GX-45600型輪輞成型機說明書

GX-45/600型輪輞成型機使用說明書目錄概述產(chǎn)品簡介主要技術參數(shù)機床的調(diào)整與使用方法注意事項及安全常見故障的判斷與排除附圖一、概述GX-45/600型輪輞成型機，是一種大型輪輞成型機，用于對稱或不對稱的車輪輪輞的冷成型。本機采用全液壓傳動，具有工作可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、功率大、成型速度快、效率高等優(yōu)點，是板材輪輞成型的專用設備。如需要，每臺成型機都可以作為獨立單元，單獨使用。二、產(chǎn)品簡介GX-45/600型輪輞成型機，由框式焊接結(jié)構(gòu)組成，其主要部件如下：主機架可擺動上臂及主軸可擺動下臂及主軸側(cè)導向裝置驅(qū)動裝置上下料裝置液壓站潤滑系統(tǒng)三、主要技術參數(shù)滾型力450KN液壓站電機功率165KW主軸安裝模具長度600mm上下主軸轉(zhuǎn)速200r/min上下主軸間距395—550mm上主軸垂直可調(diào)范圍105mm下主軸軸向可調(diào)范圍±1mm下主軸行程185mm下主軸接近速度185mm/s下主軸工進速度可調(diào)范圍2—10mm/s上下主軸可調(diào)傾角-0.34°～+0.17°側(cè)導向（直線式）行程100mm調(diào)整行程100mm定位左+右（第一滾型）或左（第二滾型、第三滾型）導向輪最大直徑200mm外形尺寸長3000mm寬1500mm高4100mm重量20000Kg四、機床的調(diào)整與使用方法主軸的調(diào)整每個主軸都由擺臂支撐，擺臂采用鉸接與主軸相連，擺臂的鉸接點采用球軸承，后端的一個安裝在偏心機構(gòu)上，通過偏心實現(xiàn)主軸的傾斜，為使兩主軸同步對稱相向調(diào)整，兩偏心機構(gòu)用機械裝置耦合在一起，通過手輪進行調(diào)整，其作用為：提供成型過程中所需的定型力，可以進一步控制產(chǎn)品質(zhì)量。補償主軸變形補償模具磨損下主軸運動的調(diào)整下主軸的升降由液壓缸驅(qū)動，此運動分為兩個階段，即第一階段快速接近和第二階段成型過程的慢速進給，快速接近速度為恒定速度，慢速進給速度可按需要無級調(diào)整，可以通過設定壓力和調(diào)速閥進行調(diào)整，從快速接近速度到慢速進給速度的轉(zhuǎn)換，以及升到位和降到位的限制，可以通過床身后部的接近開關進行調(diào)整。下主軸軸向方向的調(diào)整，通過軸后部的特殊螺母可沿軸向調(diào)整主軸位置。上主軸的調(diào)整成型過程中上主軸是不動的，但其位置可單獨進行調(diào)整。垂直方向的調(diào)整，上主軸在一定范圍內(nèi)與下主軸的距離可調(diào)，此調(diào)整采用電機驅(qū)動大減速比的重載減速機來完成，調(diào)整采用手動開關完成升與降的調(diào)整，并能實現(xiàn)上下模具間隙的調(diào)整，升降的上限與下限均由接近開關控制。主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整主軸采用液壓馬達驅(qū)動，液壓馬達安裝在成型機的后面，通過萬向節(jié)與主軸相連，上下液壓馬達分別驅(qū)動上軸與下軸向左右不同方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整液壓馬達回油口節(jié)流閥來改變上下軸轉(zhuǎn)速，使之上下滾模接觸工件時保持線速度的一致，防止劃傷工件與滾模。側(cè)導向的調(diào)整側(cè)導向用于保持輪輞在成型過程中的軸向位置，以及使輪輞中心處于模具中心之下，導向輪的位置可以根據(jù)工件狀況進行調(diào)整。側(cè)導向裝在上主軸兩側(cè)，每個側(cè)導向帶有滑道沿直線運動，為液壓驅(qū)動。側(cè)導向的啟始點和結(jié)束點通過手輪可調(diào)，每個側(cè)導向的上下均有接近開關作為控制單元。工件上下料裝置的調(diào)整上下料裝置高度的調(diào)整，根據(jù)工件直徑的大小來調(diào)整到合適的高度，可通過轉(zhuǎn)動升降的絲桿來完成。工件推動到位的調(diào)整，可調(diào)整滾動料架前后的位置來完成。工件推到位后，滾動料架下部有鎖緊裝置，以穩(wěn)定料架的位置，并有一行程開關接通發(fā)訊。液壓系統(tǒng)的調(diào)整祥見液壓系統(tǒng)使用說明書。使用方法說明該機有自動和手動兩種工作方式。在手動方式下，每個工步均可單獨動作，主要用于成型機調(diào)整，也可用于檢查每個工步的正常與否。在自動方式下，已調(diào)整好的機床會自動進行一個完整的工作程序，即人工將工件推動到成型位置，一下啟動腳踏開關，成型機開始按下列動作完成一個工件的成型，即側(cè)導向輪下降，下主軸帶動工件快速上升并旋轉(zhuǎn)→到快慢速轉(zhuǎn)換位置→下主軸慢速上升→升到最高位置→保壓滾型計時→計時到→下主軸下降到位→側(cè)導向輪升起，工作結(jié)束。保壓滾型計時可由按扭站上的時間繼電器設置。該機的電氣系統(tǒng)由主電路和控制電路組成主電路包括兩臺75KW的電機、一臺15KW電機和一臺1.1KW電機，見電氣原理圖1。M1和M2用于驅(qū)動液壓馬達，M3帶動油缸上下運動，M4、M5為冷卻電機和潤滑電機，為減少電機啟動時對供電電路和液壓系造成沖擊，M1和M2采取Y/△啟動并將啟動時間錯開，時間為1S?？刂齐娐酚煽删幊炭刂破骶幹频某绦驁?zhí)行所需動作。見電氣原理圖3—7按扭站各按扭及開關功能見按扭站布置圖，按扭站上也有明顯表示。五、注意事項及安全主機液壓站及控制柜應接地保護，不接地不得使用。調(diào)整上軸位置時應將GX-1000-3圖中序號為91的鎖緊螺母完全松開，而且要留一定的調(diào)整量，再進行位置調(diào)整，不松開該螺母，不得進行上軸位置的調(diào)整，調(diào)整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。調(diào)整側(cè)導向的啟始點和結(jié)束點時，應將GX-2000-2圖中序號為28的鎖緊螺母松開，而且要留一定的調(diào)整量，再進行位置調(diào)整，不松開該螺母，不得進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。用單步調(diào)整的方法檢查，各發(fā)訊點是否可靠發(fā)訊4.1、側(cè)導向上到位和下到位的發(fā)訊點是接近開關，上到位不發(fā)訊，機器則無動作，下到位不發(fā)訊，機器則不工作。4.2、床身后部的三個接近開關最上邊的是升到位的發(fā)訊點，中間是速度轉(zhuǎn)換發(fā)訊點，下邊的是降到位的發(fā)訊點，如果有一個接近開關不發(fā)訊，將導致機器不能正常工作。4.3、工件推到位后，料架下有一個行程開關，此開關不通則機器不工作。4.4、隨機所帶模具需拆下，修模具時，因上模具是多塊組合式，拆時記好順序，做好標記。裝模具時，應將主軸上的鍵朝上，與地面平行，按順序裝，不得將模具順序顛倒和翻轉(zhuǎn)。4.5、上下主軸傾角的調(diào)整，是用GX-1000-3圖中的升降機手輪來調(diào)整。4.6、下軸軸向是調(diào)整是GX-1000-3圖中序號為65的六方調(diào)節(jié)頭來實現(xiàn)。4.7、導向輪軸向的調(diào)整是GX-2000-2圖中序號為10的專用調(diào)整螺母來實現(xiàn)，調(diào)整時先松開前邊螺母，用專用扳手扳專用螺母，可將導向輪軸向調(diào)整到最佳位置，調(diào)整好后，將前邊的螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。4.8、該機主軸的潤滑靠潤滑系統(tǒng)潤滑，開機后，應先檢查機器右側(cè)的潤滑流量計是否有油流過，無潤滑機器不得進行工作。4.9、其余部分的潤滑靠黃油潤滑，每周必須手動打油10—15次。4.10、操作者右下手有一急停開關，當出現(xiàn)特殊情況時，按下此開關，機器將停止工作，以防意外事故發(fā)生。電氣柜明細名稱品牌型號PLC施耐德TM218LDA40DRN擴展模塊TM2DMM16DRTN模擬量模塊TM2AMI2HTN中間繼電器ABBGR-2C-DC24V端子HoneyWellGK-2.5N開關電源明緯DR-240-24DR-480-24變壓器蘭譜JBK-1KVA斷路器ABBA3N400MF320/3840FF3PA2N250MF160/1920FF3PS203-D25S203-D1S203-D2S202-D6S201-D16S201-D6接觸器ABBAX95-30-1180AX80-30-1180AX32-30-1080AX09-30-1080熱繼電器ABBTA110DU-90TA42DU-32MTA25DU1.4M六、使用方法說明單機有單機自動和手動兩種工作方式。在手動方式下，每個工步均可單獨動作，主要用于成型機調(diào)整，也可用于檢查每個工步的正常與否。在自動方式下，已調(diào)整好的機床會自動進行一個完整的工作程序。聯(lián)動模式包含了自動送料機構(gòu)，工作過程如下：1、滾型機處于原位位置且操作模式為自動狀態(tài)，觸摸屏上打到聯(lián)動模式，滾型機下主軸在零點，導輪在原位。2、自動上料架上的入口撥料氣缸、推料氣缸都在原位。3、若同時滿足1和2的條件，則可進行自動工作。流程如下：工件滾到入口撥料處→撥料氣缸動作將料推到加工位→推料氣缸動作將料推到下主軸處→側(cè)導向輪下降到位→下主軸帶動工件快速上升→到快慢速轉(zhuǎn)換位置并旋轉(zhuǎn)→下主軸慢速上升→升到最高位置→保壓滾型計時→計時到→下主軸下降到位，側(cè)導向輪升起→將料退出→出口撥料。七、注意事項及安全主機液壓站及控制柜應接地保護，不接地不得使用。調(diào)整上軸位置時應將圖中序號為91的鎖緊螺母完全松開，而且要留一定的調(diào)整量，再進行位置調(diào)整，不松開該螺母，不得進行上軸位置的調(diào)整，調(diào)整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。調(diào)整側(cè)導向的啟始點和結(jié)束點時，應將圖中序號為28的鎖緊螺母松開，而且要留一定的調(diào)整量，再進行位置調(diào)整，不松開該螺母，不得進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，必須將該螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。用單步調(diào)整的方法檢查，各發(fā)訊點是否可靠發(fā)訊。4.1、側(cè)導向上到位發(fā)訊點是磁環(huán)開關，調(diào)整磁環(huán)開關時，先把側(cè)導處于上極限位置，然后把磁環(huán)開關調(diào)節(jié)亮。4.2、床身后部的位移傳感器是控制下主軸原位、減速位和到位的，具體操作在觸摸屏上。4.3、送料架上的磁環(huán)開關時都送料機構(gòu)的原位到位開關，調(diào)節(jié)方式和側(cè)導一致。4.4、隨機所模具需拆下，修模具時，因上模具是多塊組合式，拆時記好順序，做好標記。裝模具時，應將主軸上的鍵朝上，與地面平行，按順序裝，不得將模具順序顛倒和翻轉(zhuǎn)。4.5、上下主軸傾角的調(diào)整，是用主機側(cè)面的升降電機來調(diào)整。4.6、下軸軸向是調(diào)整是后部的六方調(diào)節(jié)頭來實現(xiàn)。4.7、導向輪軸向的調(diào)整是圖中序號為10的專用調(diào)整螺母來實現(xiàn)，調(diào)整時先松開前邊螺母，用專用扳手扳專用螺母，可將導向輪軸向調(diào)整到最佳位置，調(diào)整好后，將前邊的螺母鎖緊，不鎖緊不得進行工作。4.8、該機主軸的潤滑靠潤滑系統(tǒng)潤滑，開機后，應先檢查機器右側(cè)的潤滑流量計是否有油流過，無潤滑機器不得進行工作。4.9、其余部分的潤滑靠黃油潤滑，每周必須手動打油10—15次。4.10、操作者右下手有一急停開關，當出現(xiàn)特殊情況時，按下此開關，機器將停止工作，以防意外事故發(fā)生。八、各個按鈕的作用電機1啟停：按下此按鈕，液壓站1號大電機啟動，此按鈕的指示燈常亮，再次按下電機停止。電機2啟停：按下此按鈕，液壓站2號大電機啟動，此按鈕的指示燈常亮，再次按下電機停止。電機3啟停：按下此按鈕，液壓站小電機啟動，電機2啟動按鈕的指示燈亮，再次按下電機停止。潤滑啟停：按下此按鈕，主軸潤滑泵電機啟動，此按鈕的指示燈常亮，再次按下電機停止。自動/手動：選擇設備的操作模式。設備在自動循環(huán)過程中，如果要停止設備當前的動作，將設備的操作模式改為手動即可。單動啟動：此按鈕只有在自動時生效。設備在原位時，即滿足自動循環(huán)的條件，此按鈕指示燈常亮，否則指示燈閃亮。下主軸向上：在手動模式下，按住此按鈕下主軸上升，到上升減速位后停止上升，此按鈕失效。下主軸慢上：在手動模式下，按住此按鈕下主軸慢速上升，到上升到位后停止上升，此按鈕失效。下主軸向下：在手動模式下，按住此按鈕下主軸下降，到下主軸原位后停止（且此按鈕指示燈常亮），此按鈕失效。導輪控制：按下此按鈕，導輪下降，再按下此按鈕，導輪上升。主軸旋轉(zhuǎn)：按住此按鈕主軸旋轉(zhuǎn)，松開此按鈕，主軸停止旋轉(zhuǎn)。入口撥料進：按下此按鈕，入口撥料氣缸上升到位，再次按下，氣缸回到原位推料控制：按下此按鈕，推料氣缸前進到位，再次按下回到原位。夾緊控制：按下此按鈕，夾緊氣缸推出，再次按下返回。出口撥料：按下此按鈕，出口撥料氣缸推出，再次按下返回。九、觸摸屏介紹觸摸屏界面介紹主軸強制：按下后主軸持續(xù)轉(zhuǎn)動，再次按下后停止。一鍵復位：按下后可進行全部操作的回原點操作。參數(shù)調(diào)整：調(diào)節(jié)精滾延時，導輪下降延時，入口撥料延時，加工位延時和保壓延時。持續(xù)按下三秒有效。聯(lián)動模式：主機和上料架同時自動，按下后轉(zhuǎn)為單動模式，改為主機單獨自動。下主軸位置：用于下主軸位置顯示和調(diào)整，按下當前位置顯示數(shù)值可以進行回零和強制操作。工藝流程；打開后查看自