QC小組活動案例-提高一次合格率省公開課一等獎全國示范課微課金獎?wù)n件

節(jié)約冷凍機電能損耗案例武漢中新塑料生產(chǎn)科星星之火QC小組第1頁一、小組概況第2頁小組組員介紹第3頁二、選題理由節(jié)約電能損耗改進現(xiàn)場5S節(jié)約冷凍機電能損耗第4頁三、現(xiàn)實狀況調(diào)查拍以前圖片兩點第5頁四、目標(biāo)確定

此次活動目標(biāo)：1.節(jié)約電能1.5%。2.冷凍機旁無積水第6頁目標(biāo)論證1．

企業(yè)下達給我們指標(biāo)是建立在大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)上，說明指標(biāo)到達1.5%是合理，電能節(jié)約必須到達1.5%以上。2．

依據(jù)《檢驗日報表》統(tǒng)計數(shù)據(jù)，3月16日到4月2日兩天冷凍機節(jié)約電能到達1.48%，靠近目標(biāo)值。第7頁五、原因分析冷凍機冷凍水在鍍鋅管中循環(huán)時會同室內(nèi)熱空氣接觸進行熱交換，產(chǎn)生水珠附在鍍鋅管表面，既損耗了電能又難以清掃現(xiàn)場。第8頁六、確定主因小組組員對全部原因進行逐一驗證：原因一：鍍鋅管未包保溫棉5月23日-25日，對鍍鋅管未包保溫棉或包保溫棉兩種情況進行參數(shù)測試，測試結(jié)果以下：結(jié)論：兩種情況下節(jié)電率為1.3%，是主要原因。測試機臺型號測試條件測試溫度耗電量（度/時）11#（ME400）未包保溫36kgf·cm200%測試模具12#（ME400）包保溫36kgf·cm200%第9頁原因二：保溫棉厚度偏薄5月23日-25日，對鍍鋅管保溫棉兩種厚度進行參數(shù)測試，測試結(jié)果以下：結(jié)論：兩種情況下節(jié)電率為1.0%，是主要原因。測試模具12#（ME400）保溫棉15MM厚36kgf·cm200%測試機臺型號測試條件測試溫度耗電量（度/時）11#（ME400）保溫棉3MM厚36kgf·cm200%第10頁原因三：保溫棉膠水未粘5月23日-25日，對鍍鋅管保溫棉粘膠水或未粘膠水兩種情況進行參數(shù)測試，測試結(jié)果以下：結(jié)論：兩種情況下節(jié)電率為0%，不是主要原因

。測試機臺型號測試條件測試溫度耗電量（度/時）11#（ME400）粘膠水36kgf·cm200%12#（ME400）未粘膠水36kgf·cm200%測試模具第11頁原因四：扎帶材質(zhì)吸熱5月23日-25日，對鍍鋅管保溫棉扎帶質(zhì)分普通或不吸熱兩種材進行參數(shù)測試，測試結(jié)果以下：

結(jié)論：兩種情況下節(jié)電率為0.3%，不是主要原因

。

測試機臺型號測試條件測試溫度耗電量（度/時）11#（ME400）粘膠水36kgf·cm200%12#（ME400）未粘膠水36kgf·cm200%第12頁原因五：壓縮機冷媒偏少5月23日-25日，對冷凍機壓縮機冷媒偏少或正常情況下進行參數(shù)測試，測試結(jié)果以下：結(jié)論：兩種情況下節(jié)電率為1.8%，是主要原因

。

測試機臺型號測試條件測試溫度耗電量（度/時）11#（ME400）粘膠水36kgf·cm200%12#（ME400）未粘膠水36kgf·cm200%第13頁七、制訂對策針對以上主因，小組組員制訂了對應(yīng)對策：

制表:陳進時間:98.6.5第14頁八、對策實施實施一和二：在鍍鋅管表面加裝保溫棉1．6月5日，陳進填寫資金預(yù)算單購置冷凍機改造材料（保溫棉、鍍鋅管及管件等。2．6月6日，在倉庫，小組組員會同采購人員對材料進行檢驗：對保溫棉嚴(yán)格控制在20MM以上，對其它配件嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)收貨，其檢驗結(jié)果合格。

第15頁3．6月20日，由外協(xié)廠對冷凍機進行安裝改造。

第16頁實施三：對壓縮機進行加氟1．6月5日，徐洋儉、耿忠林對全部冷動機進行檢驗，對冷媒不夠作好統(tǒng)計。

2．6月7日，陳進填寫加氟資金申請單。。3．6月7日，由專業(yè)人員對冷凍機進行加氟。第17頁九、效果檢驗

1．對策實施后，小組組員于7月16日對活動前和活動后用電量進行統(tǒng)計，活動后電能節(jié)約1.8%，以下表：

第18頁

生產(chǎn)日期生產(chǎn)臺數(shù)返修數(shù)前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機合格率活動中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%累計1188060244595%活動后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.77%累計9698133998.6%制表:XXX時間:1998.7.16第19頁活動后合格率到達了98.6%第20頁99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活動前目標(biāo)值活動后制圖:XXX時間:98.7.16第21頁經(jīng)過二個月效果檢驗，E系列一次裝機合格率到達了98.5%以上，說明活動結(jié)果是連續(xù)有效。E系列裝機一次合格率統(tǒng)計表：

月份生產(chǎn)數(shù)量返修總量前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%第22頁3．為了必定此次QC小組活動結(jié)果，98年9月18日小組對取得效益進行了討論：

工作效益提升了一次裝機合格率，降低了翻修率，使生產(chǎn)計劃能順利完成，為供不應(yīng)求空調(diào)市場及時提供了盡可能多貨源，為企業(yè)提升市場擁有率提供了條件。經(jīng)濟效益活動后，我們邀請了財務(wù)部門人員進行核實

:第23頁A.加長風(fēng)批咀長度增加成本：

8.5元—3.6元單臺機增加成本=

加長風(fēng)批咀長度增加成本

每一個風(fēng)批咀裝機臺數(shù)=

加長后風(fēng)批價格—原風(fēng)批價格每一個風(fēng)批咀裝機臺數(shù)=

3000=0.002元第24頁B.單臺返修損失=

返修數(shù)X單臺返修工時X返修小時工資產(chǎn)量活動前單臺返修損失=

1310X0.5X1024448=0.268元活動后單臺返修損失=

(133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活動前、后單臺返修損失節(jié)約=活動前單臺返修損失—活動后單臺返修損失—加長風(fēng)批咀長度單臺增加成本=0.268-0.078-0.002=0.188元/臺第25頁活動過程中(6月1日—9月15日）取得直接經(jīng)濟效益為：

單臺返修損失節(jié)約X生產(chǎn)總量=0.188元/臺X74006臺=13913.1元無形效應(yīng)因為提升了一次裝機合格率，產(chǎn)品交付使用后，降低了投訴。第26頁十、鞏固辦法1.測試中心將螺釘硬度控制在HV0.3450-750之內(nèi)，不良品率控制在0.5%以內(nèi)，編入檢驗作業(yè)知道書（編制：TG1125-08a）。2.將底盤孔徑控制在Ф3.3±0.1范圍內(nèi)，不良品合格率控制在0.5%之內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)納入車間外檢組檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（編號：TG17-2236a）。3.重新編寫該工序作業(yè)指導(dǎo)書（編號：TG17-22256a），明確要求該工位使用250mm風(fēng)批咀要求，作為指導(dǎo)工人正確操作規(guī)范。

第27頁十一、活動體會及下一步打算(一)體會

1.經(jīng)過此次活動，小組組員分工協(xié)作，各展所長，充分發(fā)揮了各自主觀能動性，提升了團體組員協(xié)同作戰(zhàn)能力。2.此次活動處理了生產(chǎn)過程中急需處理問