APQP培訓(xùn)教程課件

APQP培訓(xùn)教程工業(yè)的發(fā)展19世紀(jì)互通有無工業(yè)革命賺取一致的品質(zhì)及量產(chǎn)賺取附加值設(shè)計利潤賺取管理(矛盾)管理的方法JITTPMISO9001QCCTQMISO140015SQS9000VDA7.16SIGMAHACCPISO17025ISO13485SA8000質(zhì)量管理的發(fā)展工長的管理質(zhì)量檢驗統(tǒng)計過程控制全面質(zhì)量管理QS9000一般介紹QSRQSAMSAAPQPPPQPFMEA

SPC汽車行業(yè)特點-高附加值時間與進度穩(wěn)定的好產(chǎn)品一致的好產(chǎn)品信心保證高附加值產(chǎn)業(yè)特性-QS9000APQPPPAPSPCMSAFMEACP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃

APQP(AdvanceProductQualityPlanning)

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的內(nèi)容

設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方如熱處理確定范圍 x x x計劃和定義 x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x過程設(shè)計和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x反饋評定和糾正 x x x控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾APQP之益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定定義范圍組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表產(chǎn)品質(zhì)量策劃的小組是依照產(chǎn)品別而定義的，典型的PFMEA小組，可能跟此小組相等，也可以不等確定范圍（1）產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以選出項目小組責(zé)責(zé)人監(jiān)督策劃過程

(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)確定每一代表方的作用和職責(zé)確定顧客─內(nèi)部和外部確定顧客的要求(可利用QFD)確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件確定所需來自于顧客的幫助確定所采用的過程或形式確定范圍（2）小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。通常會透過一個任務(wù)書的指示，或是內(nèi)部聯(lián)系的證明來佐證。提問：

任務(wù)書中要包含APQP工作內(nèi)容說明嗎？培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能，典型的技能包含

PFMEA MSA 抽樣技術(shù)

SPC QFD VA/VE本公司具備了哪些技能呢？還有待開發(fā)哪些技能呢？價值工程起源于二戰(zhàn)后的美國。通用電氣公司的工程師麥爾斯發(fā)現(xiàn)：人們使用某種材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考慮用功能相同但價格低廉的代用品取代原來昂貴的材料。促生了《價值分析》的問世。之后美國國防和政府部門開展價值工程活動，取得了顯著成效。我國在1978年下半年開始推廣價值工程活動。價值工程的產(chǎn)生和發(fā)展7、新方案能滿足要求嗎？10、方案實施11、成果評價方案實施6、新方案的成本是多少？6、概略評價；7、方案具體化；8、詳細(xì)評價；9、方案評審；方案評價5、有其它方法實現(xiàn)這個功能嗎？5、方案創(chuàng)造方案創(chuàng)造3、它的成本是多少？4、它的價值是多少？4、功能評價功能評價2、它的作用是什么？3、功能定義和系統(tǒng)化功能分析1、這是什么？1、選擇對象2、收集情報確定VE工作對象詳細(xì)步驟基本步驟價值工程提問VE（價值工程）工作程序價值工程的工作程序企業(yè)經(jīng)營的目的是為了盈利，盈利就必須滿足顧客的需求，也就是說，企業(yè)經(jīng)營的目的很大程度上是為了讓顧客滿意?？蛻糁艺\度與滿意度的關(guān)系愉悅顧客滿意級數(shù)123456789高忠誠度IBM羅切斯特實驗室七年研究結(jié)果表明：

收益依賴于顧客滿意度非常滿意滿意無所謂不滿意非常不滿意收益貢獻比20406080100IBM羅切斯特實驗室七年研究結(jié)果表明：IBM股票價格與客戶滿意度計分之間存在非常強的相互作用。案例:約翰遜控股公司的控制商務(wù)部門客戶忠誠度對收益的影響平均客戶保有率客戶滿意度客戶保有率(一年后)5分非常滿意92-97%4分滿意80-85%3分中立60-65%2分不滿意15-20%1分非常不滿意0-5%案例:約翰遜控股公司的控制商務(wù)部門客戶忠誠度對收益的影響80,000客戶創(chuàng)造29億美元的收益平均每位客戶帶來37,223美元的公司收益客戶分布滿意的客戶(5,4分)不滿意的客戶(3,2,1分)客戶總數(shù):80,000客戶總數(shù):80,000滿意客戶的比率:82%不滿意客戶的比率:18%滿意客戶的總數(shù):65,600不滿意客戶的總數(shù):14,400客戶流失率:10%客戶流失率:50%失去的滿意客戶數(shù):6,560失去的不滿意客戶數(shù):7,200案例:約翰遜控股公司的控制商務(wù)部門客戶忠誠度對收益的影響滿意的客戶(5,4分)不滿意的客戶(3,2,1分)失去的滿意客戶數(shù):6,560失去的不滿意客戶數(shù):7,200每個客戶帶來的收益:37,223美元每個客戶帶來的收益:37,223美元失去的收益:244,182,880失去的收益:268,005,600失去的收益總數(shù):512,188,480現(xiàn)有客戶數(shù)據(jù)來源BusinessGoals企業(yè)目標(biāo)CustomerSurveys客戶調(diào)研Complaints投訴BenchmarkingData參考標(biāo)準(zhǔn)ExecutiveLevelDiscussions高層討論JobSpecificDiscussions工作特定討論MarketStrategies市場戰(zhàn)略Scorecards&Dashboards計分與跟蹤表FocusGroups小組調(diào)查三個重要VOC工具:調(diào)查專門小組面談優(yōu):低成本方法電話應(yīng)答率70-90%信函調(diào)查需要一定數(shù)量經(jīng)過培訓(xùn)的人員來進行能產(chǎn)生快速結(jié)果差:信函調(diào)查…會得到不完整的結(jié)果/問題遺漏/理解偏差信函調(diào)查只有20-30%的應(yīng)答率電話調(diào)查…調(diào)查者的影響力可能會引導(dǎo)被調(diào)查者，從而得到不期望的結(jié)果優(yōu):組內(nèi)互動可以產(chǎn)生大量信息回應(yīng)更深入很適宜得到好的CTQ定義能覆蓋更多復(fù)雜問題和定性數(shù)據(jù)差:收獲僅陷于所提問題，比較難以歸納收集的定性數(shù)據(jù)多于定量數(shù)據(jù)可能會得到很多瑣碎信息優(yōu):能夠跟蹤復(fù)雜問題得到大量信息可以使用視覺信息當(dāng)人們不樂意電話或問卷調(diào)查時較好的選擇差:完成時間較長需要經(jīng)過培訓(xùn)/有經(jīng)驗的調(diào)查者專門小組FocusGroups調(diào)查Surveys面談Interviews調(diào)研方案優(yōu)缺點比較~100Cards歸納客戶的需求并進行排序拜訪客戶錄音記錄辨別選擇成堆文件數(shù)據(jù)分析需求層次化QFD定量定性收集數(shù)據(jù)卡諾模型：分析顧客需要沒有做做得很好基本要求績效要求激勵要求提出的要求不滿意滿意不遇特殊情況不提出的基本要求沒有提出來的激勵要求卡諾模型：分析顧客需要卡諾模型常在顧客問卷中使用.對于顧客需求都提供一正一反兩個問題.對于每個問題,回答者被給予五個選擇:我喜歡這樣,應(yīng)該這樣,我沒有意見,我能夠忍受這樣,我不喜歡這樣.QFD簡介QFD：質(zhì)量功能展開。是一種將顧客聲音轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將轉(zhuǎn)化的信息以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化程序。QFD產(chǎn)生于二十世紀(jì)六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。QFD應(yīng)使用于產(chǎn)品設(shè)計階段。QFD通過質(zhì)量屋來完成。技術(shù)需求客戶需求產(chǎn)品規(guī)劃矩陣零件特征技術(shù)要求零件配置矩陣工藝特征零件特征工藝規(guī)劃矩陣質(zhì)量控制方法工藝特征工藝/質(zhì)量控制階段一質(zhì)量屋階段二零件展開階段三過程計劃階段四生產(chǎn)計劃QFD簡介QFD的四個階段734165顧客需求目標(biāo)與極限競爭力水平對比關(guān)系（什么與如何）特點/測量(如何)相互關(guān)系目標(biāo)重要性2競爭力對比房間內(nèi)容:1. 顧客需求2. 競爭力對比3. 特點/測量4.關(guān)系5. 競爭力水平對比6. 目標(biāo)與上下限7. 相互關(guān)系4重要性QFD簡介（案例）交互影響強正相關(guān)＋一般正相關(guān)－一般負(fù)相關(guān)○強負(fù)相關(guān)＋

＋

顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方

所以在質(zhì)量特性鑒定或是了解前，應(yīng)該要注意是否有需要主要客戶或是供應(yīng)商要參與投入的技術(shù)資源。同步技術(shù)同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。正確的說：同步技術(shù)是必須引用的觀念，需要特別從實作中去學(xué)習(xí)。問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。

提問：本公司用怎樣的方式去收集這些資料？目前有哪些資料可以完成這樣的要求產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項，并且投入同步工程的概念每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。計劃和確定項目（產(chǎn)品立項）第一階段第一階段之輸入顧客的呼聲市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃／營銷策略產(chǎn)品／過程指標(biāo)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持顧客的呼聲(1)顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預(yù)測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運行情況良好報告競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中運行不良報告：運行不良可能來自于？保修報告能力指數(shù)：

過程能力指數(shù)是一個重要的指數(shù)，對于過程能力的掌握？本公司是否有一致性的了解？顧客的呼聲(2)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告

有例行性的內(nèi)部質(zhì)量報告嗎？有足夠的分析原因？問題解決報告

問題解決的對策是否明確？對策的驗證有足夠的資料足以支持否顧客工廠進貨和廢品

過去的歷史資料是否能夠體現(xiàn)進貨品的質(zhì)量水平？現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析顧客的呼聲(3)小組經(jīng)驗小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好／不良報告銷售商意見車隊負(fù)責(zé)人的意見現(xiàn)場服務(wù)報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審顧客的呼聲(4)業(yè)務(wù)計劃／營銷策略顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者產(chǎn)品／過程指標(biāo)基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為識別合適的基準(zhǔn)了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃產(chǎn)品／過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入產(chǎn)品可靠性研究這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。設(shè)計任務(wù)書內(nèi)容明確規(guī)定所開發(fā)新產(chǎn)品的目的和目標(biāo)各項調(diào)研的結(jié)論（QFD)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)（性能，壽命，可信性，可靠性，安全性，外觀要求）所開發(fā)新產(chǎn)品的經(jīng)濟指標(biāo)（成本）確定開發(fā)的方式預(yù)測銷售計劃和利潤計劃提出投資預(yù)算詳核本企業(yè)開發(fā)該產(chǎn)品各方面所具備的條件（廠房，設(shè)備，技術(shù)力量，原材料來源，配套件渠道，測試條件）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基楚上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率可靠性的概念產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力叫產(chǎn)品的可靠性。規(guī)定條件：環(huán)境條件（氣候，機械振動），負(fù)荷條件，工作方式。規(guī)定時間：產(chǎn)品的工作時間。規(guī)定功能：產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，指電氣性能，機械性能等。可靠性指標(biāo)壽命可靠度：產(chǎn)品在規(guī)定件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。不可靠度：產(chǎn)品在規(guī)定件下和規(guī)定時間內(nèi)失效的概率。平均維修時間初始材料清單小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基楚上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。過程流程圖流程圖是一種通過顯示構(gòu)成過程的步驟、事件和操作（按時間順序），以簡單、直觀的方式定義過程的工具。流程圖使用符號：表示操作表示檢測表示決策表示存儲表示延遲表示運輸制作過程流程圖的目的定義和描述過程：明確過程的步驟與環(huán)節(jié)，尋找改進機會。明確關(guān)鍵質(zhì)量特性：識別關(guān)鍵工序過程輸入變量：潛在影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的因素的識別與控制。工序：提高效率。制作過程流程圖成立小組列出宏觀過程和微觀的工序確認(rèn)過程的輸入和輸出確認(rèn)輸出中的關(guān)鍵質(zhì)量特性訂出指導(dǎo)過程的工藝規(guī)范和目標(biāo)繪制流程圖過程流程圖的分析分析每個判定（決策）的符號，確認(rèn)是否是一種檢查活動，是全面檢查還是部分檢查，是否必要。分析各操作，確認(rèn)其控制方式及成本效益如何，如何防止出現(xiàn)問題。分析過程中的搬運、儲存、延遲，確認(rèn)可否簡化或取消。確認(rèn)每個循環(huán)，是否必須進行這個循環(huán)，循環(huán)所需資源及作用。產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表，這一明細(xì)表制定基于以下方面基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)／要求的確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表可靠性目標(biāo)／要求的確定從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性類似零件的失效模式及后果分析特性分級分級界限對顧客安全的影響對使用的影響與顧客的關(guān)系企業(yè)的損失對符合政策、方針、法律、法規(guī)的影響關(guān)鍵的A若有超差立即轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品，是關(guān)系到安全事故或喪失功能引起產(chǎn)品破壞危險的質(zhì)量特性必然會使顧客遭受傷害或損失使產(chǎn)品完全喪失功能，不能使用由于氣味、環(huán)境污染會傷害顧客的感覺或身體健康失去顧客，造成的信譽損失往往大于產(chǎn)品的價值完全不符合有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的法律法規(guī)、方針、政策的規(guī)定（傷害顧客和污染）重要的B轉(zhuǎn)變不太快的，但影響到產(chǎn)品的壽命或使用條件，可能在故障產(chǎn)生后造成用戶申訴的不大可能造成人身傷害或經(jīng)濟損失可能會使產(chǎn)品不適用并可能為顧客拒絕可能為顧客察覺，降低了產(chǎn)品銷售的可能性可能會失去顧客，造成的信譽損失大于產(chǎn)品價值，導(dǎo)致銷售量顯著下降可能不符合有關(guān)規(guī)定（如包裝重量、體積、批量控制等）一般的C轉(zhuǎn)變發(fā)生很慢，超差時不致于影響用戶使用，不會造成申訴的不會造成人身傷害和經(jīng)濟損失可能會造成產(chǎn)品難以使用（如產(chǎn)品不易從包裝中取出），或影響產(chǎn)品外形及整潔不大會為顧客所察覺，即使察覺到也沒有大的影響不大會失去顧客，造成的信譽損失低于產(chǎn)品價值基本上符合有關(guān)規(guī)定質(zhì)量特性重要度分級方法及標(biāo)志產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施概述項目要求可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定進行失效模式分析制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求【產(chǎn)品保證計劃】是產(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要產(chǎn)出產(chǎn)品保證計劃管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。第二階段

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)由設(shè)計部門輸出設(shè)計失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具／試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A-1中的設(shè)計FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性?？芍圃煨院脱b配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易以裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計)制造和／或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(shù)(多或少)過程調(diào)整(最佳化)材料搬運(最小化)街產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素

可制造性和裝配設(shè)計可制造性與裝配設(shè)計在產(chǎn)品使用中，該部件與其它已裝配部件間是否發(fā)生相對運動？該部件是否必須使用不同的原材料，或與已裝配部分分離？在調(diào)整與維護中，該部分是否必須與其它零件分離？例：1、螺絲螺母的去除：最好的零部件設(shè)計是無零部件；2、裝配件的一致化：同種規(guī)格。設(shè)計驗證設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗證計劃驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告設(shè)計評審（一）設(shè)計評審是以供方設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。設(shè)計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設(shè)計評審應(yīng)包括以下方面的評價設(shè)計／功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標(biāo)部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果設(shè)計失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計的評審試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果破壞性試驗設(shè)計驗證進展設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法設(shè)計驗證通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。設(shè)計評審（二）樣件制造─控制計劃樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客樣件制造─控制計劃工程圖樣（一）顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流工程圖樣（二）工程規(guī)范對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中圖樣和規(guī)范的更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單參見A-3。特殊產(chǎn)品和過程特性（一）第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標(biāo)識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點座標(biāo)供參第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推廣方法。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準(zhǔn)要求特殊產(chǎn)品和過程特性（二）量具／試驗設(shè)備要求量具／試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。小組可行性承諾和管理者支持在這一時間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。A-2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價小組可行性承諾和管理者支持A-2清單還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推廣的書面記錄的示例。第三階段過程設(shè)計和開發(fā)第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計計劃包裝規(guī)范管理者支持因果矩陣從過程圖中理出客戶的關(guān)鍵要求（輸出）。打分排序列出優(yōu)選程序（通常是從1至10分）從過程圖中理出所有輸入。對輸入與輸出作相關(guān)評估：低分：輸入變量的波動對輸出影響較小；高分：輸入變量的波動對輸出影響較大。因果矩陣?yán)樱喝绾伍_好咖啡店——實施步驟：首先：列出輸入與輸出變量輸入變量輸出變量豆的種類服務(wù)速度場地大小口味釀造時間容器清潔程度數(shù)量…………原因與結(jié)果矩陣客戶評分123456789101112…輸入變量服務(wù)時間數(shù)量容器口味累計102030405060把輸出變量放在矩陣的頂部步驟步驟1：列出輸出變量原因與結(jié)果矩陣客戶評分8349123456789101112…輸入變量服務(wù)時間數(shù)量容器口味累計102030405060在這過程中要讓你的客戶在場?？蛻艨梢允莾?nèi)部的也可以是外部的。步驟2：客戶對輸出變量打分（1-10分）原因與結(jié)果矩陣客戶評分8349123456789101112…輸入變量服務(wù)時間數(shù)量容器口味累計1豆的種類02釀造時間03場地大小04清潔度05…060把輸入變量羅列在矩陣左邊上，在這一步驟中直接采用工序圖中的輸入。步驟3：列出輸入變量原因與結(jié)果矩陣客戶評分8349123456789101112…輸入變量服務(wù)時間數(shù)量容器口味累計1豆的種類270102釀造時間83083場地大小12094清潔度20275…6這是一個輸入對輸出（CTQ）影響的估計步驟4：輸出變量與輸入變量的樣關(guān)性對每一個輸入與輸出之間的相關(guān)性打分（1-10分）原因與結(jié)果矩陣客戶評分8349123456789101112…輸入變量服務(wù)時間數(shù)量容器口味累計1豆的種類270101272釀造時間83081453場地大小1209954清潔度2027855…6現(xiàn)在我們漸漸地感覺到哪些變量是最重要的！步驟5：交叉相乘然后選擇重點累計數(shù)由相乘之和決定包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時完整性產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。A-4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當(dāng)進行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。場地平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。表A-5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。特殊矩陣圖特性矩陣圖是推廣用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。A-7表的過程FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合例如增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計評價增加審核表A-8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料失效模式及后果分析控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)號過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。初始過程能力研究計劃APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。質(zhì)量損失函數(shù)一般認(rèn)為只有發(fā)生不合格,造成返工返修和報廢才有質(zhì)量損失.實際上,當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離規(guī)格中心時,過程和活動中投入的資源沒有充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用,此時所導(dǎo)致的損失稱為質(zhì)量損失.質(zhì)量損失函數(shù):L(X)=K(X-M)2M為規(guī)格中心質(zhì)量損失函數(shù)曲線L(X)0MX包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。第四階段產(chǎn)品與過程驗證第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性驗證由試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作初始過程能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性過程評審生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)件批準(zhǔn)包裝評價試生產(chǎn)能力質(zhì)量策劃認(rèn)定試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價?？蓞⒖糓SA手冊初始過程能力研究應(yīng)對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。參見PPAP手冊生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。參見QSR(質(zhì)量體系要求)包裝評價所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準(zhǔn))。生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會使用A-8表來協(xié)助做評審。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。建議APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較。量具和試驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。第五階段

反饋、評定和糾正措施輸出減少變差與浪費顧客滿意降低成本、交付和服務(wù)產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊。供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。第五階段：反饋、評定和糾正措施減少變差控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差原由的途徑。應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊減少變差、浪費顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供的參與。在一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷。交付和服務(wù)在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或