GB∕T 20801.5-2020 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T20801.5—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)—p2020-11-19發(fā)布2021-06-01實(shí)施國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4檢查要求 25檢查方法 36檢查范圍和驗(yàn)收準(zhǔn)則 37檢查工藝 98檢查合格證和記錄 9 9 Ⅰ前言GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》分為以下6個(gè)部分：—第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算；—第4部分：制作與安裝；—第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)；—第6部分：安全防護(hù)。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20801.5—2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》，與GB/T20801.5—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—修改了無損檢測(cè)等規(guī)范性引用文件（見第2章，2006年版的第2章—增加了累進(jìn)檢查的相應(yīng)要求［見4.4f)];—修改了抽樣檢查的組批原則（見5.1.2注1,2006年版的5.1.2);—修改了管道檢查等級(jí)的分級(jí)規(guī)定／要求（見6.1,2006年版的6.1);—修改了焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見6.2,2006年版的6.2);—修改了焊接接頭無損檢測(cè)方法的相應(yīng)規(guī)定（見6.3,2006年版的6.3);—修改了硬度檢查的相應(yīng)規(guī)定（見6.4,2006年版的6.4);度試驗(yàn)代替內(nèi)壓壓力試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定［見9.1.1.4d)、9.1.—修改了液壓試驗(yàn)壓力的相關(guān)規(guī)定（見9.1.3,2006年版的9.1.3);—修改了氣壓試驗(yàn)壓力的相關(guān)規(guī)定（見9.1.4,2006年版的9.1.4);—增加了氣壓試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)控制的要求［見9.1.4a)];—增加了敏感性泄漏試驗(yàn)的方法和要求（見9.2.1)。本部分起草單位：上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)監(jiān)督管理總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、上海石化設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司。本部分主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、徐鋒、黃正林、邢麗。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T20801.5—2006。1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)本部分適用于GB/T20801.1范圍界定的壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20801.1—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.2—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3—2020GB/T20801.4—2020GB/T20801.6—2020壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范NB/T47013.1NB/T47013.2NB/T47013.3NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)第第第工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算工業(yè)管道第4部分：制作與安裝工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)1部分：通用要求2部分：射線檢測(cè)3部分：超聲檢測(cè)4部分：磁粉檢測(cè)5部分：滲透檢測(cè)7部分：目視檢測(cè)NB/T47013.8—2012承壓設(shè)備無損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)3術(shù)語和定義GB/T20801.1—2020、GB/T20801.2—2020、GB/T20801.GB/T20801.6—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。檢驗(yàn)由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過程。3.2檢驗(yàn)人員業(yè)主方或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。23.3檢查由制造廠、制作、施工、安裝單位對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程進(jìn)行必需的檢測(cè)和試驗(yàn)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求而履行質(zhì)量控制職責(zé)的過程。3.4檢查人員制造廠、制作、施工、安裝單位從事檢查工作的專職人員，由獨(dú)立于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)任。4檢查要求4.1一般規(guī)定4.1.1本章對(duì)管道安裝進(jìn)行了規(guī)定，包括每個(gè)組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。GB/T20801.2—2020的表A.1中鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)于支管的焊接以及承壓焊接接頭的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。4.1.2由工廠加工的管道組成件（或其組件）的檢查試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。4.2驗(yàn)收準(zhǔn)則要求進(jìn)行檢查試驗(yàn)和驗(yàn)收。4.3超標(biāo)缺陷的處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本部分驗(yàn)收準(zhǔn)則的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法，在相同的范圍用相同的驗(yàn)收準(zhǔn)則檢查。4.4累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理：a)另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同的檢查；或更換并重新進(jìn)行檢查；行檢查；或更換并進(jìn)行重新檢查；陷，不需按照a)、c)、e)繼續(xù)進(jìn)行累進(jìn)檢查，但是有超標(biāo)缺陷件應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行復(fù)查，直到滿足本部分的可接受準(zhǔn)則。如果可能的話，也可以對(duì)其他未檢查的焊接接頭進(jìn)行局部或抽樣檢查。34.5檢查人員對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作、焊接的檢查試驗(yàn)，如果沒有特殊指明，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施。檢查人員應(yīng)符合3.4的定義。5檢查方法5.1一般規(guī)定5.1.1本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，定義如下：a)在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，稱作100%檢查；b)在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查，稱作抽樣檢查；c)在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查，稱作局部檢查。注1：指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。指定批的確定原則是：—“批”的數(shù)量不宜過大；—相同管道級(jí)別、相同材質(zhì)或者相同檢測(cè)比例的被檢件可組成同一“批”；—對(duì)于焊接接頭焊接時(shí)間宜控制在2周以內(nèi)；—對(duì)不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線檢測(cè)規(guī)定的超標(biāo)焊接缺陷時(shí)，則規(guī)定100%的射線檢測(cè)檢查。目視檢查是指對(duì)易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。目視檢查應(yīng)按NB/T47013.7的規(guī)定進(jìn)行。5.3無損檢測(cè)焊接接頭的無損檢測(cè)分為射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、X射線NB/T47013.5、NB/T47013.10、NB/T47013.11的規(guī)定進(jìn)行。5.4硬度檢查對(duì)焊接接頭、熱彎以及熱成型組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以檢查熱處理工藝的可靠性。硬度檢查的數(shù)量和要求應(yīng)符合GB/T20801.4—2020的有關(guān)規(guī)定。6檢查范圍和驗(yàn)收準(zhǔn)則6.1.1壓力管道按管道級(jí)別、材料類別和公稱壓力等劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)檢查等級(jí)，當(dāng)壓力管4道按6.1.2~6.1.6劃分為不同的檢查等級(jí)時(shí)，應(yīng)按較高的檢查等級(jí)確定其檢查等級(jí)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，還應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求。6.1.2符合下列條件之一的壓力管道的檢查等級(jí)為Ⅰ級(jí)：b)GC1級(jí)管道；c)高溫蠕變工況使用的管道(GB/T20801.3—2020的3.2所示）；d)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、鋯及鋯基合金管道；e)公稱壓力大于PN160的管道；f)夾套管的內(nèi)管；g)按9.1.7的規(guī)定可以免除壓力試驗(yàn)的管道；h)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接接頭100%無損檢測(cè)的管道。6.1.3符合下列條件之一的壓力管道的檢查等級(jí)為Ⅱ級(jí)：a)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；c)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接接頭20%無損檢測(cè)的管道。6.1.4符合下列條件之一的壓力管道的檢查等級(jí)為Ⅲ級(jí)：b)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；c)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；d)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接接頭10%無損檢測(cè)的管道。6.1.5符合下列條件之一的壓力管道的檢查等級(jí)為Ⅳ級(jí)：a)除6.1.4a)以外的GC2級(jí)管道；b)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本部分無沖擊試驗(yàn)要求6.1.6GC3級(jí)壓力管道的檢查等級(jí)為Ⅴ級(jí)。6.2.1目視檢查的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)于GC2、GC3級(jí)管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，目視檢查的項(xiàng)目為：無缺陷；2)100%的縱向焊接接頭，但按GB/T20801.2—2020中表A.1和GB/T20801.3—20203)抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件，當(dāng)需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)所有的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；1)除a)的規(guī)定外，對(duì)所有制作和安裝的焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；2)國對(duì)所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道以及GB/T20801.3—2020的3.2所示高溫蠕變工況的管道，其目視檢查5查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，而不能發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。視檢查。6.2.2目視檢查驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定；6.3焊接接頭的無損檢測(cè)無損檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：NB/T47013.5、NB/T47013.10、NB/T47013.11規(guī)定的方法，當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部或抽樣檢測(cè)。檢測(cè)。d)焊接接頭的表面裂紋應(yīng)優(yōu)先采用表面無損檢測(cè)。6.3.2焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)6.3.2.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成件的對(duì)接接頭、支管連接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：檢測(cè)，檢查長度不得小于150mm;c)縱向?qū)咏宇^應(yīng)按表3的檢查比例進(jìn)行檢測(cè)，局部檢測(cè)檢查長度不得小于150mm;檢測(cè)；在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，應(yīng)包6.3.2.2射線檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.2、NB/T47013.11的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：a)進(jìn)行全部無損檢測(cè)的焊接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；b)進(jìn)行局部或抽樣的焊接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)。6.3.2.3超聲檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.3、NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：a)進(jìn)行全部無損檢測(cè)的焊接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；66.3.2.4當(dāng)采用射線、超聲等方法進(jìn)行組合無損檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)合格。6.3.3焊接接頭的表面無損檢測(cè)6.3.3.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成件的對(duì)接接頭、支管連接接頭和角接接頭應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1的規(guī)定。6.3.3.2焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)按照NB/T47013.4、NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別為6.3.3.3有延遲裂紋傾向的材料焊接接頭應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)。6.3.3.4具有再熱裂紋傾向的材料焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測(cè)。6.3.4檢測(cè)不合格當(dāng)焊接接頭抽樣檢測(cè)或局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)按4.4的要求進(jìn)行累進(jìn)檢查，不合格的焊接接頭經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢測(cè)方法重新檢查。局部無損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由檢查人員確定，并經(jīng)建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員批準(zhǔn)。6.4制作過程中的檢查6.4.1制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)焊接接頭的制備和清洗；c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；d)焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；f)焊渣的清除和焊道間的焊接情況；g)完工后焊接接頭的外觀；h)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他要求。6.4.2檢查要求和驗(yàn)收準(zhǔn)則，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)按6.2進(jìn)行目視檢查。6.5硬度檢查6.5.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，壓力管道硬度檢查的數(shù)量和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合GB/T20801.4—2020中6.5.2焊接接頭的硬度檢查范圍應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能緊鄰熔合線。對(duì)基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。6.5.3當(dāng)管道組成件和焊接接頭重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用原規(guī)定的檢查方法重新進(jìn)行硬度檢查。檢查。7表1焊接接頭檢查方法和比例a檢查等級(jí)檢查方法焊接接頭類型及檢查比例/%環(huán)向?qū)咏宇^角接接頭支管連接Ⅰ目視檢查磁粉／滲透檢測(cè)射線檢測(cè)／超聲檢測(cè)Ⅱ目視檢查磁粉／滲透檢測(cè)20射線檢測(cè)／超聲檢測(cè)20Ⅲ目視檢查磁粉／滲透檢測(cè)射線檢測(cè)／超聲檢測(cè)Ⅳ目視檢查射線檢測(cè)／超聲檢測(cè)5Ⅴ目視檢查根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較表1更嚴(yán)格檢查等級(jí)代替較低檢查等級(jí)。表中角接接頭包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊接接頭。表中支管連接焊接接頭包括支管和翻邊接頭的承壓焊接接頭。對(duì)碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求。適用于大于或等于DN100的管道。表2焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a檢查等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷類型環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向坡口角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接表面裂紋、未熔合AAAAAAAAAAAAAAA表面未焊透AAN/AAAN/ABAN/ABAN/ACAN/A表面氣孔或暴露的夾渣AAAAAAAAAAAAAAA咬邊AAAAAADADDADEAD8表2（續(xù)）檢查等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷類型環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向坡口角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接環(huán)向、斜接坡口和支管連接縱向角接根部表面凹陷FFN/AFFN/AFFN/AFFN/AFFN/A余高或根部凸出GGGGGGGGGGGGHHH表中符號(hào)說明：A：缺陷范圍：無明顯缺陷；B：未焊透累計(jì)長度：每150mm長度范圍內(nèi)≤15mm和10%焊縫總長度；C：未焊透累計(jì)長度：每150mm長度范圍內(nèi)≤20mm和20%焊縫總長度；D：咬邊深度：≤1mm和T/4;E：咬邊深度：≤1.5mm和（T/4或1mm);F：根部表面凹陷深度：接頭總厚，包括焊縫補(bǔ)強(qiáng)：≥T;G：焊縫余高或內(nèi)凸起的高度：T(mm)>6,≤13>25H：焊縫余高或內(nèi)凸起的高度：范圍為上述G相應(yīng)值的2倍；N/A：表示對(duì)于這種類型的缺陷，本部分未規(guī)定驗(yàn)收準(zhǔn)則或不要求評(píng)價(jià)。本表是針對(duì)所要求的檢查，工程設(shè)計(jì)也可規(guī)定更嚴(yán)格的要求。支管連接焊接接頭包括支管和翻邊接口的承壓焊接接頭?？v向接頭包括直縫接頭和螺旋縫接頭，但GB/T20801.2—2020中表A.1和GB/T20801.3—2020表13所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱向接頭除外。角接接頭包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支承件的連接焊接接頭。僅評(píng)價(jià)公稱壁厚≤5mm焊接接頭的缺陷。兩個(gè)極限數(shù)值用“和”分開時(shí)，其中較小者為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時(shí)，則較大者為合格值。T是對(duì)焊接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度。對(duì)沒有額外填充金屬的坡口環(huán)向接頭，其外部凹陷深度不得小于1mm或10%接頭名義厚度，焊縫金屬應(yīng)平滑過渡到組件表面，焊縫總厚度（包括焊縫補(bǔ)強(qiáng)）不得小于最小名義厚度。9表3制作過程中縱向焊接接頭檢查方法和檢查比例縱向焊接接頭系數(shù)Φ目視檢查比例/%射線檢測(cè)／超聲檢測(cè)比例/%注：GB/T20801.2—2020中表A.1和GB/T20801.3—2020表13中所含的縱向焊接接頭除外。7檢查工藝檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的評(píng)定結(jié)果、日期和記錄。8檢查合格證和記錄檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其他證明文部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9試驗(yàn)壓強(qiáng)度和密封性。除9.1.1.1壓力試驗(yàn)可代替的情況外，應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。b)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用9.1.5規(guī)定的液壓-氣壓試驗(yàn)來代替。1)液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程（該過程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作或由于試驗(yàn)載荷而導(dǎo)致而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；定，否則不需要做壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力的限制應(yīng)符合下列規(guī)定：至在該溫度下不會(huì)超過屈服強(qiáng)度的最大壓力；超壓；c)在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。其他試驗(yàn)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：無泄漏和其他異常；b)壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理完成后進(jìn)行；c)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。壓力試驗(yàn)的特殊（免除）規(guī)定如下：的法蘭接頭，均不需要重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；且經(jīng)100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)合格，同時(shí)該管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過了壓力試驗(yàn)，則此焊接接頭不需要再進(jìn)行壓力試驗(yàn)；d)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后的儀表接頭（螺紋和／或其他管接頭）不需要再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。真空或外壓管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)真空或外壓管道應(yīng)以內(nèi)外壓力差的1.5倍，但不小于105kPa進(jìn)行內(nèi)壓壓力試驗(yàn)；應(yīng)試驗(yàn)規(guī)程。夾套管的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力中的較大值確定，如果需要按照9.1.2.1的規(guī)定對(duì)內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)應(yīng)在夾套管完成之前進(jìn)行；b)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.1.1.7壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)做好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a)試驗(yàn)日期；b)試驗(yàn)流體；c)試驗(yàn)壓力；d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。壓力試驗(yàn)時(shí)的接頭外露應(yīng)符合下列規(guī)定：a)除按本部分預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查；b)按9.1.7c)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆；c)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，進(jìn)行液壓試驗(yàn)或初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層，但應(yīng)延長保壓時(shí)間以觀察有無泄漏和其他異常。輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。9.1.2.3膨脹節(jié)壓力試驗(yàn)時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)于金屬波紋膨脹節(jié)，如果按照本章的要求確定的試驗(yàn)壓力大于制造廠（符合GB/T20801.3—2020附錄F的要求）的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按照制造廠的試驗(yàn)壓力來進(jìn)行；于1.5倍的膨脹節(jié)設(shè)計(jì)壓力，且主固定架無法承受此壓力試驗(yàn)載荷，那么膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或應(yīng)采用臨時(shí)約束以承受壓力試驗(yàn)載荷；c)除a)的情況外，帶有約束構(gòu)件來承受壓力載荷的自約束金屬波紋膨脹節(jié)（即復(fù)式、鉸鏈?zhǔn)胶蛪毫ζ胶馐降龋┘捌涔艿老到y(tǒng)應(yīng)按照本章的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。如已由制造廠進(jìn)行過壓力試驗(yàn)，則壓力試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔離（但不包括敏感性泄漏試驗(yàn)）。所有類型膨脹節(jié)的約束構(gòu)件均應(yīng)在設(shè)計(jì)上保證其能夠承受試驗(yàn)壓力下的載荷。9.1.2.4管道壓力試驗(yàn)的隔斷不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其他方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門（包括其閉合機(jī)構(gòu)）予以切斷。9.1.2.5壓力表試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍~2.0倍。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于2塊，其中至少1塊壓力表安裝于液位最高點(diǎn)，且以安裝于液位最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：可能損壞管道時(shí)，可使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃,且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。試驗(yàn)時(shí)流體的溫度應(yīng)不低于5℃。b)內(nèi)壓管道除9.1.3e)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式(1)的計(jì)算值：pT1/S2式中：pT—試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);2—設(shè)計(jì)溫度下，管子許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。c)如果管道系統(tǒng)中未包含管子，則可根據(jù)其他管道組成件（不包括管道支承件和連接螺栓）的許用應(yīng)力來確定S1/S2的值。如果管道系統(tǒng)由多種材料組成，則可根據(jù)多種材料的S1/S2最小值來確定。d)如果上述規(guī)定試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)溫度下的周向應(yīng)力或縱向應(yīng)力（基于最小管壁厚度）會(huì)超過材料屈服強(qiáng)度，或在試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力大于1.5倍組成件的額定值，則可將試驗(yàn)壓力降低到e)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無法將管道與容器隔開，且容器的試驗(yàn)壓力不小于77%按式(1)計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)如果采用氣壓試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)的完整性進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和危害辨識(shí)，氣壓試驗(yàn)的安全操作程序應(yīng)經(jīng)過審核。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減少至最低程度，應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。氣壓試驗(yàn)溫度注：氣壓試驗(yàn)的儲(chǔ)存能量比液壓試驗(yàn)增加2500余倍。b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力。c)用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。小者：1)1.33倍設(shè)計(jì)壓力；壓力。e)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa;2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)劑檢查有無泄漏，保壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則應(yīng)滿足9.1.4的要求，且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)不大于9.1.3的規(guī)定。9.1.6初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e)1)的要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。