PCCP管材技術(shù)要求詳細(xì)1

/1PCCP管材技術(shù)要求1.1一般規(guī)定1.1.1應(yīng)用范圍本規(guī)定適用于本合同預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)輸水管道的設(shè)計、制造、防腐、檢測以和管道的裝運、安裝技術(shù)服務(wù)等。1.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.1說明1)PCCP管材設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗應(yīng)遵守中國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》GB/T19685-2005和GB50332-2002標(biāo)準(zhǔn)和CECS140:2002標(biāo)準(zhǔn)，中國標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行ANSI/AWWA標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)當(dāng)規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)與合同文件相矛盾時，應(yīng)遵守合同文件的規(guī)定。承包人應(yīng)在開工前向監(jiān)造人提出澄清要求。3）遵守國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的強制性規(guī)定技術(shù)條款中涉和工程安全的施工安裝技術(shù)要求和其驗收標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的強制性規(guī)定。遇有矛盾時，應(yīng)由監(jiān)造人按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的強制性規(guī)定進(jìn)行修正。4）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范以最新版本為準(zhǔn)引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在執(zhí)行過程中如有新版本頒發(fā)和代替時，應(yīng)用時執(zhí)行國家和各行業(yè)最新出版的版本。5)除合同另有說明外，本合同均應(yīng)采用本技術(shù)條款中給出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本或修訂版本，應(yīng)報監(jiān)造人批準(zhǔn)。1.1.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》；《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土壓力管》；《混凝土壓力管》；《鋼管設(shè)計和安裝指南》；《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》；《水利水電工程壓力鋼管制造安裝和驗收規(guī)范》；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》；《預(yù)應(yīng)力混凝土管用冷拔鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)》；《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；《鋼制管法蘭》；《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》；《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》；《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》；《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法》；《鋼材力學(xué)和工藝性能試驗取樣規(guī)定》；《埋弧焊接縫坡口的基本型式與尺寸》；《氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》；《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》；《焊接接頭拉伸試驗方法》；《焊接和熔敷金屬拉伸試驗方法》；《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷和檢測結(jié)果的分級》；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》；《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分析》；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》；《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；《水工混凝土施工規(guī)范》；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；《混凝土強度檢驗與評定》；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》；《混凝土外加劑》；《建筑用砂》；《建筑用卵石、碎石》；《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》；《混凝土管、人孔或瓷管的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》；《混凝土輸水管試驗方法》；《輸水鋼管水泥砂漿保護(hù)襯砌和涂層AWWA標(biāo)準(zhǔn)（4in和更大尺寸）（用于車間制作）》；《4in和更大直徑輸水管材的水泥砂漿現(xiàn)場襯砌標(biāo)準(zhǔn)》；《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用膠圈》；《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用膠圈試驗方法》；《硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定》；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》；《硫化橡膠耐液體試驗方法》；《硫化橡膠熱空氣老化試驗方法》；《硫化橡膠低溫脆性單試樣法》；《模壓、壓出和壓延實心橡膠制品的尺寸公差》；《硫化橡膠熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定》；《給水排水管道工程施工和驗收規(guī)范》；1.1.3承包人的質(zhì)量控制1.1.3.1范圍包括承包人的質(zhì)量保證和控制以和現(xiàn)場服務(wù)和報告。1.1.3.2質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量保證承包人應(yīng)建立健全規(guī)范化的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，制定并執(zhí)行質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證措施，承包人的質(zhì)量保證模式應(yīng)在其投標(biāo)文件中陳述。（2）質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素承包人應(yīng)建立質(zhì)量保證和質(zhì)量控制（QA/QC）計劃，包括最新的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的監(jiān)測程序、測試設(shè)備和合格的人員。（3）監(jiān)造人對運行的評估監(jiān)造人有權(quán)對承包人的質(zhì)量保證體系運行的有效性進(jìn)行監(jiān)督、檢查和評價，并要求改進(jìn)。

1.1.3.3采購質(zhì)量控制（1）承包人應(yīng)制定采購管理制度，并根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行采購。承包人應(yīng)直接向生產(chǎn)廠家采購水泥、鋼材和其它原材料，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和相應(yīng)理化指標(biāo)文件。（2）承包人應(yīng)事先對材料供應(yīng)商進(jìn)行評價，證實其有能力供應(yīng)滿足本規(guī)范的產(chǎn)品，并能按計劃供貨。（3）承包人應(yīng)對其采購的貨物進(jìn)行檢查，不合格的貨物不應(yīng)進(jìn)入承包人的現(xiàn)場儲存?zhèn)}庫。（4）承包人應(yīng)提供機會和協(xié)助使監(jiān)造人能在任何時間參加或單獨進(jìn)行對貨物采購的驗證。監(jiān)造人的驗證不免除承包人提供合格貨物的責(zé)任。（5）承包人的主要生產(chǎn)設(shè)備在投入使用前，應(yīng)在監(jiān)造人的見證下進(jìn)行調(diào)試檢驗；生產(chǎn)、檢驗用的所有儀器、儀表、試驗設(shè)備等應(yīng)由當(dāng)?shù)氐姆ǘㄓ嬃繖z測部門進(jìn)行率定，并在有效期內(nèi)使用。（6）承包人的原材料在正式使用前應(yīng)由監(jiān)造人批準(zhǔn)，監(jiān)造人有權(quán)送交其它有檢驗資質(zhì)的材料實驗室進(jìn)行檢驗驗證。1.1.3.4制造質(zhì)量控制（1）承包人應(yīng)結(jié)合本合同的PCCP生產(chǎn)制定詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。（2）承包人應(yīng)根據(jù)工序生產(chǎn)配備足夠的質(zhì)檢員，進(jìn)行各工序產(chǎn)品的檢驗，不合格產(chǎn)品不能進(jìn)入下一道工序。（3）承包人應(yīng)為監(jiān)造人的抽檢提供條件和必要的勞務(wù)。1.1.4測試實驗室工作1.1.4.1范圍包括測試實驗室工作和與其有關(guān)的承包人的責(zé)任。1.1.4.2承包人的實驗室承包人應(yīng)自備實驗室，以完成技術(shù)規(guī)范規(guī)定的（或承包人認(rèn)為必要的）檢查和測試工作。（1）設(shè)施實驗室應(yīng)根據(jù)監(jiān)造人批準(zhǔn)的要求，除配備滿足采集、處理和測試樣品要求的常規(guī)試驗設(shè)備外，還應(yīng)具備鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備、砂漿保護(hù)層吸水率試驗設(shè)備以和具有接頭密封試驗、三點法荷載試驗和內(nèi)水壓試驗等設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)能對各種鋼材和混凝土等本技術(shù)規(guī)定的和規(guī)范中作為設(shè)計基礎(chǔ)資料必須進(jìn)行的所有測試項目進(jìn)行測試，且可為所有原材料進(jìn)行單獨測試。

所有實驗設(shè)備應(yīng)按中國法律法規(guī)規(guī)定由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗合格，在規(guī)定的周期內(nèi)使用。儀器、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識，檢驗合格證明報監(jiān)造人檢查批準(zhǔn)后才能使用。（2）提交承包人應(yīng)將實驗室用于測試的所有儀器和設(shè)備的清單，包括名稱、型號、生產(chǎn)廠家、制造日期、出廠編號、靈敏度、量程、用途和現(xiàn)狀等提交監(jiān)造人。（3）人員素質(zhì)和管理管理人員和實驗人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)和類似工作經(jīng)驗，能熟練地進(jìn)行實驗項目操作。實驗室人員的姓名、性別、年齡、國籍、學(xué)歷、職稱、專業(yè)工作年限、專業(yè)特長、資質(zhì)證明等基本資料應(yīng)提交監(jiān)造人審查批準(zhǔn)。合同期內(nèi)，如果根據(jù)監(jiān)造人的意見，某一職員不勝任，或謊報資質(zhì)，則承包人應(yīng)按監(jiān)造人的意見予以辭退或更換。1.1.5駐廠監(jiān)造人承包人應(yīng)為駐廠監(jiān)造人提供足夠的辦公室、生活用房和相應(yīng)的設(shè)施。1.1.6記錄文件1.1.6.1范圍包括記錄文件和樣本的保存和提交。1.1.6.2文件和樣本的保存（1）在現(xiàn)場辦公室保存記錄文件和樣本。提供文件夾、格狀文件分類架以和安全的儲存處來放置記錄文件和樣本。（2）以整齊、較大的印刷體為每份文件標(biāo)上“工程記錄”標(biāo)記。（3）保存記錄文件于清潔、干燥且字跡清楚的狀態(tài)，勿將記錄文件用于施工目的。（4）保存記錄文件和樣本以備監(jiān)造人隨時檢查之用。1.1.6.3記錄隨著供管進(jìn)程，同步記錄資料應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：（1）在生產(chǎn)廠應(yīng)完整記錄和保留用于本合同項下所采用PCCP的原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗的所有記錄文件（包括原材料檢驗報告、工序檢驗報告、缺陷處理記錄、成品管檢驗報告等詳細(xì)資料），并完整填寫質(zhì)量追溯表；在管道儲存區(qū)還應(yīng)有管材到貨、檢驗、交接、質(zhì)量狀況記錄等文件。包括：詳細(xì)配管圖、管道生產(chǎn)供應(yīng)進(jìn)度計劃和有關(guān)變更；合同中未說明的細(xì)節(jié)；與車間圖和修改有關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)。（2）記錄文件的格式應(yīng)由監(jiān)造人批準(zhǔn)。1.1.6.4提交合同結(jié)束時，將記錄文件提交監(jiān)造人，除原始資料外，還應(yīng)提供必要的電子文檔。1.2PCCP管廠和相關(guān)設(shè)備1.2.1范圍1.2.2提交1、PCCP管廠的生產(chǎn)能力的報告承包人應(yīng)就滿足本合同要求的PCCP管廠的生產(chǎn)能力提交詳細(xì)的報告，其內(nèi)容包括但不限于：(1)管廠每條生產(chǎn)線的日產(chǎn)、月產(chǎn)、年產(chǎn)量。(2)管廠的生產(chǎn)面積和存儲面積、用電計劃與供電方案、用水量與供水方案。(3)生產(chǎn)設(shè)備配備；與防腐相關(guān)的配合措施。(4)管廠的人員組織機構(gòu)（包括人員的資格和工作經(jīng)歷）。(5)質(zhì)量保證和根據(jù)本工程特點，提出提高管材質(zhì)量、延長使用壽命的合理化建議。(6)生產(chǎn)進(jìn)度安排和保證進(jìn)度計劃實施的措施。1.2.3PCCP管廠和相關(guān)設(shè)備1.2.3.1PCCP管廠承包人的PCCP管廠應(yīng)有能力生產(chǎn)本合同要求的PCCP管道，包括工作內(nèi)壓、外荷載土壓力、臨時堆土壓力、汽車活荷載等。生產(chǎn)的PCCP管道包括但不限于以下內(nèi)容：(1)工作內(nèi)壓下不同外壓等級的埋地鋪設(shè)的PCCP。(2)工作內(nèi)壓下不同外壓等級的異型管和配件。1.2.3.2相關(guān)設(shè)備承包人的PCCP管廠的主要設(shè)備應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。主要設(shè)備和要求包括但不限于以下內(nèi)容。(1)鋼筒生產(chǎn)設(shè)備包括鋼板切割機、鋼板清邊機、平板機、卷筒設(shè)備、接縫焊機、試驗水壓設(shè)備等用于螺旋焊或拼板焊的鋼筒制作設(shè)備。鋼筒生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證鋼筒的幾何尺寸、表面平整度和焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求，并保證每一個鋼筒的水密性達(dá)到規(guī)范的要求。(2)承插口鋼圈加工設(shè)備包括鋼圈三輥軋圓機、承口環(huán)軋邊機、鋼圈焊接設(shè)備、脹圓設(shè)備等。承插口鋼圈加工設(shè)備生產(chǎn)出的承插口鋼圈應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的圓度和直徑公差的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。如只承擔(dān)本工程管道生產(chǎn)的一部分時，承插口鋼圈的尺寸、公差應(yīng)同其它承包人生產(chǎn)的管道承插口鋼圈具有相同的尺寸和公差。(3)管芯成型和養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括高質(zhì)量的模具、配套的振動設(shè)備、管芯吊運設(shè)備、混凝土拌和和澆筑設(shè)備、管芯蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施等。本工序的設(shè)備應(yīng)滿足PCCP管芯生產(chǎn)的質(zhì)量要求，保證管芯混凝土的配合比、強度符合規(guī)范的要求，混凝土厚度應(yīng)均勻，鋼筒嵌埋位置準(zhǔn)確，混凝土表面應(yīng)光滑無麻面錯臺?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)施應(yīng)保證其升溫降溫速率、最高溫度和持續(xù)時間符合ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)的要求，并不低于中國預(yù)制混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)纏絲、噴漿設(shè)備包括立式纏絲機、鋼絲錨固夾具、鋼絲綁扎器、立式纏絲機承接器、異型模具管纏絲承接器、噴漿機、異型管噴漿承接器等。立式纏絲機、噴漿機和其輔助設(shè)備應(yīng)滿足ASNI/AWWAC301的要求。纏絲應(yīng)均勻，錨固牢靠，綁扎接頭能承受的拉力不小于鋼絲的最小極限抗拉強度：單節(jié)PCCP管的每層鋼絲接頭數(shù)量不應(yīng)多于2個，且接頭位置不得處于距管端部300mm范圍內(nèi)。噴漿厚度應(yīng)均勻，砂漿強度、吸水率和最小厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。如設(shè)計需要采用雙層纏絲，則承包人的設(shè)備應(yīng)具有滿足雙層纏絲、多層纏絲保護(hù)層刮平、多次噴漿和養(yǎng)護(hù)工藝要求的能力。(5)管道外防腐層制作生產(chǎn)設(shè)備包括高壓無氣噴涂機、增壓泵等。管道外防腐層制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足防腐層噴涂厚度均勻、無針孔、無漏點、無流墜，其涂層厚度和粘結(jié)力等應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范要求。(6)其他設(shè)備包括成品管吊運設(shè)備、成品管翻轉(zhuǎn)設(shè)備等。成品管的吊運和翻轉(zhuǎn)應(yīng)保證管道的安全，防止管道發(fā)生應(yīng)力集中、局部變形等破壞。無論何種場合，管道改變體位（由立位變?yōu)榕P位，或與之相反）必須使用管道翻轉(zhuǎn)設(shè)備。(7)模具承包人的制管模具必須有足夠的強度、剛度，能夠有效傳遞激振力而不變形。模具之間的合縫要平整嚴(yán)密。制成的混凝土管芯內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。應(yīng)使管道圓度和承插口環(huán)對中精度符合規(guī)范要求。1.3PCCP制管材料（1）包括對制造PCCP的材料，包括水泥、水、砂、粗細(xì)骨料、混凝土外加劑、鋼材、承插口膠圈和外防腐材料的要求。（2）制管材料除非經(jīng)本技術(shù)規(guī)范修正，所有制管材料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T19685中的要求。承包人在采購制管材料前，應(yīng)提交詳細(xì)的材料采購計劃和材料供應(yīng)商資質(zhì)，包括擬采購材料近期的檢驗報告，報監(jiān)造人批準(zhǔn)。監(jiān)造人有權(quán)對承包人的原材料取樣、試驗過程進(jìn)行監(jiān)督，并可根據(jù)原材料采購、檢驗情況，不定期對原材料進(jìn)行抽樣檢查。1.3.1水泥1.3.1.1水泥要求水泥應(yīng)選用“具有日產(chǎn)2000噸和以上新型干法生產(chǎn)線的國家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品”，并報發(fā)包人批準(zhǔn)。用于管芯混凝土和PCCP和配件（含鋼管）保護(hù)層砂漿的水泥應(yīng)為由大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的強度等級不低于42.5MPa，滿足中國標(biāo)準(zhǔn)GB175、GB748的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥。水泥堿含量應(yīng)小于0.6%，C3A（3CaO·Al2O3）含量小于8%。用于PCCP管芯和砂漿保護(hù)層生產(chǎn)的水泥應(yīng)為同一種水泥。1.3.1.2水泥的采購（1）采購用于制造PCCP的水泥應(yīng)符合本節(jié)2.3.1.1的要求。（2）水泥的供貨可采用袋裝水泥或散裝水泥。水泥的包裝、運輸、存儲必須滿足GB175、GB748要求。袋裝水泥供貨時，水泥應(yīng)裝在未經(jīng)水、油或其它任何物質(zhì)污染的牢固無損的袋子里運輸。每袋水泥均應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、水泥型號、鑒定號或檢驗號和水泥的合格證號、裝袋日期。如果水泥袋開裂或損壞，則水泥不得重新再裝回袋中。散裝水泥供貨時，其容器必須完全封閉，容器上的所有開孔都應(yīng)在裝滿水泥后密封好。監(jiān)造人有權(quán)要求承包人在運輸、中轉(zhuǎn)或交貨地點拆封進(jìn)行檢驗。現(xiàn)場存料罐應(yīng)每月倒空一次。散裝水泥不得重新裝袋后使用。1.3.1.3水泥的存儲（1）水泥的包裝、運輸、存儲必須滿足GB175、GB748要求。所有的水泥必須存儲在專用的倉庫或儲灌中，防止變質(zhì)。袋裝水泥存放應(yīng)墊高地板，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，以免受潮結(jié)塊。（2）儲存時間超過三個月的袋裝水泥和超過六個月的散裝水泥使用前應(yīng)重新檢驗其實際強度，并經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)后方可使用。監(jiān)造人有權(quán)要求承包人在運輸、中轉(zhuǎn)或交貨地點拆封進(jìn)行檢驗。當(dāng)水泥發(fā)生結(jié)塊時應(yīng)禁止使用并立即從制管現(xiàn)場清除。1.3.1.4水泥取樣和檢驗每個出廠批號和每批到貨不超過400噸水泥（不足400噸按400噸計），無論是散裝水泥還是袋裝水泥，至少應(yīng)采集一次樣品進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的包括水泥強度、初凝和終凝時間、體積安定性等指標(biāo)在內(nèi)的檢驗。取樣和檢驗規(guī)定按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）執(zhí)行。檢驗結(jié)果應(yīng)按要求提交監(jiān)造人。除上述外，監(jiān)造人如果認(rèn)為有必要，可指示承包人從現(xiàn)場或存放處的散裝水泥（或袋裝水泥）中進(jìn)行取樣并由承包人進(jìn)行試驗或送第三方檢驗。1.3.2骨料包括制造PCCP的骨料的選擇標(biāo)準(zhǔn)和檢驗。骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的原則進(jìn)行選擇。選用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》和本技術(shù)規(guī)范的要求。承包人應(yīng)在其骨料供貨之前至少7天，向監(jiān)造人提交一份骨料供應(yīng)計劃。該計劃應(yīng)說明合同期內(nèi)每月的骨料需用量。堆存骨料的場地應(yīng)進(jìn)行硬化，并應(yīng)分倉堆放。堆料場應(yīng)設(shè)有坡度，并做好排水溝，防止地面積水。（1）細(xì)骨料①混凝土和砂漿所用的細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的天然砂或人工砂。用于管芯混凝土的砂料細(xì)度模數(shù)宜在3.0～2.3的范圍內(nèi)，用于保護(hù)層砂漿的砂料細(xì)度模數(shù)宜在2.2～1.6的范圍內(nèi)，其質(zhì)量技術(shù)要求除符合GB/T14684《建筑用砂》規(guī)范規(guī)定外，其比重不得小于2.6，天然砂含泥量不得大于2%，且不得有泥塊，禁止使用海砂。②按500噸一次（不足500噸按500噸計）取樣進(jìn)行顆粒級配、泥含量、粘土塊含量、云母含量、細(xì)度模數(shù)常規(guī)項目檢驗。（2）粗骨料①混凝土用的粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的人工碎石或卵石。其針片狀顆粒含量、超遜徑含量等質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》中Ⅱ類碎石的規(guī)定，其比重不得小于2.6，含泥量不得大于1%，粗骨料采用連續(xù)級配，最大粒徑不超過30mm，且不得大于混凝土層厚度的2/5。②按500噸一次（不足500噸按500噸計）取樣進(jìn)行顆粒級配、泥含量、粘土塊含量、超遜徑含量、針片狀含量的常規(guī)項目檢驗。（3）骨料中含有活性材料用于砂漿保護(hù)層的細(xì)骨料應(yīng)采用非堿活性骨料；用于管芯混凝土的骨料宜采用非堿活性骨料。如使用具有潛在堿活性的骨料，必須經(jīng)過專門試驗和論證，且此時每立方米混凝土中堿含量不得大于2.5kg。混凝土中的堿含量按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144附錄B計算。粗、細(xì)骨料的檢驗結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)造人，并采取相應(yīng)的抑制措施。1.3.3水用于管芯混凝土、PCCP和配件（含鋼管）保護(hù)層的水泥砂漿生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)的用水，除應(yīng)滿足《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定外，并要求其PH值大于6.5，氯離子含量小于350mg/L，硫酸根離子含量小于600mg/L。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和強度增長，以和引起混凝土和鋼筋的腐蝕。1.3.4混凝土摻合料制管混凝土用摻合料，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣等，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。且使用前應(yīng)根據(jù)本工程的具體要求進(jìn)行專門的試驗。1.3.5外加劑管芯混凝土和保護(hù)層水泥砂漿中所用的減水劑應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，并且采用無堿或低堿型。且生產(chǎn)所選用的外加劑不得造成混凝土、砂漿混合物中水溶性氯離子含量超過水泥重量的0.06%。1.3.6脫模劑脫模用脫模劑應(yīng)選用對飲用水無污染，且方便生產(chǎn)的液體模劑。1.3.7鋼材1.3.7.1說明鋼材應(yīng)選用“具有先進(jìn)生產(chǎn)工藝和裝備，年產(chǎn)200萬噸和以上的國家大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品”，并報發(fā)包人批準(zhǔn)。包括制造PCCP管道的預(yù)應(yīng)力鋼絲、薄鋼板、厚鋼板和承插口環(huán)鋼材的質(zhì)量要求和材料檢驗。承包人采用的鋼材必須在國內(nèi)大型鋼廠采購，應(yīng)具有《產(chǎn)品合格證》和《出廠質(zhì)量證明書》，不同批次的鋼材也應(yīng)具備不同日期的《產(chǎn)品合格證》和《出廠質(zhì)量證明書》。承包人應(yīng)提交《產(chǎn)品合格證》和《出廠質(zhì)量證明書》。1.3.7.2預(yù)應(yīng)力鋼絲(1)要求纏繞于管芯的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)采用GB/T5223中抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1570MPa或1470MPa級的冷拉鋼絲產(chǎn)品，并應(yīng)滿足該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部力學(xué)性能。鋼絲直徑宜采用5～7mm。扭轉(zhuǎn)試驗標(biāo)距210mm長的鋼絲扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不得少于8圈。鋼絲在拔制過程中，鋼絲表面任何點溫度不應(yīng)超過182℃。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絲的采購和批準(zhǔn)承包人應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼絲制造商的資格進(jìn)行審查。根據(jù)采購合同所提供的任何鋼絲，在開始生產(chǎn)之前，承包人應(yīng)向監(jiān)造人提交以下資料：預(yù)應(yīng)力鋼絲制造商的名稱和地址；鋼絲制造商采用的質(zhì)量控制措施的說明；為符合鋼絲表面溫度和ASTMA648關(guān)于每爐鋼化學(xué)分析、每盤成品鋼絲取試樣進(jìn)行力學(xué)試驗的要求，鋼絲制造商所采用方法的詳細(xì)說明；提供制造本合同需要的鋼絲的大約日期；承包人按照本合同對鋼絲制造商為生產(chǎn)合格鋼絲所采取的措施進(jìn)行的評估；監(jiān)造人應(yīng)在接到承包人擬用的鋼絲制造商的資格報告之后14天內(nèi)做出答復(fù)。在制造本工程的管材之前，承包人應(yīng)提交擬采購鋼絲的氫脆性靈敏度檢驗報告和每批鋼絲的抗拉、斷裂、斷面收縮率和扭轉(zhuǎn)等全部力學(xué)試驗報告和所屬爐號的鋼化學(xué)成分報告；監(jiān)造人應(yīng)在初次接到承包人的上述報告之后14天內(nèi)做出是否批準(zhǔn)的答復(fù)。在此后的管材生產(chǎn)過程中，承包人仍應(yīng)提交每批鋼絲的抗拉、抗裂、斷面收縮率和扭轉(zhuǎn)等力學(xué)試驗和所屬爐號的化學(xué)分析報告，以供監(jiān)造人批準(zhǔn)。(3)預(yù)應(yīng)力鋼絲氫脆性靈敏度檢驗的方法、程序如下：①目的和對樣品的要求氫脆性靈敏度試驗用來測定浸沒在恒定溫度下硫氰酸銨（NH4SCN1）溶液中、并承受持續(xù)拉力作用的樣品斷裂時間。試驗通過抽取預(yù)應(yīng)力鋼絲的樣品進(jìn)行。承包人應(yīng)通過試驗對每一位備選的鋼絲供應(yīng)商檢測其提供的一組已通過資格預(yù)審的樣品（同時還應(yīng)進(jìn)行這些樣品的抗拉、拉扭、斷裂試驗）。資格預(yù)審試驗應(yīng)在管道制造之前對每一鋼絲的不同貨源分別進(jìn)行。樣品鋼絲應(yīng)是使用同一鋼筋來源按照相同的生產(chǎn)工序生產(chǎn)、規(guī)格和等級相同的至少10盤鋼絲，并來自于三個爐號，且每個爐號不少于3盤。②試驗設(shè)備試驗設(shè)備包括一個安裝測力計的液壓加載系統(tǒng)，一臺精度至少為0.1小時并能夠在樣品斷裂時自動停止的計時器和盛硫氰酸銨（NH4SCN1）溶液的容器。容器試槽為圓柱形且其材料不應(yīng)與硫氰酸銨起化學(xué)反應(yīng)。試槽的最小內(nèi)徑Di應(yīng)能使每100mm2表面積鋼絲樣品浸沒在至少5ml的溶液中。最小內(nèi)徑可由下式計算：Di≥[(200+d)d]0.5式中：d為鋼絲直徑，單位為mm。試驗槽應(yīng)有足夠的長度，以使處于溶液中的鋼絲至少有150mm的試驗長度。試驗槽最好為封閉式。應(yīng)保證在整個試驗期內(nèi)鋼絲被溶液浸沒。如果承包人更換槽中溶液，則這種更換至少應(yīng)每24小時進(jìn)行2次且應(yīng)一直進(jìn)行直至結(jié)束。③樣品處理試驗樣品應(yīng)從代表該批鋼絲的每5盤或更多盤鋼絲中每盤取1圈，共取最少10段。每圈應(yīng)標(biāo)明其爐號和盤號，以便識別。每爐鋼絲均應(yīng)有出廠合格證，證明樣品的化學(xué)組成，應(yīng)包括：碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)，并應(yīng)分析游離氫的濃度，以便在進(jìn)行氫脆性靈敏度試驗前確定氫的初始含量。切取一段長度合適的鋼絲，將樣品用柔軟的布擦凈，放入丙酮或三氯乙烯中去除油脂，再置于空氣中晾干。在鋼絲通過試槽處，為了防止縫隙腐蝕破壞，應(yīng)在這些部位涂漆或采取類似方法加以保護(hù)。涂有漆層時，涂層應(yīng)延伸到試槽中至少25mm。④溶液溶液按每800ml蒸餾水或軟化水溶解200g分析純級（99.0%）硫氰酸銨（NH4SCN1）配置。⑤試驗步驟a鋼絲試樣應(yīng)放入硫氰酸銨溶液槽中，并將槽密封就位。然后將槽與鋼絲試樣裝置放在拉力設(shè)備上。b對試件施加荷載直到拉力達(dá)到強度值的70%時為止。在試驗過程中加載誤差應(yīng)保持在2.0%以內(nèi)。c加載完成后，向槽內(nèi)注入預(yù)熱到50℃1℃硫氰酸銨溶液。該步驟應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成、且完成后應(yīng)將計時鐘置于零點以示試驗開始。在整個試驗過程中，試液的溫度應(yīng)保持501℃。并應(yīng)以適宜的時間間隔檢查和調(diào)整施加于試件的荷載，以確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時記錄檢查和調(diào)整拉力的時間。d當(dāng)鋼絲斷裂或試驗時間達(dá)到150小時時試驗結(jié)束，記錄鋼絲試樣斷裂時間。斷裂發(fā)生在試驗長度以外時試驗無效。⑥試驗報告編制氫脆性靈敏度試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：試驗鋼絲：產(chǎn)地、制造商，級別、直徑、爐號，機械性能，化學(xué)成分。試驗條件：開放或封閉式槽，是否為新溶液和更換頻度，試驗樣品的實際長度，與規(guī)定試驗程序的偏差，試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的復(fù)印件。試驗結(jié)論：斷裂類型和每個樣品上是否有點狀腐蝕和裂縫的描述，樣品斷裂處的位置，每個試件的斷裂時間列表、平靜斷裂時間和其標(biāo)準(zhǔn)差，綜合評價。⑦合格性判斷a如果一組10個樣品斷裂時間均大于75小時，則這批樣品視為合格。b如果一組10個樣品中有1件試樣的斷裂時間小于75小時，允許在同一圈鋼絲中抽取一個樣品再次試驗。如果再次試驗的試樣破壞時間仍小于75小時，那么這一爐號的鋼絲應(yīng)被視為不合格。這時需從第四個爐號的鋼絲中取試樣進(jìn)行試驗。同時，須保留不合格爐號的試樣，以便進(jìn)一步從金相學(xué)方面分析其短時間斷裂的原因。c如果再次試驗的樣品破壞時間大于75小時，則該樣品的斷裂時間可用來代替原來不合格的那一個的數(shù)據(jù)，且可以此完成試驗報告。(4)預(yù)應(yīng)力鋼絲的其它檢測①承包人有責(zé)任要求鋼絲制造商進(jìn)行其鋼絲產(chǎn)品的化學(xué)和力學(xué)試驗，并提供證明。承包人有責(zé)任按本規(guī)范進(jìn)行試驗，以證明鋼絲產(chǎn)品性能與其制造商保證書的一致性，試驗費用由承包人自理，試驗結(jié)果應(yīng)向監(jiān)造人提交。②在生產(chǎn)過程中，應(yīng)從每五盤鋼絲中抽取一盤取樣進(jìn)行鋼絲的抗拉、扭轉(zhuǎn)和斷面收縮率等試驗。③應(yīng)提供拔制過程中鋼絲表面任何點的溫度不超過182oC的每天、每班生產(chǎn)記錄證明。④在纏絲過程中應(yīng)檢查鋼絲拉應(yīng)力波動值，纏絲完成后應(yīng)檢查鋼絲間距。⑤每周應(yīng)進(jìn)行一次鋼絲接頭連接抗拉強度檢測。斷裂處應(yīng)在接頭綁扎段以外。⑥檢查鋼絲直徑。鋼絲直徑和橢圓度偏差均不得超過±0.05mm。⑦不應(yīng)使用表面帶可視的且無法擦除的銹斑或侵蝕的鋼絲產(chǎn)品。5）預(yù)應(yīng)力鋼絲的報廢標(biāo)準(zhǔn)①在對鋼絲進(jìn)行試驗時，如試樣的某一指標(biāo)如抗拉強度、斷面收縮率、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、扭轉(zhuǎn)剪切面達(dá)不到要求時，則應(yīng)對有問題的鋼絲重新截取兩份樣品進(jìn)行檢驗。如果在重新截取的兩份樣品中有一組達(dá)不到鋼絲的力學(xué)性能要求，則該盤鋼絲應(yīng)作廢品（不得使用）。②如果有1盤鋼絲作廢，那么與作廢鋼絲同批次或同一爐號的鋼絲都必須進(jìn)行力學(xué)性能試驗，有缺陷的鋼絲應(yīng)剔除并作廢。③如果某一批次或某一爐鋼絲有10%和以上的鋼絲作廢，則該批次或該爐鋼絲應(yīng)全部作廢。1.3.7.3鋼筒、接口環(huán)和鋼管、配件用鋼板和鋼絲網(wǎng)（1）一般要求承包人應(yīng)根據(jù)ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求由監(jiān)造人批準(zhǔn)的測試實驗室完成鋼筒、承插口鋼圈、配件用鋼板和鋼絲網(wǎng)等鋼材的全部試驗和檢查工作。試驗和檢查應(yīng)包括但不限于下述內(nèi)容。承包人應(yīng)向監(jiān)造人報告并和時修正與設(shè)計要求不一致的情況。a檢查出廠合格證書以證實產(chǎn)品滿足本技術(shù)規(guī)范的性能要求。b按照中國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供每爐鋼材的化學(xué)檢驗結(jié)果，并進(jìn)行每批鋼材的物理力學(xué)性能試驗。c檢查材料和成品、半成品的外觀尺寸和整體情況以證實與標(biāo)準(zhǔn)要求一致。d除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的其它要求。（2）鋼筒用薄鋼板①制作鋼筒用的薄鋼板應(yīng)采用熱軋薄鋼板，應(yīng)符合GB700、GB912的規(guī)定。薄鋼板公稱厚度不應(yīng)小于1.5mm、最小屈服強度不應(yīng)低于235MPa，標(biāo)準(zhǔn)長度50mm時的斷裂伸長率不應(yīng)小于21%。②每批爐號的鋼板按50噸一次（不足50噸按50噸計）取一個試樣進(jìn)行屈服強度、極限抗拉強度和斷裂伸長率等常規(guī)項目檢驗。③每制作500個鋼筒進(jìn)行一次焊縫抗拉強度試驗，試樣應(yīng)從鋼筒上直接取樣。（3）配件、鋼管用鋼板①配件用厚鋼板應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規(guī)定，且鋼材的等級不應(yīng)低于Q235B級要求。②每批爐號的鋼板按200噸一次（不足200噸按200噸計）取樣進(jìn)行屈服強度、極限抗拉強度和斷裂伸長率等常規(guī)項目檢驗。（4）接頭鋼圈用型鋼①制造承插口接頭鋼圈所用的承口鋼板和插口型鋼應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規(guī)定。鋼材的最小屈服強度應(yīng)不小于235MPa，標(biāo)準(zhǔn)長度50mm時的最小伸長率應(yīng)為20%。鋼材的等級不應(yīng)低于Q235的B級要求。標(biāo)準(zhǔn)管承口板不低于8mm、配件承口鋼板不低于10mm。②每批爐號的鋼板按500個承口、插口鋼圈一次（不足500個按500個計）取樣進(jìn)行屈服強度、極限抗拉強度和斷裂伸長率等常規(guī)項目檢驗。③每制作500個鋼圈進(jìn)行一次鋼圈焊接接頭抗拉強度試驗，試樣應(yīng)在成品鋼圈上直接取樣。（5）配件用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿保護(hù)層和配件所用焊接鋼絲應(yīng)采用機械制造，焊接鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1499.3的規(guī)定，配件內(nèi)外保護(hù)層中鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑不小于4mm，焊接鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為100mm×50mm。1.3.8承插口膠圈1.3.8.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)承插口接頭采用雙道橡膠圈密封。橡膠圈的力學(xué)性能、質(zhì)量要求和檢測方法等應(yīng)符合AWWAC301、JC/T748、749的規(guī)定，并通過GB/T528、GB/T531、GB/T1682、GB/T1690、GB/T3512、GB/T3672、GB/T7759等標(biāo)準(zhǔn)的檢驗。橡膠應(yīng)采用聚異戊二烯或合成橡膠制造，不得用橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的有毒有害物質(zhì)。1.3.8.2膠圈的選擇（1）承插口膠圈膠圈復(fù)合物中聚異戊二烯或合成橡膠的含量不得少于50%（按體積計）。其它成分由磨細(xì)填料組成，填料中不得有橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的有毒有害物質(zhì)。膠圈須提供整圈模壓的成品。膠圈的體積必須按照填滿承插口橡膠槽容積精確確定。承包人應(yīng)在其膠圈訂貨之前至少7天，向監(jiān)造人提交一份所采用膠圈滿足規(guī)范規(guī)定的證明材料，說明膠圈的化學(xué)成分、性能指標(biāo)測試結(jié)果和膠圈質(zhì)量保證。并附具有相應(yīng)資格的檢驗機構(gòu)的報告書，和對飲用水無害的證明書。（2）膠圈的質(zhì)量要求直徑公差為±0.4mm抗拉強度：至少為18.6MPa；斷裂伸長率：應(yīng)不小于400%；比重：0.95～1.45；比重的波動范圍：應(yīng)不大于±0.05：壓縮永久變形：按原始變形的百分率表示不得大于20%；老化后的抗拉強度：不得低于老化前抗拉強度的80%；硬度：膠圈邵氏A硬度為50～65。表面：不得出現(xiàn)裂紋、裂隙、凹坑、砂眼、氣泡和其它缺陷。（3）膠圈檢驗①膠圈采用成品提供，為無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個接頭，且接頭之間的長度至少為600mm，制管承包人負(fù)責(zé)按照500根一次的檢驗頻率選擇有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行物理、化學(xué)試驗。并逐根進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查和尺寸檢查，膠圈表面必須光滑，沒有凹坑、砂眼、氣孔、毛刺和其它缺陷，膠圈不得有任何表面龜裂、裂縫、起皮或其它破壞跡象。膠圈每50根應(yīng)進(jìn)行一次體積檢驗。②膠圈的保存溫度應(yīng)在5oC以上，不得受陽光暴曬，應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境。冬季安裝時應(yīng)對膠圈采取保溫措施。③膠圈接頭試驗：檢查膠圈的每個接頭，至少將其拉伸至原長的2倍，轉(zhuǎn)360度目檢每個經(jīng)拉長的接頭，有剝落或裂縫的接頭為不合格。1.3.9防腐材料1、范圍包括制作PCCP的外防腐層、鋼制管件內(nèi)防腐層、承插口鋼圈防腐層和鋼制管件外防腐層的選擇標(biāo)準(zhǔn)和檢驗。2、引用標(biāo)準(zhǔn)《涂層鹽霧測定法》GB/T1771《涂料固體含量測定法》GB/T1725《漆膜，膩子膜干燥時間測定法》GB/T1728《漆膜柔韌性測定法》GB/T1731《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732《漆膜耐水性測定法》GB/T1733《涂料涂布量測定法》GB/T1758《漆膜厚度測定法》GB/T1764《漆膜耐磨性測定法》GB/T1768《涂料產(chǎn)品的取樣》GB3186《涂層附著力的測定法（拉開法）》GB/T5210《船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件》GB/T5369《涂膜硬度測定法》GB/T6739《色漆和清漆密度的測定》GB/T6750《涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法》GB/T6753.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923《涂裝前鋼材表面粗糙等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288《涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志》GB/T9750《涂料產(chǎn)品包裝通則》GB/T13491《常用危險化學(xué)品的分類和標(biāo)志》GB/T13690《涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則》HG/T24583、防腐材料的選擇承包人應(yīng)在其防腐涂料訂貨之前至少7天，向監(jiān)造人提交一份所采用防腐涂料滿足規(guī)范規(guī)定的證明材料，說明防腐涂料的化學(xué)成分、性能指標(biāo)測試結(jié)果和防腐涂料質(zhì)量保證。并附具有相應(yīng)資格的檢驗機構(gòu)的報告書，和對飲用水無害的證明書。防腐材料的選擇和要求在《專用技術(shù)合同條款》中約定。1.4PCCP設(shè)計、制造、檢測1.4.1PCCP管道的設(shè)計(1)承包人負(fù)責(zé)本合同范圍內(nèi)PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、PCCP異形管、配件和鋼管的全部管材結(jié)構(gòu)的設(shè)計。(2)承包人對標(biāo)準(zhǔn)管、異形管、配件、鋼管和接頭系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足本合同技術(shù)要求和使用要求。(3)承包人提出的PCCP管材設(shè)計需經(jīng)監(jiān)造人或發(fā)包人委托的咨詢機構(gòu)審查。(4)監(jiān)造人有權(quán)對承包人的管材承插口設(shè)計指標(biāo)（包括承插口尺寸、公差和橡膠圈直徑、長度、結(jié)構(gòu)計算）進(jìn)行調(diào)整。1.4.1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(1)規(guī)范和參考標(biāo)準(zhǔn)的使用應(yīng)按2.1.2節(jié)執(zhí)行。(2)本合同的PCCP管設(shè)計必須遵循ANSI/AWWAC304標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)和方法。鋼管和配件的設(shè)計應(yīng)符合AWWAM9和AWWAM11的要求。1.4.1.2承包人提供圖紙時間承包人在收到發(fā)包人提供的工程圖紙后14天內(nèi)，向發(fā)包人提交管道設(shè)計圖紙。1.4.1.3管道設(shè)計成果提交（1）詳細(xì)圖紙承包人應(yīng)在收到發(fā)包人提供的工程圖紙后7天內(nèi)向監(jiān)造人提交主要設(shè)備、制管能力和具備運行的時間表，并在14天內(nèi)提交本合同的詳細(xì)配管圖（由制造商提出的數(shù)據(jù)），報監(jiān)造人批準(zhǔn)。在詳細(xì)配管圖中，應(yīng)注明每一管段的工作壓力、外荷載、防腐措施，管道的每個接頭、每個轉(zhuǎn)彎段和每個異形管都須以明確的數(shù)字標(biāo)注。除穿鐵路和公路段，應(yīng)保持圖紙中的樁號外，排氣閥、排水閥、檢修閥在設(shè)計允許情況下，可在一個標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)尺度內(nèi)調(diào)整，以減少異型管和配件。根據(jù)現(xiàn)場地形的變化，實際的施工情況，承包人應(yīng)按照監(jiān)造人的指示，和時更新詳細(xì)配管圖紙，重新報監(jiān)造人批準(zhǔn)。（2）設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)詳圖承包人應(yīng)在收到發(fā)包人提供的工程圖紙后7天內(nèi)，將不同工作條件下每一種管材（包括標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件）的所有設(shè)計計算書和相關(guān)資料提交監(jiān)造人審批，以說明提供的管道和異形管能滿足規(guī)定的荷載和使用條件的要求。承包人應(yīng)在收到發(fā)包人提供的工程圖紙后14天內(nèi)，向監(jiān)造人提交將要提供給本工程的所有標(biāo)準(zhǔn)管、異形管、配件制造（包括承插口尺寸）的結(jié)構(gòu)詳圖和橡膠密封圈設(shè)計文件，以供監(jiān)造人批準(zhǔn)。（3）提交的審查設(shè)計計算書和圖紙必須完整，以便于監(jiān)造人審核。監(jiān)造人的審核并不免除承包人對管道設(shè)計的責(zé)任。1.4.1.4管道設(shè)計（1）基本要求除合同另有規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管和異形管的設(shè)計應(yīng)根據(jù)最新版本的ANSI/AWWAC304《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》、AWWAM9手冊和AWWAM11手冊。PCCP管的設(shè)計應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的荷載組合條件并考慮正常運行和水擊壓力以和管道外荷載、活荷載的作用。管道設(shè)計應(yīng)通過試驗取得材料變形特性，對長期（50年）使用條件下的應(yīng)力、應(yīng)變分析計算，同時也應(yīng)對外部環(huán)境條件和所輸送介質(zhì)加以考慮。承包人進(jìn)行管道設(shè)計的基本要求如下：管材的規(guī)格、工作壓力等見本條款中的（2）②除特殊要求外，閥件與配件一般采用法蘭連接，標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件的連接均采用雙膠圈的承插式接頭或限制性接頭。直線段的鋼管采用焊接連接。③標(biāo)準(zhǔn)管和異形管的承口鋼圈最小厚度處不應(yīng)小于10mm，配件采用的接頭型鋼尺寸應(yīng)經(jīng)專門設(shè)計，確保配件整體剛度，配件承口用鋼板厚度不小于20mm。④承包人設(shè)計的配件應(yīng)能承受所有外荷載和內(nèi)水壓力在各種不同組合時產(chǎn)生的最大應(yīng)力。鋼板的厚度不小于14mm。限制性接頭管道的鋼筒、承插口和限制性接口環(huán)應(yīng)能抵抗管道設(shè)計壓力產(chǎn)生的縱向力。⑤膠圈直徑D=20mm。⑥除非圖紙另有說明，所有人孔、排氣裝置、頂蓋、分叉管開孔直徑大于500mm時應(yīng)按配件要求制作。滿足標(biāo)準(zhǔn)管長度以上的直管，當(dāng)管壁上開孔≤500mm時按異形管設(shè)計，當(dāng)管壁上開孔＞500mm時按配件設(shè)計。開孔管應(yīng)具有適用的法蘭接口。⑦對于管線折點，當(dāng)安裝現(xiàn)場條件允許時，小于3°的轉(zhuǎn)角盡可能利用標(biāo)準(zhǔn)管接頭許用轉(zhuǎn)角借轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行配管設(shè)計和安裝。PCCP設(shè)計的最大轉(zhuǎn)角為0.5°，單個接頭安裝借轉(zhuǎn)角度不得大于0.25°。aon⑧對超過允許累計借轉(zhuǎn)角度或斜口異形管許用角度或者安裝現(xiàn)場均不適合采用借轉(zhuǎn)或斜口管的部位，可以采用彎管配件。配件設(shè)計中，組成彎管配件的相鄰兩個直鋼筒的軸線垂直線的最大夾角＜22.5°，彎管配件的軸線轉(zhuǎn)彎半徑≥2.5D。用于配件的承插口還應(yīng)與配件所用鋼板板厚相適應(yīng)，以滿足配件整體剛度要求。⑨承包人負(fù)責(zé)設(shè)計并提供事故備用合攏管，備用合攏管采用從動環(huán)式合攏管，有效長和單節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管長度相同。⑩插口接頭試壓孔設(shè)置在插口型鋼兩個橡膠槽的中間位置；每個插口環(huán)布置兩個試壓孔，兩孔位置成180°對稱布置；試壓孔采用M8螺栓進(jìn)行封堵，材質(zhì)與插口型鋼材質(zhì)相同。eq\o\ac(○,11)承包人應(yīng)通過監(jiān)造人獲得安裝承包人的工作計劃，考慮施工中誤差和安裝分段，在需要合攏管的地方，承包人應(yīng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場測量并對其精度負(fù)責(zé)。管道正常安裝用的合攏管和短管長度不應(yīng)小于1200mm，且合攏管的工地焊縫距接頭膠圈位置的最小距離不小于300mm。eq\o\ac(○,12)標(biāo)準(zhǔn)管和異形管最外層預(yù)應(yīng)力鋼絲砂漿凈保護(hù)層厚度不小于20mm。無論標(biāo)準(zhǔn)管、異形管或配件和其開孔管，無預(yù)應(yīng)力鋼絲部位的內(nèi)外鋼絲網(wǎng)砂漿凈保護(hù)層厚度不小于25mm。eq\o\ac(○,13)管芯混凝土設(shè)計強度不小于C40（立方體試塊）；預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層砂漿設(shè)計強度28天強度不小于45MPa（試塊采用邊長為25mm的立方體試塊）。砂漿保護(hù)層吸水率應(yīng)滿足AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）設(shè)計規(guī)格和內(nèi)壓管道設(shè)計內(nèi)壓在《專用技術(shù)合同條款》中約定。（3）外荷載外荷載條件在《專用技術(shù)合同條款》中約定。（4）環(huán)境設(shè)計參數(shù)①輸送介質(zhì)丹江口水庫原水②壓水試驗除安裝過程中的接頭壓水試驗外，管道全部安裝貫通且完成覆土回填后，分段進(jìn)行打壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。③管道外置時間設(shè)計PCCP管時，應(yīng)按管道置于室外的時間不多于270天考慮。④氣候條件和相對濕度當(dāng)?shù)貧夂驐l件可由最新的氣象資料取得。承包人也可以參考招標(biāo)文件的相關(guān)章節(jié)。⑤侵蝕性環(huán)境承包人通過對侵蝕性環(huán)境的調(diào)查和試驗分析，選擇管道沿線需要采取防腐措施。承包人建議的PCCP管道外壁防腐措施系《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256）中的復(fù)合無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂層防腐結(jié)構(gòu)。鋼制承插口采用環(huán)氧飲水艙漆防腐層。承包人需按照YB/T9256《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》等規(guī)范，按照管道防腐設(shè)計要求進(jìn)行PCCP管道外防腐層制作，并將外防腐層制作方案報監(jiān)造人審查批準(zhǔn)。⑥地震烈度本合同管道設(shè)計抗震設(shè)防烈度在《專用技術(shù)合同條款》中約定。⑦使用年限承包人提供的產(chǎn)品正常使用年限不小于50年(包括橡膠密封圈、防腐涂層的使用壽命）。1.4.1.5配件和異形管（1）承包人根據(jù)配管圖提供異型管和配件（2）異型管和配件異形管和配件應(yīng)按詳細(xì)配管圖紙的管徑、偏轉(zhuǎn)角、工作壓力、外荷載和數(shù)量提供。（3）配件和異型管接頭配件和異形管應(yīng)采用雙膠圈的承插口接頭。焊接承插口接頭應(yīng)滿足ANSI/AWWAC301和AWWAM9規(guī)定的管道設(shè)計要求。在使用焊接接頭的位置，鋼筒、接頭和接頭焊接應(yīng)能承受通過接頭傳遞的縱向力。（4）合攏管和短管承包人應(yīng)提供管線的合攏管和短管。承包人應(yīng)通過監(jiān)造人獲得安裝承包人的工作計劃，考慮施工中誤差和安裝分段。在需要合攏管的地方，承包人應(yīng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場測量并對其精度負(fù)責(zé)。除非圖紙上指明或經(jīng)監(jiān)造人特別批準(zhǔn)，合攏管和短管長度不應(yīng)小于1800mm。1.4.1.6鋼管、配件的設(shè)計條件鋼管和配件設(shè)計按AWWAM11要求和下列條件進(jìn)行設(shè)計。(1)設(shè)計工作壓力下的材料應(yīng)力不超過最小屈服強度的50%，對砂漿襯砌管道，最大應(yīng)力為103MPa。(2)水壓試驗壓力下的材料應(yīng)力不超過最小屈服強度75%，對砂漿襯砌管道，最大應(yīng)力為155MPa。(3)最大水擊壓力下的材料應(yīng)力不超過最小屈服強度75%，對砂漿襯砌管道，最大應(yīng)力為155MPa。(4)回填料容重20KN/m3。(5)撓度滯后系數(shù)（D1）=1.0。(6)地基常數(shù)(k)=0.1。(7)飽和土：hW=h=管道頂部覆蓋層深度。(8)給定直徑的最大撓度。=1\*GB3①砂漿襯砌為2%。=2\*GB3②柔性涂層為3%。1.4.1.7接頭（1）接頭除圖紙要求閥與配件或異型管連接采用法蘭接頭外，其它應(yīng)采用滿足ANSI/AWWAC30l標(biāo)準(zhǔn)的帶雙橡膠墊圈的承插口接頭。（2）接頭的使用管道轉(zhuǎn)彎點可采用彎頭（轉(zhuǎn)角大于3°）或借用管道接口轉(zhuǎn)角（轉(zhuǎn)角小于3°），包括水平轉(zhuǎn)彎和豎向轉(zhuǎn)彎。每個接頭借轉(zhuǎn)角不得大于0.25°。1.4.1.8鋼筒應(yīng)力控制在管道承受縱向力的位置，應(yīng)增加鋼筒縱向面積（指鋼筒厚度），以防止工作壓力下鋼筒應(yīng)力超過其最小屈服極限的40%；或在最大水擊壓力下，鋼筒應(yīng)力超過其最小屈服極限的67%。同時不超過鋼筒材料的許可應(yīng)力。1.4.1.9設(shè)計能力證明設(shè)計能力的證明在《專用技術(shù)合同條款》中約定。1.4.2PCCP管（標(biāo)準(zhǔn)管、異型管）的制造1.4.2.1一般規(guī)定(1）承包人制作的PCCP標(biāo)準(zhǔn)管應(yīng)滿足工程設(shè)計條件、技術(shù)規(guī)范和發(fā)包人的要求。(2）采用限制性接頭滿足止推要求的管段，須采用鎧裝等接頭時，承包人應(yīng)提供所有必須的零配件。(3）當(dāng)管道設(shè)有開孔時，承包人應(yīng)配置經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的鋼制法蘭接口。(4）法蘭、盲法蘭螺栓、人孔蓋等不作鋼絲網(wǎng)水泥砂漿襯砌的內(nèi)外表面均應(yīng)按照本合同進(jìn)行防腐處理。指定防腐區(qū)段的管道外表面，應(yīng)按工程設(shè)計單位確定的防腐蝕措施進(jìn)行防腐涂裝。(5）焊工或焊機操作人員必須持有國家或行業(yè)部門頒發(fā)的與其焊接類型相符合的有效焊接操作資格證。(6)各工序生產(chǎn)過程必須建立工序質(zhì)量記錄制度，并對所有檢驗指標(biāo)、操作人、檢驗人進(jìn)行詳細(xì)記錄。1.4.2.2提交（1）工藝流程承包人應(yīng)準(zhǔn)備并向監(jiān)造人提交將要提供給本工程的所有PCCP、異形管、配件和鋼管制造的工藝流程圖和工序作業(yè)指導(dǎo)書等。（2）生產(chǎn)計劃承包人應(yīng)按經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的詳細(xì)配管圖，按監(jiān)造人提供的管線鋪設(shè)進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃，并在管道投入生產(chǎn)前的7天前提交監(jiān)造人審核。承包人應(yīng)和時提供或根據(jù)監(jiān)造人的要求提供管道生產(chǎn)過程的更新計劃（資料）以保證管道生產(chǎn)能順利進(jìn)行。（3）生產(chǎn)記錄在本合同項下每個月的PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件制造完成之后的14天內(nèi)，承包人須向監(jiān)造人提交以下生產(chǎn)記錄。(1)鋼材報告。(2)鋼絲表面溫度的監(jiān)測記錄報告。(3)鋼絲的其它檢測結(jié)果。(4)鋼絲抗拉強度記錄，另外這項記錄應(yīng)能表明所纏繞的預(yù)應(yīng)力鋼絲的爐號和盤號。(5)混凝土和砂漿保護(hù)層的檢驗報告。(6)保護(hù)層牢固性檢驗記錄和吸水率實驗報告。(7)管道外防腐的檢驗記錄。監(jiān)造人應(yīng)在接到這些記錄后14天內(nèi)做出答復(fù)。在這些記錄得到批準(zhǔn)之前，不能認(rèn)為該批管道的制造工作已經(jīng)完成。1.4.2.3制造標(biāo)準(zhǔn)承包人應(yīng)依據(jù)經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)后的設(shè)計成果進(jìn)行管道的制造工作。標(biāo)準(zhǔn)管應(yīng)依據(jù)ANSI/AWWAC301制造；制管材料應(yīng)符合本合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。所有同徑管道（含配件）的承插口均應(yīng)為相應(yīng)的規(guī)格、尺寸。為本工程生產(chǎn)的所有管道、其承插口直徑、允許公差均應(yīng)對應(yīng)相應(yīng)的管道。1.4.2.4產(chǎn)品除非本節(jié)另有規(guī)定，制造商提供的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）和異型管，應(yīng)滿足ANSI/AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)。提供的配件應(yīng)滿足2.4.3節(jié)鋼管和配件的要求。1.4.2.5實施（1）鋼筒①制作鋼筒的材料應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T912。②鋼筒采用不小于1.5mm厚熱軋或冷軋定長薄鋼板或薄鋼板卷材經(jīng)焊接制成。鋼筒應(yīng)按要求的尺寸精確卷制，鋼筒端面傾斜度≤9mm，鎧裝管鋼筒厚度按照抗拉計算確定。③鋼筒的搭接可采用對焊或搭接焊，焊縫可以是螺旋縫、環(huán)向縫、或縱向縫，不允許出現(xiàn)“十”字形焊縫。焊縫應(yīng)連續(xù)平直，采用對焊時焊縫凸起高度不應(yīng)大于1.6mm，采用搭接焊時焊縫凸起高度不應(yīng)大于鋼板厚度加上1.6mm。外觀缺陷處或水壓試驗檢出的缺陷處的補焊焊縫凸起高度不應(yīng)大于2.0mm，且焊縫同一部位補焊不得超過兩次。④每一節(jié)鋼筒都必須進(jìn)行持續(xù)不少于3min的靜水壓檢驗，以檢驗所有焊縫。如發(fā)現(xiàn)有滲水處，應(yīng)作好標(biāo)記，待卸壓后補焊，并在補焊后再次進(jìn)行水壓檢驗，直到鋼筒所有焊縫無滲漏為止。檢驗壓力（Pg）由公式（1）計算所得，鋼筒在規(guī)定的檢驗壓力下至少恒壓3min。2σtyPg=……（1）Dy－2ty式中：Pg－鋼筒抗?jié)B檢驗壓力，（MPa）；σ－薄鋼板承受的拉應(yīng)力，（MPa）。采用臥式水壓時σ至少應(yīng)為140MPa，但其最大值不應(yīng)超過172MPa；采用立式水壓時底部鋼筒所受的拉應(yīng)力σ應(yīng)為172MPa；Dy－鋼筒外徑，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙計算確定；ty－鋼筒厚度，（mm），根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙確定。對有特殊用途的管材，若管材結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用的鋼筒厚度大于3.4mm，則仍按鋼筒厚度ty=3.4mm計算鋼筒抗?jié)B檢驗壓力Pg。⑤鋼筒表面凹陷和膨脹與鋼筒圓柱形基準(zhǔn)面偏差大于10mm時必須整平后才能澆筑管芯混凝土。鋼筒在制芯前，必須清除鋼筒表層污物，并且不得采用油漆類材料進(jìn)行標(biāo)識。⑥每周應(yīng)對鋼筒靜水壓試驗機的壓力計量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗，且檢驗應(yīng)在監(jiān)造人在場下進(jìn)行。（2）承、插口①承插口鋼圈的材料應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T700、GB/T912。②插口鋼圈應(yīng)采用雙膠圈接頭用型鋼制作，承插口鋼圈下料長度應(yīng)保證承插口鋼圈在脹圓中超出彈性極限。③每個鋼圈不允許超過兩個接頭，且接頭焊縫間距不應(yīng)小于500mm。接頭應(yīng)對接平整，錯邊不應(yīng)大于0.5mm，采用雙面熔透焊接，并打光磨平。④插口鋼圈具體公差要求和檢驗頻率應(yīng)符合下表要求；承口鋼圈具體公差要求和檢驗頻率應(yīng)符合下表要求。⑤承插口鋼圈等金屬表面防腐前必須進(jìn)行除銹，等級應(yīng)達(dá)到GB8923中《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa2.5級。在現(xiàn)場補口防腐前采用電動工具應(yīng)達(dá)到GB8923中《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》St3級。⑥下表中空白的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差由承包人制訂，并保證承插口之間的尺寸配合滿足1.0°接頭轉(zhuǎn)角要求，表格制定完成后報監(jiān)造人批準(zhǔn)。焊工和焊機操作工必須持有國家或行業(yè)部門頒發(fā)的焊接操作資格證。承口鋼圈檢驗項目用焊接檢驗規(guī)檢驗插口鋼圈檢驗項目檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）公差（mm）檢驗方法檢驗頻率備注表面質(zhì)量無起皮、凹坑-目檢逐件下料長度控制值-逐件型鋼凹槽尺寸設(shè)計尺寸≤±0.5用特制樣板檢查1/50焊縫質(zhì)量對接平整、雙面熔透焊接、打光磨平0.5用焊接檢驗規(guī)檢驗逐件脹圓直徑控制值設(shè)計公差用尺測量逐件直徑橢圓度≤7用特制直尺米字形測量4個直徑，最大最小差值設(shè)備調(diào)試過程（3）管芯制作和養(yǎng)護(hù)①管芯制作a配置混凝土的所有原材料均應(yīng)本合同要求。b混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)遵守JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足GB50010規(guī)范關(guān)于預(yù)制混凝土的強度和耐久性要求。混凝土強度保證率為95%，水灰比不大于0.4，塌落度在70～110mm。應(yīng)使用高效低堿減水劑。設(shè)計配合比需經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)。c稱量或計量用的設(shè)備和計量精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)每周進(jìn)行混凝土拌和設(shè)備計量精度的檢測、調(diào)整。d每天進(jìn)行一次砂、石骨料的含水率的測定（陰雨天加大測定頻率），據(jù)以調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比；混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用強制式攪拌機，電子設(shè)備自動稱量?；炷涟韬臀锍^32℃時應(yīng)對骨料采取降溫措施，冬季應(yīng)加熱拌和用水或?qū)橇霞訙匾员ＷC拌和物溫度不低于4℃。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對混凝土攪拌和物進(jìn)行取樣檢測。e管芯模具設(shè)計、制造必須滿足AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中4.6.5.10款要求，振動器的振幅、頻率、布置位置、安裝數(shù)量應(yīng)滿足將混凝土振動密實和確保表面質(zhì)量的要求；模具進(jìn)廠后必須嚴(yán)格進(jìn)行尺寸檢測、調(diào)整、編號。裝模嚴(yán)格按安裝作業(yè)程序進(jìn)行，準(zhǔn)確到位，重點檢查模具接縫、錨固塊位置和底模頂模的到位情況。承包人用于制造混凝土管芯的模具，應(yīng)滿足下列要求：用于制造模具的鋼材和成品模具，應(yīng)有足夠的強度、剛度和抗沖擊韌性，以便抵抗變形和很好地傳遞激振力；內(nèi)、外、底、頂模的圓度偏差應(yīng)小于ANSI/AWWAC301對管材圓度的要求；控制承插口圓度和管芯圓度的底模、頂模輪廓對中心線的偏差應(yīng)小于2mm，使對接后的管材內(nèi)壁平整、光滑；拼合縫處要嚴(yán)密，并有良好的平整度；每次脫模后都應(yīng)仔細(xì)清除模板上的污垢、雜質(zhì)，并涂刷非油性脫模劑；成品管芯模具表面不允許有凹坑、浮皮和其他異物；承包人在模具進(jìn)廠后即應(yīng)和時進(jìn)行檢測和修整，并在使用過程中定期對模具進(jìn)行檢測，對偏差超過允許值的模具，承包人必須立即進(jìn)行修整，以保證管芯混凝土、鋼筒和承插口的幾何尺寸和公差要求。經(jīng)過修整仍不能滿足要求的模具應(yīng)停止使用；監(jiān)造人有權(quán)隨時要求進(jìn)行模具檢測。f混凝土管芯采用立式成型。成型過程中采用的振搗頻率和振動成型時間應(yīng)保證管芯獲得足夠的密實度，成型過程中鋼筒不得出現(xiàn)變形、移位。澆筑過程中，鋼筒內(nèi)外混凝土面應(yīng)均衡上升，高差（內(nèi)高外低）不超過500mm。g混凝土澆筑時必須記錄環(huán)境溫度。每根管芯的全部成型時間不得超過管芯底部混凝土的初凝時間。h混凝土28天齡期強度和纏絲強度應(yīng)符合AWWAC301規(guī)定。每澆筑40m3管芯混凝土取2組圓柱體試件，試件隨管芯同條件養(yǎng)護(hù)，用于測定管芯混凝土的脫模強度、纏絲強度；每班取2組混凝土試件，試塊隨管芯蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到28天，以測定管芯28天齡期混凝土抗壓強度。②管芯養(yǎng)護(hù)和脫模a管芯混凝土應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)時必須按照AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中4.6.6管芯養(yǎng)護(hù)要求建立科學(xué)的養(yǎng)護(hù)制度，并對每個管芯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)過程溫度、持續(xù)時間記錄。脫模強度不低于20MPa。b采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)罩（窯、坑）內(nèi)的升溫速率不得超過22℃/小時，最高溫度不得高于52oC，養(yǎng)護(hù)時間不小于12小時。脫模溫差（管芯表面溫度與環(huán)境溫度）應(yīng)控制在20℃以內(nèi)。c在蒸汽養(yǎng)護(hù)期外，自然條件下放置時應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋保護(hù)材料防止混凝土水份損失。d管芯混凝土脫模不應(yīng)對管芯混凝土產(chǎn)生明顯的損壞，管芯混凝土內(nèi)外表面不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。e對管芯混凝土外表缺陷的確認(rèn)和處理，應(yīng)在監(jiān)造人在場的情況下進(jìn)行。管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面，對表面出現(xiàn)的深度或直徑大于5mm的凹坑或空隙和高于3mm的凸起，以和超過1.6mm的接縫錯臺應(yīng)進(jìn)行修整。纏絲之前，應(yīng)檢查每個管芯是否存在接縫錯臺、孔隙、碎屑、裂縫、水泥浮皮、表面缺陷和外部物質(zhì)。f在任何情況下，對管芯內(nèi)表面不得采用涂刷方式處理或遮蔽缺陷。g生產(chǎn)過程必須建立工序質(zhì)量記錄制度，記錄所有檢驗指標(biāo)和操作人、檢驗人。(4)纏絲①纏絲前管芯混凝土抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計抗壓強度的70%，并不低于20.7MPa（圓柱體強度），同時纏絲過程在管芯混凝土上施加的初始壓應(yīng)力不應(yīng)超過纏絲時混凝土抗壓強度的55%。②同層鋼絲中心距不得小于鋼絲直徑的2倍，也不得大于38mm。③管芯軸線方向任意0.6m長內(nèi)的環(huán)向鋼絲數(shù)量不得少于設(shè)計要求。④除管芯端部可以按設(shè)計拉力的1/2纏一圈鋼絲外，其余均應(yīng)達(dá)到設(shè)計拉力。⑤纏絲過程應(yīng)采用自動記錄儀全過程連續(xù)記錄鋼絲纏繞過程中的拉力變化。張拉力偏離平均值的波動范圍不得超過±5%。⑥纏絲機拉力裝置每周檢測一次；鋼絲接頭抗拉強度每周試驗一次；鋼絲錨固塊按1/500的頻率進(jìn)行檢測，錨固力不應(yīng)小于鋼絲最小極限抗拉強度的75%。⑦纏絲過程中，單節(jié)管材每層鋼絲的接頭不應(yīng)超過1個，鋼絲接頭距纏絲初始位置距離不應(yīng)小于300mm。鋼絲接頭必須保持平順，不得扭、翹。⑧纏絲過程中都應(yīng)對管芯表面連續(xù)噴涂水泥凈漿，水泥凈漿用水泥應(yīng)與管芯混凝土相同，水灰比為1:0.7，涂覆量為0.41L/m2。(5)砂漿保護(hù)層①制作水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)采用輥射法，所用水泥品種應(yīng)與管芯混凝土相同。②每天進(jìn)行一次砂的含水率的測定（陰雨天加大測定頻率），并進(jìn)行實際生產(chǎn)配比計算，確保用于輥射水泥砂漿的含水量不小于拌和物干總重量的7%。③水泥砂漿保護(hù)層拌合物中的水溶性氯離子，以占水泥重量百分比表示，不得超過0.06%，砂漿配合比按重量計不低于水泥:砂為1:3，輥射時管芯的表面溫度應(yīng)不低于2oC。④雙層纏絲時，第一層鋼絲表面必須按照本規(guī)定制作水泥砂漿保護(hù)層，二次纏絲時保護(hù)層水泥砂漿抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%，每班應(yīng)制作一組砂漿試塊，隨管材一起養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行二次纏絲砂漿強度試驗。為確保第二層纏絲前水泥砂漿保護(hù)層表面平整，應(yīng)采用專用刮平設(shè)備對第一層保護(hù)層進(jìn)行刮平處理，并在纏絲前徹底清除管道保護(hù)層表面的浮渣；刮平過程應(yīng)確保砂漿不被擾動，強度、密實性不被降低。批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行刮平專項試驗。⑤凈保護(hù)層厚度不小于20mm。雙層纏絲的第一層保護(hù)層凈厚度不應(yīng)小于鋼絲直徑的1倍。生產(chǎn)過程中應(yīng)采用非破壞性檢驗方法（保護(hù)層厚度測定儀或鋼針檢測），逐根從上到下檢查管材保護(hù)層厚度，檢驗數(shù)量不少于5處。⑥制作完成的水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)采用適當(dāng)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用加速養(yǎng)護(hù)時，將輥射后的管放入養(yǎng)護(hù)罩（窯、坑）內(nèi)，按照與管芯相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，最少養(yǎng)護(hù)12小時。采用自然養(yǎng)護(hù)時，在保護(hù)層水泥砂漿充分凝固后，應(yīng)間歇噴水保持濕潤至少4天。在最初24小時環(huán)境溫度若低于10oC，則每有1小時環(huán)境溫度低于10oC，噴水養(yǎng)護(hù)時間增加1小時。必須和時噴水保證濕潤。⑦水泥砂漿抗壓強度試驗：每個月或每當(dāng)改變細(xì)骨料或水泥來源時進(jìn)行一次保護(hù)層水泥砂漿抗壓強度試驗。試驗按照AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中4.6.8.5款要求進(jìn)行。6塊立方體試塊的28天齡期抗壓強度平均值不得低于47.4MPa（等效圓柱體強度37.9MPa）。⑧每工作班應(yīng)進(jìn)行一次保護(hù)層水泥砂漿吸水率試驗，每次取三個試樣，水泥砂漿試樣的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與管材砂漿保護(hù)層相同。試驗方法應(yīng)符合ASTMC497方法A（煮沸式吸水率試驗）。水泥砂漿吸水率全部試驗數(shù)據(jù)的平均值不應(yīng)超過9%，單個值不應(yīng)超過11%。如連續(xù)10個工作班測得的保護(hù)層吸水率數(shù)值不超過9%，則保護(hù)層水泥砂漿吸水率試驗可調(diào)整為每周一次；如再次出現(xiàn)保護(hù)層水泥砂漿吸水率超過9%時，應(yīng)恢復(fù)每工作班進(jìn)行一次保護(hù)層水泥砂漿吸水率日常檢驗。陰雨天氣當(dāng)骨料含水率不穩(wěn)定時，應(yīng)重新恢復(fù)保護(hù)層水泥砂漿吸水率日常檢驗。更換水泥或細(xì)骨料來源時，應(yīng)重新恢復(fù)保護(hù)層水泥砂漿吸水率日常檢驗。⑨吸水率檢驗不合格的管材需要鑿除保護(hù)層重新進(jìn)行輥射處理。⑩水泥砂漿保護(hù)層從養(yǎng)護(hù)好至發(fā)貨前（有外表面防腐施工要求的應(yīng)在防腐施工前），應(yīng)用重量不超過0.5kg的平頭錘子逐根輕擊管材保護(hù)層外部，檢查有無分層和空鼓。發(fā)現(xiàn)保護(hù)層分層、空鼓應(yīng)進(jìn)行鑿除、修補，并重新檢查。(6)管芯和保護(hù)層缺陷處理管芯混凝土或水泥砂漿保護(hù)層在制造、搬運過程中因碰撞造成的掉角或凹坑，應(yīng)進(jìn)行修補，修補用的混凝土、水泥砂漿或無毒樹脂水泥砂漿采用的水泥材料應(yīng)與制管材料一致。且應(yīng)符合下列要求：①管芯混凝土內(nèi)外表面出現(xiàn)的凹坑或氣泡，當(dāng)寬度或深度大于5mm時，應(yīng)采用水泥砂漿予以填平并用鏝刀刮平。②管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面；脫模后的混凝土管芯不應(yīng)長時間露天存放；對于內(nèi)外表面出現(xiàn)裂縫的管芯不應(yīng)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。③如果纏絲前管芯混凝土出現(xiàn)缺陷的表面積超過管體內(nèi)表面或外表面積的10%，則該管芯不應(yīng)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序；如水泥砂漿保護(hù)層出現(xiàn)損壞的表面積超過管材外表面積的5%，則應(yīng)將其全部清除后重新制作水泥砂漿保護(hù)層。④成品PCCP標(biāo)準(zhǔn)管或異形管，其內(nèi)表面與管材縱軸平行線夾角15°以內(nèi)不允許出現(xiàn)長度超過150mm的可見裂縫，超過此標(biāo)準(zhǔn)的管材應(yīng)作拒收處理。⑤成品管材內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm，和距管材插口端300mm以內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度大于1.5mm時,應(yīng)予修補。成品管材內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm時，應(yīng)予拒收。⑥成品管材外表面的砂漿保護(hù)層不允許出現(xiàn)任何可見裂縫。⑦對成品管的缺陷修補時，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行。修補部位應(yīng)根據(jù)修補材料的性質(zhì)采取相應(yīng)的保護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施，確保修補質(zhì)量。⑧管芯的缺陷部位和程度應(yīng)經(jīng)監(jiān)造人確認(rèn)，修補后的管芯應(yīng)經(jīng)監(jiān)造人認(rèn)可后才能進(jìn)入下一道工序。沒有監(jiān)造人對缺陷的確認(rèn)和對修補措施的批準(zhǔn)，任何經(jīng)修補的管材應(yīng)予拒收（7）成品管防腐①承插口鋼圈防腐承插口鋼圈防腐在《專用技術(shù)合同條款》中約定。PCCP管外防腐PCCP管外防腐承插口鋼圈防腐在《專用技術(shù)合同條款》中約定。③PCCP管外表面預(yù)處理aPCCP管保護(hù)層砂漿噴涂后養(yǎng)護(hù)期應(yīng)滿足AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)的要求。b養(yǎng)護(hù)完成后，待管道表面干燥后應(yīng)按照GB50212中3.1節(jié)關(guān)于混凝土基層的處理規(guī)定進(jìn)行表面處理，處理后的表面要求達(dá)到：管道外水泥砂漿表面應(yīng)潔凈，應(yīng)確保無油污、無浮塵，施工前用軟毛刷、壓縮空氣、工業(yè)吸塵器等將其表面清理干凈；管道外水泥砂漿表面應(yīng)刮平；管道外水泥砂漿表面應(yīng)干燥，控制表面深度20mm的范圍內(nèi)含水率應(yīng)小于6%；若含水率偏高，可采用涂刷濕固化涂料過渡用高壓空氣吹除PCCP管表面，清除疏松的混凝土面、浮漿、水泥翻沫和泥土。④防腐涂裝施工環(huán)境a當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃高于32℃時，不應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝施工，不得在雨、霧或5級以上大風(fēng)中露天施工。b被涂管道表面溫度應(yīng)大于等于露點3度。c當(dāng)大氣相對濕度大于85%時，不應(yīng)施工（除產(chǎn)品說明書中特別注明的條件之外）。d除產(chǎn)品說明書中特別說明之外，待涂管道的外表面溫度應(yīng)在-5oC～+45oC的范圍內(nèi)，如超出本范圍外，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)摹⒔?jīng)管道監(jiān)造人確認(rèn)的措施后方能施工。e施工場地應(yīng)保持良好且安全的照明和通風(fēng)設(shè)施，以便涂裝施工，同時也便于質(zhì)量檢查。。⑤施工基本要求：a施工工具：應(yīng)使用高壓無氣噴涂設(shè)備，輥涂和刷涂方式用于角落狹小部位和管件連接處。且施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并有實際操作經(jīng)驗的熟練人員。b防腐涂裝施工前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗。試驗過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)造人。c預(yù)涂：經(jīng)清潔后的PCCP管道外表面在噴涂前應(yīng)先對邊緣、角落和管件連接處等噴涂難以達(dá)到的部位用輥涂和刷涂方式進(jìn)行預(yù)涂，以保證這些部位的漆膜厚度。d檢驗合格的PCCP管應(yīng)在車間內(nèi)完成外防腐涂裝，表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。e根據(jù)當(dāng)班用量適量配置涂料，涂料配置好后，應(yīng)在施工技術(shù)要求規(guī)定的時間內(nèi)用完。f外防腐涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙和制造廠的說明書進(jìn)行。包括涂裝材料品種以和層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。g外防腐補口和補傷：在PCCP管安裝后需要補口時，首先檢查表面是否符合要求，然后配置適量的涂料，待熟化后在兩邊各不少于100mm的搭接處開始噴涂施工。h如在管道吊裝或安裝過程中出現(xiàn)勒痕、劃傷等損傷，應(yīng)將損壞的防腐層表面清理干凈，用砂紙打毛損傷面和周圍（不小于100mm）的防腐層，搭接時應(yīng)做成階梯形接茬。i補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)和所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。⑥噴涂：a噴涂設(shè)備和壓力應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說明書之要求，以保證漆膜均勻，平整，光滑。b噴涂距離100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45°。c控制噴槍移動速度，厚度應(yīng)均勻，各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊。d各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。e上一層涂層表干后，再進(jìn)行下一層噴涂。f漆膜之缺陷應(yīng)和時修正。經(jīng)表面處理后，采用高壓無氣噴涂或手工刷涂，逐度將漆膜補至規(guī)定的干膜厚度。⑦檢驗標(biāo)準(zhǔn)：涂料涂層質(zhì)量檢驗應(yīng)遵守《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96的規(guī)定。aPCCP管道外表面含水率測定：試驗方法應(yīng)用混凝土基底含水率測試計測定。b防腐管外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根目測檢查，防腐層表面必須達(dá)到漆膜平整、光滑、厚度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫和表面無流掛。c防腐管干膜厚度檢查：用磁性測厚儀檢查，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的漆膜厚度。d防腐管漏點檢查：采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點檢查。e防腐管粘結(jié)力檢查：按規(guī)范要求進(jìn)行防腐管粘結(jié)力檢查。粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應(yīng)鏟掉該管全部防腐層重新進(jìn)行防腐層施工。（8）標(biāo)識①生產(chǎn)用原材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按照程序檢驗合格后進(jìn)行掛牌標(biāo)識使用，未經(jīng)標(biāo)識的材料不得投入生產(chǎn)。②生產(chǎn)過程中每道工序半成品經(jīng)監(jiān)造人抽檢確認(rèn)后進(jìn)行合格標(biāo)識，未經(jīng)標(biāo)識的半成品不得進(jìn)入下道生產(chǎn)工序；標(biāo)識分為制作承包人標(biāo)識和監(jiān)造人標(biāo)識。③標(biāo)準(zhǔn)PCCP驗收合格后應(yīng)在管端部內(nèi)側(cè)用箭頭標(biāo)注堆放運輸安裝標(biāo)識；并在管內(nèi)側(cè)承口端進(jìn)行規(guī)格標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位名稱、制造標(biāo)準(zhǔn)、管編號、管長度、管直徑、設(shè)計壓力、覆土厚度、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢員等；標(biāo)識系統(tǒng)與管道安裝承包人管道鋪設(shè)詳細(xì)清單應(yīng)一致；在管道兩端的內(nèi)側(cè)應(yīng)清楚標(biāo)明所有異形管的定向標(biāo)志，即管底、管頂、右邊、左邊；其定向標(biāo)志應(yīng)與接頭處打壓孔、排氣孔位置相符。④異型管、鎧裝管、配件等除按以上要求的內(nèi)容標(biāo)識以外，還應(yīng)增加名稱、角度、鋼板（筒）厚度等標(biāo)識內(nèi)容。⑤半斜口管可在管身外側(cè)中央涂一圈藍(lán)色帶表示，并在插口端對長邊、短邊用“L”和“S”進(jìn)行標(biāo)識。全斜口管可在管身外側(cè)中央涂兩圈藍(lán)色帶表示，并在插口端對長邊、短邊用“L”和“S”進(jìn)行標(biāo)識。⑥彎管配件應(yīng)在接頭端部標(biāo)識安裝位置。⑦管道外壁應(yīng)用醒目的顏色標(biāo)注“嚴(yán)禁碰撞”。（9）吊運①PCCP管、異型管翻倒必須采用專用翻管設(shè)備完成，不允許利用桁（吊）車借用砂坑人工翻倒。配件翻轉(zhuǎn)應(yīng)借助管體上的吊耳操作。②PCCP管、異型管和配件吊裝應(yīng)采用雙點兜身吊，吊具應(yīng)使用橡膠或麻布包裹，不允許鋼絲繩直接接觸保護(hù)層。吊裝過程始終保持輕裝輕放。嚴(yán)禁穿心吊。③)PCCP管、異型管和配件運輸采用平板車或?qū)Ｓ霉愤\輸車，平板車運輸過程應(yīng)用墊木和繩索對其進(jìn)行支撐和固定；專用公路運輸車運輸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行裝車、固定。（10）儲存①PCCP管、異型管、配件堆放支撐應(yīng)采用枕木墊塊、橡膠帶、草袋或②應(yīng)采取單層堆放。③儲存在堆放場的混凝土管芯和未進(jìn)行保護(hù)層防腐的半成品管應(yīng)經(jīng)常灑水使其表面保持濕潤。冬季達(dá)到冰點以下禁止灑水。1.4.3鋼管和配件包括用于輸水管線上的鋼管和配件以和彎管、開孔管、鋼管、合攏管和事故備用管、排氣閥井、檢修閥井、排空閥井中的鋼管和配件的制造要求。1.4.3.1提交承包人應(yīng)在鋼管、配件實施前的7天前向監(jiān)造人提交下列內(nèi)容。（1）設(shè)計報告應(yīng)說明鋼管和配件的線路和坡度、鋪設(shè)尺寸、襯砌和涂層系統(tǒng)、所建議的焊接程序、裝配、配件、法蘭以和其它特殊細(xì)節(jié)。并在報告中列出詳細(xì)配管圖紙中管道和配件的樁號。（2）承包人應(yīng)提交證明書，以證明管道和配件在工廠已按《壓力鋼管制造安裝和驗收規(guī)范》DL5017要求進(jìn)行了焊縫檢驗。（3）承包人應(yīng)提交保證書，以保證涂層、襯砌、材料和使用符合本節(jié)要求，并且完成了以下工作。①承包人已嚴(yán)格按照規(guī)范的要求使用防腐涂料，并在高于露點3℃以上溫度進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)。②非收縮砂漿涂層和襯砌已制作完成，并在0℃以上的溫度進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)。（4）提交由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢查員所做的證明書，以證明本項目中已安裝的鋼管得到了各項檢查，所有有缺陷的涂層得到了完善修理。（5）提交證實本工程設(shè)計按本節(jié)要求實施的協(xié)作人證明書，并需征得監(jiān)造人的批準(zhǔn)。（6）提交保證書，以保證所提供的材料和工程設(shè)施符合參考標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的要求。1.4.3.2引用標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下所列內(nèi)容：《埋弧焊焊接坡口的基本型式與尺寸》GB/T986《堆焊焊條》GB/T5117《碳鋼焊條》GB/T5117《不銹鋼焊條》GB/T983《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ18《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》SL35《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》SDZ008《壓力鋼管制造安裝和驗收規(guī)范》DL5017《鋼制管法蘭》GB911131.4.3.3質(zhì)量控制（1）電焊工的資格應(yīng)符合SL36規(guī)范要求。（2）對出廠前的涂層和襯砌，承包人應(yīng)提供涂層和襯砌檢查設(shè)備，或提供配有合格涂層檢查員的檢查機構(gòu)。（3）承包人應(yīng)有一個常設(shè)的質(zhì)量管理部門。承包人的實驗室應(yīng)能夠按規(guī)范要求進(jìn)行檢查和測試。材料測試、檢查程序和制造程序都應(yīng)經(jīng)過監(jiān)造人查。①鋼板:審查廠家證明是否符合規(guī)范要求。②管道檢查厚度、圓周、圓度、焊縫尺寸（環(huán)向或縱向的焊縫），以和管端面積。依據(jù)《壓力鋼管制造、安裝和驗收規(guī)范》（DL5017）對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查或射線檢查。依照已批準(zhǔn)的提交報告和規(guī)程，檢查所有接頭的自然尺寸和綜合情況。③襯砌檢查襯砌前管道內(nèi)層裸露管筒的全部情況。管筒內(nèi)層應(yīng)無充分腐蝕物質(zhì)、無油脂、灰塵、化學(xué)藥品和有毒物質(zhì)。檢查襯砌管道后的自然尺寸、襯砌的全部情況、肉眼所看見的表面缺陷、襯砌厚度和鋼管表面的附著物。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范，審查襯砌拌和料的合格證書。應(yīng)修正所有不滿足規(guī)范規(guī)定的缺陷或不足。④涂層檢查涂層的自然尺寸和全部情況。檢查看得見的表層缺陷、厚度、表面涂層的附著物和各層之間的附著物。⑤最終檢查裝運前:檢查每節(jié)制成的管道、配件、特殊構(gòu)件和附件的標(biāo)志、結(jié)構(gòu)厚度、涂層或襯砌厚度（若有襯砌）、接頭尺寸和圓度。檢查涂層的噴涂過程和存在的缺陷，測試外部涂層的缺陷。檢查襯砌的厚度、凹痕、損傷痕和粘著力。涂層和襯砌的修補要求參見第2.4.2.4（6）。1.4.3.4產(chǎn)品（1）鋼管和配件①應(yīng)提供依照《鋼管設(shè)計安裝指南》AWWAM11、DL5017規(guī)范要求所設(shè)計和制造的鋼管和配件（本規(guī)范所修改的要求除外）。鋼材應(yīng)滿足GB/T700和GB/T3274標(biāo)準(zhǔn)。②鋼管、配件或合攏管的管節(jié)的長度一般不應(yīng)小于3m，也不大于5m。使用于檢修閥井、排氣閥井、排空閥井等處的開口管等配件，尚應(yīng)根據(jù)土建工程構(gòu)筑物尺寸，妥善處理配件同PCCP管的接頭位置關(guān)系。③在無特殊要求的部位，配件與鋼管的連接應(yīng)采用焊接接頭。鋼管標(biāo)準(zhǔn)的焊縫應(yīng)為雙面對接焊縫。在只能采用單面焊接的特殊情況下，承包人應(yīng)提供特別的焊接程序，并征得監(jiān)造人的許可。按圖紙所示位置，在同閥或伸縮節(jié)連接的鋼管和配件的一端提供法蘭（包括雙法蘭短管）連接接口。法蘭規(guī)格由監(jiān)造人根據(jù)安裝承包人的報告提供。承包人在制造有法蘭端口的配件時，應(yīng)事先向監(jiān)造人提交計劃，詳細(xì)列明這些部件的位置、數(shù)量、材質(zhì)、制造精度控制等內(nèi)容。④設(shè)計的鋼管和配件應(yīng)能承受所有外荷載和內(nèi)壓力在各種不同組合時產(chǎn)生的最大應(yīng)力，對于埋管，承包人應(yīng)采用規(guī)范規(guī)定的土荷載分布理論設(shè)計。地下水位按最危險工況設(shè)計。管道設(shè)計條件同PCCP管道的設(shè)計條件。⑤配件運輸期間，承包人對即使已經(jīng)實施了砂漿襯砌的鋼管，亦應(yīng)提供臨時加強板支撐桿件（如“米”字撐）。如果監(jiān)造人認(rèn)為管壁厚不滿足給定荷載，應(yīng)提交計算書以供檢查。⑥現(xiàn)場連接的鋼管