ERP上機實驗實驗四

/物流實驗中心《上機實驗》課程實驗報告班級：姓名：學(xué)號：《上機實驗》課程實驗報告4試驗名稱Ⅱ原理—能力需求計劃實驗實驗地點指導(dǎo)教師學(xué)時1實驗開放時間2014年06月11日14:00~15:35實驗內(nèi)容1.掌握Ⅱ原理—能力需求計劃的原理及應(yīng)用。2.掌握包括的編制及各項指標(biāo)的計算等內(nèi)容。3.了解工作原理,學(xué)會根據(jù)使用要求設(shè)置需要的函數(shù)。4.鍛煉自己的自學(xué)能力和在短時間內(nèi)查閱資料以獲得自己所需的信息。相關(guān)課程企業(yè)資源計劃、高等代數(shù)、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)具備的基本技能理論基礎(chǔ)知識扎實,具有一定的動手能力備注每1名同學(xué)1臺電腦，軟件實驗原始數(shù)據(jù)：某產(chǎn)品A的物料清單見圖1，其主生產(chǎn)計劃、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見表1。零件B、C的批量規(guī)則均是：2周凈需求零件E的批量規(guī)則是：3周凈需求零件F的批量規(guī)則是：固定批量80該產(chǎn)品生產(chǎn)每周工作5天，每天工作8小時，每個工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為95％。1）試編制其能力需求計劃（）；2）并分析其能力情況。圖1產(chǎn)品A的表表1編制能力需求計劃的相關(guān)輸入數(shù)據(jù)表實驗計算流程：實驗內(nèi)容：能力需求計劃（）是在物料需求計劃編制之后，對進行驗證的處理過程。為此,我們必須先編制計劃，再編制能力需求計劃。能力需求計劃的編制則包括計算工作中心能力、用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期、編制負(fù)荷圖等三個步驟。1.編制計劃：根據(jù)編制方法及已知條件，可編制產(chǎn)品A的計劃。表2產(chǎn)品A的計劃項目時間12345678910A主生產(chǎn)計劃25252020202030303025毛需求量25252020202030303025計劃接收量預(yù)計可用庫存凈需求量25252020202030303025計劃定單產(chǎn)出量25252020202030303025計劃定單投入量25252020202030303025B1周批量=2周凈需求量毛需求量25252020202030303025計劃接收量38預(yù)計可用庫存（現(xiàn)14）272200200300250凈需求量38406055計劃定單產(chǎn)出量38406055計劃定單投入量38406055E2周批量=3周凈需求量毛需求量38406055計劃接收量76預(yù)計可用庫存（現(xiàn)5）543433355凈需求量112計劃定單產(chǎn)出量112計劃定單投入量112F1周批量=固定批量80毛需求量38406055計劃接收量預(yù)計可用庫存（現(xiàn)22）22646424244444696969凈需求量808080計劃定單產(chǎn)出量808080計劃定單投入量808080C2周批量=2周凈需求量毛需求量50504040404060606050計劃接收量72預(yù)計可用庫存（現(xiàn)33）555400400600500凈需求量7580120110計劃定單產(chǎn)出量7580120110計劃定單投入量75801201102、編制能力需求計劃（）第1步：計算工作中心能力：為了編制能力需求計劃，首先要計算工作中心的負(fù)荷能力（詳細(xì)說明編制過程）。各工作中心所需的負(fù)荷能力可用下式計算：工作中心負(fù)荷能力＝件數(shù)×單件加工時間＋準(zhǔn)備時間對于工作中心30根據(jù)表1編制能力需求計劃的相關(guān)輸入數(shù)據(jù)表可知：產(chǎn)品A在工作中心30加工，單位加工時間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間分別為0.09定額工時和0.40定額工時。因此對于主生產(chǎn)計劃的每一批計劃量負(fù)荷分別為25×0.09+0.40=2.65定額工時20×0.09+0.40=2.20定額工時30×0.09+0.40=3.10定額工時對于工作中心25零件B是在這個工作中心僅有的加工零件。假設(shè)計劃接收量訂單已經(jīng)完成，不在考慮其負(fù)荷，能力需求量僅由計劃訂單下達(dá)量得到，對零件B的各計劃訂單下達(dá)量所需負(fù)荷為;38×0.06+0.28=2.56定額工時40×0.06+0.28=2.68定額工時60×0.06+0.28=3.88定額工時55×0.06+0.28=3.58定額工時對于工作中心20零件C的最后一道工序20在工作中心加工。工序20的單位加工時間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間分別為0.07定額工時和1.10定額工時。對零件C的各計劃訂單下達(dá)量所需負(fù)荷為：75×0.07+1.10=6.35定額工時80×0.07+1.10=6.70定額工時120×0.07+1.10=9.50定額工時110×0.07+1.10=8.80定額工時對于工作中心15零件C的第一道工序10和零件E的最后一道工序20在工作中心15加工。零件C的單件加工時間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間分別為0.14定額工時和1.60定額工時。對零件C的各計劃訂單下達(dá)量所需負(fù)荷為75×0.14+1.60=12.10定額工時80×0.14+1.60=12.80定額工時120×0.14+1.60=18.40定額工時110×0.14+1.60=17.00定額工時零件E的工序20，單件加工時間為0.26定額工時，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為0.96定額工時。零件E在10周的展望器中只有第四周有112的計劃訂單，但在第二周有個76的計劃接收量，這是計劃在第二周完成的訂單下達(dá)，假設(shè)這個訂單的第一道工序10已在工作中心10完成，在工作中心15的第二道工序還沒開始，因此還需考慮這份訂單在工作中心15的能力需求量：112×0.26+0.96=30.08定額工時76×0.26+0.96=20.72定額工時（5）對于工作中心10工作中心10加工零件E的第一道工序10和完成零件F唯一的工序10。零件E在工作中心10的單間加工時間為0.11定額工時，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間0.85定額工時，由于零件E在第二周的下達(dá)訂單已完成，所以只考慮零件E在第四周的112件計劃訂單所需負(fù)荷。112×0.11+0.85=13.17定額工時零件F在該工作中心的單件加工時間為0.11定額工時，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為0.85定額工時，零件F所有訂單都是80，所以每批所需負(fù)荷為：80×0.11+0.85=9.65定額工時第2步：用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期（詳細(xì)說明編制過程）。倒序排產(chǎn)法：將確定的定單完成時間作為起點，安排各道工序，找出各工序的開工日期，得到定單的最晚開工日期。分別計算各零件，每一批定單每道工序的開工日期和完工日期。計算每個工作中心的可用能力工作中心每天的可用工時=每天工時×操作人數(shù)×效率×利用率各個工作中心每天可用能力為：8×1×0.95×0.95=7.22定額工時一周最大的可用能力為：7.22×5=36.10定額工時計算每個工作中心對各負(fù)荷的加工天數(shù)對于工作中心30零件A：25件：2.65÷7.22=0.367≈1天20件：2.2÷7.22=0.304≈1天30件：3.1÷7.22=0.429≈1天對于工作中心25零件B：38件：2.56÷7.22=0.354≈1天40件：2.68÷7.22=0.371≈1天60件：3.88÷7.22=0.537≈1天55件：3.58÷7.22=0.495≈1天對于工作中心20零件C：75件：6.35÷7.22=0.88≈1天80件：6.7÷7.22=0.98≈1天120件：9.5÷7.22=1.32≈1天110件：8.8÷7.22=1.22≈1天對于工作中心15零件C：75件:12.1÷7.22=1.68≈2天80件：12.8÷7.22=1.773≈2天120件：18.4÷7.22=2.548≈3天110件：17÷7.22=2.354≈2天零件E：112件:30.38÷7.22=4.21≈4天76件：20.72÷7.22=2.87≈3天對于工作中心10零件E：112件:13.17÷7.22=1.82≈2天零件F：80件:9.65÷7.22=1.34≈1天計算每道工序的開工日期和完工日期由表2產(chǎn)品A的計劃可知，零件C在第一個計劃訂單為75件，為了避免第三周期出現(xiàn)缺貨，零件C的提前期為2周，75件的計劃訂單應(yīng)在周三星期一早上完成。由于最后一道工序完成后，按計劃還有安排一天的運輸時間，所以工序20的完成時間為第二周的第四天下班時間，工序20的的生產(chǎn)時間為1天，所以工序20的開始加工時間為第二周第四天上班時間，第二周的第二天和第三天用于運輸和排隊等待。工序10的生產(chǎn)時間為2天，在第二周的第一天下班結(jié)束，第一周第五天上班時間開始，第一周的3、4天用于運輸和排隊等待。第一個計劃訂單75工序：圖2第1個計劃訂單75件工序安排由上圖可看出，計算的訂單開工日期比系統(tǒng)所確定的開始時間晚兩天。同理：第二個計劃訂單80工序安排：圖3第2個計劃訂單80件工序安排第三個計劃訂單120工序安排：圖4第3個計劃訂單120件工序安排第四個計劃訂單110工序安排：圖5第4個計劃訂單110件工序安排對每個主生產(chǎn)計劃量和物料清單中的各項目重復(fù)進行這個過程，得到產(chǎn)品A及各個零件的整體能力需求計劃表。表3工作中心能力需求表（）零件工作中心拖期計劃周期12345678910A3002.652.652.202.202.202.203.103.103.102.65B25002.6502.6803.8803.5800C20006.3506.7009.5008.800015012.10012.80018.40017.00000E15020.7200030.080000010000013.17000000F1009.650009.6509.65000第3步：編制負(fù)荷圖詳細(xì)說明并繪制各工作中心能力負(fù)荷曲線圖。由上面的能力需求計劃表得到工作中心負(fù)荷表如下：表4工作中心負(fù)荷表工作中心拖期計劃周期123456789103002.652.652.202.202.202.203.103.103.102.6525002.5602.5003.8803.580015032.82012.80048.48017.000002006.356.709.508.80001009.650013.179.6509.65000各工作中心一周中的最大可用能力為7.22×5=36.10小時。為了按周期累計工作中心負(fù)荷，將每個工作中心的每個訂單所需的全部符合定額工時加在一起，按照周期累加該工作中心的負(fù)荷，最終得到為滿足計劃生產(chǎn)所需的總設(shè)備工時或勞動力工時。負(fù)荷直方圖反應(yīng)了負(fù)荷和能力的關(guān)系。下面分別為各工作中心負(fù)荷圖。圖6工作中心30負(fù)荷圖圖7工作中心25負(fù)荷圖圖8工作中心15負(fù)荷圖圖9工作中心20負(fù)荷圖圖10工作中心10負(fù)荷圖由上面各圖可知，各個工作中心除工作中心15周期5超負(fù)荷外全為低負(fù)荷狀態(tài)，給生產(chǎn)造成較大的浪費。實驗心得：通過本次實驗，對能力需求計劃的編制過程和方法有了充分的理解，深入學(xué)習(xí)掌握了能力需求計劃編制中各項指標(biāo)的計算和含義，能夠獨立編制簡單的能力需求計劃。主要的學(xué)習(xí)收獲如下：1、如何計算每個工作中心上每道工序的負(fù)荷及每個工作中心的可用能力和每個工作中心對各負(fù)荷的加工天數(shù)。2、如何利用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期和完工日期并得出整體的能力需求計劃表。3、如