粉塵現(xiàn)場處置方案

例子1：粉塵爆炸現(xiàn)場處置方案

一、制訂本處置方案目的

是為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持以人為本，有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準(zhǔn)備地進(jìn)行事故處理而編制。

現(xiàn)場處置方案也是根據(jù)風(fēng)險評估及危險性控制措施編制的，做到具體、簡單、針對性強，并通過應(yīng)急演練，使參與應(yīng)急人員做到應(yīng)知應(yīng)會，熟練掌握，反應(yīng)迅速、正確處置。

二、危險源情況

砂帶機進(jìn)行鋁鑄件去毛刺、拋光作業(yè)。

周邊情況

1、砂帶機房西面敞開，外面是通道，東南北面為鐵皮墻。

2、砂帶機房西面隔條通道是輔助車間，東南北墻外是空地。

三、事故風(fēng)險分析

（一）危險源分析：

砂帶機在運行中遇意外情況可出現(xiàn)抽風(fēng)機停轉(zhuǎn)事故。

如處理不當(dāng)會引粉塵爆炸事故。粉塵爆炸的破壞力主要取決于爆炸時的粉塵濃度。

粉塵爆炸的條件歸結(jié)起來有以下五個方面的因素：

1）要有一定的粉塵濃度

粉塵爆炸所采用的化學(xué)計量濃度單位與氣體爆炸不同，氣體爆炸采用體積百分濃度表示。而粉塵濃度采用單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量來表示。單位是g/m3或者mg/L，如果濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。

2）要有一定的氧含量

這是粉塵得以燃燒的基礎(chǔ)。

3）要有足夠的點火源或者強烈振動與摩擦

粉塵爆炸所需的最小點火能量比氣體爆炸大1~2個數(shù)量級，大多數(shù)粉塵云最小點火能量在5mJ—50mJ量級范圍。

4）粉塵必須處于懸浮狀態(tài)

即粉塵云狀態(tài)，這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度。

5）粉塵云要處在相對封閉的空間

這樣溫度和壓力才能急劇升高。

通常認(rèn)為，易爆粉塵只要滿足條件（1）和條件（2），就意味著具備了可能發(fā)生事故的苗頭。

（二）危險源風(fēng)險

砂帶機拋光時，如果鋁粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力，造成生命財產(chǎn)損失。

1、砂帶機房存在以下危險和影響范圍：

①因爆炸引起的房屋倒塌；

②因爆炸等引起的人員傷亡。2、事故可能引發(fā)的次生、衍生事故周邊建筑存在以下危險：①因爆炸引起的周邊建筑倒塌；②因砂帶機房火災(zāi)引發(fā)的周邊建筑火災(zāi)；四、粉塵爆炸的預(yù)防措施根據(jù)粉塵爆炸的五個條件，后兩個條件在生產(chǎn)中比較難以消除，而前三個條件是可以控制的，只要消除其中的一個或者多個條件，粉塵爆炸的事故就可以避免，因此可以從以下幾個方面來進(jìn)行粉塵爆炸的預(yù)防。（一）從可燃物方面進(jìn)行預(yù)防在實際生產(chǎn)中，粉塵爆炸上限太高，一般達(dá)到2-6kg/m3，大多數(shù)場合不會達(dá)到，所以粉塵的爆炸上限對防止粉塵爆炸沒有實際意義。因此，實際生產(chǎn)中用爆炸下限判斷可燃性粉塵與空氣組成的混合物的爆炸危險性。A、控制空氣中的粉塵濃度有下面的幾種措施：1.對處理粉塵的設(shè)備、容器要力求良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設(shè)備泄露。2.消除粉塵或縮小粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度。例如將易于生產(chǎn)粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置；粉塵運動系統(tǒng)應(yīng)盡可能在負(fù)壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄露；安裝有效的通風(fēng)和除塵系統(tǒng)，加強通風(fēng)排塵和抽風(fēng)排塵。3.防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。如粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處，盡量不設(shè)凸出部件，梁與柱子應(yīng)加以覆蓋，管線等盡量不要穿越粉塵車間并且在墻內(nèi)敷設(shè)；做好清潔工作，及時采用防爆型真空式吸塵設(shè)備進(jìn)行人工清掃，在條件允許下在粉塵車間噴霧狀水進(jìn)行潤濕降塵；將空氣的相對濕度提高到65%以上，也能促使粉塵沉降防止形成粉塵云，并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，增加空氣和粉塵的導(dǎo)電性能而減少靜電。4、從點火源方面進(jìn)行預(yù)防

粉塵爆炸必須要有足夠的點火能量，引起粉塵爆炸的點火源很多，因此，在有粉塵產(chǎn)生的場，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進(jìn)行有針對性的火源預(yù)防。

B、具體的措施有：

1.維修帶有粉塵的設(shè)備時，應(yīng)注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具。

2

在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行電焊作業(yè)，首先應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料清除，同時采取措施避免焊渣落到設(shè)備內(nèi)或物料上。

3.要定期檢查電氣設(shè)備，防止其線路老化、短路，產(chǎn)生點火源。

4.沉積在照明裝置、機械設(shè)備等熱表面的粉塵，要及時清理，防止受熱時間過長，引起自燃。

5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場所，應(yīng)列為禁火區(qū)，嚴(yán)格控制明火的使用。

一起，沉積在支架和巷道壁上，形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物——“皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標(biāo)志。

3應(yīng)急處置程序3.1輸煤皮帶出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒的處置

3.1.1當(dāng)輸煤皮帶出現(xiàn)粉塵爆炸、燃燒威脅人身安全時，崗位值班人員應(yīng)迅速沿疏散通道撤離至安全地帶。

3.1.2緊急停運相關(guān)皮帶系統(tǒng)，隔離著火點附近的電纜、油管路等易燃物品。人員應(yīng)與燒焦裸露的電纜保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止觸電事故發(fā)生。

3.1.3當(dāng)出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒時，事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人應(yīng)第一時間將現(xiàn)場情況匯報值長。

3.1.4當(dāng)救援人員趕到時，要及時向救援人員說明現(xiàn)場情況，并積極參與事故救援工作。

3.2

三臺鍋爐24米給煤機層出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒的處置

3.2.1當(dāng)三臺鍋爐24米給煤機層出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒威脅人身安全時，人員應(yīng)迅速撤離至安全地帶。

3.2.2緊急停運煤倉疏松機、給煤機，隔離著火點附近的電纜、油管路等易燃物品。人員應(yīng)與燒焦裸露的電纜保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止觸電事故發(fā)生。

3.2.3當(dāng)出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒時，事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人應(yīng)第一時間將現(xiàn)場情況匯報給值長。

3.2.4當(dāng)救援人員趕到時，要及時向救援人員說明現(xiàn)場情況，并積極參與事故救援工作。

3.3燃料筒倉、爐前倉出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒的處置

3.3.1當(dāng)筒倉、爐前倉出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒威脅人身安全時，人員應(yīng)迅速撤離至安全地帶。

3.3.2緊急停運相關(guān)皮帶系統(tǒng)，隔離著火點附近的電纜、油管路等易燃物品。人員應(yīng)與燒焦裸露的電纜保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止觸電事故發(fā)生。

3.3.3當(dāng)出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒時，事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人應(yīng)第一時間將現(xiàn)場情況匯報給值長。

3.3.4當(dāng)救援人員趕到時，要及時向救援人員說明現(xiàn)場情況，并積極參與事故救援工作。

3.4事故處置應(yīng)遵循“先自救、后匯報”的原則。當(dāng)值值長接到事故現(xiàn)場報告時，應(yīng)立即啟動本預(yù)案，在迅速組織事故救援的同時，應(yīng)立即向公司值班領(lǐng)導(dǎo)、電鋁公司調(diào)度室和公司應(yīng)急指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5救援人員應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，迅速查明現(xiàn)場有無人員傷亡。若有人員傷亡時，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，值長撥打120請求救援，并派專人在救援道路上做好向?qū)Чぷ鳌?/p>

3.6現(xiàn)場救援人員應(yīng)配齊救護裝備（防毒護罩、正壓呼吸器等）開啟就近消防水系統(tǒng)進(jìn)行噴水降塵滅火，若消防水壓力不足時，聯(lián)系值長立即啟動廠內(nèi)消防水泵。

3.7當(dāng)出現(xiàn)煤塵爆炸、燃燒，短時間內(nèi)無法恢復(fù)，影響正常生產(chǎn)時，值長應(yīng)安排鍋爐、汽機降負(fù)荷或按緊急停爐、停機處理。

3.8事故發(fā)生后，除防止事故擴大