赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司煙氣脫硫除塵技術(shù)改造項目建設(shè)項目環(huán)境影響報告表【模板】

PAGE1建設(shè)項目基本情況項目名稱赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司煙氣脫硫除塵技術(shù)改造項目建設(shè)單位赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司法人代表聯(lián)系人通訊地址赤峰市資源型城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型開發(fā)試驗區(qū)赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司聯(lián)系電話********郵政編碼********建設(shè)地點赤峰市資源型城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型開發(fā)試驗區(qū)赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司院內(nèi)立項審批部門批準(zhǔn)文號/建設(shè)性質(zhì)新建行業(yè)類別及代碼N7722大氣污染治理占地面積㎡綠化面積㎡/總投資(萬元)4537.08其中：環(huán)保投資(萬元)4537.08環(huán)保投資占總投資比例100%評價經(jīng)費(萬元)預(yù)期投產(chǎn)日期2018年8月項目內(nèi)容及規(guī)模一、項目由來2012年國家環(huán)境保護部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012)。該標(biāo)準(zhǔn)要求：自2015年1月1日起已建企業(yè)執(zhí)行污染物排放表五標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)對焦?fàn)t煙囪各污染物排放限值分別為SO2排放濃度≦50mg/m3；顆粒物排放濃度≦30mg/m3；氮氧化物排放濃度≦500mg/m3。對裝煤和推焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)顆粒物排放限值要求為≦50mg/m3。依據(jù)2017年9月26~9月30日赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司在線監(jiān)測焦?fàn)t數(shù)據(jù)，焦?fàn)t煙囪SO2排放濃度高達500mg/m3，煙塵排放最大濃度34mg/m3，已經(jīng)不能適應(yīng)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且煙氣的出口溫度為280℃，2#焦?fàn)t煙氣沒有進行回收利用，致使這些熱量被丟棄，造成了生產(chǎn)經(jīng)營中的浪費。焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要有粉塵、苯可溶物、苯并吡等污染物，嚴(yán)重污染了工作區(qū)和工廠周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身體健康。赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)備設(shè)施已經(jīng)不能滿足環(huán)境保護排放新標(biāo)準(zhǔn)的要求；也影響了廠區(qū)的生產(chǎn)、生活環(huán)境質(zhì)量，因此赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司實施了煙氣脫硫除塵技術(shù)改造、焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)改造項目。二、項目歷史沿革赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司初建于2008年，同年赤峰市環(huán)境科學(xué)研究所（現(xiàn)更名為：赤峰市環(huán)境科學(xué)研究所）編制完成了《內(nèi)蒙古赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸搗固焦聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目環(huán)評報告書》，內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護局以內(nèi)環(huán)審[2009]138號文件對該報告書進行了批復(fù)。2010年內(nèi)蒙古赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司對年產(chǎn)100萬噸搗固焦聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目實施了變更，取消了甲醇生產(chǎn)裝置，將凈化后的焦?fàn)t煤氣通過管道輸送給元寶山熱電廠；增加一處120萬噸/年的洗煤廠。赤峰市環(huán)境科學(xué)研究所編制完成了100萬噸搗固焦聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目變更環(huán)評報告書，內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護局以內(nèi)環(huán)審[2011]282號文件對變更報告書進行了批復(fù)。2013年內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護廳對內(nèi)蒙古赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸搗固焦聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目變更項目進行了竣工驗收。三、現(xiàn)有工程概況赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司現(xiàn)擁有TJL5550D型炭化室高5.5m蓄熱室式搗固焦?fàn)t2座（其中1#焦?fàn)t：53孔，2#焦?fàn)t：60孔），年產(chǎn)搗固焦100萬噸，年產(chǎn)粗苯1萬噸、焦油4萬噸、硫磺1500噸、硫胺1萬噸、煤氣1.4億立方。1、工程組成表1現(xiàn)有工程組成一覽表類別裝置名稱設(shè)計能力建設(shè)內(nèi)容及工藝特征主體工程焦化裝置100萬t/a備煤卸車槽兩條、煤堆場一個、配煤倉一個、粉碎室兩個、一個煤塔以及相應(yīng)的帶式輸送機通廊和轉(zhuǎn)運站；采用兩級粉碎工藝。煉焦550-D型焦?fàn)t兩座、熄焦塔一個、粉焦沉淀池一座、焦臺、篩焦樓、貯焦槽、貯焦場、焦制樣室、裝煤出焦地面站及車間辦公室；熄焦采用濕法熄焦?；a(chǎn)回收冷鼓電捕焦?fàn)t煤氣初冷采用間接冷卻；煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機，并配套液力耦合器調(diào)速；焦油、氨水的分離采用機械化氨水澄清槽；煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器。脫硫以PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕法脫硫工藝；采用兩塔脫硫，兩塔煤氣串聯(lián)操作；脫硫塔采用新型輕瓷填料；脫硫液的再生采用塔式空氣氧化再生；硫的回收采用連續(xù)熔硫釜生產(chǎn)硫磺。脫銨采用噴淋飽和器法生產(chǎn)硫氨；硫銨干燥采用沸騰干燥器。洗脫苯終冷采用橫管冷卻器；脫苯采用管式爐加熱富油、一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。公用工程供水(新鮮水)新鮮水用量175.81m3/h,生活用新鮮水量9.6m3/h，生產(chǎn)用新鮮水量166.21m3/h。使用元寶山露天煤礦疏干水。由龍泉供水公司供給。排水污廢水共40.45m3/h，經(jīng)生化污水處理站處理后全部用于熄焦；產(chǎn)生凈廢水共36.82m3/h，其中21.0m3/h用于備煤篩焦、5.6m3/h用于熄焦，剩余10.22m3/h凈廢水全部用于本項目洗煤廠洗煤，不外排。供電兩座10KV開閉所(含0.4KV車間變電所)，三個10/0.4KV變電所。制冷站制冷站1座。SXZ6-407(23/16)(32/40)M型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機組三臺，其單臺制冷量為350×104kcal/h?？諌赫究諌赫疽蛔?，內(nèi)設(shè)GA132WP-7.5空氣壓縮機4臺，該機排氣量為24.1m3/min，排氣壓力0.75MPa，三開一備。循環(huán)水玻璃鋼橫流式冷卻塔三座，其中一座供制冷循環(huán)水使用，二座供化產(chǎn)循環(huán)水使用；設(shè)綜合泵房一座。供汽2臺15t/h燃氣鍋爐。鍋爐房面積：810m2化學(xué)水處理由機械過濾器6臺，RO裝置2套，各種水泵8臺組成?；瘜W(xué)水處理室面積：2500m2中心化驗室建中心化驗室。面積：2000m2辦公生活辦公樓、職工宿舍、職工浴室、職工食堂?？偯娣e：5000m2貯運工程外部運輸年運輸量為285.88×104t，其中年運入量162.59×104t，年運出量123.29×104t。廠外貨物運輸通過鐵路及汽車運輸，利用社會運輸能力解決。內(nèi)部貯存粗苯儲槽3個，每個容積為154m3；氨水儲槽3個，其中容積為166m3有2個；容積為280m3有1個；焦油儲槽2個，每個容積為1000m3；硫酸儲槽2個，每個儲槽容積為130m3。建化學(xué)品庫及成品庫各一棟。成品焦炭堆場一處。原煤堆場一處。洗精煤堆場一處。環(huán)保工程廢水治理沉淀池1000m3一處；建清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)一處，設(shè)計能力為30m3/h。建5000m3事故水池一座。300m3氨水事故罐一個。廢氣治理洗精煤堆場及原煤堆場設(shè)置防風(fēng)抑塵墻。煤粉碎機室設(shè)置2臺單元袋式除塵器。煤轉(zhuǎn)運站、運煤通廊等均為封閉式設(shè)計。裝煤及推焦時設(shè)置地面站除塵。篩貯焦樓、各焦轉(zhuǎn)運站設(shè)置10臺布袋除塵器。噪聲治理選用低噪聲設(shè)備并配套噪聲治理設(shè)施。固廢治理按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597－2001)的有關(guān)規(guī)定設(shè)置臨時堆渣場。依托工程供水系統(tǒng)項目供水由元寶山露天煤礦疏干水通過實驗區(qū)管網(wǎng)直接供給，與龍泉供水公司已簽訂供水協(xié)議供電系統(tǒng)距廠址東南1.8公里和西北1.4公里的兩處變電站。固廢處理本固體廢物全部回用或返回生產(chǎn)廠家，只有生活垃圾由園區(qū)統(tǒng)一集中處理。消防試驗區(qū)的消防系統(tǒng)分為專職公安消防隊和企業(yè)兼職消防隊兩級管理，本工程設(shè)有消防水池兩座，單池有效容積為1500m3。鍋爐、煤氣管道煤氣管道長余額6.1km。配套工程洗煤廠年洗煤120萬噸。采用煤泥浮選壓濾聯(lián)合分選工藝。原煤堆場5000m2。2、TJL5550D型搗固焦?fàn)t簡介TJL5550D型搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)、下噴、復(fù)熱式大型搗固焦?fàn)t。其焦?fàn)t介紹如下：(1)焦?fàn)t爐體的主要尺寸（mm）炭化室全15980mm炭化室全高5505mm炭化室平均寬500mm炭化室錐度20mm炭化室中心距1350mm立火道中心距480mm立火道個數(shù)32mm爐頂高度1195~1245mm看火孔直徑φ130mm每個炭化室除塵孔直徑x個數(shù)φ450mmx4每個炭化室上升管孔直徑x個數(shù)φ500mmx1，在焦?fàn)t的焦側(cè)。燃燒室高度…………..4700mm燃燒室加熱水平…………805mm跨越孔尺寸325x(443~453)mm循環(huán)孔尺寸34x(191~198)x2mm炭化室墻厚100mm立火道隔墻厚度151mm斜道高度825mm蓄熱室高度3700mm蓄熱室寬度415mm蓄熱室主墻寬290mm蓄熱室單墻寬230mm蓄熱室格子磚高度2750mm蓄熱室格子磚層數(shù)22小煙道尺寸273x650mm(2)工藝參數(shù)1#焦?fàn)t為：53孔；2#焦?fàn)t為：60孔，精煤堆比重（干）1.0t/m3煤餅尺寸（長x寬x高）(15100/14900)x450x5200mm煤餅重量35.1t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間24hr3、現(xiàn)有焦?fàn)t煙氣及治理措施介紹(1)焦?fàn)t煙氣焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染物為焦?fàn)t加熱時煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣，主要含有SO2、NOX及煙塵等，污染物呈有組織點源連續(xù)性排放。(2)污染治理措施：赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司前置脫硫系統(tǒng)，采用的脫硫工藝為純堿加PDS催化劑脫硫工藝，焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過脫硫后返回焦?fàn)t使用，廢氣經(jīng)120m煙囪高空排放，兩個焦?fàn)t配一座煙囪。1#焦?fàn)t煙氣設(shè)有余熱回收系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)，2#焦?fàn)t煙氣無上述設(shè)施。兩臺焦?fàn)t煙氣均未設(shè)置脫硝設(shè)施。4、現(xiàn)有焦?fàn)t裝煤作業(yè)污染源及污染治理措施介紹(1)焦?fàn)t裝煤煙氣的產(chǎn)生焦?fàn)t裝煤過程中，煤料不斷從裝煤車落入爐內(nèi)，爐內(nèi)氣體排擠到爐外，同時，煤被高溫爐膛（墻）快速加熱，煤中的水分、揮發(fā)分先后快速析出，產(chǎn)生大量的、含有多種化學(xué)物質(zhì)的煙氣（又稱荒煤氣）；有些煤塵或煤塊，因為瞬間快速加熱而爆裂，形成大量的小煤塵等，由于焦?fàn)t的上升管來不及將煙氣及時的抽吸到集氣管，大量煙氣就從加煤孔、爐門、上升管蓋等溢出。(2)現(xiàn)有工程污染治理措施①焦?fàn)t爐體污染防治措施a、為了控制爐頂各處縫隙泄漏出的煙氣，吸塵孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，裝煤后用泥漿封閉空隙；b、焦?fàn)t爐頂逸散煙氣采用水封式上升管，防止煙塵外逸；c、爐門采用敲打刀邊爐門，通過增大其密閉性減少粉塵外逸②裝煤作業(yè)污染防治措施焦?fàn)t裝煤時采用順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施；同時將裝煤時逸散的煙塵送入除塵地面站除塵，經(jīng)大型脈沖布袋式除塵器凈化后通過25m高的排氣筒排放。除塵系統(tǒng)煙氣量為********m3/h，除塵效率達99%。4、現(xiàn)有焦?fàn)t出焦作業(yè)污染源及污染治理措施介紹(1)推焦煙氣焦炭被推焦機從焦?fàn)t炭化室推出產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙氣，主要含有煤塵、荒煤氣、焦油煙等污染物。具體污染因子有煙塵、BaP、SO2、NOX、BSO、H2S、NH3等。(2)污染治理措施煙氣由設(shè)在攔焦機上的大型吸氣罩捕集，然后通過翻板閥使煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并分離火花后，送入地面站除塵系統(tǒng)，經(jīng)阻火型低壓脈沖布袋式除塵器凈化處理后，經(jīng)25m高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)煙氣量為********m3/h，除塵效率大于99%。四、改造工程概況1、改造內(nèi)容介紹(1)焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)改造①新建氨法-硫酸銨脫硫系統(tǒng)本項目采用氨法-硫酸銨脫硫系統(tǒng)技術(shù)，采用兩爐一塔脫硫方式。按照100%煙氣量進行脫硫處理，脫硫效率達98.75%，整套脫硫裝置主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收劑儲運系統(tǒng)、硫酸銨回收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。脫硫劑為廠區(qū)自產(chǎn)氨水。②余熱回收系統(tǒng)改造拆除1#焦?fàn)t煙道氣的現(xiàn)有余熱鍋爐，新增熱備換熱器和除氧蒸發(fā)器，改造后，即可實現(xiàn)為原焦?fàn)t煙囪提供熱保（備），又可實現(xiàn)為2#焦?fàn)t煙道的余熱鍋爐提供預(yù)熱的除氧水。2#焦?fàn)t煙道新建余熱回收系統(tǒng)，增設(shè)一臺10t/h余熱鍋爐。③1#焦?fàn)t布袋除塵器改造原地保留1#焦?fàn)t煙氣除塵的布袋除塵器，新增旁通管道，更換全部的濾袋、袋籠、吹灰管等。原布袋除塵器煙氣進口和出口處，各新增一套翻板式液壓閥門。(3)焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)技術(shù)改造①2臺焦?fàn)t各新增一臺導(dǎo)煙車，形成“一用一備”格局，新增高壓氨水系統(tǒng)。裝煤采用高壓氨水側(cè)導(dǎo)系統(tǒng)，即利用高壓氨水在橋管的高壓噴射產(chǎn)生一定的負(fù)壓，對炭化室形成抽吸力，將裝煤時發(fā)生的煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，進入集氣管，將裝煤過程中90%-95%的煙氣有效收集回收利用。機側(cè)增設(shè)集塵罩用于收集機側(cè)散溢煙塵，約5%-10%的機側(cè)爐頭煙通過機側(cè)爐門密封裝置和集塵小罩的收集，進入原機側(cè)風(fēng)管內(nèi)，通過工藝管道送入二合一地面站凈化處理。②2臺機側(cè)裝煤車上新增機側(cè)爐門密封裝置，用于導(dǎo)送機側(cè)裝煤時爐柱之間散逸的煙塵。③2臺機側(cè)爐柱間爐門上方設(shè)置新式集塵罩，最大限度利用爐柱間的空間，做到最大化導(dǎo)煙。(4)2臺焦?fàn)t攔焦除塵系統(tǒng)改造①根據(jù)熄焦車尺寸定制設(shè)計新的攔焦集塵罩，做到最大化的捕集。②側(cè)攔焦車新增接力風(fēng)機用于收集焦側(cè)出焦時的爐頭煙。③拆除1#焦?fàn)t現(xiàn)有的焦側(cè)導(dǎo)煙管，在焦側(cè)新增皮帶密封式集塵干管。在1#焦?fàn)t和2#焦?fàn)t之間的皮帶風(fēng)管上增設(shè)皮帶風(fēng)管切換閥，1#焦?fàn)t工作時2#焦?fàn)t關(guān)閉，保證最小程度的漏風(fēng)，自動實現(xiàn)閥門開閉和切換。④更換1#焦?fàn)t攔焦車及焦?fàn)t側(cè)爐門、爐柱等。2、原輔材料供應(yīng)表2原輔材料供應(yīng)一覽表序號名稱來源單位運輸量（噸/年）1氨水廠區(qū)剩余氨水t/a5080.8t2新水廠區(qū)現(xiàn)有供水系統(tǒng)t/a********.63耗電廠區(qū)現(xiàn)有供電系統(tǒng)萬kW·h/a1563.593、回收產(chǎn)品表3產(chǎn)品回收一覽表序號貨物名稱單位運輸量（噸/年）1焦?fàn)t煤氣萬m3/a387.332煤焦油t/a396.443粗苯t/a1144硫酸銨t/a5606.45蒸汽萬t/a8.764、勞動定員和工作制度本項目不增加勞動定員，全年生產(chǎn)365天，24小時生產(chǎn)。5、項目投資項目總投資4537.08萬元。6、預(yù)計投產(chǎn)日期2018年8月五、技術(shù)改造方案介紹1、焦?fàn)t煙氣凈化工藝技術(shù)改造(1)技術(shù)參數(shù)設(shè)計參數(shù)：煙氣脫硫、除塵后的排放指標(biāo)為：二氧化硫排放濃度≦50mg/m3；顆粒物排放濃度≦30mg/m3；煙氣中氨逃逸量≦5ppm。(2)煙氣凈化流程1#和2#焦?fàn)t煙氣分別預(yù)留脫硝裝置，1#焦?fàn)t煙氣依次進行空氣換熱、軟水換熱和布袋除塵，2#焦?fàn)t煙氣進行余熱回收，兩路煙氣分別經(jīng)風(fēng)機后，匯合進行煙氣氨法脫硫，具體煙氣處理工藝流程見圖1。圖1焦?fàn)t煙氣凈化流程(3)脫硫系統(tǒng)工藝①設(shè)計參數(shù)表4脫硫裝置設(shè)計一覽表序號項目單位數(shù)值1入口SO2排放濃度mg/Nm3≤20002出口SO2排放濃度mg/Nm3≤503脫硫保證效率%98.754出口煙塵排放濃度mg/Nm3305出口煙氣含水滴量mg/Nm3356煙氣排放溫度℃50~607煙氣通過系統(tǒng)的總壓降Pa≤13008氨逃逸ppm≤59化學(xué)計量比NH3/去除的SO2mol/mol2.0510液氣比L/Nm35-911漿液pH值5.5—6.512脫硫工序耗電量Kw≤50013耗水量t/h≤1214氨水耗量t/h≤0.5815硫酸銨量t/h0.6416裝置可用率%99②脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備詳見附表1。(3)余熱回收系統(tǒng)改造①1#焦?fàn)t煙氣余熱回收系統(tǒng)改造拆除1#焦?fàn)t煙道氣的現(xiàn)有余熱鍋爐，新增熱備換熱器和除氧蒸發(fā)器，改造后，即可實現(xiàn)為原焦?fàn)t煙囪提供熱保（備），又可實現(xiàn)為2#焦?fàn)t煙道的余熱鍋爐提供預(yù)熱的除氧水。改造后1#焦?fàn)t煙氣流程概述如下：1#焦?fàn)t煙氣進入熱備換熱器，與常溫空氣換熱，將常溫空氣（處理流量為********Nm3/h）升溫至150℃以上，通過連接管道進入焦?fàn)t原煙囪，保障原焦?fàn)t煙囪處于熱備狀態(tài)。經(jīng)過熱備換熱器換熱降溫至260℃的1#焦?fàn)t煙氣進入除氧蒸發(fā)器，再與常溫軟水換熱，常溫軟水（處理能力為20t/h）升溫至104℃以上進行熱力除氧，然后通過鍋爐給水泵送至廠區(qū)鍋爐汽包。②2#焦?fàn)t煙氣余熱回收系統(tǒng)改造2#焦?fàn)t煙道新建余熱回收系統(tǒng)，增設(shè)一臺10t/h余熱鍋爐。具體方案：從焦?fàn)t來的廢熱煙氣，在焦?fàn)t煙氣出口的主煙道上開一個煙道口，同時在主煙道上設(shè)置一臺煙道閥，在新開的煙道口用管道將管道口和余熱鍋爐的進氣口連接，并在進余熱鍋爐前端設(shè)置一臺煙道閥，最后出余熱鍋爐的管道上再設(shè)置一臺煙道閥。余熱鍋爐項目處于工作模式時，即打開鍋爐進口處和出口處的閘板閥，關(guān)閉主煙道閘板閥使焦化爐中的高溫廢氣送入余熱鍋爐；當(dāng)余熱鍋爐項目處于檢修模式時，即打開主煙道閘板閥，后關(guān)閉鍋爐進口處和出口處閘板閥，則焦化爐高溫廢氣經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。同時將軟水引入進水側(cè)，通過熱交換，產(chǎn)生蒸汽并入管網(wǎng)。改造后2#焦?fàn)t煙氣流程概述如下：2#焦?fàn)t煙氣（270-300℃）通過連接煙道進入新增的余熱回收鍋爐。經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約170℃，經(jīng)引風(fēng)機再排出。③余熱回收設(shè)備余熱回收設(shè)備詳見附表2。(4)布袋除塵改造①除塵工藝技術(shù)參數(shù)除塵器類型：分室定位反吹布袋除塵器設(shè)計處理風(fēng)量及漏風(fēng)率：參照1#焦?fàn)t煙氣量設(shè)計處理風(fēng)量：********m3/h，漏風(fēng)率：＜2%除塵效率保證：99.9%排放濃度：≤30mg/Nm3。設(shè)計煙氣溫度：<145℃,瞬時最高170℃②布袋除塵器改造方案原地保留1#焦?fàn)t煙氣除塵的布袋除塵器，新增旁通管道，更換全部的濾袋、袋籠、吹灰管等。原布袋除塵器煙氣進口和出口處，各新增一套翻板式液壓閥門，依據(jù)現(xiàn)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)狀：a、進風(fēng)口和出風(fēng)口在同一側(cè)面，且進、出口面對現(xiàn)余熱鍋爐出口，也就是將現(xiàn)余熱鍋爐拆除后增設(shè)兩段換熱器出口。b、現(xiàn)除塵器出口至900KW風(fēng)機進口的連接輸送管道為方箱式，由于除塵器與過濾通風(fēng)時阻力較大（2000Pa～3000Pa），承耐不住如此的大的吸力，現(xiàn)已嚴(yán)重變形。在本次工程中，將布袋除塵器出口至風(fēng)機進口的連接管道，在原位的基礎(chǔ)上，改為φ2200圓筒管道。③設(shè)備一覽表除塵設(shè)備詳見附表3。2、裝煤、出焦除塵技術(shù)改造方案①設(shè)計參數(shù)裝煤煙氣捕集率≥95％出焦煙氣捕集率≥95％裝煤過程中機、焦側(cè)爐門無明顯煙氣外溢。②裝煤除塵改造方案1）2臺焦?fàn)t各新增一臺導(dǎo)煙車，形成“一用一備”格局，新增高壓氨水系統(tǒng)。裝煤采用高壓氨水側(cè)導(dǎo)系統(tǒng)，即利用高壓氨水在橋管的高壓噴射產(chǎn)生一定的負(fù)壓，對炭化室形成抽吸力，將裝煤時發(fā)生的煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，進入集氣管，將裝煤過程中95%的煙氣有效收集回收利用。機側(cè)增設(shè)集塵罩用于收集機側(cè)散溢煙塵，約5%-10%的機側(cè)爐頭煙通過機側(cè)爐門密封裝置和集塵小罩的收集，進入原機側(cè)風(fēng)管內(nèi)，通過工藝管道送入地面除塵站凈化處理。2）2臺機側(cè)裝煤車上新增機側(cè)爐門密封裝置，用于導(dǎo)送機側(cè)裝煤時爐柱之間散逸的煙塵。3）2臺機側(cè)爐柱間爐門上方設(shè)置新式集塵罩，最大限度利用爐柱間的空間，做到最大化導(dǎo)煙。③2臺焦?fàn)t攔焦除塵系統(tǒng)改造1）根據(jù)熄焦車尺寸定制設(shè)計新的攔焦集塵罩，做到最大化的捕集。2）側(cè)攔焦車新增接力風(fēng)機用于收集焦側(cè)出焦時的爐頭煙。3）拆除1#焦?fàn)t現(xiàn)有的焦側(cè)導(dǎo)煙管，在焦側(cè)新增皮帶密封式集塵干管。在1#焦?fàn)t和2#焦?fàn)t之間的皮帶風(fēng)管上增設(shè)皮帶風(fēng)管切換閥，1#焦?fàn)t工作時2#焦?fàn)t關(guān)閉，保證最小程度的漏風(fēng)，自動實現(xiàn)閥門開閉和切換。4）更換1#焦?fàn)t攔焦車及焦?fàn)t側(cè)爐門、爐柱等。④主要設(shè)備介紹高壓氨水系統(tǒng)設(shè)計高壓氨水泵自循環(huán)氨水槽內(nèi)取水并加壓后，通過在橋管上氨水噴頭內(nèi)高壓噴射而產(chǎn)生射吸力（工作壓力為2.5MPa-4.0MPa），造成上升管底部產(chǎn)生一定的負(fù)壓，將裝煤時的荒煤氣通過相鄰炭化室導(dǎo)入焦?fàn)t集氣總管內(nèi)。配合機側(cè)爐門煙除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)無煙裝煤，減少環(huán)境污染，同時回收了裝煤過程中的煤氣。在裝煤過程中，通過轉(zhuǎn)換爐頂上升管間的三通球閥開啟相鄰炭化室橋管的高壓氨水進行高壓噴灑產(chǎn)生射吸力作用，造成上升管根部產(chǎn)生一定的負(fù)壓，將裝煤過程中產(chǎn)生的荒煤氣通過側(cè)導(dǎo)煙車兩排“M”型導(dǎo)煙管導(dǎo)入到結(jié)焦末期的鄰近炭化室內(nèi)，最終進入集氣管。其關(guān)鍵核心部位為高低壓兩用的氨水噴嘴，合理的氨水噴嘴是將荒煤氣導(dǎo)入集氣管的動力系統(tǒng)。氨水管道系統(tǒng)設(shè)置有氨水過濾器、止回閥、截止閥、安全閥、旁通調(diào)壓閥、上升管間的高低壓氨水三通切換閥、變頻自動控制系統(tǒng)以及必要的儀表(壓力/流量)等。出口管道全部采用無縫高壓鋼管。氨水泵采用變頻無級動態(tài)控制，變頻器控制系統(tǒng)根據(jù)焦?fàn)t裝煤時間段設(shè)定的壓力進行相應(yīng)的壓力調(diào)整，滿足裝煤時壓力需求，保持氨水噴咀的工作壓力穩(wěn)定在所需工作壓力范圍內(nèi)，提高煙氣的捕集率和控制煤氣的含氧量，減少對閥門的壓力沖擊，延長閥門使用壽命。為了保證上升管產(chǎn)生設(shè)計要求的負(fù)壓吸力，需要對氨水噴咀內(nèi)的噴頭進行測試更換，更換為專用高壓氨水噴嘴。氨水噴咀在高壓氨水系統(tǒng)中的作用至關(guān)重要。噴咀的直徑大小、長度和噴咀角度都直接影響著上升管內(nèi)產(chǎn)生的射吸。高壓氨水裝煤除塵系統(tǒng)投入運行后，裝煤時可將約95%的煙氣由相鄰炭化室導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)，實現(xiàn)爐頂無煙散逸，煤氣得到回收利用，達到理想的環(huán)保效果。新增爐頂M管高壓氨水除塵車目前2臺焦?fàn)t爐頂除塵各配置一臺導(dǎo)煙車，擔(dān)負(fù)焦?fàn)t的除塵任務(wù)。為了不影響改造階段的環(huán)保使用，且從以后的生產(chǎn)連續(xù)性考慮，需要新增一臺側(cè)導(dǎo)煙車，有利于今后生產(chǎn)的連續(xù)性和正常運行。導(dǎo)煙車由N+4/N-3導(dǎo)煙管、N+2/N-號導(dǎo)煙管、液壓系統(tǒng)、液壓室、操作室、配電室、機械提蓋機構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)等。機側(cè)爐門密封裝置在裝煤車的煤餅倉前擋板外增加爐門密封裝置，使兩側(cè)爐柱與爐門密封裝置之間形成一個相對密閉的導(dǎo)煙通道，形成“煙囪效應(yīng)”，順利將爐柱之間的煙氣自下而上導(dǎo)入機側(cè)集塵罩內(nèi)。減少裝煤過程中橫風(fēng)對爐門口散逸的煙氣的影響，密閉的導(dǎo)煙空間減少空氣進入炭化室，是控制含氧量的有效措施。焦側(cè)爐頭煙收集系統(tǒng)焦?fàn)t在進行出焦作業(yè)時，除了熄焦車內(nèi)散逸的陣發(fā)性煙塵外，在導(dǎo)焦柵上部爐門口出也會產(chǎn)生大量的煙塵，該部分煙塵在熱浮力的作用下，快速向上逃逸，本次根據(jù)該部分煙氣的實際情況，在攔焦車上增設(shè)爐頭煙導(dǎo)送高壓風(fēng)機（風(fēng)量22000m3/h，風(fēng)壓：8000Pa，功率：75KW），護爐柱間增設(shè)折流板，對該部分煙塵進行強制收集，阻止其外逸，消除該部分煙塵的無組織散逸。攔焦皮帶密封集塵干管及皮帶小車（僅1#焦?fàn)t改造）該系統(tǒng)是在攔焦車第三軌道外側(cè)沿爐長設(shè)置固定的攔焦皮帶密封集塵干管，攔焦集塵罩支撐在攔焦車和第三軌的鋼結(jié)構(gòu)框架上，皮帶轉(zhuǎn)送小車位于鋼結(jié)構(gòu)框架外側(cè)隨攔焦車沿爐長行走。在集塵風(fēng)管上方敞口面上設(shè)置格柵板，用專用的耐高溫橡膠皮帶密封格柵板，轉(zhuǎn)送小車作為皮帶的提升器，使攔焦集塵罩的排煙管經(jīng)轉(zhuǎn)送小車把皮帶提升后與集塵風(fēng)管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。從而實現(xiàn)煙塵收集、轉(zhuǎn)送無人值守，簡化了操作。皮帶小車連接有攔焦煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管裝有攔焦控制截斷閥，截斷閥開關(guān)由液壓站來控制，用來進行兩座焦?fàn)t的出焦除塵切換。裝煤、出焦除塵設(shè)備詳見附表4。六、公用工程1、給水①給水水源此次技改工程同樣依托原有給水系統(tǒng)，滿足項目生產(chǎn)需要。本次技改項目不新增雇員，不增加項目現(xiàn)有生活用水量。②水量本項目高壓氨水除塵工序利用化產(chǎn)車間現(xiàn)有的循環(huán)氨水，無需制備；設(shè)備冷卻水廠區(qū)閉路循環(huán)，無損耗。故本項目用水主要為脫硫系統(tǒng)工藝水及余熱回收裝置用水。脫硫系統(tǒng)工藝水脫硫系統(tǒng)耗水主要包括以下幾部分：煙氣及濃縮結(jié)晶帶走水份、氨水稀釋、除霧器沖洗耗水，依據(jù)本項目脫硫系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)，脫硫系統(tǒng)耗水約12t/h。余熱回收系統(tǒng)耗水本項目2#焦?fàn)t煙氣設(shè)有余熱回收裝置，其余熱鍋爐容量為10t/h，入爐水需要軟化，依據(jù)軟化水生成比例按85%計算，則余熱鍋爐耗水量為11.76t/h。綜上，本項目耗水量為23.76t/h。2、排水脫硫液為循環(huán)用水，本項目無外排水。3、電氣現(xiàn)有供電系統(tǒng)滿足項目使用需求，本項目新增設(shè)備裝機容量3446.29kW，年新增用電量為1563.59萬kW·h/a。七、項目地理位置及周邊環(huán)境概況1、赤峰市資源型城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型開發(fā)試驗區(qū)赤峰市資源型城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型開發(fā)試驗區(qū)位于元寶山區(qū)境內(nèi)，“試驗區(qū)”至2020年具體規(guī)劃占地面積24.8平方公里。距平莊中心城區(qū)約35公里，規(guī)劃范圍為平元公路以西，國鐵葉赤線鐵路以北。赤元公路以北，元寶山鎮(zhèn)興隆洼村、南洼村以南；西原馬林鎮(zhèn)以東。“試驗區(qū)”規(guī)劃了三個工業(yè)片區(qū)，即三經(jīng)街以東區(qū)域布置化工工產(chǎn)業(yè)區(qū)（主要是煤化工、硅化工、氟化工、鹽化工）是下風(fēng)向、此區(qū)污染較重；中部三經(jīng)街以西二經(jīng)街以東布置機械裝備制造產(chǎn)業(yè)區(qū)和綠色隔離帶；二經(jīng)街以西安排對配套設(shè)施要求較高的玉米淀粉及延伸產(chǎn)品加工業(yè)區(qū)。試驗區(qū)公用工程如下：供水：園區(qū)用水由元寶山露天煤礦日產(chǎn)疏干水供應(yīng)，此外，“試驗區(qū)”北部新建一座水廠，其規(guī)模為9萬立方米/日，作為試驗區(qū)備用水源；供電：“試驗區(qū)”內(nèi)有自備熱電廠供電，此外，元寶山一次變電所作為輔助電源（主變壓器容量為2×12萬KVA，供電電壓等級為220KV和6.6KV）。供暖：“試驗區(qū)”內(nèi)設(shè)4×60MW熱電廠，以熱電聯(lián)供方式供汽。供熱管道采用枝狀布置。供汽分為中壓3.8MPa和低壓0.5MPa兩個等級供應(yīng)，熱水供回水溫度為75/50℃。蒸汽管道、采暖供回水管道均采用地溝敷設(shè)。廢水：“試驗區(qū)”擬建的污水處理廠布置于開發(fā)試驗區(qū)東南角一經(jīng)街南段東側(cè)，近、中、遠期規(guī)模分別為6萬m3/d、8萬m3/d、18萬m3/d。根據(jù)規(guī)劃，“試驗區(qū)”污水處理廠外排水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)排入老哈河。生活垃圾處理地點位于開發(fā)區(qū)以西4.2公里的紅廟礦塌陷區(qū)，預(yù)計可填埋垃圾20年。工業(yè)固體廢棄物處理地點在位于試驗區(qū)東北方向6.2公里的元寶山礦廢棄二井廢棄地塌陷坑，可填埋廢棄物20年。本項目廠址位于試驗區(qū)內(nèi)的化工產(chǎn)業(yè)區(qū)，位于三類工業(yè)用地中。廠址東臨試驗區(qū)東側(cè)預(yù)留地，西臨試驗區(qū)一經(jīng)街，南臨試驗區(qū)四緯路，北臨試驗區(qū)三緯路。廠址在試驗區(qū)的地理位置見圖2所示。本項目符合園區(qū)發(fā)展規(guī)劃。2、項目地理位置及周邊環(huán)境概況赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司位于赤峰市資源型城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型開發(fā)試驗區(qū)內(nèi)，中心地理坐標(biāo)為E119°14’44.5”，N42°16’18.5”，標(biāo)高507米，總占地面積39.25hm2。北側(cè)為赤元線，除西南角分布的大地云天化公司外，四周均為空地，東側(cè)自北向南分布的村莊分別是馬家灣子、魏家營子、馬家店、咸家營子。距離分別為885m、1018m、1275m、1775m。西側(cè)2342m處為水泉村。九聯(lián)建化廠區(qū)距離東側(cè)的老哈河約2150m。其周邊環(huán)境示意圖詳見圖3。八、廠區(qū)平面布置赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司廠內(nèi)設(shè)施按照生產(chǎn)類別分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活辦公區(qū)。生產(chǎn)區(qū)主要包括備煤、煉焦、篩貯焦、化產(chǎn)回收等幾個工段。輔助生產(chǎn)區(qū)主要包括總變配電所、消防和循環(huán)水系統(tǒng)、余熱鍋爐房、原料產(chǎn)品儲運。辦公生活區(qū)主要包括中控室、調(diào)度室。具體布置如下：備煤區(qū)布置在廠生產(chǎn)區(qū)的北部，焦?fàn)t沿東西向布置在廠區(qū)中部，篩貯焦區(qū)布置在焦?fàn)t東側(cè)，化產(chǎn)回收區(qū)及公用工程等設(shè)施布置在焦?fàn)t的西南側(cè)，生活辦公區(qū)位于廠區(qū)北側(cè)。本項目在圍繞焦?fàn)t生產(chǎn)車間進行，項目用地均為廠區(qū)預(yù)留用地。由于1#、2#焦?fàn)t風(fēng)機均需改為變頻器控制，新增變頻器安放置現(xiàn)余熱鍋爐操作房西側(cè)；脫硫塔、氧化風(fēng)機、除塵、脫硫循環(huán)水泵等相應(yīng)的輔助設(shè)施均安置在余熱鍋爐操作房西側(cè)預(yù)留空地處。硫酸銨回收系統(tǒng)、剩余氨水存儲工段位于現(xiàn)有硫銨生產(chǎn)車間。廠區(qū)平面布置及本次改造在廠區(qū)位置詳見附圖1。與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題:1、焦?fàn)t煙氣兩座5.5米焦?fàn)t中在生產(chǎn)運行中，1#焦?fàn)t竄漏較為嚴(yán)重，煙囪冒出較重的黑色煙氣，現(xiàn)采用布袋式除塵方式，以達到消除黑色煙霧的目的。其煙氣凈化工藝流程為：置在焦?fàn)t機側(cè)煙囪旁地面除塵站的710KW風(fēng)機機組，將1#煙道氣吸入至余熱鍋爐換熱后，再經(jīng)布袋除塵器過濾凈化，由風(fēng)機出口排入焦?fàn)t煙囪。1#焦?fàn)t余熱鍋爐運行狀況不佳，據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)顯示：煙道氣經(jīng)余熱鍋爐入口溫度與換熱后的出口溫度差值僅有10℃左右，進入布袋除塵器的煙氣溫度在190-210℃之間，換熱效果較差，急需大修。此外，由于布袋除塵器運行多年，出現(xiàn)濾袋破損、部分濾袋積灰嚴(yán)重；系統(tǒng)阻力過高、系統(tǒng)風(fēng)量不足；煙氣排放不穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)煙塵超標(biāo)。2#焦?fàn)t目前生產(chǎn)運行狀況良好，雖有竄漏，但在煙道氣中無明顯的黑色煙塵，現(xiàn)直接由焦?fàn)t煙囪排出。依據(jù)2017年9月26~9月30日建設(shè)單位在線監(jiān)測焦?fàn)t數(shù)據(jù)，焦?fàn)t煙氣排放情況詳見附表5。匯總?cè)绫?所示：表5污染物現(xiàn)狀排放情況一覽表2017年7月26~7月29煙氣排放情況連續(xù)監(jiān)測顆粒物SO2NOX流量備注mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hm3/h選取最大值3422.73500334.20457305.46********由表5可知，本項目焦?fàn)t煙氣顆粒物、SO2均超出《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中限值要求。即：焦?fàn)t煙囪顆粒物排放濃度≤30mg/m3、SO2排放濃度≤50mg/m3。2、裝煤出焦系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及存在問題①機側(cè)爐柱間的集塵罩燒毀嚴(yán)重，裝煤時機側(cè)散逸煙氣量較大，不能有效的進行收集和導(dǎo)送。②出焦時焦側(cè)爐頭散逸的煙塵量較大，沒有有效的收集措施。③攔焦車上集塵罩罩體外逸煙塵較多，罩體破損嚴(yán)重；攔焦煙氣導(dǎo)送系統(tǒng)面積過小，已不能正常使用。④1#焦?fàn)t采用車載式負(fù)壓抽吸方式進行煙塵收集，裝煤除塵效果較差。⑤1#焦?fàn)t攔焦車運行多年，攔焦柵、集塵罩破損嚴(yán)重，出焦時外逸大量的煤塵和黃煙，急需更換或維修。圖2項目在園區(qū)的位置示意圖圖3項目周邊環(huán)境示意圖建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況（地形、地貌、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）：1．地理位置元寶山區(qū)位于赤峰中心城區(qū)東南，地理坐標(biāo)為東經(jīng)119°03′～119°30′，北緯41°55′～42°25′。地處努魯兒虎低山丘陵西緣和赤峰—敖漢黃土丘陵西緣的復(fù)合部位。東隔老哈河與敖漢旗和遼寧省建平縣相望，南接喀喇沁旗，西北與本市紅山區(qū)、松山區(qū)穿插相連。地域面積887.14平方公里，人口29萬人。2．地形地貌試驗區(qū)位于老哈河、英金河的河間地上，系兩河谷沖積平原，以河流Ⅰ級、Ⅱ級階地的形態(tài)出現(xiàn)，海拔450-500m，地形自西北向東南傾斜，坡度1-1.5‰。階地兩側(cè)為剝蝕堆積地形的黃地丘陵，海拔500-600m，再向上為玄武巖熔巖臺地構(gòu)成的剝蝕低山山地及碎屑沉積組成的侵蝕剝蝕中低山山地。3．氣候條件元寶山屬于溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，氣溫適中，四季分明。其特點是干旱少雨，冬季長而寒，夏季短而熱，冬季受西伯利亞寒流侵襲，夏季受東南季風(fēng)影響。4．水文赤峰市為西遼河的主要發(fā)源地，西遼河的一級支流－老哈河縱貫元寶山區(qū)全境。老哈河發(fā)源于河北平泉縣境內(nèi)七老圖山，于寧城縣南部甸子鄉(xiāng)七家自然村南人赤峰境與黑里河匯流，然后經(jīng)寧城、喀喇沁、敖漢、元寶山、松山、翁牛特旗，在翁牛特旗大興鄉(xiāng)海流吐村出境與西拉沐淪河匯流，全河長425公里，赤峰市境內(nèi)河長368公里，河道總落差1215米，平均比降千分之1.5，流域面積29710平方公里，赤峰市境內(nèi)流域面積22335平方公里。年平均徑流量12.70億立方米，占赤峰市地表水資源的41％。年平均含沙量47.1kg/m3，年輸沙量5982萬噸。老哈河水系共有大小河流165條，其中赤峰境內(nèi)94條，全水第總河長4339.6公里，河網(wǎng)密度0.15公里/平方公里。烏敦套海水文站提供的干流最大洪峰流量7840m老哈河左岸最大支流－英金河全長50公里，流經(jīng)紅山區(qū)、元寶山區(qū)，在元寶山區(qū)的興隆坡村附近匯入老哈河。流域面積7855平方公里，在元寶山區(qū)境內(nèi)流域面積196平方公里。英金河是赤峰市城區(qū)的主要納污河流。沿途接納赤峰市和元寶山區(qū)工業(yè)、生活水約4500萬噸。元寶山區(qū)境內(nèi)地表水資源總量為0.342億m3。5．地質(zhì)構(gòu)造廠址處于東西向構(gòu)造與華夏、新華夏構(gòu)造體系的復(fù)合部位。廠址在背斜構(gòu)造的一翼，背斜軸展布方向基本與老哈河河谷方向一致，呈北北東向，背斜軸距老哈河約5－7公里，在項目區(qū)的北側(cè)。區(qū)內(nèi)未見構(gòu)造活動痕跡。根據(jù)區(qū)域地址資料，在上新世末期由于喜山運動，元寶山煤田一帶，以間歇性的升降運動為主。更新世早期以上升運動為主，開始塑造河谷地形，中期活動更加強烈，至晚期，新構(gòu)造運動強度略弱，形成了階地。全新世早期地殼再次抬升，河流下切，后期新構(gòu)造運動跡象不明顯，地殼處于穩(wěn)定的狀態(tài)。廠址所在位置附近地勢較為平坦廣闊，大多為荒地。最大凍土深度為1.8m。6．土壤植被元寶山區(qū)土壤分布隨著海拔高度的變化，由東向西，呈地域性水平帶狀分布。沿老哈河西岸、英金河北岸平川近河處，為風(fēng)沙土或草甸土，離河稍遠為潮褐土，中部黃土丘陵區(qū)廣布碳酸鹽褐土和黃綿土，西部中低山丘陵區(qū)廣布粗骨性褐土，中部黃土丘陵區(qū)的山腳坡地和東部河谷平川區(qū)的高階地上，分布有黑壚土，多被沖積物和風(fēng)沙土覆蓋。土壤質(zhì)地以壤質(zhì)和砂質(zhì)為主。元寶山區(qū)區(qū)域地帶性植被為草原植被。由于人類長期的墾殖和環(huán)境變遷，區(qū)域內(nèi)幾無天然植被分布，主要分布為農(nóng)田植被和人工種植的帶狀防護林。人工植被為本區(qū)的主要植被類型。6．自然資源元寶山區(qū)自然資源以煤為主，截止2016年底平莊煤業(yè)集團公司礦井保有儲量********.5萬噸，其中可采儲量86931.5萬噸，按現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模還可開采80年。環(huán)境質(zhì)量狀況建設(shè)項目所在地區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題本項目位于敖漢旗下洼鎮(zhèn)朱家臥鋪村，項目區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀如下：1、大氣環(huán)境評價區(qū)在大氣功能區(qū)劃中屬于二類區(qū)，大氣質(zhì)量符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012)中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量較好。2、地表水：老哈呵目標(biāo)水質(zhì)為《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。3、地下水：項目區(qū)地下水水質(zhì)符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)及《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)，項目區(qū)周圍地下水環(huán)境現(xiàn)狀良好。4、聲環(huán)境區(qū)域聲環(huán)境滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求，項目區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量較好。主要環(huán)境保護目標(biāo)（列出名單及保護級別）：項目所在區(qū)的大氣、地表水、地下水及聲環(huán)境質(zhì)量不因為本項目的建設(shè)和運營而惡化，本項目環(huán)境保護目標(biāo)及保護級別見表6。表6環(huán)境保護目標(biāo)及保護級一覽表編號環(huán)境保護目標(biāo)名稱與本項目方位關(guān)系距離（m）類別備注功能分區(qū)1馬家灣子?xùn)|側(cè)885居住350人《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)—2魏家營子?xùn)|南1018居住230人3馬家店東南1275居住310人4咸家營子?xùn)|南南1775居住400人5水泉西側(cè)2342居住220人4老哈河?xùn)|側(cè)2150Ⅳ水體—地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)評價適用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級標(biāo)準(zhǔn)；2.《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》((GB3096-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)；3.《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；4.《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)1.《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）表5、表7中相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)；2.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)；3.《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523－2011)；4.《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)。5.《一般固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)及修改單的有關(guān)規(guī)定；總量控制指標(biāo)本項目實施后，焦?fàn)t煙氣中SO2排放量減少2693.39t/a；煙塵排放量減少44.5t/a。裝煤除塵有組織污染物排放量粉塵增加0.45t/a、BaP增加3g/a、SO2增加0.03t/a；推焦除塵有組織污染物排放量粉塵增加0.41t/a、SO2增加0.02t/a。由于赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司尚未核定污染物總量指標(biāo)，故本次環(huán)評建議，本項目SO2總量控制指標(biāo)235.1t/a。建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述及圖示：一、脫硫系統(tǒng)工藝流程1#與2#焦?fàn)t煙氣分別經(jīng)各自引風(fēng)機后進入濕式脫硫塔，脫硫塔自下而上分為濃縮段、吸收段、沖洗段、除霧段。脫硫液由脫硫循環(huán)泵從通過設(shè)置在脫硫塔進口煙道上的霧化噴嘴自上而下噴出，與煙氣接觸，在降低煙溫的同時對脫硫液進行濃縮。在脫硫塔吸收區(qū)內(nèi)煙氣中的SO2與來自脫硫循環(huán)泵經(jīng)噴頭霧化的脫硫液進行充分的逆流接觸，SO2被脫除，脫硫后的煙氣在沖洗段除去部分細塵和氣溶膠，脫硫后(脫硫效率大于98％，出口SO2濃度小于50mg/Nm3)煙氣經(jīng)除霧段Agilis除霧器除去煙氣中的氣溶膠和濕蒸氣后，由脫硫塔頂部的煙囪排入大氣。當(dāng)濃縮段塔底的脫硫濃縮液達到一定晶比時，由輸送泵送至旋流器中進一步濃縮，濃縮后含晶量較大的液體進入離心機進一步離心，得到硫酸銨固體。旋流器及離心機分離出來的液體返回濃縮區(qū)繼續(xù)濃縮。工藝流程圖詳見圖4。圖4氨法煙氣脫硫工藝流程圖脫硫系統(tǒng)組成1、煙氣系統(tǒng)熱煙道氣自焦?fàn)t出來后首先進入余熱鍋爐，將煙道氣溫度由270~330℃降至160℃左右，煙道氣通過煙道經(jīng)引風(fēng)機進入吸收塔下部，向上流動穿過噴淋層，在此煙道氣被冷卻到飽和溫度，煙道氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后，進入吸收塔頂部的煙囪排空。煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動擋板。從焦?fàn)t至煙囪的水平煙道出口至脫硫塔進口段的連接煙道采用碳鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板門包括1個入口擋板和1個旁路擋板。在正常運行時，入口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉入口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。本煙氣系統(tǒng)可實現(xiàn)100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護的需要從而保證焦?fàn)t的正常穩(wěn)定的運行。在焦?fàn)t煙道氣整體凈化系統(tǒng)中，1#焦?fàn)t煙氣的710KW風(fēng)機更換為900KW，增設(shè)變頻器控制；710KW風(fēng)機機組移至2#焦?fàn)t煙道，采用變頻器控制，安置于2#焦?fàn)t煙道氣換熱后的煙氣管道上。2、吸收系統(tǒng)及脫硫塔脫硫塔是FGD系統(tǒng)的核心部分，本方案中脫硫塔采用先進可靠的噴淋加部件的結(jié)構(gòu)。煙氣經(jīng)過降溫后，進入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫塔內(nèi)再分配，使煙氣在塔橫截面上產(chǎn)生均勻的自下而上流動，煙氣自下而上分別經(jīng)過吸收區(qū)、沖洗區(qū)、除霧區(qū)。塔體本體采用碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部防腐采用120°玻璃鱗片防腐。①除霧段：除霧器位于脫硫塔的最上部，本項目設(shè)置兩層板式除霧器。在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去，減少因尾氣帶水造成的二次污染。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，回流至吸收段補充吸收段的液位，以減少工藝水的補入，減低消耗。除去煙氣中的濕蒸汽。除霧后的煙氣經(jīng)脫硫塔頂部的煙囪排入大氣。②水沖洗段：在除霧器下方，采用空心螺旋錐噴頭和規(guī)整填料組成，噴頭向上。主要作用是通過反洗水來沖洗除霧器，防止除霧器積灰堵塞；同時還可以補充吸收段的液位使氧化后的吸收液溢流至二級槽，用以補充煙氣所帶走的水分。其次是清洗凈化后的煙氣中可能逃逸的氨，同時降低尾氣溫度，使尾氣中的物化水凝結(jié)，減少水份帶出。沖洗段配備2臺清水噴淋循環(huán)泵，兩個噴淋層。采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。水噴淋量主要根據(jù)循環(huán)槽液位來調(diào)節(jié)，液位低加大補水量，液位高則相反，要求增、減補水量要均勻，并有預(yù)見性，嚴(yán)禁增、減過大、過猛，而引起液位大幅波動，影響生產(chǎn)。③吸收段：在水噴淋段和濃縮段之間，由兩級構(gòu)成，均為為空心螺旋錐噴頭。主要作用是吸收經(jīng)濃縮段降溫后來的煙氣中的SO2。吸收段是脫硫塔的主要部分，煙氣中的SO2在這里進行脫除，此段運行的好、壞直接影響到脫硫效果。要求嚴(yán)格保證一級泵的正常運行及全量循環(huán)，加大循環(huán)量有利于SO2的吸收，同時保證氨水的正常加入。本項目吸收段配備4臺漿液循環(huán)泵，4個噴淋層。采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從脫硫塔底部反應(yīng)池打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。由于在脫硫塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。④氧化段：在塔的最下部，上部用鋼制隔板與濃縮段隔開，由氧化空氣分布管和氧化隔板組成，主要作用是氧化吸收段來的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，生成硫酸銨。一級液由氧化段上部進入，經(jīng)梳形管均勻分布下降，由空壓機鼓入的氧化空氣經(jīng)分布器噴出，與一級液接觸并在2層氧化隔板的作用下充分完成液體氧化，并溢流至二級槽，補充濃縮時帶走的水分。過剩的氧化空氣經(jīng)連通管進入濃縮段。此段是脫硫系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，氧化效率直接影響到副產(chǎn)品硫酸銨的產(chǎn)出。要求空壓機要正常運行，并最大量的壓縮空氣，同時按規(guī)定做好氧化率分析，保證氧化效率。⑤濃縮段：在氧化段與吸收段之間，下部用鋼制隔板與氧化段隔開，上部用玻璃鋼集液器（有升氣孔）與吸收段隔開。由一級沖洗噴頭、二級噴頭和氧化空氣分布器組成。主要作用是將氧化后的飽和硫銨液與高溫?zé)煔饨佑|帶走部分水分，濃縮成過飽和硫銨液，使結(jié)晶產(chǎn)出。二級泵來的液體在濃縮段的上部進入，通過噴頭均勻分布，完全覆蓋整個塔的截面，與在濃縮段下部進入的高溫?zé)煔獬浞纸佑|，在降低煙氣溫度的同時得到濃縮，降溫后的煙氣通過升氣孔進入吸收段，液體匯集在下部隔板，當(dāng)液位升至1.2米左右時溢流至結(jié)晶槽，在結(jié)晶槽經(jīng)過攪拌下部含固量較高的液體送入后硫銨工段，上部清液溢流至二級槽繼續(xù)循環(huán)。因有一級槽補入的少部分飽和度較小的液體，在濃縮段還會有小量的吸收反應(yīng)，產(chǎn)生的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨被由氧化段進入濃縮段底部的氧化空氣氧化，同時氧化空氣還起到擾動下部液體，防止結(jié)晶沉淀的作用。一級泵進入濃縮段上部的噴頭有兩個作用。一是定期噴入用飽和度低的液體清洗、溶解濃縮段的結(jié)疤和積料。二是在二級泵出現(xiàn)異常情況無法開啟時開啟，用于應(yīng)急降溫，防止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)防腐層。此段是脫硫塔的最后一個環(huán)節(jié)，濃縮情況直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)出和系統(tǒng)的水平衡及脫硫的正常運行。要求密切注意二級槽液位，及時調(diào)節(jié)工藝水的補入，定期清洗。最大量的循環(huán)有利于濃縮和減少塔內(nèi)結(jié)疤。3、脫硫劑制備系統(tǒng)本項目脫硫劑為廠區(qū)自產(chǎn)濃度為10~20%的氨水，然后通過稀釋得到5~8%氨水脫硫液，再經(jīng)輸送泵送至脫硫區(qū)的循環(huán)池。4、供水系統(tǒng)及排放系統(tǒng)脫硫及濃縮結(jié)晶系統(tǒng)水的損耗，主要為煙氣所帶走的水分。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補充。供水系統(tǒng)由工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵設(shè)備構(gòu)成，工藝水經(jīng)由工藝水泵自工藝水箱輸送至各個用水處，如氨水稀釋、除霧器沖洗水等。排放系統(tǒng)包括事故池、吸收塔排水坑等。當(dāng)需要排空吸收塔進行檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低于液位而跳閘，其余漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。每個箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到吸收塔排水坑。脫硫系統(tǒng)所需的工藝水來自于現(xiàn)有的工業(yè)水供給系統(tǒng)。5、脫硫副產(chǎn)品回收系統(tǒng)脫硫液中含有的硫酸銨不斷富集，當(dāng)含量＞180g/L時，脫硫液由濃縮循環(huán)泵從通過設(shè)置在脫硫塔進口煙道上的霧化噴嘴自上而下噴出，與煙氣接觸，在降低煙溫的同時對脫硫液進行濃縮，濃縮后的脫硫液經(jīng)旋流器進行初步提濃之后由稠厚器再進入離心機離心，得到產(chǎn)品硫酸銨。依據(jù)本項目脫硫設(shè)計參數(shù)，硫酸銨產(chǎn)量約0.64t/h，故本項目年回收硫酸銨約5606.4t/a。6、氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)用以提供氧化空氣、脫硫島儀表用氣以及雜用氣，壓力一般設(shè)置為0.85MPa左右。當(dāng)全部空氣壓縮機停運時，貯其罐的供氣能力應(yīng)維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于15分鐘。貯氣罐工作壓力按0.8MPa考慮，最低壓力不低于0.6MPa。氣動保護設(shè)備和遠離空氣壓縮機放的用氣點，設(shè)置專用穩(wěn)壓貯氣罐。二、改造后裝煤除塵工藝流程簡介焦?fàn)t裝煤時的荒煤氣有兩部分：一是爐頂排氣口散逸的大量荒煤氣，二是機側(cè)爐門正壓排出的少量荒煤氣。工藝流程描述：焦?fàn)t裝煤開始前，爐頂導(dǎo)煙車行走至待裝煤的炭化室位置就位，落下車載“M”型導(dǎo)煙管，發(fā)出裝煤信號，地面站風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)打開機側(cè)集塵小罩切換閥門。裝煤開始后，將相鄰炭化室（N-3/N-1和N+2/N+4炭化室）橋管上的噴灑氨水切換至高壓氨水系統(tǒng)，然后自動提蓋裝置將導(dǎo)煙管對正的爐蓋提起至相應(yīng)的位置，導(dǎo)煙管內(nèi)部兩端接通，裝煤過程中的煙氣在相鄰炭化室高壓氨水的吸力下，導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，經(jīng)上升管進入集氣管煤氣系統(tǒng)；機側(cè)爐門處正壓排出的少部分荒煤氣經(jīng)集塵小罩收集后，進入原爐頂水封風(fēng)管內(nèi)，然后經(jīng)工藝管路進入原二合一地面站內(nèi)凈化除塵。當(dāng)裝煤結(jié)束后，裝煤信號收回，地面站風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)煙車依次蓋好導(dǎo)煙孔的密封蓋，提起導(dǎo)煙管，高壓氨水切換至低壓氨水系統(tǒng)，關(guān)閉集塵罩閥門裝煤除塵結(jié)束。圖5裝煤除塵工藝流程三、出焦除塵工藝流程簡介出焦除塵系統(tǒng)由三部分組成：第一部分為煙塵收集部分，即設(shè)在攔焦車上的集塵罩及爐頭煙導(dǎo)送裝置；第二部分為煙塵輸送部分，即攔焦車三軌外側(cè)沿爐長設(shè)置的皮帶密封輸送系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即地面除塵站（包括工藝管道、滅火花降溫器、低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機組、電氣自動化控制系統(tǒng)等）。工藝流程描述：焦?fàn)t推焦除塵時，攔焦車導(dǎo)焦柵推出與爐門對接，此時無線電信號發(fā)出，地面站風(fēng)機接受信號后風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和接力風(fēng)機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內(nèi)；同時爐門口頂部散逸的煙塵由接力風(fēng)機吸入，送入攔焦集塵罩出口處直接導(dǎo)入皮帶式密封輸送風(fēng)管內(nèi)。此兩股煙塵經(jīng)攔焦車皮帶轉(zhuǎn)送小車送入皮帶密封干管內(nèi)，再由工藝管路送達降溫滅火花器、脈沖式布袋除塵器凈化除塵，最后經(jīng)風(fēng)機排氣筒排至大氣。當(dāng)出焦結(jié)束后，攔焦車發(fā)出出焦結(jié)束信號，出焦地面站風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)。圖6推焦除塵工藝流程主要污染源分析一、施工期的主要污染工序：1、廢氣本項目施工期主要為部分構(gòu)筑物的拆扒，設(shè)備的安裝，少量建筑基礎(chǔ)的改造和其他施工。施工期環(huán)境影響主要來源于施工揚塵、設(shè)備焊接產(chǎn)生的焊接煙塵、設(shè)備吊裝過程的機械尾氣；設(shè)備安裝產(chǎn)生的噪聲、安裝過程產(chǎn)生的的廢棄零部件以及拆扒產(chǎn)生的垃圾等廢物。二、營運期主要污染工序1、廢氣本項目為環(huán)保治理工程，焦?fàn)t煙氣經(jīng)“氨法-硫酸銨脫硫”、“布袋除塵”后，焦?fàn)t煙氣煙塵、SO2排放濃度滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中限值要求?？蓪崿F(xiàn)達標(biāo)排放。裝煤除塵系統(tǒng)、推焦除塵系統(tǒng)改造后，可降低焦?fàn)t無組織排放量，對大氣環(huán)境為正效益。2、廢水本項目營運期不產(chǎn)生廢水。3、噪聲運營期主要噪聲為攪拌器、漿液循環(huán)泵、風(fēng)機、各種泵類，主要噪聲級在80-90dB(A)之間。4、固體廢物本項目脫硫副產(chǎn)物為硫酸銨，本項目固廢主要為布袋除塵器收集的粉塵。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物施工期揚塵無組織排放周界外濃度最高點＜1mg/m3運輸車輛及作業(yè)機械尾氣NOxCO烴類電焊焊接煙塵焦?fàn)t煙氣煙氣量********.28萬m3/a********.28萬m3/a二氧化硫2000mg/m3，11710.39t/a40mg/m3，234.21t/a顆粒物220mg/m3，1288.14t/a26.4mg/m3，154.58t/a裝煤除塵煙氣量26806萬m3/a26806萬m3/a顆粒物3299mg/m3，884.33t/a32.99mg/m3，8.84t/aSO22.43mg/m3，0.65t/a2.43mg/m3，0.65t/a苯[a]并芘0.00019mg/m3，0.********t/a0.00019mg/m3，0.********t/a推焦除塵煙氣量22704萬m3/a22704萬m3/a顆粒物3418mg/m3，776.03t/a34.18mg/m3，7.76t/aSO21.05mg/m3，0.24t/a1.05mg/m3，0.24t/a無組織顆粒物焦?fàn)t爐頂2.5mg/m3苯[a]并芘2.5μg/m3固體廢物施工期廢棄零部件少量少量建筑垃圾少量少量營運期除塵器下灰631.77t/a631.77t/a噪聲1、施工期噪聲主要來源于施工的機械設(shè)備發(fā)出的噪聲及設(shè)備安裝時發(fā)出的噪聲。2、營運期主要噪聲源為儲罐攪拌器、漿液循環(huán)泵、風(fēng)機等設(shè)備，類比規(guī)格相近的設(shè)備資料，其源強在80～90dB(A)之間。其他無主要生態(tài)影響(不夠時可附另頁)本項目位于九聯(lián)建化有限公司院內(nèi)，不新增占地，本項目主要為設(shè)備的購置及安裝，不會造成項目區(qū)的水土流失，不會對項目區(qū)的生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生影響。環(huán)境影響分析一、施工期環(huán)境影響分析:施工期環(huán)境影響主要來源于施工揚塵、設(shè)備焊接產(chǎn)生的焊接煙塵、設(shè)備吊裝過程的機械尾氣；設(shè)備安裝產(chǎn)生的噪聲及安裝過程產(chǎn)生的廢棄零部件以及拆扒產(chǎn)生的垃圾等廢物。1、廢氣環(huán)境影響分析(1)施工揚塵本項目拆除工程、部分新增管線的敷設(shè)、部分設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)建設(shè)等施工過程，會產(chǎn)生揚塵，其揚塵主要來源于：土方的挖掘、堆放、清運、回填和場地平整等過程；建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等其裝卸、運輸、堆放等過程中，因風(fēng)力作用而產(chǎn)生的揚塵；攪拌機械及運輸車輛往來造成的地面揚塵；施工垃圾堆放及清運過程產(chǎn)生的揚塵。參照《赤峰市中心城市大氣環(huán)境綜合整治方案（2013-2017）》（赤政發(fā)[2013]083號）的相關(guān)要求，本評價對施工期揚塵提出以下防治措施：對施工現(xiàn)場實行合理化管理，使砂石統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)設(shè)專門庫房堆放，并盡量減少搬運環(huán)節(jié)，搬運時做到輕舉輕放，防治包裝袋破裂；地面開挖時，對作業(yè)面和土堆適當(dāng)噴水，使其保持一定濕度，以減少揚塵量，而且開挖的泥土和建筑垃圾要及時運走，以防長期堆放表面干燥而起塵；運輸車輛盡量采取遮蓋、密閉措施，減少沿途拋灑，定時灑水壓塵，以減少運輸過程中的揚塵；施工現(xiàn)場要設(shè)圍欄，縮小施工揚塵擴散范圍。(2)焊接廢氣設(shè)備和管道在焊接過程中，會產(chǎn)生焊接煙塵，電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度，應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。本項目多為戶外焊接作業(yè)，焊接煙塵在空氣作用下，會很快稀釋，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。對于室內(nèi)作業(yè)采用機械通風(fēng)方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機，把車間內(nèi)焊煙排出室外，使室內(nèi)空氣清潔。(3)設(shè)備吊裝過程中的施工機械尾氣設(shè)備安裝過程中需要機械設(shè)備進行吊裝，施工機械在燃汽油、柴油時排放的尾氣含有NOX、CO、烴類等污染物，主要對作業(yè)點周圍產(chǎn)生影響。建議：采用排放達標(biāo)的機械設(shè)備，加強對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，使之處于良好的運行狀態(tài)，使用合格的油品，盡量減少設(shè)備和車輛空轉(zhuǎn)空駛。由于作業(yè)機械為非連續(xù)行駛狀態(tài)，污染物排放時間和排放量相對較少，所以不會對周圍大氣環(huán)境有明顯影響。2、施工期噪聲環(huán)境影響分析施工期噪聲主要來源于各種吊裝機械噪聲和設(shè)備安裝時發(fā)出的噪聲，選用低噪聲的施工機械，采取臨時隔聲圍護措施，在設(shè)備安裝時加強管理，設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意輕拿輕放，避免因設(shè)備安裝不當(dāng)產(chǎn)生的噪聲。施工期噪聲具有短期的、暫時的特性。采取上述措施后，施工期噪聲影響是可接受的，隨著施工期的結(jié)束將會停止污染。3、施工期固體廢棄物環(huán)境影響分析本項目涉及少量建（構(gòu)）筑的拆扒，產(chǎn)生少量的建筑垃圾運至城建指定地點統(tǒng)一處理，安裝過程產(chǎn)生的廢棄零部件，集中收集，定點存放，外售于物資回收公司。二、營運期環(huán)境影響分析:1、大氣環(huán)境影響分析(1)焦?fàn)t煙氣①二氧化硫焦?fàn)t煙氣中SO2來源于焦?fàn)t加熱用煤氣中H2S和有機硫的燃燒，以及焦?fàn)t爐體串漏的荒煤氣進入燃燒系統(tǒng)后，其所含的全硫化物的燃燒。根據(jù)脫硫系統(tǒng)設(shè)計資料，脫硫裝置SO2入口濃度2000mg/m3，脫硫保證效率98.75%，為保守估算，本次環(huán)評脫硫效率按98%估算，本項目實施前后SO2排放對比情況見表7。表7工程實施前后SO2排放對比污染源煙氣量m3/h產(chǎn)生情況現(xiàn)有工程改造后標(biāo)準(zhǔn)值mg/m3產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a焦?fàn)t煙囪組********200011710.395002927.6040234.2150②顆粒物1#焦?fàn)t雖設(shè)有布袋除塵器，由于運行多年，除塵效果較差，竄漏較為嚴(yán)重，煙囪冒出較重的黑色煙氣，2#焦?fàn)t目前生產(chǎn)運行狀況良好，故本次焦?fàn)t煙氣除塵改造僅針對1#焦?fàn)t，其除塵效率設(shè)計99.9%。由于2#焦?fàn)t未上任何除塵設(shè)施，1#焦?fàn)t經(jīng)布袋除塵器除塵后與2#直排的煙氣匯合，導(dǎo)致2臺焦?fàn)t煙氣總的煙塵脫除效率勢必小于99.9%，由于兩臺焦?fàn)t型號一樣，且2號焦?fàn)t運行狀態(tài)較好，保守估算，匯合后總的煙塵脫除效率按60%估算，混合后的煙氣經(jīng)濕式脫硫，對煙塵具有70%~80%的脫除效率。本次評估按70%估算，故本項目改造后，兩臺焦?fàn)t煙氣煙塵脫除效率為60%+40%*70%=88%。依據(jù)建設(shè)單位提供資料，焦?fàn)t煙氣煙塵產(chǎn)生濃度約220mg/m3，本項目實施前后煙塵排放對比情況見表8。表8工程實施前后煙塵排放對比污染源煙氣量m3/h產(chǎn)生情況現(xiàn)有工程改造后標(biāo)準(zhǔn)值mg/m3產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/at/a焦?fàn)t煙囪組********2201288.1434199.0826.4154.5830(2)裝煤廢氣焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生大量煙氣，具體污染因子有煙塵、BaP、SO2等，依據(jù)《內(nèi)蒙古赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸搗固焦聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目環(huán)評報告書》中裝煤除塵系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)，裝煤時逸散的煙塵送入地面除塵站，經(jīng)大型脈沖布袋式除塵器凈化后通過25m高的排氣筒排放。除塵系統(tǒng)煙氣量為********m3/h，除塵效率達99%。捕捉效率90%，由于每孔裝煤時間約3min，結(jié)焦時間約24小時，則裝煤除塵系統(tǒng)年運行2062小時?，F(xiàn)有工程污染物排放情況詳見表9。表9現(xiàn)有裝煤除塵系統(tǒng)污染物排放一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)煙氣量污染物產(chǎn)生情況現(xiàn)有工程收集、凈化效率萬m3/a產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)26806煙塵3126837.9631.38.39捕捉效率90%，除塵效率99%BaP0.000180.********0.000180.********SO22.30.622.30.62本次改造后，裝煤采用高壓氨水側(cè)導(dǎo)系統(tǒng)，機側(cè)增設(shè)集塵罩、新增機側(cè)爐門密封裝置等措施，使裝煤除塵系統(tǒng)捕捉效率不低于95%，本環(huán)評捕捉效率按95%估算，而后送入地面站除塵站，凈化后通過25m高的排氣筒排放，大大降低了無組織排放。本次改造后裝煤系統(tǒng)污染物排放量詳見表10。表10改造后裝煤除塵系統(tǒng)污染物排放一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)煙氣量萬m3/a污染物產(chǎn)生情況現(xiàn)有工程標(biāo)準(zhǔn)值(mg/m3)收集、凈化效率產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)26806粉塵3299884.3332.998.8450捕捉效率95%，除塵效率99%BaP0.000190.********0.000190.********0.0003SO22.430.652.430.65100本項目裝煤除塵各污染物排放滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。由表9~表10可知，當(dāng)裝煤除塵捕捉效率由原來的90%提高至95%，裝煤系統(tǒng)各污染物無組織排放量分別減少：粉塵：46.37t/a；BaP：0.003kgt/a；SO2：0.03t/a。(3)推焦廢氣焦炭被推焦機從焦?fàn)t炭化室推出產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙氣，污染因子有煙塵、SO2等。煙氣由設(shè)在攔焦機上的吸氣罩捕集，然后通過翻板閥使煙塵進入集塵干管，冷卻并分離火花后，送入地面站除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)煙氣量為********m3/h，除塵效率達99%。捕捉效率90%，凈化處理后，經(jīng)25m高的排氣筒排放。由于推焦時間約1.5min，結(jié)焦時間約24小時，則推焦除塵系統(tǒng)年運行1032小時。依據(jù)《內(nèi)蒙古赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司年產(chǎn)100萬噸搗固焦聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目環(huán)評報告書》中的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)有工程污染物排放情況詳見表11。表11現(xiàn)有推焦除塵系統(tǒng)污染物排放一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)煙氣量萬m3/a污染物產(chǎn)生情況現(xiàn)有工程收集、凈化效率產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)22704粉塵3238735.1632.387.35捕捉效率90%，除塵效率99%SO20.990.220.990.22本次改造通過新定制了熄焦車攔焦集塵罩；側(cè)攔焦車新增接力風(fēng)機；在1#焦?fàn)t和2#焦?fàn)t之間的皮帶風(fēng)管上增設(shè)皮帶風(fēng)管切換閥；更換1#焦?fàn)t攔焦車及焦?fàn)t側(cè)爐門、爐柱等措施，使焦?fàn)t除塵系統(tǒng)捕捉效率不低于95%，本環(huán)評捕捉效率按95%估算，而后送入地面站除塵站，凈化后通過25m高的排氣筒排放，大大降低了無組織排放。本次改造后裝煤系統(tǒng)污染物排放量詳見表12。表12改造后推焦除塵系統(tǒng)污染物排放一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)煙氣量污染物產(chǎn)生情況現(xiàn)有工程標(biāo)準(zhǔn)值(mg/m3)收集、凈化效率萬m3/a產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)22704粉塵3418776.0234.187.7650捕捉效率95%，除塵效率99%SO21.050.241.050.2450本項目推焦除塵各污染物排放滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。由表11~表12可知，當(dāng)推焦除塵捕捉效率由原來的90%提高至95%，推焦系統(tǒng)各污染物無組織排放量分別減少：粉塵：40.87t/a；SO2：0.01t/a。2、水環(huán)境影響分析本項目不新增勞動定員，不增加生活污水排放量，脫硫劑循環(huán)利用，不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，故本項目無廢水產(chǎn)生。3、聲環(huán)境影響分析本項目建成投產(chǎn)后，運營期主要噪聲為各系統(tǒng)的儲罐攪拌器、漿液循環(huán)泵、風(fēng)機等設(shè)備，主要噪聲級在80-90dB(A)之間。本工程為減輕噪聲對局地環(huán)境的污染，采取以下噪聲防治措施：將設(shè)備安置在密閉廠房內(nèi)，廠房采用吸音材料；每臺泵基礎(chǔ)獨立設(shè)置，防止產(chǎn)生共振，基礎(chǔ)采用重量大而且設(shè)有橡膠隔振墊等進行隔振，從而減少振動的噪聲；在水泵吸、壓水管上采用“軟性”聯(lián)接。此外環(huán)評要求：定期檢修、發(fā)生問題如盤根漏水、設(shè)備零件松動，設(shè)備零件磨損嚴(yán)重、機械振動等應(yīng)及時維修，從而減少噪聲。采取以上措施后，新增噪聲源對外環(huán)境的影響較小。4、固體廢物影響分析本項目不新增勞動定員，不增加生活垃圾產(chǎn)生量。本項目固廢主要為除塵器下灰。除塵器收集的粉塵約631.77t/a，除塵器下灰用于拌煤制焦，不外排。三、總量分析本項目“三本帳”見表13。表13本項目“三本帳”一覽表污物類別污染物名稱技改前污染物量本項目污染物技改后項目總體產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）以新帶老削減消減量（t/a）產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）增減量（t/a）焦?fàn)t煙氣SO211710.392927.6002927.611710.39234.21-2693.39煙塵1288.14199.0800199.081288.14154.58-44.5裝煤除塵粉塵837.968.3900+0.45884.338.840.45BaP4.8×10-54.8×10-5004.8×10-55.1×10-55.1×10-53×10-6SO20.620.62000.620.650.650.03推焦除塵粉塵735.167.35007.35776.027.760.41SO20.220.22000.220.240.240.02由表13可知，本項目實施后，焦?fàn)t煙氣中SO2排放量減少2693.39t/a；煙塵排放量減少44.5t/a。裝煤除塵有組織污染物排放量粉塵增加0.45t/a、BaP增加3g/a、SO2增加0.03t/a；推焦除塵有組織污染物排放量粉塵增加0.41t/a、SO2增加0.02t/a。由于赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司尚未核定污染物總量指標(biāo)，故本次環(huán)評建議，本項目SO2總量控制指標(biāo)235.1t/a。建設(shè)項目擬采取的防止措施及預(yù)期治理效果內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱防治措施預(yù)期治理效果大氣污染物施工期揚塵場施工場地圍擋，撒水抑塵對周圍大氣環(huán)境影響較?。贿_標(biāo)排放運輸車輛及作業(yè)機械尾氣NOx使用合格的油品，加強對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)CO烴類電焊焊接煙塵成熟的隱弧焊代替明弧焊，采用低塵低毒焊條焦?fàn)t煙氣二氧化硫濕法脫硫+1#焦?fàn)t煙氣布袋除塵器達標(biāo)排放顆粒物裝煤顆粒物裝煤采用高壓氨水側(cè)導(dǎo)系統(tǒng)，機側(cè)增設(shè)集塵罩、新增機側(cè)爐門密封裝置+布袋除塵達標(biāo)排放SO2苯[a]并芘推焦顆粒物吸氣罩捕集+集塵干管+布袋除塵達標(biāo)排放SO2固體廢物施工期建筑垃圾運往城市建筑垃圾堆放場不污染局地環(huán)境-廢棄零部件出售物資回收公司營運期除塵器下灰用于拌煤制焦噪聲施工噪聲防治主要措施有：選用低噪聲的機械和設(shè)備，在使用過程中定期檢修和養(yǎng)護，保證正常運行；避免在同一時間集中使用大量的動力機械設(shè)備；設(shè)備安裝時加強管理，設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意輕拿輕放，避免因設(shè)備安裝不當(dāng)產(chǎn)生的噪聲。采取以上綜合防治措施，施工期噪聲能夠滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）限值要求（即：晝間：75dB，夜間：55dB）。運行期噪聲防治措施：優(yōu)選低噪音設(shè)備；設(shè)置隔聲房，對高噪聲設(shè)備采取減震、隔聲等措施。經(jīng)降噪處理后，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。其它無生態(tài)保護設(shè)施及預(yù)期效果廠區(qū)加強綠化結(jié)論與建議一、結(jié)論1、建設(shè)項目概況赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司煙氣脫硫除塵技術(shù)改造項目主要建設(shè)內(nèi)容包括：焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)改造(包括：新建氨法-硫酸銨脫硫系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、1#焦?fàn)t布袋除塵器改造)、焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)技術(shù)改造、焦?fàn)t攔焦除塵系統(tǒng)改造。本項目改造完成后，將降低SO2、煙塵的排放量；與此同時增收荒煤氣387.33萬m3/a，煤焦油396.44t/a，粗苯114t/a，硫酸銨5606.4t/a，回收蒸汽8.76萬t/a，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。2、產(chǎn)業(yè)政策本項目屬于“三廢”綜合利用及治理工程，依據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）2013年修訂》，項目屬于鼓勵類。3、選址合理性分析赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司位于赤峰市資源型城市經(jīng)濟轉(zhuǎn)型開發(fā)試驗區(qū)內(nèi)，中心地理坐標(biāo)為E119°14’44.5”，N42°16’18.5”，標(biāo)高507米，總占地面積39.25hm2。北側(cè)為赤元線，除西南角分布的大地云天化公司外，四周均為空地，東側(cè)自北向南分布的村莊分別是馬家灣子、魏家營子、馬家店、咸家營子。距離分別為885m、1018m、1275m、1775m。西側(cè)2342m處為水泉村。該項目為技改項目，不新增占地，擬建工程位于赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司廠內(nèi)，屬于工業(yè)用地，本項目選址基本合理。4、施工期環(huán)境影響分析結(jié)論本項目施工期主要為設(shè)備的安裝、部分設(shè)備拆扒及部分設(shè)備基礎(chǔ)加固等，因此施工期污染主要為施工揚塵、焊接廢氣、施工機械尾氣、噪聲、建筑垃圾、設(shè)備安裝廢料等，由于施工期較短，具有暫時性，對周圍環(huán)境的影響會隨著施工結(jié)束而結(jié)束。5、運營期環(huán)境影響分析及污染物防治措施可行性結(jié)論(1)大氣環(huán)境影響分析本項目實施后，焦?fàn)t煙囪SO2排放濃度低于30mg/m3，煙塵排放濃度低于50mg/m3，可實現(xiàn)污染物穩(wěn)定達標(biāo)排放。裝煤系統(tǒng)各污染物無組織排放量分別減少：粉塵：46.37t/a；BaP：0.003kgt/a；SO2：0.03t/a。推焦系統(tǒng)各污染物無組織排放量分別減少：粉塵：40.87t/a；SO2：0.01t/a。減輕了對周邊環(huán)境的影響，對大氣環(huán)境具有顯著的正效益。(2)水環(huán)境影響分析本項目不新增勞動定員，不增加生活污水排放量，脫硫劑循環(huán)利用，不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，故本項目無廢水產(chǎn)生。(3)聲環(huán)境影響分析本項目建成投產(chǎn)后，運營期主要噪聲為各系統(tǒng)的儲罐攪拌器、漿液循環(huán)泵、風(fēng)機等設(shè)備，主要噪聲級在80-90dB(A)之間。通過優(yōu)選低噪音設(shè)備；設(shè)置隔聲房，對高噪聲設(shè)備采取減震、隔聲等降噪處理后，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)，新增噪聲源對外環(huán)境的影響較小。(4)固體廢物影響分析本項目固廢主要為除塵器下灰，產(chǎn)生量約631.77t/a，可用于拌煤制焦，不外排，不污染局地環(huán)境。6、總量控制結(jié)論本項目實施后，焦?fàn)t煙氣中SO2排放量減少2693.39t/a；煙塵排放量減少44.5t/a。裝煤除塵有組織污染物排放量粉塵增加0.45t/a、BaP增加3g/a、SO2增加0.03t/a；推焦除塵有組織污染物排放量粉塵增加0.41t/a、SO2增加0.02t/a。由于赤峰九聯(lián)煤化有限責(zé)任公司尚未核定污染物總量指標(biāo)，故本次環(huán)評建議，本項目SO2總量控制指標(biāo)235.1t/a。7、項目結(jié)論綜上，本項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，選址合理；采取的污染治理措施可行可靠，可有效實現(xiàn)污染物達標(biāo)排放；項目本身對大氣環(huán)境為正效益，在建設(shè)期和運營期認(rèn)真落實本報告表提出環(huán)保治理措施和建議后，從環(huán)境保護的角度是可行的。二、建議1、工程建成后，要加強對各種環(huán)保治理設(shè)施的管理，避免造成二次污染；對各種環(huán)保設(shè)施要設(shè)專人負(fù)責(zé)。2、建設(shè)單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)模組織進行，不得隨意更改。如有改動，應(yīng)提前向環(huán)保有關(guān)部門提出書面申請，根據(jù)環(huán)保部門要求辦理相關(guān)事宜。3、