(高清版)GB∕T 37620-2019 耐蝕合金鍛材

ICS77.140.99GB/T37620—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T37620—2019 I 2 7試驗方法 附錄A(規(guī)范性附錄)鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差 附錄B(規(guī)范性附錄)鍛件力學(xué)性能試樣毛坯的取樣位置 IGB/T37620—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：撫順特殊鋼股份有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研1GB/T37620—20191范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵鎳基和鎳基變形耐蝕合金鍛制棒材及鍛件(以下統(tǒng)稱鍛材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.43鋼鐵及合金化學(xué)鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975—2018鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法2GB/T37620—2019GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T15007—2017耐蝕合金牌號GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T36164高合金鋼多元素含量的測定X射線熒光光譜法(常規(guī)法)3分類3.1鍛制棒材按交貨的表面狀態(tài)分為下列三類：3.2鍛件按基本形狀分為下列四類：4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)合金牌號；c)交貨的重量(或數(shù)量);e)冶煉方法(見6.2);g)交貨狀態(tài)(見6.4);i)其他特殊要求(見6.11)。5.1.1公稱直徑(或邊長、厚度)為40mm～600mm的熱鍛棒材和磨光棒材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，其外形應(yīng)符合GB/T908—2019的規(guī)定。3GB/T37620—2019表1熱鍛棒材和磨光棒材的尺寸及允許偏差交貨的表面狀態(tài)圓鋼方鋼扁鋼熱鍛GB/T908—2019表1中2組GB/T908—2019表2中2組磨光GB/T908—2019表1或表3中2組5.1.2機(jī)加工棒材尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其外形應(yīng)符合GB/T908—2019中4.4.3的規(guī)定，但棒材彎曲度每米應(yīng)不大于2.0mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.20%。表2機(jī)加工棒材的尺寸及允許偏差單位為毫米公稱尺寸>100～200允許偏差+3.005.1.3其他截面形狀鍛制棒材的尺寸、外形及允許偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5.2鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差5.2.2鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)軸類(包括磨光狀態(tài))鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差見附錄A表A.1;b)餅類鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差見表A.2;c)環(huán)類鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差見表A.3;d)筒類鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差見表A.4。5.2.3其他類型鍛件或機(jī)加工交貨鍛件加工余量及尺寸允許偏差應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。5.3重量鍛制棒材按實際重量交貨。鍛件按理論重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1鍛材的合金牌號應(yīng)符合表3的規(guī)定，其化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。品種合金牌號鍛制棒材NS1101、NS1102、NS1103、NS1104、NS1105、NS1106、NS1301、NS1401、NS1402、NS1403、NS1502、NS3101、NS3102、NS3103、NS3104、NS3105、NS3201、NS3202、NS3301、NS3302、NS3303、NS3304、NS3305、NS3306、NS3401、NS4101鍛件NS1101、NS1102、NS1301、NS1402、NS1403、NS1601、NS1602、NS3102、NS3203、NS3204、NS3304、NS3305、NS3306、NS3308、NS3309、NS3311、NS34056.1.2鍛材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007—2017中表4的規(guī)定。表4合金牌號及化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CWVNPS其他1NS11012NS1102—3NS1103余量————4NS1104Al+Ti:5NS1105余量——————6NS1106余量7NS1301余量~—8NS1401余量序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVNMnP其他9H08825NS14020.0523.546.022.02.500.200.60—0.500.0300.030H08020NS14030.0721.0余量2.00~4.08×C—2.000.0300.030H08120NS15020.020.1023.027.0余量2.502.500.500.400.200.400.900.150.300.0400.030B:≤0.010H01601NS16010.01526.028.0余量~0.500.150.250.302.000.0200.010H01602NS16020.015余量0.502.00——0.30———0.350.600.502.000.0200.010H03101NS31010.0628.0余量0.300.500.0200.020H06600NS31020.15———0.50——————0.500.0300.015H06601NS31030.1021.025.063.0余量0.500.0300.015O表4(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CWVNPS其他NS3104余量NS3105—一NS3201余量———NS3202余量NS3203≤—Ni+Mo:94～98NS3204————NS330114.0~余量~一——NS330217.0~余量]表4(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVNP其他H03303NS33030.08余量4.04.52.500.350.0400.030H10276NS33040.010~16.5余量4.04.52.500.350.080.040≤0.030H06455NS33050.015余量2.00—0.700.080.040≤0.030H06625NS33060.1020.0~23.0余量8.0~0.400.403.15~4.150.500.500.015≤0.015H06022NS33080.01520.0~22.5余量2.00~12.5~2.502.500.350.080.500.0200.020H06686NS33090.01019.0~23.0余量4.40.020.250.080.750.040≤0.020H06059NS33110.01022.024.0余量0.300.500.100.400.100.500.015≤0.010H03401NS34010.03021.0余量2.002.000.400.900.700.030≤0.030H06200NS34050.01022.024.0余量2.001.30~0.500.080.500.025≤0.010H04101NS41010.0521.0余量0.402.25~2.750.700.800.0300.0308GB/T37620—2019(AOD/VOD)。6.3.2采用軋材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不應(yīng)小于1.6。驗結(jié)果應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。向力學(xué)性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。表5鍛制棒材力學(xué)性能序號合金牌號℃抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%不小于1234567899GB/T37620—2019表5(續(xù))序號合金牌號℃抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo,2/MPa斷后伸長率A/%不小于NS3105NS3201NS3202NS3301NS3302NS3303NS3304NS3305NS3306NS3401表中的性能指標(biāo)適用于公稱直徑不大于80mm的鍛制棒材。公稱直徑大于80mm的鍛制棒材，允許改鍛成直徑或邊長80mm樣坯后取樣檢驗，其力學(xué)性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合本表的規(guī)定。僅適用于圓棒，其他截面鍛制棒材的斷后伸長率應(yīng)不小于25%。合金牌號推薦熱處理溫度℃抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長率A/%沖擊吸收能量KU?/J硬度HRC不小于NS41011080℃~1100℃,水冷，750℃~780℃,8h,空冷，520℃~550℃,8h,空冷表中的性能指標(biāo)適用于公稱直徑不大于80mm的鍛制棒材。公稱直徑大于80mm的鍛制棒材，允許改鍛成直徑或邊長80mm樣坯后取樣檢驗，其力學(xué)性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合本表的規(guī)定。應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.5.2.2以固溶處理狀態(tài)交貨的鍛件，直接在交貨狀態(tài)的鍛件上按下列規(guī)定切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定：GB/T37620—2019序號合金牌號最大截面直徑或厚度熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度R./MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp。,2/MPa斷后伸長率A/%不小于1NS1101固溶2NS1102固溶4503NS1301固溶4NS1402固溶5NS1403固溶6NS1601固溶7NS1602固溶8NS3102固溶9NS3203固溶NS3204固溶NS3304固溶NS3305固溶NS3306固溶NS3308固溶NS3309固溶NS3311固溶NS3405固溶6.7.1鍛材應(yīng)檢驗非金屬夾雜物，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。具體合格級別要求應(yīng)在合同中注明。需雙方協(xié)商確定。GB/T37620—2019質(zhì)量等級夾雜物類型ABCD細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系不大于級I級Ⅲ級固溶狀態(tài)交貨的NS1102、NS1104、NS1106及NS1502牌號鍛制棒材或鍛件的平均晶粒度應(yīng)為5級或粗于5級。6.9超聲檢測6.10表面質(zhì)量述缺陷應(yīng)予以清除，清除深度從棒材實際尺寸算起應(yīng)符合表9的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處。允許有從實際尺寸算起不超過公差之半的個別細(xì)小劃痕、壓痕及麻點存在。表9壓力加工用鍛制棒材允許清除深度單位為毫米鍛制棒材公稱尺寸同一截面允許清除深度不大于公稱尺寸的公差的1/2公稱尺寸的公差6.10.1.2切削加工用熱鍛棒材和磨光棒材，其表面允許有從棒材公稱尺寸算起深度不超過表10的局表10切削加工用鍛制棒材局部缺欠允許深度單位為毫米鍛制棒材公稱尺寸局部缺欠允許深度公稱尺寸的負(fù)偏差公稱尺寸的公差局部修磨去除，修磨處應(yīng)圓滑過渡并能保證鍛制棒材的最小尺寸。缺陷。如有上述缺陷應(yīng)予以清除，清除處的加工余量應(yīng)不少于相應(yīng)單面機(jī)加工余量之半。格和焊接工藝參數(shù)、焊補(bǔ)前后的無損檢測方法和合格級別等事項應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。6.10.2.3供方應(yīng)向需方提供鍛件焊補(bǔ)的部位、深度和面積的簡圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告。6.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)有下列特殊要求的鍛制棒材或鍛件：a)對表4中所列牌號的化學(xué)成分范圍縮小或放寬；c)訂購GB/T15007—2017中其他牌號的鍛制棒材或鍛件；d)檢測高溫力學(xué)性能；e)檢測耐腐蝕性能；f)其他要求。7試驗方法7.1鍛制棒材或鍛件的檢驗項目、試驗方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。等通用方法進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70中的規(guī)定執(zhí)行。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法鍛制棒材鍛件1化學(xué)成分1個/爐見7.22室溫拉伸2個/批相當(dāng)于鋼錠頭部的不同鍛制棒材或樣坯，圖A.4中a)、b)、d)(縱向)或圖B.1中a)(切向、徑向)不同鍛件，見6.5.2.3、6.5.2.4及附錄B3高溫拉伸2個/批4低倍組織1個/批相當(dāng)于鋼錠頭部任一鍛制棒材任一鍛件，按鍛件圖5非金屬夾雜物2個/批不同鍛制棒材，不同鍛件，按鍛件圖6晶粒度1個/批任一鍛制棒材，任一鍛件.按鍛件圖GB/T37620—2019表11(續(xù))序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法鍛制棒材鍛件7耐腐蝕性能2個/批不同鍛制棒材不同鍛件，按鍛件圖8超聲檢測逐根(件)鍛制棒材按GB/T6402餅類鍛件按GB/T1786—2008中其他類鍛件或雙方協(xié)商9表面質(zhì)量逐根(件)目視尺寸、外形逐根(件)卡尺、千分尺鍛件的室溫拉伸、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度及耐腐蝕性能試樣可取自分離試驗樣坯，也可取自整體試驗樣坯或鍛件自身機(jī)加工試驗樣坯。具體要求如下：-—分離試驗樣坯：由制造鍛件的同一熔煉爐料制備并采用相同鍛造工藝制取樣坯?！w試驗樣坯：鍛件一端或兩端延伸的部分提供；整體試驗樣坯在完成熱處理后才能從鍛件上分離。--—鍛件自身機(jī)加工試驗樣坯：由鍛件在機(jī)加工時分離的試驗樣坯。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鍛制棒材或鍛件低倍組織試片可在改鍛成直徑(或邊長)80mm～100mm樣坯上切取。8檢驗規(guī)則8.1檢驗和驗收8.1.1鍛材出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。8.1.2供方應(yīng)保證交貨的鍛材符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進(jìn)行檢查和驗收。8.2組批規(guī)則一加工方法、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理制度的鍛制棒材或鍛件組成。8.3取樣部位和取樣數(shù)量鍛制棒材或鍛件的取樣部位和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。8.4判定和復(fù)驗規(guī)則8.4.1當(dāng)化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，允許重新取樣對不合格元素進(jìn)行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果仍不合格，則該爐合金制造的鍛制棒材或鍛件判為不合格。8.4.2當(dāng)力學(xué)性能檢驗不合格時，允許從同一批鍛制棒材或鍛件(包括初試不合格的鍛制棒材或鍛件)上切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。如復(fù)驗結(jié)果仍不合格，則該批鍛制棒材或鍛件判為不合格。8.4.3低倍檢驗不合格時，允許從同一批鍛制棒材或鍛件(包括初試不合格的鍛制棒材或鍛件)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗。如復(fù)驗結(jié)果仍不合格，則該批鍛制棒材或鍛件判為不合格。但對于縮孔殘余等有規(guī)律的缺陷允許切除后重新提交驗收。GB/T37620—20198.4.4非金屬夾雜物、晶粒度、耐腐蝕性能檢驗不合格時，允許從同一批鍛制棒材或鍛件(包括初試不合格的鍛制棒材或鍛件)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗。如復(fù)驗結(jié)果仍不合格，則該批判為不合格。8.4.6允許供方對力學(xué)性能、晶粒度復(fù)驗不合格的鍛制棒材或鍛件重新進(jìn)行熱處理，熱處理后作為新的一批提交驗收。9.1鍛制棒材的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。9.2鍛件的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。GB/T37620—2019(規(guī)范性附錄)鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差鍛件的機(jī)加工余量及尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.1(軸類鍛件)、表A.2(餅類鍛件)、表A.3(環(huán)類鍛件)及表A.4(筒類鍛件)的規(guī)定。表A.1軸類鍛件(包括磨光狀態(tài))機(jī)加工余量及尺寸允許偏差單位為毫米長度L余量a偏差余量b偏差余量a偏差余量b偏差-12>125～160士3十20-13>160～200士4十14-11-14>200～250士5-12士7-16>250～315-14-18>315～400-16-20說明：a、b—-—機(jī)加工余量；D?—--—鍛件直徑；D?--——零件直徑；A?--—零件邊長；L?———零件長度；GB/T37620—2019表A.2餅類鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差單位為毫米零件直徑D?零件高度H?~65~100>100~160>160~200>200~250>250~315~400>400~500加工余量a、b及尺寸允許偏差ababababababababab~100余量666677偏差>100~160余量76768788偏差士2士3士3>160~200余量86878899偏差士3士2士3士3士3士3士4士4>200~250余量9798989偏差士3士2士3士2士3士3士4士3士4士4>250~315余量889偏差士4士4士4士3士4士4士5士4~400余量99偏差士5士4士5士4士6士5士6士8>400~500余量偏差士5>500~630余量偏差士9士7士9>630~800余量偏差士10士8士±11士9士11士10士11士12士12>800~1000余量偏差士11士13士11士12士13士13士13h222H,說明：a、b——機(jī)加工余量；D?———零件直徑；D?——鍛件直徑；H?——零件高度；H?——鍛件高度。GB/T37620—2019表A.3環(huán)類鍛件機(jī)加工余量及尺寸允許偏差單位為毫米零件外徑D?零件內(nèi)徑d?零件高度H?~65~100>100~160>160~200>200~250>250~315>315~400>400~500加工余量a、b及尺寸允許偏差ababababababababab~100余量767