倉皮帶巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

6#上倉皮帶巷是為將來6#煤層運(yùn)煤的主要巷道，位于礦井井田南

部。

1、巷道設(shè)計(jì)

6#上倉皮帶巷斷面為矩形，斷面規(guī)格為：寬3.2mX高2.8m=8.96

m2

6#上倉皮帶巷設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)為60.707m。

附圖：巷道布置示意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《山西省中陽縣張子山煤業(yè)有限公司初步設(shè)計(jì)說明書》

2、《山西省中陽縣張子山煤業(yè)有限公司安全專篇說明書》

3、《煤礦安全規(guī)程》

4、《呂梁市煤礦作業(yè)規(guī)程編制提綱》

5、《山西省中陽縣張子山煤業(yè)有限公司地質(zhì)報(bào)告書》

6、《山西省中陽縣張子山煤業(yè)有限公司水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》

7、《山西省中陽縣張子山煤業(yè)有限公司瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告》

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

該工作面位于井田西北部，相對(duì)最低標(biāo)高為935m,相

地面相對(duì)位置、標(biāo)高

對(duì)最高標(biāo)高為1170m.

地表為第三上新統(tǒng)（N2）,第四系中、上更新統(tǒng)（Q2+

建筑物對(duì)工程的影響

3）巷道對(duì)地面建筑物無影響

巷道與相鄰煤層、巖層、以及臨近巷道的層間關(guān)6#煤層與上層組煤4#煤層相鄰,層間距17.50—27.56m,

系6#煤層為實(shí)體煤，初開采。

附近已有的采掘情況對(duì)工程的影響預(yù)計(jì)在開拓過程中頂板淋水將影響巷道正常掘進(jìn)

分析老空水火、瓦斯對(duì)工程的影響有一定影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

現(xiàn)準(zhǔn)備開采巷道為6#上倉皮帶巷，6#、4#煤層間距

17.50-27.56m,6#煤層厚度為0.62m?1.46m,平均厚度為1.14m,直接

頂板為石灰?guī)r，老頂為砂質(zhì)泥巖，4#煤層底板為泥巖，6#—4#由下往上

依次為石灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、粘土巖、泥巖。

可采煤層特征表

厚度間距

頂板底板

地層號(hào)最大一最小4#煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性可采

平均（m）6#煤層

巖性巖性

0.62?1.46直接頂石

全區(qū)

4-617.50-27.56簡(jiǎn)單穩(wěn)定灰?guī)r，老頂泥巖

可采

1.14砂質(zhì)泥巖

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装鍘r石厚度特征

名稱名稱

1.3-4.07有時(shí)有0.1m—0.4m的

直接頂L5灰?guī)r

平均2.9粘土巖、泥巖隔層。

直接底下部為中砂巖或細(xì)砂

巖，有時(shí)為砂質(zhì)泥巖，

泥巖5.88

基本底中部為石灰?guī)r，上部為

細(xì)砂巖。

影響工程的其它因素分析

按Q絕1.01m'/min計(jì)算（取自山西中陽張子山煤業(yè)有

瓦斯涌出量

限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告）

二氧化碳涌出量0.52m3/min

瓦斯突出傾向無

煤層自然傾向n級(jí)，自燃

自燃發(fā)火期無

煤塵爆炸指數(shù)有

地溫屬地溫正常

地壓地壓正常區(qū)

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、區(qū)域構(gòu)造

井田在大地構(gòu)造位置上處于華北地臺(tái)之山西斷隆的西緣，鄂爾多斯

臺(tái)坳的河?xùn)|斷凹部位。發(fā)育有近南北的褶皺及高角度的正斷層?？偟膩?/p>

看構(gòu)造簡(jiǎn)單，為一走向近南北向，向西緩傾斜的單斜構(gòu)造。根據(jù)礦井地

質(zhì)資料推測(cè)，預(yù)計(jì)6#上倉皮帶巷在開拓過程中不會(huì)受地質(zhì)變化影響。

二、井田構(gòu)造

井田內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單，基本上為一向西北傾斜的的單斜，傾角3—10°。

巖層節(jié)理裂隙發(fā)育程度較差，保持了各巖層的完整性，使各煤層頂、底

板巖層的穩(wěn)固性得以提高。

三、導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)

6#煤層頂板為石灰?guī)r，太原組石灰?guī)r在其開采的冒裂范圍之內(nèi)，由

于該石灰?guī)r在井田內(nèi)富水較弱，巖溶裂隙不發(fā)育，對(duì)6#煤層的頂板穩(wěn)定

性不會(huì)產(chǎn)生不利影響。頂板灰?guī)r物理力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果為抗拉強(qiáng)度2.6MPa,

抗壓強(qiáng)度138MPa,底板以細(xì)砂巖為主，物理力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果為抗拉強(qiáng)度

92.3MPa,抗壓強(qiáng)度為138MPao

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、巷道區(qū)域含水層組分析：

含水層涌水水位標(biāo)高

含水層組涌水量地面水的放、徑徘條件影響程度

厚度形式(m)

上新統(tǒng)礫石含0.00018L/S.

8805無影響

水層組m井田奧巖溶水屬區(qū)域巖溶

二疊系下統(tǒng)石0.0025-0.06882.36-10水和徑流區(qū)，石炭系和二疊

20無影響

盒子含水層組IL/s.m69.35系含水層裸露區(qū)接受大氣

二疊系山西組降水及季節(jié)性河流補(bǔ)給，順

0.00012-0.0881.23-10

砂巖裂隙含水5-9巖層傾向方向運(yùn)動(dòng)，上部含無影響

022L/s.m25.42

層組水層在溝谷以侵蝕下降泉

石炭系上統(tǒng)太的形式排泄，泉流量一般不

0.0009-1.07874.93-96

原組灰?guī)r、砂巖15大，下部含水層順巖層向西無影響

3L/s.m1.67

含水層南排出井田外，礦坑排水量

奧陶系中統(tǒng)石0.00076L/s.是主要徘泄途徑。

25877.70無影響

灰?guī)r含水層m

二、地表水及老窯水對(duì)工程的影響

井田內(nèi)無常年性河流，溝谷中均有季節(jié)性水流，對(duì)溝谷中出露的基

巖含水層均有補(bǔ)給作用。

三、構(gòu)造對(duì)井田水文地質(zhì)條件的影響：

井田總體上受區(qū)域控制，呈單斜形態(tài)傾向西北，對(duì)井田水文地質(zhì)影

響較小，工作面區(qū)域范圍內(nèi)要特別注意觀察頂板的淋頭水與頂板的變化

情況。

四、水文地質(zhì)類型

太原組L-L5灰?guī)r是6#煤層的直接充水含水層，CZK,太原組和山西組

混合試驗(yàn)結(jié)果，單位涌水量為0.000107-0.00065m7min,區(qū)域7-5孔試

驗(yàn)結(jié)果，單位涌水量小于5ni'/h。

奧灰?guī)r溶水對(duì)6#煤層突水系數(shù)0.093X9.8X104（Pa/m）遠(yuǎn)小于臨界

實(shí)水系數(shù)（0.60T.5）X9.8X104（Pa/m）,故奧灰?guī)r溶水對(duì)本煤層開采

無影響，另外，從高程上看，6#—4#煤層的開采水平為950m,且有下

組煤層10#煤遠(yuǎn)高于奧灰?guī)r水位802m。

水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單類型

五、礦井涌水量

利用比擬法，富水系數(shù)為0.000107-0.00065m3/m.s,實(shí)際最小涌

水量為ln?/h,最大涌水量3ni7h.探放水過程中，根據(jù)探出水量進(jìn)行計(jì)

算。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、6#上倉皮帶巷從原東皮帶巷東頭開始以真方位90。沿6#煤層頂

板掘進(jìn)，巷道為矩形巷道，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)60.707m,巷道規(guī)格：寬3.2m,高

2.8m,斷面&96itf；

坡度：沿煤層掘進(jìn)。

附：巷道布置圖

第二節(jié)礦壓觀察

6#上倉皮帶巷頂、底板巖層為石灰?guī)r，砂質(zhì)泥巖，粘土巖，細(xì)砂巖

等。在掘進(jìn)過程中密切注意頂?shù)装遄兓闆r，加強(qiáng)頂板管理。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)《山西中陽張子山煤業(yè)有限公司地質(zhì)報(bào)告書》結(jié)合井下的實(shí)際

開拓情況確定支護(hù)方案為：

木點(diǎn)柱雙排柱支護(hù)，木點(diǎn)柱間距為1000mm,戴（長(zhǎng)400mmX寬150nlm

X厚50nlln）柱帽，排距為800nlm（中線以南0.4米打點(diǎn)柱，以北0.4米打

點(diǎn)柱）。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

1、永久支護(hù)

巷道支護(hù)方式：采用木點(diǎn)柱雙排支護(hù)，點(diǎn)柱間距為1m,戴（400mmX

150nlmX50mm）柱帽，排距為0.8m（中線以南0.4米打點(diǎn)柱，以北0.4米

打點(diǎn)柱）。兩幫采用金屬錨桿支護(hù)，錨桿規(guī)格為16nlmX1200mm,南北兩

幫各打一排，距頂板均為500nlm,靠北幫間距為1.2m,以便懸掛電纜；

靠南幫間距為2.4m,以便懸掛排水管路、風(fēng)筒。

2、臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)材料采用小160mm優(yōu)質(zhì)紅松圓木支護(hù)。

二、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間必須使用戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，

嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)距工作面（頂板完整時(shí)）小于2.5m。放炮后，

首先進(jìn)行敲幫問頂打戴帽點(diǎn)柱，出煤清底后在臨時(shí)支護(hù)下打木點(diǎn)柱。

三、臨時(shí)支護(hù)、正規(guī)支護(hù)與工作面關(guān)系

a、頂板完整穩(wěn)定時(shí)采用1.5m循環(huán)進(jìn)度，臨時(shí)支護(hù)距工作面距離小

于2.5mo

b、頂板破碎出現(xiàn)局部冒頂或遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采

用木棚+錨網(wǎng)支護(hù)、必要時(shí)采取錨索加強(qiáng)支護(hù)。

c、放炮后要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

d、木點(diǎn)柱采用直徑6160mm優(yōu)質(zhì)紅松木。

e、錨桿及錨固劑：幫錨桿采用16nlmX1200mm的金屬錨桿，每根錨

桿使用1根錨固劑，錨固劑型號(hào)為ZK2360,木托盤規(guī)格400mm（長(zhǎng)）X

150mm（寬）X50mm（厚）長(zhǎng)方形木板制成。

f、幫錨桿的外露長(zhǎng)度±30mm。

J、木點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上，底板挖設(shè)50nlm柱窩，如果底板有虛渣

時(shí)，點(diǎn)柱必須穿鞋(長(zhǎng)400mmX寬150mmX厚50nlm)

三、正規(guī)支護(hù)工藝

1、打木點(diǎn)柱：

(1)首先要認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具打掉危巖(片煤),

確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)打木點(diǎn)柱時(shí)，要根據(jù)中線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要

求。不符合要求時(shí)，必須及時(shí)處理。

(3)木點(diǎn)柱的打設(shè)必須嚴(yán)格按照一板一楔的要求，距中線40nlm各

打設(shè)一根，點(diǎn)柱打好后必須成排成行。

(4)打設(shè)木點(diǎn)柱時(shí)，木托盤成南北方向，木楔子加設(shè)從巷道中線向

巷道兩幫進(jìn)行。

四、正規(guī)支護(hù)及巷道質(zhì)量要求

1、中線允許偏差為±50mm。

2、木點(diǎn)柱間、排距允許偏差為±50mm,橫、縱成一直線。

3、巷道成形必須平直，放炮后必須用砍掘進(jìn)行，整理煤壁，凹凸不

平處寬度不得超過200mm0

4、幫錨桿鐵托盤緊貼木托板扭矩力不低于80N、扭矩力達(dá)不到的錨

桿，必須進(jìn)行重新緊固。

第五節(jié)正規(guī)支護(hù)形式

永久支護(hù)采用：

采用木點(diǎn)柱雙排支護(hù)，點(diǎn)柱間距為800mm,戴(400mmX150mmX50mm)

柱帽.

支護(hù)材料表

材料名稱規(guī)格材質(zhì)用途單位用量

點(diǎn)柱6160mm松木臨時(shí)支護(hù)若干

柱帽400mmX150mmX50mm松木臨時(shí)支護(hù)若干

木點(diǎn)柱6160mm松木正規(guī)支護(hù)2根/1m

柱帽400mmX150mmX50mm松木正規(guī)支護(hù)2塊/1m

錨固劑625mmX長(zhǎng)600mm樹脂正規(guī)支護(hù)1.6根/1m

木托盤400mmX150mmX50mm松木正規(guī)支護(hù)2塊/1m

幫錨桿4)16mmX1200mm鋼正規(guī)支護(hù)1.6根/1m

鐵托盤6100mm、中孔21mm鋼正規(guī)支護(hù)1.6塊/1m

第四章施工工藝

第一節(jié)施工辦法

6#上倉皮帶巷掘進(jìn)方式采用爆破破煤，刮板機(jī)配合出煤。采用“三

八”制循環(huán)作業(yè)，具體工藝流程為：交接班工作面安全檢查一打眼一裝

藥、爆破一灑水降塵一臨時(shí)支護(hù)一出煤一打幫錨桿、木點(diǎn)柱一接溜子一

整理工作面。

打注錨桿、錨索采用專職人員進(jìn)行打注，打頂錨桿眼使用YT-28型

風(fēng)鉆打眼，鉆頭直徑為25nlm。

木點(diǎn)柱打設(shè)必須迎山有力，一板一楔，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求成排

成行。

第二節(jié)鑿煤方式

工作面成巷采用炮掘方式，分次裝藥分次放炮，然后成巷，運(yùn)輸方

式采用刮板輸送機(jī)+皮帶。

巷道工程質(zhì)量符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》規(guī)

定。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收制度，各班組、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢對(duì)

不合格工程要及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工，安檢科、技術(shù)科負(fù)

責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、圍巖性質(zhì)：

從6#煤層頂?shù)装逵猩百|(zhì)泥巖，石灰?guī)r，細(xì)砂巖，粘土巖等。

二、巷道掘進(jìn)斷面：寬2.4mX高1.45m=3.48m2

三、通風(fēng)方式：

采用22KW局扇配巾500mm風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)安裝在西進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，距回風(fēng)

口不得小于10m。

采用壓入式供風(fēng)。

四、瓦斯等級(jí)：礦井屬高瓦斯礦井。

五、爆破：

炸藥選用礦用三級(jí)乳化炸藥和礦用瞬發(fā)電雷管爆破，使用MFB—100

型發(fā)爆器引爆。

六、裝藥方式：必須采用正向裝藥，先裝底藥后裝引藥，加0.1m

粘土炮泥，隨后水炮泥，最后粘土炮泥封口。炮眼深度超過1m時(shí)，封泥

長(zhǎng)度不得小于0.5m,炮眼深度為0.6m-1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深

度的l/2o

七、聯(lián)線方式：必須采用串聯(lián)聯(lián)線方式進(jìn)行放炮，放炮母線長(zhǎng)度不

小于100m。

八、放警戒：爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)

入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。

警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。暗斜井內(nèi)爆破時(shí)人員必須退至西

進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)。

九、爆破說明書如下：

掘進(jìn)煤巷爆破說明書

深度裝藥量夾角雷管起爆

序號(hào)炮眼名稱聯(lián)線方式

（m）（kg/眼）總計(jì)水平豎直（個(gè)）順序

1掏槽眼1.80.61.890°75°1X3一次

2輔助眼1.60.61.290°85°1X2二次串聯(lián)

3周邊眼1.60.64.290°75°1X7三次

爆破參數(shù)表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m10.7

2炮眼利用率%95

全斷面分次裝藥，

3循環(huán)進(jìn)尺m1.5

分次放炮

4炸藥消耗量kg/m7.579

5雷管消耗量個(gè)/m12.6316

附圖：炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、運(yùn)煤系統(tǒng)：

工作面運(yùn)輸方式為：

6#上倉皮帶巷：工作面SGB30型刮板機(jī)一西進(jìn)風(fēng)大巷一西進(jìn)風(fēng)大巷

皮帶一總進(jìn)風(fēng)巷（總回風(fēng)巷、清煤斜巷、煤庫、副井繞道）

二、運(yùn)料系統(tǒng)：

6#上倉皮帶巷：地面一副井一西回風(fēng)大巷一6井上倉皮帶巷。

附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸距離備注

6#上倉皮帶巷（清煤斜

1刮板輸送機(jī)SGB420-303樁壓300m

巷、總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷）

第五節(jié)管線敷設(shè)及軌道敷設(shè)

一、風(fēng)筒：

風(fēng)筒懸掛于巷道右側(cè)頂部（距頂0.3m處），風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無反接

頭，無破口，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，異徑風(fēng)筒接頭用過渡節(jié)，風(fēng)筒

拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不超過7m。

二、靜壓灑水管路：

靜壓灑水管懸掛于巷道右側(cè)距頂板0.4米處，每隔50m留設(shè)一個(gè)三

通，以備沖洗巷道使用，距工作面20-30m,使用靜壓液管，服務(wù)于爆破

前后以及出煤灑水、降塵。

三、電纜懸掛：

電纜懸掛于巷道左側(cè)，敷設(shè)電纜鉤卡，（1.2米遠(yuǎn)一個(gè)）高度距底板

1m以上。懸掛順序?yàn)椋旱蛪涸谏?、高壓在下，由粗到?xì)，從下至上，低

壓電纜間距不小于0.1m,高壓與低壓之間的距離不得小于0.1m,各種信

號(hào)線在最上部，間距為0.1m,且各種電纜懸掛齊整。

四、壓風(fēng)管敷設(shè)：壓風(fēng)管路敷設(shè)在巷道右側(cè)，與靜壓水管并排敷設(shè),

風(fēng)管在下水管在上，間距不小于0.1m。

五、排水管敷設(shè)：于巷道右側(cè)與壓風(fēng)管路平行敷設(shè)。間距不小于

0.lm0

第六節(jié)設(shè)備與工具配備

序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

2刮板機(jī)開關(guān)QBZ-80D臺(tái)4

3刮板機(jī)SGB30部3

4甲烷傳感器GJC4(B)個(gè)3

5設(shè)備開停傳感器GKT-L個(gè)1用于局扇

6發(fā)爆器MFB-100個(gè)1

7電話機(jī)KTH108部2

8風(fēng)鎘G10臺(tái)2備用~*今

9風(fēng)鉆YT-28臺(tái)1

10風(fēng)煤鉆臺(tái)1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)、瓦斯

一、通風(fēng)系統(tǒng)

6#上倉皮帶巷

1、新鮮風(fēng)：主井一總進(jìn)風(fēng)巷一西進(jìn)風(fēng)大巷一經(jīng)風(fēng)筒送風(fēng)至6#上

倉皮帶巷工作面

2、污風(fēng)：6#上倉皮帶巷工作面一西進(jìn)風(fēng)大巷一西回風(fēng)大巷一副

井一地面

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、瓦斯：

6#上倉皮帶巷工作面瓦斯絕對(duì)涌出量：LOln?/min（取自山西中

陽張子山煤業(yè)公司瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告），屬高瓦斯區(qū)域。在今后掘進(jìn)過

程中根據(jù)實(shí)測(cè)涌出量計(jì)算。

6#上倉皮帶巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算：

①按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=100Xq絕義K掘通

式中：Q掘——單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

q絕---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的涌出量1.OlmVmin.

K通一一瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)（系數(shù)取2）

則:Q掘=100XL01X2=202m/nin

②按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Qs=4Nm7min=4X12=48m7min

式中：Q掘---單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，mVmin

4——每人每分鐘的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)；

N——工作面同時(shí)生產(chǎn)最多人數(shù)（根據(jù)實(shí)際需要交接班時(shí)掘進(jìn)工

作面同時(shí)最多人數(shù)為12人）。

③按工作面一次爆破的最大炸藥消耗量計(jì)算Qa^25Am7min

式中：25——每公斤炸藥消耗的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)

A——同時(shí)爆破的最大炸藥量，（根據(jù)實(shí)際操作同時(shí)消耗的炸藥量

為2.4kg）。

3

則：Q掘=25X2.4=60m/min

《規(guī)程》規(guī)定，每個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量必須按巷道回

風(fēng)風(fēng)速不低于0.25m/s,其瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求，掘進(jìn)

工作面配風(fēng)，根據(jù)掘進(jìn)后期的最大供風(fēng)距離選用合理的局部通風(fēng)機(jī)，根

據(jù)局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能量以及其參數(shù)，選用22kw單風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其吸風(fēng)量

取220m7mino

④按22kw局部風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：

Q掘——Q扇XIi+15sm7min

式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量根據(jù)實(shí)測(cè)取220m7min；

li——供風(fēng)地點(diǎn)同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)2臺(tái)；（雙巷掘進(jìn)）

S---安設(shè)局扇巷道的斷面積nf（巷道凈斷面為6.48m）寬3.6m,

高1.8m,風(fēng)機(jī)安裝在西進(jìn)風(fēng)大巷）.

則:單巷Q掘=220X1+（15X6.48）=317.2m7min；注：巷道凈

斷面為6.48itf,此風(fēng)量為全風(fēng)壓供給西進(jìn)風(fēng)大巷安設(shè)局扇點(diǎn)風(fēng)量。

按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（掘進(jìn)工作面最終供風(fēng)量按最大值，風(fēng)筒吸風(fēng)量

計(jì)算取220m3/min）.

Q掘>15S=15X6.48=97.2m7min

Q掘V240S掘=240X6.48=1555.2m7min

97.2m3/min<220<1555,2m7min

掘進(jìn)初期驗(yàn)算結(jié)果均符合《規(guī)程》規(guī)定，風(fēng)量計(jì)算結(jié)果取其最大

值：則全風(fēng)壓供給安設(shè)局扇點(diǎn)總風(fēng)量取320nl'/min,掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)

量取220nl③/mino

三、工作面三專兩閉鎖的設(shè)備要求：

通風(fēng)機(jī)電部門必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”制度，每7天對(duì)風(fēng)電，

瓦斯電閉鎖進(jìn)行1次試驗(yàn)，做好記錄。對(duì)不能閉鎖的機(jī)電設(shè)備必須及時(shí)

查出原因，及時(shí)處理。

第二節(jié)綜合防塵

一、防塵：

本巷道易產(chǎn)生粉塵，因此在掘進(jìn)過程中巷道內(nèi)不得留有浮煤，并

要求每個(gè)工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其巷道內(nèi)設(shè)噴霧及灑水降塵裝置，每天進(jìn)行一

次粉塵清理，每班沖洗巷道風(fēng)筒上的粉塵。在每一個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須設(shè)置

一個(gè)噴霧灑水裝置。放炮前后必須進(jìn)行灑水，有效降塵后才能進(jìn)行其它

作業(yè)，放炮前后由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)水幕的開關(guān)（距工作面20—30m安設(shè)一道

水幕，用于降塵）。

二、綜合防塵措施

綜合防塵是防止粉塵達(dá)到爆炸濃度的根本措施.我礦現(xiàn)主要采取

以風(fēng)水為主的綜合防塵技術(shù)措施，即一方面用水將礦塵濕潤(rùn)捕獲;另一方

面借助風(fēng)流將礦塵排出井外.我礦綜合防塵主要包括以下措施：

1、打眼時(shí)必須采用濕式打眼

2、掘進(jìn)工作面爆破后要及時(shí)進(jìn)行灑水降塵

3、爆破必須堅(jiān)持使用水炮泥,水炮泥在爆破時(shí)被氣化成霧滴,可

以使塵粒濕潤(rùn),結(jié)團(tuán)而減少粉塵發(fā)生量.

4、瓦斯員每班對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行清洗一次

5、合理調(diào)節(jié)工作面風(fēng)速，以達(dá)到最優(yōu)排塵風(fēng)速，掘進(jìn)工作面最優(yōu)

排塵風(fēng)速一般為0.4-0.7m/s

6、刮板、皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵由當(dāng)班開機(jī)工負(fù)責(zé)

7、大巷的防塵灑水由通風(fēng)科制定具體責(zé)任人，每3天對(duì)大巷進(jìn)

行一次清洗

8、電纜、電器的防塵由機(jī)電科進(jìn)行劃分區(qū)域，當(dāng)班機(jī)電工負(fù)責(zé)

防塵處理

9、靜壓風(fēng)流的水幕距工作面20-30m安設(shè)一道水幕。

三、防塵灑水系統(tǒng)：(防塵灑水示意圖)

1、靜壓水池容量：400m3,水壓8MpaT5Mpa。

2、深井泵一地面靜壓水池一主井一主井馬頭門一總進(jìn)風(fēng)巷一西

進(jìn)風(fēng)大巷一6#上倉皮帶巷

3、主供水管路為3寸無縫鋼管，工作面為2寸無縫鋼管。

4、距工作面20-30m范圍內(nèi)設(shè)置水幕一組，風(fēng)流匯合處設(shè)置水幕

一組。

5、個(gè)體防護(hù)：工作面工作人員應(yīng)配戴防塵口罩。

第三節(jié)防滅火

一、防治煤層自然發(fā)火措施：

(1)防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員要兩人結(jié)伴同行，做好自身安全，熟悉掌握

煤炭自燃的條件、煤炭自燃的初期征兆。

(2)通風(fēng)部門必須每7天對(duì)巷道的溫度以及CO的濃度進(jìn)行檢測(cè)，將

檢查結(jié)果及時(shí)匯總，匯總后上報(bào)有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。

二、綜合防滅火措施

1、如發(fā)生霉氣，煤霧高溫點(diǎn)，一氧化碳等異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度

室，調(diào)度室及時(shí)通知通風(fēng)科、安檢科、救護(hù)隊(duì)、迅速查明原因，采取緊

急措施進(jìn)行處理，同時(shí)要向礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)匯報(bào)。

2、特殊情況下工作面設(shè)備損壞需電氧焊下井維護(hù)時(shí)，必須制定切實(shí)

可行的安全技術(shù)措施，并經(jīng)安全礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)審批后方可下井作業(yè)。

3、工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法直

接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室?，F(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)應(yīng)依照礦井災(zāi)

害預(yù)防處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)

域，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用一切工具及消防器材進(jìn)行滅火。

工作面的靜壓灑水管路同時(shí)兼作消防管路，全部管路每隔50m

一個(gè)三通，每100m設(shè)置一個(gè)閘閥，方便于各個(gè)地段防塵滅火使用。

第四節(jié)安全監(jiān)控

一、我礦采用KJ83N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。瓦斯傳感器型號(hào)為

GJC4(B)型，開停傳感器型號(hào)為KGT-L型，分站型號(hào)為KJ83-F2，掘進(jìn)

工作面W5nl范圍內(nèi)，距回風(fēng)口10m?15nl處分別安設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)，局

扇電源線路上安設(shè)開停傳感器一臺(tái)。井下每班配備專職的巡檢人員，隨

時(shí)與地面監(jiān)控中心取得聯(lián)系，及時(shí)查處井下各點(diǎn)報(bào)警原因和系統(tǒng)故障，

做到人員、設(shè)備儀器雙監(jiān)測(cè)。

二、監(jiān)控設(shè)備的安裝：

1、監(jiān)控中心在辦公樓監(jiān)控室。

2、監(jiān)控分站安裝在中央變電所，隨著工作面的開拓進(jìn)行移動(dòng)探

頭。

3、瓦斯傳感器的安裝位置：

(1)、工作面5m范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)設(shè)瓦斯傳感器J。；

(2)、在工作面距回風(fēng)口10-15m處設(shè)瓦斯傳感器J。；

(3)、傳感器懸掛于巷道頂部距頂板30cm處，距幫20cm處，且

無淋水、頂板與支護(hù)完好處。

斷電、復(fù)電、報(bào)警濃度以及斷電范圍:

傳感器名

報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍安裝位置

稱

掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全

J。、20.8%11.2%<0.8%距工作面＜5m處

型電器設(shè)備

掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全

Jo、20.8%10.8%<0.8%距回風(fēng)口10T5m處

型電器設(shè)備

掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全

Jo>N0.8%N0.8%<0.8%混合回風(fēng)處

型電器設(shè)備

5、監(jiān)控電纜型號(hào)為礦用傳輸線纜。

三、礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、科(隊(duì))長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安檢人員、

爆破工等按《規(guī)程》要求的有關(guān)人員下井必須攜帶便攜式報(bào)警儀，礦燈

按要求使用合格廠家的自動(dòng)報(bào)警礦燈且報(bào)警率符合規(guī)定要求。

四、井下采、掘供電分開，“三?！睂Ｓ米儔浩?、專用線路、專

用開關(guān)、“兩閉鎖”風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖規(guī)范，礦井總回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)安

設(shè)風(fēng)速、瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，主要進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器，

變電站安設(shè)溫度傳感器一臺(tái)。

五、各種傳感器每7天校驗(yàn)一次，保證其靈敏可靠，同時(shí)對(duì)風(fēng)電、

瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn)。

附圖：安全監(jiān)控布置示意圖

第五節(jié)供電

供電電源來自6#中央變電所，電壓660V,其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、

電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護(hù)”都符合

供電系統(tǒng)的安全要求。

第六節(jié)排水

1、6#上倉皮帶巷在掘進(jìn)過程中敷設(shè)2寸排水管路及潛水泵，工

作面涌水及探水過程中的涌水及時(shí)通過排水管路排至西進(jìn)風(fēng)大巷臨時(shí)水

倉，再排至主水倉，水倉容量280nl3,再排出地面，主排水3寸管路兩

趟，主排水泵三臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)檢修，一臺(tái)備用。主水泵型號(hào)為

DF80-30X10o

2、水泵排水能力

正常涌水時(shí)排水能力：初期9.92m7h,后期10.6m3/h；

最大涌水時(shí)排水能力：初期30.88m3/h,后期16.00m3/h

第七節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)煤（煤）系統(tǒng)：

6#上倉皮帶巷工作面掘進(jìn)SGB420-30型刮板輸送機(jī)一西進(jìn)風(fēng)大

巷一總進(jìn)風(fēng)巷（總回風(fēng)巷、清煤斜巷、煤庫）

附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

二、運(yùn)料系統(tǒng)：

地面一副井一總回風(fēng)巷一西進(jìn)風(fēng)大巷一6#上倉皮帶巷。

第八節(jié)通訊和信號(hào)

一、通訊設(shè)施：

刮板輸送機(jī)機(jī)頭安設(shè)一部電話，隨時(shí)與地面聯(lián)系。

工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處均安設(shè)隔爆型電鈴，并在輸送機(jī)機(jī)頭

安設(shè)開停信號(hào)，用于輸送機(jī)的開停指令。信號(hào)裝置都明確規(guī)定信號(hào)為“一

?！?、“二開”、“三倒車”。

第六章勞動(dòng)組織和作業(yè)循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

本工作面采用“三八”制作業(yè)形式，工作面單頭掘進(jìn)度2.8m/班，日進(jìn)

尺8.4m。永久支護(hù)必須當(dāng)班完善，打注錨桿由專職人員進(jìn)行打注。

勞動(dòng)組織表

一班二班三班備注

帶班長(zhǎng)111安全、質(zhì)量把關(guān)

安全員111安全質(zhì)量監(jiān)督

打眼、放炮員222

瓦檢員111

放炮前后灑水降塵、運(yùn)

摧煤工333

料

機(jī)電工111

輸送機(jī)司機(jī)111

總計(jì)30

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

為證保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人

員配備，合理安排工序，充分利用作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面m23.48

2循環(huán)進(jìn)度m1.5

3班循環(huán)次數(shù)次1.3

4日進(jìn)度m6

5月進(jìn)度m156

6掘進(jìn)面定員人30

7每米產(chǎn)量噸/米4.698

8日產(chǎn)量噸/日28.188

9月產(chǎn)量噸/月732.888

10錨固劑根/m1.66

11幫錨桿根/m1.66

12雷管個(gè)/m11

13炸藥消耗kg/m7.3

14木點(diǎn)柱根/m2

15木托盤個(gè)/m2

16木楔子個(gè)/m2

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)：

1、局扇由專人負(fù)責(zé)管理，保證局扇運(yùn)行正常。

2、風(fēng)機(jī)安裝離地面高度不得小于0.3m。全風(fēng)壓供風(fēng)量必須大于局扇

吸風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、局扇供風(fēng)工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員切斷電

源，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇和開關(guān)附近10m范圍內(nèi)

的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。

4、一臺(tái)局扇不準(zhǔn)同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，風(fēng)筒出口距工作面不得

大于7m。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口。吊掛平直并逢環(huán)必掛，拐彎處緩慢通

過，不準(zhǔn)打死彎，以防風(fēng)流受阻。

二、防瓦斯：

1、施工時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)盲巷，根據(jù)我礦實(shí)際瓦斯涌出情況而定，停掘巷

道不超過4mo

2、加強(qiáng)局扇管理，保證局扇24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，堅(jiān)持“停產(chǎn)不停風(fēng)”原則。

3、加強(qiáng)通風(fēng)，確保各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量滿足要求。

4、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，所有瓦斯檢查地點(diǎn)必須懸掛瓦斯檢查牌板,

注明檢查地點(diǎn)、瓦斯?jié)舛取z查次數(shù)、檢查時(shí)間、檢查人姓名、班次等,

瓦斯檢查要實(shí)測(cè)實(shí)報(bào)，不得弄虛作假。執(zhí)行“三定原則”（即：定地點(diǎn)、

定路線、定時(shí)間）

5、距掘進(jìn)工作面5m,回風(fēng)口以及混合回風(fēng)口10T5nl處安設(shè)瓦斯傳感

器，通過KJB3-F2型智能分站傳輸于地面監(jiān)控中心，以便于隨時(shí)了解各

作業(yè)場(chǎng)所的瓦斯涌出情況。

6、每月或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，要重新制訂《礦井配風(fēng)方案》與《瓦

斯檢查方案》。

三、防火：

1、壓入式通風(fēng)的風(fēng)筒必須使用阻燃性材料制成的。

2、井下從事電氧焊作業(yè)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字

后，方可進(jìn)行作業(yè)

3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象；嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行；防止產(chǎn)生

摩擦火花。

4、井下消防材料庫要備足消防器材。

5、爆破堅(jiān)持使用水泡泥，封泥長(zhǎng)度必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

四、防塵：

1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、工作面必須安設(shè)噴霧灑水裝置，工作面爆破前后必須灑

水、清洗幫壁上的煤塵。

2、要設(shè)專人負(fù)責(zé)定期沖洗巷道兩幫及棚架上的煤塵。

3、定專人負(fù)責(zé)防塵灑水管路的檢修與維護(hù)。

4、巷道內(nèi)浮煤要清理干凈，保證巷道干凈整潔，做到文明生產(chǎn)。

5、刮板輸送機(jī)兩側(cè)上擋煤板，防止粉塵飛揚(yáng)。

第二節(jié)頂板

1、放炮后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，最大空頂距不得超過L5m,未支設(shè)永

久支護(hù)前先打臨時(shí)護(hù)身柱。

2、炸藥裝填方式必須為正向裝藥，裝藥量不得超過本規(guī)程規(guī)定。

3、放炮后要有專人檢查工作面的安全情況，確認(rèn)工作面無安全隱患后

方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。

4、上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前均應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，處理和

排除不安全隱患后，再進(jìn)行其它作業(yè)。處理冒頂和離層的頂板時(shí)，要設(shè)

專人負(fù)責(zé)觀察頂板的變化，其它人方可進(jìn)行作業(yè)。

5、按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定控制工作面空頂距離，盡可能縮短臨時(shí)支護(hù)巷

道的時(shí)間，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

6、有淋水、頂板特殊破碎的地段，要縮小架距，加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂

事故的發(fā)生。

第三節(jié)爆破

1、井下雷管、炸藥必須分箱上鎖，放在頂板、支架完好，遠(yuǎn)離電氣設(shè)

備的地方。

2、裝藥時(shí)，首先清除炮眼里的煤粉。

3、封填炮泥必須按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行，封泥長(zhǎng)度不足嚴(yán)禁放炮。即，

(1)炮眼深度小于0.6m,不得裝藥放炮。在特殊條件下，如挖底刷幫

挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但

必須封滿炮眼。

(2)炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

(3)炮眼深度為0.6-1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

(4)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，其最小抵抗線不得小于

0.5mo

(5)爆破地點(diǎn)附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥

放炮;爆破地點(diǎn)有煤、煤等物體堵塞巷道全斷面1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放

炮;炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老

空等情況，不準(zhǔn)裝藥放炮;工作面風(fēng)量不足時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

4、裝藥后，電雷管腳線必須扭接成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線和放

炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采、掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。

5、放炮母線與電雷管連接、檢查線路、通電放炮等工作，只準(zhǔn)放炮員

一人操作，工作面爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

6、放炮員必須是上級(jí)主管部門培訓(xùn)合格、具有兩年以上采掘工齡，對(duì)

工作認(rèn)真負(fù)責(zé)者擔(dān)任。

7、放炮員必須將鑰匙隨身攜帶，不得將鑰匙轉(zhuǎn)借他人或與發(fā)爆器掛在

一起。

8、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮，如因特殊情況，當(dāng)班放炮員必須與下一

班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。

9、通電后炸藥不響時(shí)，取下鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成

短路，至少等15分鐘后方可沿線檢查，尋找原因。

10、處理瞎炮、拒爆時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行。

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中

拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼

的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆炸的煤、煤，收

集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第四節(jié)機(jī)電

1、井下防爆電氣的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項(xiàng)

技術(shù)要求。

2、井下電氣設(shè)備防爆檢查員，必須配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持

有合格證的人員擔(dān)任。

3、機(jī)電設(shè)備合理擺放，編號(hào)管理，定機(jī)定人。

4、對(duì)工作面的大小機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行定期、定時(shí)維修，并建立賬卡，堅(jiān)

持“以防為主”的原則，做到有故障及時(shí)處理，防患于未然，嚴(yán)格執(zhí)行

《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5、堅(jiān)決杜絕以下失爆現(xiàn)象：

①設(shè)備外殼嚴(yán)重變形，焊縫開裂以及螺絲不齊全，螺扣損壞，螺紋擰

入深度少于規(guī)定數(shù)。

②隔爆接合面嚴(yán)重銹蝕，間隙超過規(guī)定值或有較大的機(jī)械傷痕，連接

螺絲沒有擰緊等。

③電纜進(jìn)出線口嚴(yán)禁使用不合格的密封膠圈或沒有密封膠圈，不用的

電纜接線孔堵好密封圈和擋板。

6、井下常見的各種電氣事故，主要有短路、漏電、過負(fù)荷、斷相、

失爆和人身觸電等。其它一些電氣事故或危害、主要都是由這些事故引

起的。煤礦井下供電如果能做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三

堅(jiān)持”這幾項(xiàng)要求，上述各種電氣事故便可防止或不致擴(kuò)大。這是多少

年來煤礦井下電氣事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)，因此《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下

供電明確規(guī)定了以下幾項(xiàng)要求。

三無：即無雞爪、無羊尾巴，無明接頭。這“三無”對(duì)防止短路、

漏電和人身觸電事故是十分有效的措施。

四有：即有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊圈，有密封圈

和擋板，有接地裝置。這“四有”對(duì)防止短路、過負(fù)荷、漏電故障范圍

的擴(kuò)大，防止人身觸電、防止失爆是十分有效的。

兩齊：即電纜懸掛整齊，設(shè)備胴室清潔整齊。這“兩齊”是防止各

種電纜引起的電氣事故、防止碉室內(nèi)電氣設(shè)備發(fā)生故障的有效措施。

三全：即防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。這“三全”是防

止發(fā)生人身觸電等意外事故，加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和電氣技術(shù)管理，正確

指揮生產(chǎn)，防止各種電氣事故的重要措施。有了這“三全”，萬一發(fā)生電

氣事故，也能正確、迅速地判斷和進(jìn)行處理。

三堅(jiān)持：即堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜

合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。只要做到“三堅(jiān)持”，不僅可以防

止因漏電引起的人身觸電，而且可防止因漏電等引起的瓦斯爆炸。

以上問題認(rèn)真進(jìn)行排查，嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)

規(guī)定。

第五節(jié)運(yùn)輸

1、安裝移設(shè)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須將機(jī)頭與過渡槽的連接螺栓安裝齊

全、牢固，在機(jī)頭下部的撬板上加打壓柱，防止機(jī)頭翻翹，壓柱不得打

在減速器或機(jī)頭上。為了防止刮板翻翹，機(jī)尾也必須打壓柱。同時(shí)，機(jī)

頭鋪設(shè)位置和高度要適當(dāng)，防止浮煤帶入槽下，增加槽下阻力或使護(hù)板

鏈卡阻，造成斷鏈或機(jī)頭機(jī)尾翻翹，影響生產(chǎn)或造成事故。鋪設(shè)或延伸

溜槽時(shí)，應(yīng)注意鋪平、擺直、放穩(wěn)、鏈條松緊適中，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏、

飄鏈、掉鏈、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。

2、聲光信號(hào)必須齊全可靠。

3、運(yùn)輸設(shè)備要定期檢查維修，不得帶病運(yùn)行，以防事故發(fā)生。

4、嚴(yán)禁運(yùn)送材料或載人。

5、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾壓柱必須打設(shè)牢固可靠。

6、輸送機(jī)司機(jī)必須是由上級(jí)主管部門培訓(xùn)合格人擔(dān)任。

第六節(jié)其它

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，本班帶班長(zhǎng)、安全員、瓦斯員必須與下一

班對(duì)口人員現(xiàn)場(chǎng)交接、溝通情況、交清責(zé)任，保證生產(chǎn)正常銜接。

2、每班完工后，帶班長(zhǎng)、質(zhì)檢員要進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按

照本礦《工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，對(duì)不合格工程要求返工處理，

同時(shí)視情節(jié)給予一定數(shù)目的罰款。

3、巷道維修工每天要對(duì)井下所屬范圍進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)支架變形,

失效要及時(shí)處理，保證巷道清潔衛(wèi)生，支架完好可靠。

4、貫通安全措施：

①巷道貫通要有準(zhǔn)確的地測(cè)圖，每月在圖上填明進(jìn)度，貫通兩個(gè)工

作面相距30nl時(shí)，測(cè)算人員及時(shí)下達(dá)貫通通知單，只準(zhǔn)一個(gè)工作面單向

貫通，停掘工作面保持正常通風(fēng)，并設(shè)置柵欄警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。

②掘進(jìn)工作面每一次放炮前，班組長(zhǎng)、瓦斯員共同檢查停掘工作面

瓦斯及其他有害氣體濃度，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯，和

其他有害氣體濃度不超過《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可放炮。

③貫通后，通風(fēng)部門及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，合理調(diào)節(jié)各處用風(fēng)風(fēng)量。

5、中線的標(biāo)定由地測(cè)科放線。30nl一組中線，30nl內(nèi)由工隊(duì)負(fù)責(zé)延

伸，誤差不得大于5cm、30nl以外技術(shù)科用儀器標(biāo)定。

6、文明施工的規(guī)定：巷道要保持清潔衛(wèi)生，無浮煤、浮煤、積水。

設(shè)備材料擺放整齊，并掛牌存放。做到符合《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求。

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

一、避災(zāi)路線

若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，工作面作業(yè)人員應(yīng)按如

下路線進(jìn)行撤離:

發(fā)生水災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線為：

6#上倉皮帶巷工作面一總回風(fēng)巷一副井一地面。

發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵害時(shí)避災(zāi)路線為：

6#上倉皮帶巷工作面一西進(jìn)風(fēng)大巷一總進(jìn)風(fēng)巷一副井一地面。

二、災(zāi)害應(yīng)急措施：

（一）發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理措施：

1、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即組織人力、物力迅速控制

火勢(shì)直接滅火，并立即報(bào)告調(diào)度室求救。

2、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在獨(dú)頭掘進(jìn)巷道時(shí)，煙霧不易消散，擴(kuò)散也比較慢,

應(yīng)盡量查清情況直接滅火，根據(jù)瓦斯涌出量的大小掌握原則：局扇己停

就不要送風(fēng)，仍在開動(dòng)的局扇也不要關(guān)停。一般情況下要先消滅火源為

主。如直接滅火困難時(shí)，也可以打密閉再處理。礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)，正確

的調(diào)度與控制風(fēng)流是一項(xiàng)細(xì)致而重要的工作，必須由非常熟悉業(yè)務(wù)，而

且有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同志親自掌握、親自指揮，否則盲目的控制和調(diào)節(jié)

風(fēng)流，往往事與愿違，不僅不利于滅火救險(xiǎn)，有時(shí)反而造成事故的惡化,

危及人身和財(cái)產(chǎn)安全。

（二）發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的處理措施：

當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故后，以最大限度的減少損失，尤其是避

免無謂的犧牲，盡快完成救援工作。

1、臨場(chǎng)搶救：

當(dāng)發(fā)生災(zāi)害后，首先發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)利用附近通訊設(shè)備匯報(bào)礦調(diào)度室，

匯報(bào)內(nèi)容包括災(zāi)害的地點(diǎn)、時(shí)間、性質(zhì)、范圍，同時(shí)發(fā)現(xiàn)人員利用各種

辦法通知災(zāi)區(qū)回風(fēng)側(cè)人員，有領(lǐng)導(dǎo)有組織地按避災(zāi)路線退到新鮮風(fēng)流地

點(diǎn)待命或撤出井外，在此期間所有井下人員應(yīng)戴上自救器。礦調(diào)度按救

災(zāi)通訊匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及礦山救護(hù)隊(duì)，立即組織搶救。

2、搶救指揮：

礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員接到通知后，立即到井口調(diào)度集中，組織搶救指

揮部及各救災(zāi)執(zhí)行組，負(fù)責(zé)災(zāi)害的搶救和處理工作。指揮部應(yīng)迅速派遣

礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員，偵察災(zāi)害地點(diǎn)、性質(zhì)、遇難人數(shù)、位置以及

通風(fēng)設(shè)施破壞情況等。指