(高清版)GB∕T 37606-2019 鈦-鋼復合管

ICS77.140.75國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 24分類 2 3 3 4 99檢驗規(guī)則 10包裝、標識和質量證明書 附錄A(規(guī)范性附錄)復合管理論重量計算方法 ⅢGB/T37606—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：湖南湘投金天科技集團有限責任公司、江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司、上上德盛集團有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。李奇。1GB/T37606—2019結構鋼或低合金高強度結構鋼為基層的復合管(以下簡2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.32鋼鐵及合金化學分析方法次磷酸鈉還原-碘量法測定砷量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼2GB/T37606—2019GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差GB/T3624鈦及鈦合金無縫管GB/T3625換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8547鈦-鋼復合板GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統用鋼管GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T30062鋼管術語NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測GB/T30062界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.14分類4.1復合管按制造類別分類如下：a)冶金復合直縫焊管；b)機械復合管。4.2復合管按復層存在的部位分類如下：b)外層。3GB/T37606—20195訂貨內容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本標準編號；b)產品名稱；c)牌號：基層材料牌號/復層材料牌號；d)尺寸規(guī)格(外徑×總壁厚/復層壁厚，單位為毫米);e)訂購的數量(總重量或總長度);f)制造類別；g)復層位置(內層或外層);h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。6.1外徑和壁厚復合管的公稱外徑(D)應為16mm～530mm,復層厚度(S?)應不小于0.5mm,其具體規(guī)格尺寸的選用應符合GB/T17395或GB/T21835的規(guī)定。根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可供應GB/T17395或GB/T21835規(guī)定以外規(guī)格的復合管。6.2外徑和壁厚的允許偏差復合管的公稱外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外允許偏差的復合管。表1外徑和壁厚允許偏差單位為毫米外徑允許偏差壁厚允許偏差管體管端b總壁厚S復層厚度S?20～<88.9士0.75%D士0.5%D88.9～<219士0.75%D219~≤530±1%D或±3.2,兩者取較小值壁厚上偏差不適用于焊縫。b管端指鋼管每個端頭100mm長度范圍內的鋼管。6.3管體不圓度管體不圓度應不超過外徑公差的80%。6.4彎曲度6.4.1復合管的彎曲度應不大于2mm/m,全長彎曲度應不大于復合管長度的0.2%。4GB/T37606—2019復合管的通常長度應為3000mm～12000mm。方協商并在合同中注明，可供應通常長度范圍以外的定尺長度及其他允許偏差的復合管。方協商確定。6.7.2復合管的理論重量應按附錄A的規(guī)定計算。7.1.1典型的復合管復層和基層材料牌號應符合表2的規(guī)定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可選用表2以外的其他牌號。表2典型的復合管材料材料標準號牌號復層GB/T3620.1TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TA8、TA9、TA10、TC4基層GB/T699GB/T700Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235BGB/T1591、GB/T8163Q355B/Q345A、Q345BGB/T9711L245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X527.1.2除結合界面外，復合管復層和基層材料的化學成分(熔煉分析)應符合其相應標準的規(guī)定。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明，基層成品分析化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定，復層應符合GB/T3620.2的規(guī)定。7.2.1冶金復合直縫焊管的原材料鈦-鋼復合鋼板(帶)應符合GB/T8547的規(guī)定。GB/T9948或GB/T9711的規(guī)定，復層管應分別符合GB/T3624或GB/T3625的規(guī)定。當基管選用GB/T37606—2019焊接管時，應分別符合GB/T3091、GB/T13793或GB/T9711的規(guī)定，復層管應符合GB/T3625的規(guī)定。7.2.3機械復合管的基管和復層管的相應標準應由供需雙方協商確定并在合同中注明。復合前基管7.3.1.1復合管應采用鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)、等離子弧焊(PAW)當中的一種或多種組合焊接方式制造。經供需雙方協商，并在合同中注明，復合管可有雙縱焊縫或環(huán)焊兩條縱焊縫的周向間距應不小于200mm。當復合管以環(huán)焊縫接頭交貨時，不應有十字焊縫。復合管應進行室溫縱向拉伸試驗，其力學性能應符合表3的規(guī)定。拉伸試驗可采用基層試樣或包序號基層材料下屈服強度R./MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于1Q1952Q215AQ215B3Q235AQ235B235*4245*4105Q345AQ345B47056GB/T37606—2019序號基層材料下屈服強度R.i/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于6Q355B78L290或X429L320或X46L360或X52“拉伸試驗時，如屈服現象不明顯，可測定Rp?.2代替R。hQ195的屈服強度值僅供參考，不作交貨條件。Q355B為上屈服強度ReH。dL245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X52測定規(guī)定總延伸強度R?.5。采用總壁厚拉伸試驗時，當復層斷后伸長率標準值小于基層標準值、復合管斷后伸長率小于基層但又不小于復層標準值時，允許剖去復層僅對基層進行拉伸試驗，其斷后伸長率應不小于基層標準值。7.5.2焊接接頭拉伸外徑不小于114mm的冶金復合直縫焊管應做焊接接頭拉伸試驗。對于外徑不大于219.1mm的冶金復合直縫焊管，焊接接頭拉伸試樣可在焊接試板上取樣，焊接試板應與復合管相同牌號、相同爐號、同一焊接工藝。焊接接頭拉伸測定抗拉強度，其值應符合表3的規(guī)定。試驗時，焊縫應位于試樣中部，試樣應符合7.5.1的規(guī)定。7.5.3結合界面剪切強度或結合強度7.5.3.1復層厚度不小于1.5mm的冶金復合直縫焊管應進行結合界面剪切強度(t)試驗，其值應不低于140MPa。7.5.3.2復層厚度小于1.5mm的冶金復合直縫焊管應采用壓扁試驗測試結合強度，壓扁試驗的方法見7.6.2,試驗后管端的基層和復層之間不應出現分層或開裂。7.5.4機械復合管的剪切強度7.5.4.1機械復合管應進行剪切強度試驗，其值應不低于0.5MPa。7.5.4.2采用圖1所示的方法進行剪切強度試驗。切取一段長度不小于50mm的環(huán)形管段，用機加工方式加工成圖1中所示結構。采用壓力試驗機對試驗管段施加推壓力，使復層和基層之間產生滑移，并記錄產生滑移時的力值F(N)。剪切強度按式(1)計算。式中：……………P——剪切強度，單位為兆帕(MPa);F——施加在試樣上的壓力，單位為牛頓(N);D——外層管的內徑，單位為毫米(mm);H——內層管相對外層管的絕對高度，單位為毫米(mm)。7FF2丁丁D2圖1剪切強度試驗示意圖7.6工藝性能7.6.1焊縫導向彎曲公稱外徑不小于219mm且?guī)в刑畛浣饘俚囊苯饛秃现笨p焊管應進行縱向焊縫導向彎曲試驗。一組彎曲試驗應包括一個面彎試驗和一個背彎試驗(即復合管外焊縫和內焊縫分別位于最大彎曲表面)。焊縫應位于試樣中間，試樣上不應有補焊焊縫，焊縫余高應去除。試樣在彎模內彎曲約180°,彎芯直徑為總壁厚的8倍。試驗后，應符合如下規(guī)定：a)試樣不應完全斷裂；b)試樣上焊縫金屬中不應出現長度超過3.2mm的裂紋，不考慮深度；c)復合管的基層、復層、熱影響區(qū)或熔合線上不應出現長度大于3.2mm或深度大于規(guī)定壁厚10%的裂紋；d)試驗過程中，出現在試樣邊緣且長度不大于6.4mm的裂紋和結合面裂紋，不應作為拒收的依據。公稱外徑不小于60.3mm的冶金復合直縫焊管應進行壓扁試驗。壓扁試驗時，外層焊縫應位于受力方向90°或270°位置。將長度不小于63.5mm的管段放置在兩平板之間，按以下兩步進行壓扁試驗：a)第一步，延性試驗。試樣壓至兩平板間距離H,試樣的內表面、外表面和邊緣不應出現裂紋、斷裂和復層剝離。H應按式(2)計算：H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);S-——復合管的總壁厚，單位為毫米(mm);b)第二步，完整性(閉合壓扁)試驗。繼續(xù)壓扁直至試驗斷裂或者兩管壁貼合。在第二步的壓扁試驗中，試樣不應出現復層與基層的剝離現象。8GB/T37606—20197.7.1復合管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式(3)計算，冶金復合直縫焊管的試驗壓力應不大于5.0MPa,機械復合管最大試驗壓力與基層鋼管所執(zhí)行標準規(guī)定的最大試驗壓力一致。試驗壓力保持P=2S?R/D………………(3)R——允許應力，取表3規(guī)定下屈服強度(或Rp?.2)的60%,單位為兆帕(MPa);復層位于內層的冶金復合焊管應按NB/T47013.2、NB/T47013.11進行焊縫射線檢測，檢測技術深度應不超過公稱壁厚的下偏差，清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值。深度分別不超過總不超過焊縫原始表面輪廓1.2mm(復層焊縫可位于復合管的內層或外層),基層焊縫余高h?應不超過焊縫原始表面輪廓2.0mm(基層焊縫可位于復合管的外層或內層。當復合管總壁厚大于13mm時，復合管的基層焊縫余高h?應不超過原始表面輪廓3.0mm),具體見圖2,焊縫余高超高部分允許修磨。說明：2——基層；h?——復層焊縫余高；h?——基層焊縫余高。9c)當復合管總壁厚不大于15mm時，焊縫處復合板(帶)邊緣的錯邊t?應不大于復層壁厚的20%,t2應不大于總壁厚的10%,且均應不大于1.5mm;當復合管總壁厚大于15mm時，焊縫處復合板(帶)邊緣的錯邊t?應不大于復層壁厚的20%,t?應不大于總壁厚的10%,且不超d)當復合管總壁厚不大于15mm時，焊縫焊偏量δ應不超過3.0mm;當復合管總壁厚大于t?——復層徑向錯邊量；t?——基層徑向錯邊量；8.1復合管的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行?；瘜W成分分析通常按GB/T4336、GB/T223.67、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T8.3復合管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫錯邊和焊偏應采用顯微鏡進行宏觀GB/T37606—2019表4復合管檢驗項目的取樣數量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分每批取1個試樣見8.12母材拉伸每批取1個試樣3焊接接頭拉伸每批取1個試樣4剪切強度每批在兩根復合管各取1個試樣GB/T6396、見7.5.4GB/T6396、見7.5.45結合強度每批在兩根復合管各取1個試樣6焊縫導向彎曲試驗每批取1組試樣7壓扁每批取1個試樣8液壓逐根9射線協議NB/T47013.11焊縫錯邊和焊偏每批取1個試樣見8.3焊接接頭沖擊每批取1組3個試樣9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收復合管的檢查和驗收應由供方質量技術監(jiān)督部門進行