JGT163-2013鋼筋機(jī)械連接用套筒

中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2013-04-27發(fā)布2013-10-01實(shí)施 I 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 3 5 9 附錄A(規(guī)范性附錄)鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表 附錄B(規(guī)范性附錄)接頭試件的試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告 20附錄D(資料性附錄)鋼筋機(jī)械連接用套筒產(chǎn)品合格證樣式 24 能要求(見(jiàn)5.1.2中表5);——補(bǔ)充了采用45號(hào)鋼材料制造的圓柱形直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型套簡(jiǎn)的最小尺寸表(見(jiàn)5.3.1、附錄A);——增加了套筒有關(guān)疲勞性能要求的相關(guān)規(guī)定(見(jiàn)5.4.3);IGB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法標(biāo)尺)GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試鐓粗直螺紋套筒parallelthreadedcouplerforspofthreads直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型鑫筒standardcouplerforparalelthre正反絲型套筒threadedcouplerwithleftandrighthandthr2通端螺紋塞規(guī)threadpluggogauge檢查內(nèi)直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。止端螺紋塞規(guī)threadplugno-gogauge檢查內(nèi)直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。擠壓標(biāo)識(shí)positionmarkforsqueezing擠壓套筒表面用于指示擠壓道次和位置的標(biāo)記。套筒按鋼筋機(jī)械連接接頭類(lèi)型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。直螺紋套筒又可分為鐓粗直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和直接滾軋直螺紋套簡(jiǎn)。4.2.1直螺紋套筒常用直螺紋套筒型式可分為標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲型和擴(kuò)口型4種，見(jiàn)圖1。4.2.2錐螺紋套筒常用錐螺紋套筒型式可分為標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型2種，見(jiàn)圖2。圖2錐螺紋套筒示意圖4.2.3擠壓套筒常用擠壓套筒型式可分為標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型2種，見(jiàn)圖3。圖3擠壓套筒示意圖-主參數(shù)(鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)代號(hào)：≤400為4,500為55.1.1螺紋套筒a)套筒原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合b)套筒原材料當(dāng)采用45號(hào)鋼的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合GB/T3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa,斷后伸長(zhǎng)率8s不宜小于14%。45號(hào)鋼的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45號(hào)的管坯鋼，并符合YB/T5222的規(guī)定5d)套筒外圓及內(nèi)孔應(yīng)有倒角。e)套筒表面應(yīng)有符合4.3和8.1規(guī)定的標(biāo)記和標(biāo)志。e)套筒表面應(yīng)有擠壓標(biāo)識(shí)和符合4.3和8.1規(guī)定的標(biāo)記和標(biāo)志。中6H的規(guī)定67c)當(dāng)圓柱形套筒原材料采用45號(hào)鋼時(shí)，實(shí)測(cè)套筒尺寸不應(yīng)小于附錄A所規(guī)定的最小值。d)非圓柱形套筒的尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。5.3.2錐螺紋套筒錐螺紋套筒的尺寸及偏差應(yīng)符合以下要求：a)錐螺紋套筒尺寸應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的牌號(hào)、直徑及套筒原材料的力學(xué)性能，按5.4的規(guī)定由設(shè)計(jì)確定。b)錐螺紋套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，螺紋精度應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。士1.0c)非圓柱形套筒的尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。5.3.3擠壓套筒擠壓套筒的尺寸及偏差應(yīng)符合以下要求：a)標(biāo)準(zhǔn)型擠壓套筒尺寸應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的牌號(hào)、直徑、套筒原材料的力學(xué)性能和擠壓工藝參數(shù)，按5.4的規(guī)定由設(shè)計(jì)確定。擠壓套筒的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。b)對(duì)異徑型擠壓套筒，其尺寸及偏差應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。5.4套筒力學(xué)性能套筒實(shí)測(cè)受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。5.4.2強(qiáng)度和變形套筒除應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定外，尚應(yīng)根據(jù)JGJ107中鋼筋接頭的性能等級(jí)，將套筒與鋼筋裝配成接頭后進(jìn)行型式檢驗(yàn)，其性能應(yīng)符合表5、表6鋼筋接頭的強(qiáng)度和變形性能的規(guī)定。I級(jí)或注：f——接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；fak——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fy——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。I級(jí)單向Mo≤0.14(d>32)Mo≤0.16(d>32)Mo≤0.16(d>32)高應(yīng)力且注1:u?——接頭試件加載至0.6f,并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；Mzo——接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；?——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；Mg——接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；A——接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率。注2:當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6f時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)可對(duì)單向拉伸殘余變形u出調(diào)整要求895.5.3可追溯性c)套筒批號(hào)有關(guān)記錄的保存不應(yīng)少于3年。b)擠壓套筒原材料硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)壓痕中心應(yīng)選在管壁的中心檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目圖5直螺紋套筒螺紋中徑止端檢驗(yàn)示意圖圖6錐螺紋套筒錐螺紋檢驗(yàn)示意圖際承載力不應(yīng)小于被檢驗(yàn)鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒的實(shí)測(cè)受拉承載力達(dá)到被b)套筒的型式檢驗(yàn)應(yīng)采用套筒與鋼筋連接后的鋼筋接頭試件進(jìn)行，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄B的7.1.3力學(xué)性能a)試樣取樣應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格的材料上取樣。按材料支數(shù)的10%抽檢，應(yīng)每支取1個(gè)試樣。每個(gè)試樣檢測(cè)三點(diǎn)。測(cè)得的每個(gè)試樣的平均硬1)外觀、標(biāo)記和尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目注：●表示應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目2)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合5I的規(guī)定。1)外觀、標(biāo)記和及寸檢驗(yàn)：以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類(lèi)型、同規(guī)格同推號(hào)的1000個(gè)或少于1000個(gè)套簡(jiǎn)為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取10%個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。合格率不低于95%時(shí)，應(yīng)評(píng)不低于95%時(shí)，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格若仍小于95%時(shí)，該驗(yàn)收批庵逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠驗(yàn)收批油檢比例可由10%減為5%。1)套簡(jiǎn)產(chǎn)品定型時(shí)2)套筒材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)。3)型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。1)套筒標(biāo)記、外觀和尺寸。2)鋼筋試件拉伸。3)接頭試件單向拉伸。4)接頭試件高應(yīng)力反復(fù)拉壓。5)接頭試件大變形反復(fù)拉壓。件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，應(yīng)另取3根強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件宜在同一根鋼筋上截取。2)用于型式檢驗(yàn)的螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位先對(duì)送樣的套筒進(jìn)行外觀、尺寸和標(biāo)志檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按表9規(guī)定的扭矩進(jìn)行裝配。型式檢驗(yàn)試件應(yīng)采用未經(jīng)預(yù)拉的試件。表9螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩值注2:本表中的扭矩值，對(duì)錐螺紋接頭是安裝標(biāo)準(zhǔn)扭矩值，安裝時(shí)不得超擰。3)用于型式檢驗(yàn)的擠壓接頭試件允許連接后送達(dá)檢驗(yàn)單位，送檢單位應(yīng)提供9個(gè)同批號(hào)套供型式檢驗(yàn)單位進(jìn)行外觀、尺寸和標(biāo)記檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)試件應(yīng)采用未經(jīng)預(yù)拉的試件。e)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評(píng)為合格：1)外觀、尺寸和標(biāo)記檢驗(yàn)：對(duì)送交型式檢驗(yàn)的套簡(jiǎn)，螺紋套筒應(yīng)按照5.2.L.5.3.1、5.3.2、8.及附錄A的要求，擠壓套筒應(yīng)按照5.2.2、5.3.3、8.1的要求，由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，并按2強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合表6中相應(yīng)鋼筋接頭性能等級(jí)的規(guī)定。3變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長(zhǎng)率，3個(gè)試件實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合表7的規(guī)定。f)型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家或省部級(jí)主管部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按附錄C的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。8標(biāo)志、包裝運(yùn)輸及貯存套筒表面應(yīng)刻印清晰、持久性標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括符合1.3規(guī)定的標(biāo)記和廠家代號(hào)、可追溯原材料性能的生產(chǎn)批號(hào)。廠家代號(hào)可以是字符或圖案。生產(chǎn)批號(hào)代號(hào)可以是數(shù)字或數(shù)字與符號(hào)組合。套筒表面的標(biāo)志可單排也可雙排排列。當(dāng)雙排排列時(shí)，名稱(chēng)代號(hào)、特性代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)應(yīng)列為8.1.3標(biāo)志示例示例1示例2直接滾軋直螺紋、異徑型、用于連接HRB400、直徑20mm/25mm的鋼筋連接套筒、廠家代號(hào)為××××,生產(chǎn)批號(hào)8.2.2要求—類(lèi)型；(規(guī)范性附錄)鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表強(qiáng)度級(jí)別≤400級(jí)強(qiáng)度級(jí)別≤400級(jí) 強(qiáng)度級(jí)別500級(jí)強(qiáng)度級(jí)別尺500級(jí)注1:表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合GB/T699中45號(hào)鋼力學(xué)性能要求(實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)別不應(yīng)小于355MPa、600MPa)、套筒生產(chǎn)企業(yè)有良好質(zhì)量控制水平時(shí)可選用的最小尺寸。注2:對(duì)外表面未經(jīng)切削加工的套筒，當(dāng)套筒外徑≤50mm時(shí)，應(yīng)在表中所列最小外徑尺寸基礎(chǔ)0.4mm;當(dāng)套筒外徑>50mm時(shí)，應(yīng)在表中所列最小外徑尺寸基礎(chǔ)上增加不應(yīng)小于0.8mm。注3:實(shí)測(cè)套筒最小尺寸應(yīng)在至少不少于2個(gè)方向測(cè)量，取最小值判定。B.1.3加載制度接頭試件型式檢驗(yàn)應(yīng)按表B.1和圖B.3所示的加載制度進(jìn)行試驗(yàn)。表B.1接頭試件型式檢驗(yàn)的加載制度試驗(yàn)項(xiàng)目0→0.6fy→0(測(cè)量殘余變形)→最大拉力(記錄抗拉強(qiáng)度)→0(測(cè)定最大力總伸長(zhǎng)率)高應(yīng)力0→(0.9f→-0.5fu)→破壞I級(jí)Ⅱ級(jí)(反復(fù)4次)(反復(fù)4次)(反復(fù)4次)L?——變形測(cè)量標(biāo)距(mm);a?——2e,L?反復(fù)加載四次后，在加載力為0.5f,A.及反向卸載力為-0.25f,A,處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點(diǎn)圖B.3接頭試件型式檢驗(yàn)的加載曲線示意圖測(cè)量接頭試件殘余變形時(shí)的加載應(yīng)力速率宜采用2N/mm2·s-1,螺紋牙型角檢驗(yàn)項(xiàng)目責(zé)如實(shí)申報(bào)；注2:標(biāo)記、外觀符合5.2.1規(guī)定的，填“合格”字樣，尺寸檢驗(yàn)應(yīng)填具體數(shù)值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。表C.2接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告樣式(第二部分：接頭力學(xué)性能)屈服強(qiáng)度/(N/mm2)單向拉伸高應(yīng)力抗拉強(qiáng)度/(N/mm2)試驗(yàn)員注1:接頭試件破壞形態(tài)分4種，鋼筋母材拉斷、套筒破壞、鋼筋與連接套筒拉脫、斷于外露絲扣或鐓粗過(guò)渡注2:套筒破壞、鋼筋與連接套筒拉脫、斷于外露絲扣或鐓粗過(guò)渡段均應(yīng)判定為破壞于鋼筋接注3:接頭試件拉斷于鋼筋母材且試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，或試件斷于鋼強(qiáng)度已大于或等于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，均應(yīng)判定為符合I級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度的規(guī)定。螺紋牙型角檢驗(yàn)項(xiàng)目注2:標(biāo)記、外觀符合5.2.1規(guī)定的，填“合格”字樣，尺寸檢驗(yàn)應(yīng)填具體數(shù)值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。C.1.3擠壓接頭擠壓接頭應(yīng)按表C.2、表C.4的格式記錄。連接件示意圖連接件示意圖強(qiáng)度級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目徑范圍長(zhǎng)度范圍注1:本表“檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)值”部分應(yīng)由產(chǎn)品的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)檢驗(yàn)與填寫(xiě)，其他產(chǎn)品信息則應(yīng)由產(chǎn)品送檢單位負(fù)責(zé)如實(shí)申報(bào)。注2:標(biāo)記、外觀符合5.2.2規(guī)定的，填“合格”字樣。尺寸檢驗(yàn)應(yīng)填具體數(shù)值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位?！痢痢痢痢凉?資料性附錄)鋼筋機(jī)械連接用套筒質(zhì)量證明書(shū)樣式E.1直螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)樣式宜符合表E.1的規(guī)定。表E.1鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)編號(hào)：主參數(shù)螺紋牙型角數(shù)量(個(gè))出廠日期企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：QB×××—201×《×××檢驗(yàn)項(xiàng)目電話注1:此證為每個(gè)批號(hào)產(chǎn)品填寫(xiě)一張。注2:型號(hào)欄可以是本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常用型號(hào)或其他特殊型號(hào)。注3:檢驗(yàn)員欄可以是簽名或檢驗(yàn)員代碼。X×××××××××