(高清版)GB∕T 37598-2019 鋼中非金屬夾雜物的檢驗 發(fā)藍斷口法

ICS77.040.99鋼中非金屬夾雜物的檢驗發(fā)藍斷口法國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37598—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：東北特殊鋼集團有限責任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。1GB/T37598—2019鋼中非金屬夾雜物的檢驗發(fā)藍斷口法檢驗報告等內(nèi)容。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T30067金相學術(shù)語GB/T30067界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1采用目視或借助不大于10倍的放大裝置可見的條帶狀非金屬夾雜物，通常呈灰白、淺黃或黃綠顏色。發(fā)藍處理bluing將鋼加熱到適當溫度使其表面產(chǎn)生極薄的藍色氧化膜的熱處理方式。4原理常呈灰白、淺黃或黃綠等非結(jié)晶的條帶狀。采用目視或借助不大于10倍的放大裝置觀測縱向斷口上可5試樣的制備斷口取樣示意圖見圖1,應保證由取樣造成的變形和熱影響區(qū)在斷口以外。在試樣橫截面的中心線上，通過軸心刻V型槽，刻槽深度使剩余的試樣厚度不小于10mm。2GB/T37598—2019說明：2——軋制方向；圖1斷口取樣示意圖5.2取樣數(shù)量取樣數(shù)量和取樣部位應在產(chǎn)品標準中規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定。未規(guī)定時，可在鋼材上抽取兩支試樣。5.3試樣制備5.3.1制備斷口時，將試樣刻槽面朝下放置在斷口機(或者壓力試驗機)支撐臺上，確保沖擊刀口與斷口試樣刻槽中心線相吻合，然后在沖擊載荷(或者壓力)作用下將斷口試樣一次折斷，嚴禁反復沖壓。為保證斷口平齊，可對試樣進行預先熱處理。5.3.2為顯示非金屬夾雜物，試樣按下列方法之一進行發(fā)藍處理：a)試樣在爐中加熱至藍脆溫度(300℃~350℃),取出快速折斷，使斷裂時試樣處于藍脆溫度。b)將折斷后的試樣加熱到藍脆溫度(300℃~350℃),使斷口發(fā)藍。注：高合金鋼可適當提高藍脆溫度，但不宜超過530℃。6檢驗方法6.1在對偶斷口的一個斷口面上(通常選擇缺陷嚴重面),目視或用放大倍數(shù)不大于10倍的放大裝置GB/T37598—2019S——表面區(qū)；M—---中間區(qū)；圖2斷口面區(qū)域劃分6.3測定斷口面積，測量各區(qū)域的每個夾雜物的長度及夾雜物數(shù)量。鐵素體條帶、碳化物條帶、偏析線7檢驗結(jié)果7.1記錄每個樣品不同區(qū)域的每個夾雜物長度。計算檢驗面積上夾雜物的長度之和即總長度；計算總長度與檢驗面積之比即平均長度。長度小于1.0mm、寬度小于0.1mm的夾雜物在原始記錄中記錄數(shù)量，不參與計算總長度和檢驗面積之比。原始檢驗結(jié)果記錄可參照附錄A。7.2根據(jù)產(chǎn)品標準的要求，記錄非金屬夾雜物長度、數(shù)量或每個試樣的最大非金屬夾雜物長度。7.3檢測和檢驗結(jié)果應符合GB/T8170的規(guī)定，數(shù)值修約到0.1mm。8檢驗報告檢驗報告應包括以下各項內(nèi)容：a)本標準編號；