橋梁工程樁基施工技術(shù)方案

橋梁工程樁基施工技術(shù)方案鉆孔灌注樁基施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、開孔鉆進(jìn)終孔檢查制作護(hù)筒泥漿制備灌注水下砼樁頭鑿除樁基試驗(yàn)砼拌合運(yùn)輸安放導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝試驗(yàn)二次清孔清孔、安放鋼筋籠鋼筋籠制作砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)砼試塊試驗(yàn)1、成孔施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，本工程灌注樁樁基施工采用反循環(huán)汽車鉆4臺(tái)（型號(hào)HG200）。剪影橋鉆孔灌注樁共計(jì)12顆，橋墩樁基2顆直徑1.5m樁長51m全橋共計(jì)8顆，加勁梁樁基2顆直徑1.2m樁長33m全橋共計(jì)4顆；凌波橋主橋2#、3#橋墩樁基2顆直徑1.5m樁長50m的灌注樁全橋共計(jì)8顆，2#、3#過渡墩引橋側(cè)蓋梁樁基為2顆直徑1.2m樁長46m的灌注樁全橋共計(jì)4顆，1#引橋橋墩樁基為2顆直徑1.5m樁長50m的灌注樁全橋共計(jì)2顆，1#、4#引橋橋臺(tái)樁基為3顆直徑1.2m的灌注樁，1#樁長51m，4#樁長46m。農(nóng)莊橋橋臺(tái)樁基礎(chǔ)由4顆直徑1m樁長30m的灌注樁組成，全橋共計(jì)8顆。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁穿越雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂，鉆孔深度達(dá)不到粗砂夾卵石層，結(jié)合公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程選用反循環(huán)汽車鉆機(jī)。1、施工準(zhǔn)備（1）施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。（2）試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗(yàn)要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查；試驗(yàn)確定混凝土配合比，報(bào)審合格后用于施工。（3）人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機(jī)械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。（4）主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類型號(hào)單位數(shù)量備注1反循環(huán)汽車鉆HG200臺(tái)4施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整2泥漿泵BW-160臺(tái)43裝載機(jī)ZL30臺(tái)24砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)105對(duì)焊機(jī)UN-75臺(tái)26電焊機(jī)BX1-315臺(tái)67鋼筋彎曲機(jī)GW-30臺(tái)48鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)49鋼筋調(diào)直機(jī)TZH-4臺(tái)410汽車式起重機(jī)QY25臺(tái)211挖掘機(jī)臺(tái)42、河道范圍內(nèi)橋梁樁基施工前首先進(jìn)行筑島圍堰，采用填土筑島。3、測(cè)量放線為確保橋梁樁基定位準(zhǔn)確，在古運(yùn)河剪影橋和凌波橋東西兩岸各砌筑兩個(gè)控制樁?？刂茦蹲鴺?biāo)由測(cè)繪院提供，提供控制樁以后項(xiàng)目部組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測(cè)，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。樁基放位完成后由監(jiān)理單位、就樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、泥漿制作在樁孔位置邊設(shè)置泥漿池，作為灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約6×10m，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，本橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。燒堿（Na2CO3）：調(diào)整泥漿的PH值，使其保證在8—10的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。凌波橋西岸泥漿池布置示意圖鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時(shí)，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場(chǎng)安排專人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免流入河中造成環(huán)境污染。樁基施工順序每個(gè)承臺(tái)蓋梁的相鄰樁基不能連續(xù)施工，必須保證樁基施工最小間距大于4d或者相隔超過36小時(shí)。施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整。（2）護(hù)筒的埋設(shè)、樁位的復(fù)測(cè)護(hù)筒底端埋入天然地層。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大1m圓坑。在安放護(hù)筒前將坑底整平，再安放護(hù)筒使大致就位。護(hù)筒就位要準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直(即筒壁與樁中心線平行)。首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后再通過十字控制樁檢查樁位是否正確。護(hù)筒就位后，用粘土分層夯填埋固，填土?xí)r每20cm一層對(duì)稱打夯。護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面低20cm左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡為1：1。分層夯填時(shí)，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并掛上垂球再檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)偏差，立即矯正。護(hù)筒的長度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)以及筑島的深度確定長度不等，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂面高程比地面高0.3米。（3）安裝反循環(huán)鉆機(jī)護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆機(jī)移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平。安裝時(shí)，使鉆進(jìn)平臺(tái)中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，以保證鉆孔豎直方向。（4）鉆進(jìn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)首先要開孔干鉆，干鉆的鉆進(jìn)要準(zhǔn)確，當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開始第一鉆時(shí)，使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁中心，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)數(shù)圈后提鉆，根據(jù)干鉆的痕跡實(shí)際丈量錐尖是否對(duì)中，若有偏斜調(diào)整后重鉆，直到錐尖對(duì)準(zhǔn)樁中心。確認(rèn)無誤后方可正式開鉆。初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，在護(hù)筒刃腳處形成泥皮護(hù)壁，在鉆進(jìn)刃腳下1m后，方可開大泵量，正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，每臺(tái)鉆機(jī)派專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)確丈量每根鉆進(jìn)鉆桿的長度及鉆進(jìn)的總深度，作好鉆孔記錄。在地層變化處撈取鉆渣，對(duì)應(yīng)地質(zhì)報(bào)告，及時(shí)掌握鉆進(jìn)所處的位置。根據(jù)不同地質(zhì)，采取相應(yīng)的鉆進(jìn)速度及鉆進(jìn)措施。在軟土中鉆進(jìn)時(shí)，為避免縮徑，應(yīng)提高鉆頭轉(zhuǎn)速，增大鉆壓，控制進(jìn)尺，并適當(dāng)加大泥漿比重，注意掃孔。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速，注意檢測(cè)泥漿比重，防止糊鉆。加接鉆桿時(shí)，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底50cm左右，維持循環(huán)3~4min，以清洗孔底干管內(nèi)鉆渣，然后停泵接管，接管時(shí)注意防止零件及工具落入孔中。鉆進(jìn)過程中應(yīng)一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長。如因特殊原因必須停止鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭放在孔底。再次開鉆前應(yīng)先清孔。鉆進(jìn)過程注意檢測(cè)鉆機(jī)安放是否平穩(wěn)，并校核鉆桿垂直度。2、檢孔、成孔驗(yàn)收⑴檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用ф25mm的鋼筋加工制，長度為4d≤L≤6d，q取L=6.0m。L=6mL=6m檢孔器大樣圖檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6.0m的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。⑵成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)孔徑(cm)孔深(m)樁位偏差(mm)沉渣厚度(mm)≤50≥設(shè)計(jì)≥設(shè)計(jì)≤100≤200灌注前泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1.03-1.10198-10≥98<23、清孔鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔，稍提起鉆具，離孔底20厘米處空轉(zhuǎn)，進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(主要泥漿指標(biāo)：比重1.03-1.0，含砂率<2%，黏度17-20Pa·s，沉渣厚度≤200mm)。4、鋼筋籠的制作及安放（1）鋼筋籠的制作：本工程所用鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定(Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋分別符合GB1499-91及GB13014-91的規(guī)定)，且具有質(zhì)保書。進(jìn)場(chǎng)后按要求取樣進(jìn)行抗拉、抗彎和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用；對(duì)不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋必須堅(jiān)決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。(該項(xiàng)工作在終孔前完成)。該工程所用樁基鋼筋采用箍筋成型法，在場(chǎng)內(nèi)加工，加工時(shí)按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿入箍筋圈內(nèi)焊成骨架。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)實(shí)際情況需分節(jié)(每節(jié)9m)加工，相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯(cuò)開35d(d為主筋直徑)，以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。主筋接長采用機(jī)械連接，且滿足機(jī)械連接相關(guān)規(guī)定，杜絕焊接接長，為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。鋼筋籠在加工完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）鋼筋籠存放與運(yùn)輸1)鋼筋籠制作完成后存放于平整、干燥的場(chǎng)地上。2)鋼筋籠運(yùn)輸采用人力炮車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中采用鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固的方法防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。（3）鋼筋籠安裝樁孔經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收且達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋籠的安裝。1)鋼籠制作驗(yàn)收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用25T汽車式起重機(jī)把鋼筋籠吊入樁孔。2)為了鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時(shí)，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。3)鋼筋籠第一節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機(jī)基座(或護(hù)筒)上，然后吊起第二節(jié)并與第一節(jié)上下對(duì)齊，用電焊機(jī)進(jìn)行焊接連接。4)鋼籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（4）聲測(cè)管安裝本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測(cè)試，鋼筋籠施工時(shí)按要求預(yù)埋檢測(cè)管，檢測(cè)管每顆樁預(yù)埋3根，規(guī)格采用φ57*3.5mm，安裝采用附著鋼筋籠主筋鋼絲綁扎，兩根檢測(cè)管之間夾角為120°。在鋼筋籠起吊、運(yùn)輸、下籠中注意保護(hù)聲測(cè)管，防止聲測(cè)管發(fā)生折斷或彎曲。同時(shí)在進(jìn)行鋼筋籠安裝過程中及時(shí)將聲測(cè)管中注滿清水。5、水下砼灌注（1）安放導(dǎo)管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆裝管)導(dǎo)管(每節(jié)長度為2.5m，另配有1m和0.5m導(dǎo)管)；導(dǎo)管在使用前和使用過程中對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查(規(guī)格、拼接、過球、水壓等)；導(dǎo)管連接時(shí)，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時(shí)，使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)行第二次清孔，直至滿足規(guī)范要求(主要指泥漿指標(biāo)：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)；裝上漏斗和球塞，并在球塞上蓋上與導(dǎo)管吻合的鋼蓋板，用鋼絲繩與吊車的小鉤連接，開始澆筑時(shí)，只需收小鉤即可灌注第一斗砼。（3）灌注C30水下砼1）砼采用商品砼：要有良好的和易性和流動(dòng)性；砼的坍落度控制在18～22cm。2）開始灌注時(shí)，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲(chǔ)料斗同時(shí)下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。3）灌注過程中隨時(shí)檢查埋管情況(探測(cè)要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具)以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管(注意提升導(dǎo)管時(shí)避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。4）每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋深度與實(shí)測(cè)是否相符，防止誤測(cè)超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在2～6m，拆完導(dǎo)管后埋深度必須大于2m。5）砼開始灌注后，要緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高1m以上。6）及時(shí)填寫《水下砼灌注記錄》，真實(shí)反映灌注情況。6、泥漿的處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，保證鉆孔及砼澆筑過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)，防止污染環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其用挖掘機(jī)挖出晾曬，晾干后用自卸車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。7、樁頭鑿除待樁基完成施工后進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)合格后鑿除多余的樁頭，進(jìn)行下一道工序。8、樁基質(zhì)量驗(yàn)收成樁后，整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測(cè)單位逐一進(jìn)行樁的無破損質(zhì)量檢驗(yàn)，100%采用超聲波法檢測(cè)樁的完好性，高應(yīng)變檢測(cè)率不少于總樁數(shù)的5%，且不少于5根。9、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施9.1鋼筋籠碰坍樁孔1．現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2．危害：施工無法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3．原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（2）吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4．預(yù)防措施：（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔；（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高；（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。9.2鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1．現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。2．危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3．原因分析：（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。（3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。4．預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0～4.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。9.3導(dǎo)管進(jìn)水1．現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2．危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3．原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（4）測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。4．預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度≥1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5．治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。9.4導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管堵管1．現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2．危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。3．原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4．預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。5．治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注。9.5導(dǎo)管進(jìn)水提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1．現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。2．危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3．原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。（2）鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4．預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5．治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)。可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。9.6鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1．現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2．危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3．原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。4．預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離．以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。9.7灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔1．現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。2．危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事故。3．原因分析：（1）灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護(hù)簡(jiǎn)刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4．治理方法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同2.9.5的預(yù)防措施。（2）用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔9.8埋導(dǎo)管事故1．現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2．危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3．原因分析：（1）灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，導(dǎo)管超過0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4．預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5．治理方法：（1）埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。（2）若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。9.9樁頭澆注高度短缺1．現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.5～1.0m的高度。2．危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問的浪費(fèi)，加大工程成本。3．原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。（2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.5～1.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計(jì)標(biāo)高。4．治理方法：（1）