《安全評(píng)價(jià)技術(shù)》課件-常見安全評(píng)價(jià)方法簡介

常見安全評(píng)價(jià)方法簡介目錄1.安全檢查2.安全檢查表法3.危險(xiǎn)指數(shù)法4.預(yù)先危險(xiǎn)性分析5.故障假設(shè)分析方法6.故障假設(shè)分析/檢查表分析方法7.危險(xiǎn)和可操作性研究8.故障類型和影響分析9.故障樹分析10.事件樹分析11.人員可靠性分析12.作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法13.定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法1.安全檢查(SR)

安全檢查方法(SafetyReview，SR)可以說是第一個(gè)安全評(píng)價(jià)方法，它有時(shí)也稱為工藝安全審查、設(shè)計(jì)審查或損失預(yù)防審查。它可以用于建設(shè)項(xiàng)目的任何階段。對(duì)現(xiàn)有裝置(在役裝置)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，傳統(tǒng)的安全檢查方法主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查(例如，如果工藝尚處于設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)項(xiàng)目小組可以對(duì)一套圖紙進(jìn)行審查)。

安全檢查的目的是辨識(shí)可能導(dǎo)致事故、引起傷害和重要財(cái)產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查的目的是為了提高整個(gè)裝置的操作安全度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處罰。完成安全檢查后，評(píng)價(jià)人員對(duì)亟待改進(jìn)的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。1.安全檢查(SR)2.安全檢查表法(SCL)

安全檢查表

(SafetyChecklist，SCL)是指在評(píng)價(jià)過程中，為了查找工程和系統(tǒng)中各種設(shè)備、設(shè)施、物料、工件、操作以及管理和組織措施中的危險(xiǎn)和有害因素，事先把檢查對(duì)象加以分類，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，編制成表，這種表稱為安全檢查表。

在評(píng)價(jià)過程中，以提問或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，這種方法稱為安全檢查表法。2.安全檢查表法(SCL)

安全檢查表是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況或設(shè)計(jì)內(nèi)容，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，列出檢查要點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，檢查結(jié)果以“符合”或“不符合”表示。

安全檢查一般格式見表如下：

序號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)記錄結(jié)果3.危險(xiǎn)指數(shù)方法(

RR)

危險(xiǎn)指數(shù)(riskrank，RR)方法是一種通過評(píng)價(jià)人員對(duì)幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)度、事故概率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ))，對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別、比較計(jì)算，確定工藝危險(xiǎn)特性和重要性大小，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，確定進(jìn)一步評(píng)價(jià)的對(duì)象或進(jìn)行危險(xiǎn)性排序的安全評(píng)價(jià)方法。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、報(bào)廢等各個(gè)階段，作為確定工藝操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。3.危險(xiǎn)指數(shù)方法(

RR)

此類方法使用起來可繁可簡、形式多樣，既可定性，又可定量。常用的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法有：危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法ICI蒙德法化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法4.預(yù)先危險(xiǎn)性分析(

PHA)

預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(PreIiminaryHazardAnalysis，PHA)用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域進(jìn)行分析，包括在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、事故導(dǎo)致的后果進(jìn)行分析，其目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。4.預(yù)先危險(xiǎn)性分析(

PHA)

預(yù)先危險(xiǎn)性分析可以達(dá)到以下目的：大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)分析產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因

預(yù)測事故發(fā)生對(duì)人員和系統(tǒng)的影響判別危險(xiǎn)等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的對(duì)策措施5.故障假設(shè)分析方法(

WI)

故障假設(shè)分析方法(What...If，WI)是一種對(duì)系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應(yīng)對(duì)工藝熟悉，通過提問（故障假設(shè)）的方式來發(fā)現(xiàn)可能潛在的事故隱患。

故障假設(shè)分析方法一般要求評(píng)價(jià)人員用“What...If”作為開頭，對(duì)有關(guān)問題進(jìn)行考慮。任何與工藝安全有關(guān)的問題，即使關(guān)系不大，也可提出并加以討論。如果提供的原料不對(duì)，如何處理？如果在開車時(shí)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，怎么辦？如果操作工打開閥B而不是閥A，怎么辦？6.故障假設(shè)分析/檢查表分析方法(

WI/CA)

故障假設(shè)分析／檢查表分析方法(What...If／ChecklistAnalysis，WI／CA)

是由具有創(chuàng)造性的假設(shè)分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補(bǔ)了兩種方法單獨(dú)使用時(shí)各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗(yàn)為主的分析方法，用它進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗(yàn)水平。如果檢查表編制得不完整，評(píng)價(jià)人員就很難對(duì)危險(xiǎn)性狀況做出有效的分析。而故障假設(shè)分析方法鼓勵(lì)評(píng)價(jià)人員思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了檢查表編制時(shí)可能存在的經(jīng)驗(yàn)不足；檢查表則使故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。

7.危險(xiǎn)和可操作性研究(

HAZOP)

危險(xiǎn)和可操作性研究法(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)是一種定性的評(píng)價(jià)方法，基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的對(duì)策。

危險(xiǎn)和可操作性研究是基于背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題。分析的本質(zhì)，就是通過系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過程危險(xiǎn)和可操作性研究。與其他安全評(píng)價(jià)方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨(dú)去做，而危險(xiǎn)和可操作性分析則必須由多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。8.故障類型和影響分析(

FMEA)

故障類型和影響分析(FailureModeEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA)是系統(tǒng)安全工程的一種方法，根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn)，按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對(duì)策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

FMEA辨識(shí)可直接導(dǎo)致事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收?。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人為失誤操作影響通常作為一種設(shè)備故障模式表示出來。9.故障樹分析(

FTA)

故障樹(FaultTree)是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹”，故障樹分析法是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一，故障樹分析是使用演繹法。它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià)，既能進(jìn)行定性分析，又能進(jìn)行定量分析，具有簡明、形象化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了以工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性。FTA作為安全分析評(píng)價(jià)和事故預(yù)測的一種先進(jìn)的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的廣泛認(rèn)可和采用。FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入發(fā)掘事故的潛在原因，因此在工程或設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，在事故查詢或編制新的操作方法時(shí)，都可以使用FTA對(duì)它們的安全性作出評(píng)價(jià)。10.事件樹分析(

ETA)

事件樹分析法是用來分析普通設(shè)備故障或過程波動(dòng)（稱為初始事件）導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性的方法。事故是由典型設(shè)備故障或工藝異常（稱為初始事件）引發(fā)的結(jié)果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法，事件樹可提供系統(tǒng)性的記錄事故后果的方法，并能確定導(dǎo)致后果的事件與初始事件的關(guān)系。11.人員可靠性分析(

HRA)

人員可靠性行為是人機(jī)系統(tǒng)成功的必要條件，人的行為受很多因素影響，這些“行為成因要素”可以是人的內(nèi)在屬性，比如緊張、情緒、教養(yǎng)和經(jīng)驗(yàn)；也可以是外在因素，比如工作間、環(huán)境、監(jiān)督者的舉動(dòng)、工藝規(guī)程和硬件界面等。影響人員行為的成因要素?cái)?shù)不勝數(shù)。

如果不與整個(gè)系統(tǒng)的分析相結(jié)合而單獨(dú)使用HRA技術(shù)，似乎太突出人的行為而忽視了設(shè)備特性的影響。所以，在大多數(shù)情況下，建議將HRA方法與其他安全評(píng)價(jià)方法結(jié)合使用。一般來說，HRA技術(shù)應(yīng)該在其他評(píng)價(jià)技術(shù)(如HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA)之后使用，識(shí)別出具體的、有嚴(yán)重后果的人為失誤。12.作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(LEC)

美國的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性，提出了以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作為因變量，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。

根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，他們給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對(duì)所評(píng)價(jià)的對(duì)象根據(jù)情況進(jìn)行打分的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，再在危險(xiǎn)程度等級(jí)表或圖上查出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)程度。這是一種簡單易行的評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的方法。13.定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法(QRA)

在識(shí)別危險(xiǎn)分析方面，定性和半定量的評(píng)價(jià)是非常有價(jià)值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的量化數(shù)量，特別是不能對(duì)復(fù)雜、危險(xiǎn)的工業(yè)流程等提供決策的依據(jù)和足夠的信息。

定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可以將風(fēng)險(xiǎn)的大小完全量化，風(fēng)險(xiǎn)可以表征為事故發(fā)生的頻率和事故后果的乘積。QRA對(duì)這兩方面均進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據(jù)。本節(jié)小結(jié)安全評(píng)價(jià)方法的簡介1.安全檢查2.安全檢查表法3.危險(xiǎn)指數(shù)法4.預(yù)先危險(xiǎn)性分析5.故障假設(shè)分析方