質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 立式帶鋸床編制說明

《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明標(biāo)準(zhǔn)制定項目背景國務(wù)院聯(lián)合有關(guān)部委依據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》和《消費品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量提升規(guī)劃(2016-2020年)》，實現(xiàn)以先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)消費品質(zhì)量提升，突出標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，創(chuàng)新質(zhì)量供給，著力增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，不斷滿足人民群眾日益增長的消費需求。全面實施企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)自我聲明公開和監(jiān)督制度，發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜，引導(dǎo)消費者更多選擇領(lǐng)跑者產(chǎn)品。國務(wù)院辦公廳印發(fā)《貫徹實施〈深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案〉重點任務(wù)分工(2017-2018年)》，提出了深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革的12項具體任務(wù)措施，要求建立實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)跑者制度，發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜，以先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提升。中共中央國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》，提出建立健全技術(shù)、專利、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同機(jī)制，開展對標(biāo)達(dá)標(biāo)活動，鼓勵、引領(lǐng)企業(yè)主動制定和實施先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。全面實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自我聲明公開和監(jiān)督制度，實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)跑者制度。大力推進(jìn)內(nèi)外銷產(chǎn)品“同線同標(biāo)同質(zhì)”工程，逐步消除國內(nèi)外市場產(chǎn)品質(zhì)量差距。市場監(jiān)管總局等八部門發(fā)布《關(guān)于實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”制度的意見》（國市監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)[2018]84號），提出建立實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”制度，發(fā)揮企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)質(zhì)量提升，促進(jìn)消費升級和推動我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端的作用,更好地滿足人民日益增長的美好生活需要。金屬鋸床是最重要的金屬切削機(jī)床類別之一，約占國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域中金屬切削機(jī)床總量的10-15%。它是利用多刃齒的刀具與待加工工件的相對運動來實現(xiàn)各種金屬材料的鋸斷或輪廓成形加工的。我國鋸床行業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各部門提供多種鋸削工藝裝備，高端新型數(shù)控鋸切機(jī)床系列產(chǎn)品，是“十四五”期數(shù)控鋸床重點產(chǎn)品項目。立式帶鋸床作為智能鋸切裝備的一個品種。近年來伴隨中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品規(guī)格，加工范圍得到巨大的發(fā)展。廣泛應(yīng)用于大尺寸核電轉(zhuǎn)子、風(fēng)電法蘭件的高效鋸切加工，是其他加工手段無法替代的重要設(shè)備。立式帶鋸床是鋸床行業(yè)各企業(yè)大力投入研發(fā)生產(chǎn)的重點產(chǎn)品。隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品規(guī)格品種增多，本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施是現(xiàn)有立式鋸床技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展和完善，具有多層次配套標(biāo)準(zhǔn)支持和具體化技術(shù)規(guī)范，與現(xiàn)行立式鋸床系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步配套使用，能有效的指導(dǎo)企業(yè)建立各類型立式帶鋸床產(chǎn)品系統(tǒng)而完整的質(zhì)量保證體系。為立式帶鋸床產(chǎn)品的發(fā)展提供重要的依托與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支撐。體現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。產(chǎn)品質(zhì)量提高，服務(wù)體系的不斷完善，給用戶提供質(zhì)量優(yōu)良立式帶鋸床產(chǎn)品和服務(wù)。標(biāo)準(zhǔn)制定工作概況（任務(wù)來源、主要工作過程等）1、任務(wù)來源由麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院向浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會提出立項申請，經(jīng)學(xué)會論證通過并印發(fā)了浙計標(biāo)學(xué)發(fā)〔2024〕056號文件“關(guān)于《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求燒結(jié)釹鐵硼永磁材料》等14項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項的函”，項目名稱：《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》。2、主要工作過程2.1前期準(zhǔn)備工作按照浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)工作組構(gòu)成要求，組建標(biāo)準(zhǔn)研制工作組，明確標(biāo)準(zhǔn)研制重點和提綱，明確各參與單位或人員職責(zé)分工、研制計劃、時間進(jìn)度安排等情況。2.1.1企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研對企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，對浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項相關(guān)資料進(jìn)行收集整理。2.1.2成立標(biāo)準(zhǔn)工作組根據(jù)浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》制訂計劃，麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院召集標(biāo)準(zhǔn)同行、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)等相關(guān)方成立了標(biāo)準(zhǔn)工作組，明確了各參與單位及人員的職責(zé)分工。2.1.3明確研制重點《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》標(biāo)準(zhǔn)研制的重點包括：標(biāo)準(zhǔn)名稱、標(biāo)準(zhǔn)適用范圍、基本要求、評價指標(biāo)分類（基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)、創(chuàng)新性指標(biāo)）、評價方法及等級劃分以及相應(yīng)的檢驗檢測方法。2.1.4研制計劃及時間安排第一階段：2024年3月底前成立工作小組，學(xué)習(xí)、研究國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)的路線和方向，明確指標(biāo)。完成《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》“立項建議書”和“標(biāo)準(zhǔn)草案”的撰寫，完成項目申報立項。第二階段：收到答辯通知，準(zhǔn)備答辯材料，進(jìn)行項目答辯，通過后完成立項。第三階段：立項完成后一個月內(nèi)，組織相關(guān)單位，召開標(biāo)準(zhǔn)的啟動會，完成標(biāo)準(zhǔn)討論，形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。第四階段：啟動會后兩周內(nèi)，向各有關(guān)單位發(fā)送征求意見稿，并完成各單位意見的征集。第五階段：征求意見完成后一個月內(nèi)，召開標(biāo)準(zhǔn)評審會，邀請同行業(yè)專家、代表、認(rèn)證公司代表、標(biāo)準(zhǔn)主要起草人等人員參加。第六階段：評審會后兩周內(nèi)，完善標(biāo)準(zhǔn)，形成最終稿，并且發(fā)布實施。2.2標(biāo)準(zhǔn)草案研制2.2.1型式試驗內(nèi)規(guī)定的全技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)性情況本標(biāo)準(zhǔn)（草案）基本確定了本標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性；充分考慮了浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求、編制理念和定位要求等，全面體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性。標(biāo)準(zhǔn)工作組根據(jù)浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制理念，參考以下標(biāo)準(zhǔn)的要求：1、GB164554-2008《金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件》2、GB/T42628-2023《機(jī)床安全金屬鋸床》3、JB/T9930.2-2015《立式帶鋸床精度檢驗》4、JB/T9930.3-2015《立式帶鋸床技術(shù)條件》5、JB/T13083.1-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床精度檢驗》6、JB/T13083.2-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床技術(shù)條件》對標(biāo)國內(nèi)先進(jìn)同行技術(shù)要求和水平，項目的設(shè)置覆蓋了JB/T13083.1-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床精度檢驗》、JB/T13083.2-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床技術(shù)條件》的技術(shù)要求，并高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；同時從行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的變化要求，從產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性及便利性出發(fā)，真正體現(xiàn)了浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性的理念。2.2.2按照浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求，及浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制理念和定位要求研制標(biāo)準(zhǔn)草案情況。按照浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求，標(biāo)準(zhǔn)草案在術(shù)語和定義、基本要求、評價指標(biāo)分類、評價指標(biāo)體系框架、評價方法及等級劃分等各個方面進(jìn)行了全方位的闡述。以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對標(biāo)國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)桿企業(yè)，力求體現(xiàn)最先進(jìn)的浙江工藝，用高質(zhì)量來保障品牌生命，成為立式帶鋸床這一細(xì)分的標(biāo)桿和領(lǐng)跑者。2.2.3標(biāo)準(zhǔn)立項論證會討論情況專家組對該標(biāo)準(zhǔn)提出的主要修改意見：建議標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為“質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價要求立式帶鋸床;進(jìn)一步完善指標(biāo)評價體系;建議按照T/CAS700-2023;T/CSTE0321--2023《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價標(biāo)準(zhǔn)編制通則》修改完善標(biāo)準(zhǔn)文本;補(bǔ)充該產(chǎn)品所涉及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析情況、指標(biāo)選擇依據(jù)及等級劃分的驗證情況。2.2.4征求意見1）意見征集情況：征求意見的單位數(shù)：X家；實際反饋意見的單位數(shù)：X家；其中，有建議或意見：X家；無意見：X家。2）意見處理情況：共收集反饋意見：X項；其中，采納：X項；部分采納：X項；未采納：X項。2.2.5專家評審2024年6月18日，組織召開了《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》、《XXX》、《XXX》、《XXX》、《XXX》浙江省計量與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會X項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的評審會，評審組專家通過對《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》送審稿進(jìn)行逐條討論。經(jīng)討論形成以下意見：1）；2）；3）；2.2.6標(biāo)準(zhǔn)報批根據(jù)評審專家提出的修改意見，經(jīng)評審組集體討論，通過評審，隨后標(biāo)準(zhǔn)工作組對《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》（送審稿）以及《編制說明》（送審稿）進(jìn)行了修改，形成《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》（報批稿）及《編制說明》（報批稿）。標(biāo)準(zhǔn)編制的原則和依據(jù)3.1編制原則標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“合規(guī)性、必要性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可操作性”的原則，盡可能與國際通行標(biāo)準(zhǔn)接軌，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行編寫和表述。3.2編制依據(jù)對標(biāo)現(xiàn)行有效行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13083.1-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床精度檢驗》、JB/T13083.2-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床技術(shù)條件》等。標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容、技術(shù)論證與效果（如技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)、公式、性能要求、實驗方法、檢驗規(guī)則等，修訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)增加新、舊標(biāo)準(zhǔn)水平的對比）標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、評價指標(biāo)體系、評價方法及等級劃分共五個方面對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。主要內(nèi)容及確定依據(jù)如下：本文件規(guī)定了立式帶鋸床“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價的術(shù)語和定義、評價指標(biāo)體系和評價方法。各章節(jié)主要內(nèi)容如下：1術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2評價指標(biāo)體系（包括基本要求、評價指標(biāo)分類、評價指標(biāo)體系框架）2.1基本要求2.1.1近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。2.1.2企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。2.1.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關(guān)管理體系。2.1.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，立式帶鋸床領(lǐng)跑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定的要求。2.2評價指標(biāo)分類2.2.1本文件中所包括的指標(biāo)分為基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新性指標(biāo)。2.2.2基礎(chǔ)指標(biāo)包括外觀質(zhì)量、機(jī)床空運轉(zhuǎn)試驗、機(jī)床負(fù)荷試驗、安全性能、電氣系統(tǒng)。2.2.3核心指標(biāo)包括油液溫升、主運動和進(jìn)給運動、噪聲、生產(chǎn)率、鋸輪的徑向跳動、鋸輪的端面跳動、工作平面的平面度、帶鋸條側(cè)面對工作臺面的垂直度、帶鋸條導(dǎo)向裝置的垂直導(dǎo)向精度、帶鋸條導(dǎo)向裝置的水平導(dǎo)向精度、導(dǎo)向桿與導(dǎo)向座的綜合間隙引起的導(dǎo)向桿位置變化、送料機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度、鋸斷片的等厚度、鋸斷片長度的重復(fù)精度。2.2.4核心指標(biāo)分為先進(jìn)水平（領(lǐng)跑者水平）、平均水平（優(yōu)質(zhì)水平）和基準(zhǔn)水平（達(dá)標(biāo)水平）三個等級，先進(jìn)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜5星級水平；平均水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；基準(zhǔn)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。2.2.5創(chuàng)新性指標(biāo)包括智能鋸切系統(tǒng)。鼓勵根據(jù)條件成熟情況適時增加與產(chǎn)品性能和消費者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新性指標(biāo)。2.3評價指標(biāo)體系框架加強(qiáng)質(zhì)量分級與“領(lǐng)跑者”評價指標(biāo)體系，立式帶鋸床“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價指標(biāo)體系框架見表1。評價指標(biāo)體系框架序號指標(biāo)類型評價指標(biāo)指標(biāo)來源指標(biāo)水平分級判定依據(jù)/方法先進(jìn)水平（5星級）平均水平（4星級）基準(zhǔn)水平（3星級）1基礎(chǔ)指標(biāo)外觀質(zhì)量JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第6章的要求JB/T9930.3-20152機(jī)床空運轉(zhuǎn)試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第7章的要求JB/T9930.3-20153機(jī)床負(fù)荷試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第8章的要求JB/T9930.3-20154安全性能GB16454-20081、鋸床安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760-2004中5.5.2、5.5.3和GB16454-2008中5.4、5.9、6.1.1、6.1.2的規(guī)定。2、應(yīng)在鋸床危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂警示色，且符合GB15760-2004中5.6、6.3的規(guī)定。3、鋸床應(yīng)具有可靠的過載保護(hù)裝置，在“急?！辈僮鲿r，垂向或傾斜移動的部件應(yīng)停止在原位，不應(yīng)自行下落或位移。GB16454-2008、GB157605電氣系統(tǒng)GB/T5226.1-2019電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中5.2、8、9.2、9.3、18.3、18.4的規(guī)定。鋸床配電柜應(yīng)固定，與鋸床之間連線應(yīng)采用固定接線或接插件連接，接插件應(yīng)符GB/T5226.1-2019中13.4.5的要求。使用接線方式時應(yīng)采用標(biāo)識清晰的接線盒，導(dǎo)線和電纜的敷設(shè)應(yīng)使用兩端子之間無接頭或拼接頭。多種不同工作電壓的導(dǎo)線在同一通道中(如導(dǎo)線管、走線槽或電纜管道裝置)時，所有導(dǎo)線都應(yīng)用最高電壓導(dǎo)線的絕緣。固定與移動部件的電線電纜應(yīng)由管夾緊固兩端固定點，外露電線、電纜要有保護(hù)套管，連接處要有接頭固定。鋸床的強(qiáng)弱電應(yīng)分開布線，布線應(yīng)整齊、美觀，便于維修。電氣柜、分線盒等的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208-2017中IP54。GB/T5226.1-2019、GB42086核心指標(biāo)油液溫升JB/T9930.3-2015經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤55℃，溫升≤25℃經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤57℃，溫升≤27℃經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤60℃，溫升≤30℃JB/T9930.3-20157主運動和進(jìn)給運動JB/T9930.3-2015帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設(shè)定值允差應(yīng)≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進(jìn)給速度和快速進(jìn)給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應(yīng)平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進(jìn)給機(jī)構(gòu)啟停、變速等動作試驗后，動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應(yīng)平穩(wěn)可靠。帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設(shè)定值允差應(yīng)≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進(jìn)給速度和快速進(jìn)給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應(yīng)平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進(jìn)給機(jī)構(gòu)啟停、變速等動作試驗后，動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應(yīng)平穩(wěn)可靠。機(jī)床采用機(jī)動方式實現(xiàn)工作臺進(jìn)給時，工作臺不應(yīng)有明顯的爬行現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時，帶鋸條線速度指示器顯示數(shù)據(jù)誤差不應(yīng)超過5%。帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯的前后竄動。JB/T9930.3-20158噪聲JB/T9930.3-2015整機(jī)噪聲聲壓級不超過80dB（A）整機(jī)噪聲聲壓級不超過81.5dB（A）整機(jī)噪聲聲壓級不超過83dB（A）JB/T9930.3-20159生產(chǎn)率JB/T9930.3-2015最大鋸削厚度≤320mm：≥100cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥105cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥110cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥115cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥120cm2/min；最大鋸削厚度≤320mm：≥80cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥85cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥90cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥95cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥100cm2/min；最大鋸削厚度≥125~200mm：≥40cm2/min最大鋸削厚度＞200~300mm：≥50cm2/min最大鋸削厚度＞300~500mm：≥60cm2/minJB/T9930.3-201510鋸輪的徑向跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.10鋸輪直徑D＞300～500：0.13鋸輪直徑D＞500～800：0.18鋸輪直徑D≤300：0.13鋸輪直徑D＞300～500：0.17鋸輪直徑D＞500～800：0.22鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.20鋸輪直徑D＞500～800：0.25JB/T9930.2-201511鋸輪的端面跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.18鋸輪直徑D＞500～800：0.20鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.27鋸輪直徑D＞500～800：0.30鋸輪直徑D≤300：0.30鋸輪直徑D＞300～500：0.35鋸輪直徑D＞500～800：0.40JB/T9930.2-201512工作平面的平面度JB/T9930.2-2015工作臺面對角線L≤500：0.25工作臺面對角線L＞500～1000：0.35工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.28工作臺面對角線L＞500～1000：0.38工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.30工作臺面對角線L＞500～1000：0.40工作臺面對角線L＞1000：0.50JB/T9930.2-201513帶鋸條側(cè)面對工作臺面的垂直度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度H＜320：0.05/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.10/100最大鋸削厚度H＜320：0.07/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.13/100最大鋸削厚度H＜320：0.10/100最大鋸削厚度H＞320~500：0.15/100JB/T9930.2-201514帶鋸條導(dǎo)向裝置的垂直導(dǎo)向精度JB/T9930.2-20150.100.150.20JB/T9930.2-201515帶鋸條導(dǎo)向裝置的水平導(dǎo)向精度JB/T9930.2-2015帶鋸條寬度B≤27：0.01；帶鋸條寬度B＞27：0.02帶鋸條寬度B≤27：0.015；帶鋸條寬度B＞27：0.025帶鋸條寬度B≤27，允差為0.02；帶鋸條寬度B＞27，允差為0.03JB/T9930.2-201516導(dǎo)向桿與導(dǎo)向座的綜合間隙引起的導(dǎo)向桿位置變化JB/T9930.2-2015最大鋸切厚度H=125：0.10最大鋸切厚度H＞125～200：0.13最大鋸切厚度H＞200～320：0.15最大鋸切厚度H＞320～800：0.20最大鋸切厚度H=125：0.15最大鋸切厚度H＞125～200：0.19最大鋸切厚度H＞200～320：0.23最大鋸切厚度H＞320～800：0.23最大鋸切厚度H=125：0.20最大鋸切厚度H＞125～200：0.25最大鋸切厚度H＞200～320：0.30最大鋸切厚度H＞320～500：0.35JB/T9930.2-201517送料機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度JB/T9930.2-2015向前：0.05向后：0.10向前：0.075向后：0.15向前0.10向后0.20JB/T9930.2-201518鋸斷片的等厚度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度≤320：0.30；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.35；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.40；最大鋸削厚度＞320：0.50JB/T9930.2-201519鋸斷片長度的重復(fù)精度JB/T9930.2-20150.300.350.50JB/T9930.2-201520創(chuàng)新性指標(biāo)智能鋸切系統(tǒng)市場需求智能鋸切系統(tǒng)應(yīng)有人機(jī)界面集成操作系統(tǒng)（如觸摸屏）。配套使用的CNC、NC應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定；可編程控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令應(yīng)符合GB/T17563的規(guī)定；控制與測量信號接口應(yīng)符合GB/T17563的規(guī)定。鋸床坐標(biāo)軸與運動方向應(yīng)符合GB/T19660的規(guī)定。鋸床控制系統(tǒng)應(yīng)具有用于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)故障監(jiān)控與診斷的遠(yuǎn)程監(jiān)控接口和MES的數(shù)據(jù)采集接口。智能鋸切系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：a） 自動操作、手動操作、程序輸入和編輯、自診斷、報警顯示、手動數(shù)據(jù)輸入、單步進(jìn)給、回零點等基本功能；b） 自動識別被鋸切材料截面尺寸大小的功能；c）