化工過程安全管理導(dǎo)則培訓(xùn)

化工過程安全管理導(dǎo)則培訓(xùn)ProcessSafety

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化工過程安全管理的起源與發(fā)展化工過程安全管理實(shí)踐過程安全管理指標(biāo)化工過程安全管理起源《化工企業(yè)過程安全實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T

3034-2010《化工過程安全管理導(dǎo)則》AQ/T

3034-2022OSHA美國職業(yè)安全與健康管理局《過程安全管理》CFR1910.119歐盟《賽維索指令I(lǐng)II》CCPS美國化工過程安全中心《過程安全輸入輸出指標(biāo)》API

美國石油化工協(xié)會(huì)《煉油石化過程安全業(yè)績指標(biāo)》API754美國的過程安全管理法規(guī)CFR1910.119，1992年頒布。為什么？?

70年代和80年代發(fā)生的重大化學(xué)品相關(guān)事故Bhopal（印度，1984年，化學(xué)物質(zhì)釋放，

2000至14400人死亡）Piper

Alpha平臺(tái)

（北海，1988年，碳?xì)浠衔餁怏w著火，167人死亡）Flixborough

（英國1974年，蒸氣云爆炸（VCE）28人死亡）化工過程安全管理印度博帕爾異氰酸甲酯（MIC）泄漏事故異氰酸甲酯（MIC）

+水放熱印度博帕爾MIC氣體泄漏事件1984年12月3日異氰酸甲酯（MIC）

+水放熱印度博帕爾劇毒化學(xué)品泄漏事故（1）縮短員工的培訓(xùn)時(shí)間，培訓(xùn)時(shí)間由6個(gè)月減少至15天。（2）減少員工數(shù)量。（3）盡量聘請廉價(jià)的承包商和采用便宜的建造材料。（4）減少對過程設(shè)備的維護(hù)和維修。1984.12.3：2500人死亡。英國北海阿爾法平臺(tái)事故程序執(zhí)行溝通167人死亡英國Flixborough蒸氣云爆炸事故爆炸核心區(qū)天津港“8·12”特大火災(zāi)爆炸事故企業(yè)方面的主要問題：1、嚴(yán)重缺乏法律意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，為了賺錢，不考慮安全。2、變更管理缺失3、不重視安全信息，沒有認(rèn)真對待硝酸銨的危險(xiǎn)特性，沒有吸取歷史的事故教訓(xùn)。4、安全規(guī)程缺失。5、企業(yè)員工安全素質(zhì)低。天津港“8·12”特大火災(zāi)爆炸事故過程安全管理Process

SafetyManagementProcess

SafetyInformation過程安全信息PHA過程危害分析Operating

Procedure操作規(guī)程Training培訓(xùn)Contractor

Management承包商管理PSSR開車前安全檢查Compliance

Audits符合性審計(jì)Emergency

Response應(yīng)急響應(yīng)Incident

Investigation事故調(diào)查Work

Permit作業(yè)許可ManagementOf

Change變更管理Mechanical

Integrity機(jī)械完整性PSM過程安全管理《化工過程安全管理導(dǎo)則》AQ/T

3034-2022AQ/T3034-202×征求意見稿安全生產(chǎn)合規(guī)性管理安全生產(chǎn)信息管理安全教育、培訓(xùn)和能力建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理裝置安全規(guī)劃與設(shè)計(jì)裝置首次開車安全安全操作設(shè)備完好性管理作業(yè)許可承包商安全管理變更管理應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)安全事故事件管理本質(zhì)更安全安全文化建設(shè)體系審核與持續(xù)改進(jìn)安全領(lǐng)導(dǎo)力安全生產(chǎn)責(zé)任制安全儀表管理重大危險(xiǎn)源安全管理過程安全管理（風(fēng)險(xiǎn)管控）重點(diǎn)-

關(guān)注保護(hù)層分析LOPALAH1社區(qū)應(yīng)急響應(yīng)工廠應(yīng)急響應(yīng)釋放后保護(hù)設(shè)施物理保護(hù)（泄放裝置）安全儀表功能（SIF）報(bào)警和人員響應(yīng)基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）PROCESSDESIGNI

洋蔥模型SIL等級

SIS失效率PFD12310-1~10-210-2~10-310-3~10-4報(bào)警失效率PFD：10-1目錄頁Contents

Page?

化工過程安全管理的起源與發(fā)展化工過程安全管理實(shí)踐過程安全管理指標(biāo)化工過程安全管理實(shí)踐變

更管

理ManagementOf

Change目錄頁Contents

Page為什么要做變更管理 哪

些“變化”需要進(jìn)行變更管理 什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程 解

決難點(diǎn)和實(shí)際案例 約80%的過程安全事故都可追溯到“不適當(dāng)?shù)淖兏?019年響水天嘉宜化工有限公司“3.21”特別重大爆炸事故2017年連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”重大爆炸事故78人死亡76人重傷11人死亡1人受傷2017年山東日科化學(xué)股份有限公司“12?19”爆燃事故2012年河北克爾化工有限公司“2.28”重大爆炸2018年四川宜賓恒達(dá)科技有限公司“7.12”重大爆炸7人死亡

4人受傷29人死亡46人受傷19人死亡12人受傷江蘇連云港“12.9”爆炸事故PSM過程安全管理存在的主要問題：MOC

-變更管理使用5.8公斤的壓縮空氣代替1.5公斤的氮?dú)鈮核驮仙a(chǎn)工序的變更對原料輸送過程變更沒有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別PHA

-

風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不到位自動(dòng)化控制程度存在缺陷，保溫釜未設(shè)置必要的報(bào)警和聯(lián)鎖操作規(guī)程

-操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程不完善和執(zhí)行問題過程指標(biāo)控制問題，保溫釜溫度長時(shí)間超量程持續(xù)約3.5小時(shí)應(yīng)急管理

-應(yīng)急處置能力不足四車間三名操作人員及時(shí)撤離逃生，但劇烈爆炸導(dǎo)致四車間和相鄰的六車間坍塌，但剩余未及時(shí)撤離的人員死亡“變更”帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)破壞原有的保護(hù)措施給系統(tǒng)引入新的風(fēng)險(xiǎn)可能任何的變更都有可能使工藝系統(tǒng)偏離最初的設(shè)計(jì)意圖，即使是看似很小的改變，如果進(jìn)行不妥善管理，都有可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約80%的過程安全事故都可追溯到“不適當(dāng)?shù)淖兏?，因此變更管理的?shí)質(zhì)是對潛在事故的預(yù)防和控制。為什么要做變更管理保護(hù)層分析LOPALAH1社區(qū)應(yīng)急響應(yīng)工廠應(yīng)急響應(yīng)釋放后保護(hù)設(shè)施物理保護(hù)（泄放裝置）安全儀表功能（SIF）報(bào)警和人員響應(yīng)基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）PROCESSDESIGNI

洋蔥模型SIL等級

SIS失效率PFD12310-1~10-210-2~10-310-3~10-4報(bào)警失效率PFD：10-1十、變更管理（二十二）建立變更管理制度。企業(yè)在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所有變化，都要納入變更管理……（二十三）嚴(yán)格變更管理工藝技術(shù)變更……設(shè)備設(shè)施變更……管理變更……（二十四）變更管理程序……法律法規(guī)的強(qiáng)制要求化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則

AQ/T3034-20104.9

變更管理危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)安監(jiān)總管三[2011]93號(hào)3.6變更企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

/T33000-20165.5.1.4變更管理為什么要做變更管理Contents

Page目錄頁為什么要做變更管理 哪些“變化”需要進(jìn)行變更管理什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程

解決難點(diǎn)和實(shí)際案例 滿足市場需要提高生產(chǎn)效率改善操作條件增加安全性能滿足法規(guī)要求“改變”變更與過程安全內(nèi)容相關(guān)的非“同類替換”情況涉及任何修改原設(shè)計(jì)的一般的維護(hù)作業(yè)哪些改變是“變更”哪些“變化”需要進(jìn)行變更管理同類替換符合原設(shè)計(jì)規(guī)格的更換。32同類替換哪些情況需要做變更工藝技術(shù)變更生產(chǎn)能力原輔材料和介質(zhì)工藝路線、流程及操作條件工藝操作規(guī)程或操作方法工藝控制參數(shù)儀表控制系統(tǒng)公用工程方面的改變設(shè)備設(shè)施的變更設(shè)備設(shè)施的更新改造非同類型替換布局改變監(jiān)控、測量儀表的變更工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及軟件的變更電氣設(shè)備的變更增加臨時(shí)的電氣設(shè)備管理變更影響化工過程安全的：人員變化生產(chǎn)組織方式變化供應(yīng)商和承包商變化管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)的改變哪些“變化”需要進(jìn)行變更管理Contents

Page目錄頁為什么要做變更管理 哪

些“變化”需要進(jìn)行變更管理 什

么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程

解決難點(diǎn)和實(shí)際案例 什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程重大變更MOC提出審批調(diào)試和投用風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工安裝驗(yàn)收和關(guān)閉識(shí)別哪些改變屬于“變更”范疇界定哪些變更需要進(jìn)行變更管理《組織結(jié)構(gòu)管理控制程序》《人力資源管理程序》《質(zhì)量管理程序管理》《產(chǎn)品開發(fā)程序》《備件管理制度》《安全儀表聯(lián)鎖解除管理程序》《報(bào)警管理程序》《承包商管理程序》。。。。。。什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程MOCMOC提出審批調(diào)試和投用風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工安裝驗(yàn)收和關(guān)閉分析耗時(shí)耗力危險(xiǎn)程度評估、分級低風(fēng)險(xiǎn)變更采用變更審查表質(zhì)量參差不齊變更審查表HAZOP方法培訓(xùn)LOPA、SIL方法FMEA方法HSE部門參與或監(jiān)督什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程MOC提出審批調(diào)試和投用風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工安裝驗(yàn)收和關(guān)閉管理制度應(yīng)注意什么？審批人要關(guān)注什么？審批什么？制定變更管理制度時(shí)，審查與批準(zhǔn)的手續(xù)不宜過于繁瑣，變更的審查和批準(zhǔn)（或否決）應(yīng)該能夠在合理的時(shí)間內(nèi)完成，否則實(shí)際執(zhí)行過程中就會(huì)打折扣專業(yè)的可行性與合理性是否存在流程上的差錯(cuò)或遺漏變更的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及行動(dòng)項(xiàng)設(shè)置是否合理什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程MOC提出審批調(diào)試和投用風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工安裝驗(yàn)收和關(guān)閉按《施工作業(yè)管理程序》進(jìn)行管控什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)票工作危害分析JHA過程中質(zhì)量、進(jìn)度管理MOC提出審批調(diào)試和投用風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工安裝驗(yàn)收和關(guān)閉新的操作規(guī)程缺乏操作經(jīng)驗(yàn)的員工，人為出錯(cuò)幾率增加工廠處于不穩(wěn)定的條件下首次引入新的危險(xiǎn)能量或化學(xué)品1998年到2015年之間，美國化學(xué)安全調(diào)查委員會(huì)調(diào)查的起重大事故中，工藝設(shè)備變更后的6個(gè)月也是事故的多發(fā)期。什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程完工檢查開車安全前檢查培訓(xùn)與告知調(diào)試MOC提出審批調(diào)試和投用風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工安裝驗(yàn)收和關(guān)閉驗(yàn)收什么：是否對安全、環(huán)保造成影響風(fēng)險(xiǎn)評估安全措施是否到位變更效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)關(guān)閉條件：過程安全信息更新變更手續(xù)、材料歸檔關(guān)閉確認(rèn)簽字并登記什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程Contents

Page目錄頁為什么要做變更管理 哪

些“變化”需要進(jìn)行變更管理什么是變更管理的標(biāo)準(zhǔn)流程

解決難點(diǎn)和實(shí)際案例易忽視的問題?

未開展完工檢查、調(diào)試和開車前安全檢查變更的培訓(xùn)和告知落實(shí)不到位變更后過程安全信息未及時(shí)更新審批人未能掌握關(guān)注點(diǎn)，缺乏有效把關(guān)變更審批手續(xù)復(fù)雜，工作效率低易失控的環(huán)節(jié)變更管理部分“變更”繞過變更管理或其他管理以審批代替評估風(fēng)險(xiǎn)評估不充分，未使用針對性方法變更的風(fēng)險(xiǎn)控制措施未得到有效跟蹤實(shí)施公司未開展內(nèi)、外部定期審核怎樣解決變更管理各環(huán)節(jié)的難點(diǎn)某公司變更管理評估報(bào)告化工過程安全管理實(shí)踐作業(yè)許可—《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（

30871-2022）過程安全管理Process

SafetyManagementProcessSafetyInformation過程安全信息PHA過程危害分析Operating

Procedure操作規(guī)程Training培訓(xùn)Contractor

Management承包商管理PSSR開車前安全檢查Compliance

Audits符合性審計(jì)Emergency

Response應(yīng)急響應(yīng)Incident

Investigation事故調(diào)查（系統(tǒng)原因分析）Work

Permit作業(yè)許可Mechanical

Integrity機(jī)械完整性PSM過程安全管理ManagementOf

Change變更管理80%28%（67%）作業(yè)許可標(biāo)準(zhǔn)由下列12項(xiàng)要素組成具備書面程序，對作業(yè)控制過程進(jìn)行說明明確作業(yè)控制過程中的所有相關(guān)人員的職責(zé)所有作業(yè)控制程序中涉及到的人員都要經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)并具備相應(yīng)的資質(zhì)作業(yè)的計(jì)劃和進(jìn)度安排應(yīng)該確定各個(gè)作業(yè)及其相互關(guān)系。不進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估就不實(shí)施作業(yè)在實(shí)施涉及受限空間進(jìn)入、在可能產(chǎn)生能量意外釋放的系統(tǒng)上作業(yè)、地面開挖、動(dòng)火等作業(yè)或其它有害活動(dòng)前，應(yīng)該獲得許可證。作業(yè)許可參與作業(yè)的所有人員都要清楚任務(wù)范圍、危害、控制措施和緩解措施并簽字確認(rèn)所有執(zhí)行許可證的在的作業(yè)應(yīng)該由責(zé)任人進(jìn)行定期監(jiān)督和管理在作業(yè)完成或中斷時(shí)工作現(xiàn)場應(yīng)該保持在安全狀態(tài)下應(yīng)該對作業(yè)控制做定期審查應(yīng)該尋找、歸納和分享對作業(yè)控制程序有影響的內(nèi)、外部經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)作業(yè)控制程序應(yīng)該向每個(gè)人明確，人人有責(zé)任制止不安全的作業(yè)作業(yè)許可0230871標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的部分問題答疑0130871標(biāo)準(zhǔn)修訂的背景和重點(diǎn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)修訂背景和重點(diǎn)012021年共發(fā)生?；份^大以上事故9起，發(fā)生在檢維修、作業(yè)環(huán)節(jié)6起。2021年國內(nèi)?；菲髽I(yè)特殊作業(yè)事故2022年國內(nèi)?；菲髽I(yè)特殊作業(yè)事故一張動(dòng)火票，總經(jīng)理等5人被行拘一張動(dòng)火作業(yè)證存在8項(xiàng)問題，主要隱患在于：作業(yè)票設(shè)置與填寫不規(guī)范。該動(dòng)火作業(yè)票的內(nèi)容設(shè)置，缺少“動(dòng)火部位和動(dòng)火內(nèi)容”一欄；完工驗(yàn)收時(shí)間是8時(shí)20分，動(dòng)火開始時(shí)間卻是8時(shí)30分；安全教育人未簽字。涉及一級動(dòng)火作業(yè)時(shí)長超8小時(shí)。雙休日未提級管理。涉及用電作業(yè)和登高作業(yè)，未辦理審批流程。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。未辨識(shí)觸電、高處墜落等危害。未落實(shí)崗位職責(zé)。監(jiān)火人擅自提前離開了動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場（重大隱患項(xiàng)）；當(dāng)日值班的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不在廠區(qū)。原應(yīng)急管理部?；O(jiān)管一司司長孫廣宇：

“黎巴嫩貝魯特港8.4（2020年）

重大爆炸事件教訓(xùn)就在眼前，我們必須深刻吸取教訓(xùn)，絕不允許安全管理上的形式主義?！碧旖蚴袨I海新區(qū)區(qū)委常委、副區(qū)長賈堤：“這樣的作業(yè)單形同虛設(shè)?！币粡垊?dòng)火票，總經(jīng)理等5人被行拘《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號(hào)）一、安全基礎(chǔ)1、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。2、特種作業(yè)人員未持證上崗。16、未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施隱患排查治理制度。18、未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。20、未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存，相互禁配物質(zhì)混放混存。二、工藝技術(shù)3、涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。10、在役化工裝置未進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)、安全設(shè)計(jì)診斷。11、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。17、未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)。19、新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估。三、電氣儀表4、涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。5、構(gòu)成一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。9、地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。12、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報(bào)警裝置，爆炸危險(xiǎn)場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。14、化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。四、設(shè)備設(shè)施6、全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施。8、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。7、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。11、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。13、控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆要求。15、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。58新標(biāo)準(zhǔn)提升強(qiáng)化約束正文全部屬強(qiáng)制性條款。風(fēng)險(xiǎn)管控加強(qiáng)特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)吸取事故教訓(xùn)基于事故教訓(xùn)提出安全措施基于技術(shù)進(jìn)步特級動(dòng)火、受限空間連續(xù)監(jiān)測特級動(dòng)火視頻監(jiān)控59強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控Hazardor

Risk危害或危險(xiǎn)Barriersor

Controls障礙或控制1Plant

硬件、設(shè)計(jì)2

Process管理系統(tǒng)、流程3

People人員、能力Incident事故關(guān)鍵是將各層次的”洞“降低到最少最小Keyistominimizetheholeateach

layer.風(fēng)險(xiǎn)管控=增強(qiáng)盈利+預(yù)防發(fā)生損失標(biāo)準(zhǔn)名稱與適用范圍，執(zhí)行效力、2014版2022版名稱《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修中動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修中涉及的動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)。本文件規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)等特殊作業(yè)的安全要求。本文件適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營（帶儲(chǔ)存）企業(yè)，化工及醫(yī)藥企業(yè)（以下簡稱“危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)”）。執(zhí)行效力本標(biāo)準(zhǔn)第4章、5.2、5.3、5.4、第6章、第7章、8.2、9.2、第10章、第11章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。全部強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的定義。2014版2022版場所環(huán)境易燃易爆場所：

50016、

50160、

50074中火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所：能夠與空氣形成爆炸性混合物的氣體、蒸氣、粉塵等介質(zhì)環(huán)境以及在高溫、受熱、摩擦、撞擊、自燃等情況下可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的場所動(dòng)火作業(yè)直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè),如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行的作業(yè)。在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。注：包括使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機(jī)等進(jìn)行的作業(yè)。動(dòng)火級別5.1.1

固定動(dòng)火區(qū)外的動(dòng)火作業(yè)一般分為二級動(dòng)火、一級動(dòng)火、特殊動(dòng)火三個(gè)級別,遇節(jié)日、假日或其他特殊情況,動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級管理。

注:企業(yè)應(yīng)劃定固定動(dòng)火區(qū)及禁火區(qū)。5.1.1

固定動(dòng)火區(qū)外的動(dòng)火作業(yè)分為特級動(dòng)火、一級動(dòng)火和二級動(dòng)火三個(gè)級別；遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級管理。62條款2014版2022版4通用要求4.10 作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)（作業(yè)）實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考試合格，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，持培訓(xùn)合格證上崗。4.5 作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,如確需離開,應(yīng)有專人替代監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人的通用職責(zé)要求有：a）作業(yè)前檢查安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應(yīng)與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項(xiàng)安全措施已得到落實(shí)；b）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)人員持有效資格證書上崗；c）核查作業(yè)人員配備和使用的個(gè)體防護(hù)裝備滿足作業(yè)要求；d）對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系；e）當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)中止作業(yè)，并采取安全有效措施進(jìn)行應(yīng)急處置；當(dāng)作業(yè)人員違章時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止違章，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)；f)

作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應(yīng)從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)。進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)監(jiān)護(hù)人的作用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的定義2014版2022版特級動(dòng)火5.1.4

特殊動(dòng)火作業(yè):在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他

特殊危險(xiǎn)場所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè),帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊動(dòng)火作業(yè)管理。5.1.2

特級動(dòng)火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所處于運(yùn)行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)(包括帶壓不置換動(dòng)火作業(yè))；存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險(xiǎn)源罐區(qū)防火堤內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。一級動(dòng)火5.1.3

一級動(dòng)火作業(yè):

在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級動(dòng)火作業(yè)管理。5.1.3

一級動(dòng)火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行。的除特級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)，管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級動(dòng)火作業(yè)管理。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的定義2022版能量隔離4.2

作業(yè)前，危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)應(yīng)采取措施對擬作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進(jìn)行處理，確保滿足相應(yīng)作業(yè)安全要求：對設(shè)備、管線內(nèi)介質(zhì)有安全要求的特殊作業(yè)，應(yīng)采用倒空、隔絕、清洗、置換等方式進(jìn)行處理；對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境應(yīng)采取可靠的能量隔離措施；注：能量隔離是指將潛在的、可能因失控造成人身傷害、環(huán)境損害、設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失的能量進(jìn)行有效的控制、隔離和保護(hù)。包括機(jī)械隔離、工藝隔離、電氣隔離、放射源隔離等。c)

對放射源采取相應(yīng)安全處置措施。動(dòng)火作業(yè)2022版硬件、設(shè)計(jì)動(dòng)火作業(yè):在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。包括使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機(jī)等進(jìn)行的作業(yè)。5.2.2

凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及本文件規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。2020

年

11

月廣西某公司在實(shí)施貧富液同時(shí)裝車工程施工時(shí)發(fā)生著火事故，事故造成

7人死亡，2

人重傷。間接原因：儲(chǔ)罐閥門采用儀表邏輯隔離方式，未加盲板，動(dòng)火作業(yè)中閥門開啟，LNG噴出燃燒。2020年4月內(nèi)蒙古某公司發(fā)生燃爆事故，造成4人死亡。原因之一是在2#電捕焦油器頂部進(jìn)行作業(yè)時(shí)，未有效切斷煤氣來源，僅靠閥門關(guān)閉，未加盲板隔離，導(dǎo)致煤氣漏入2#電捕焦油器內(nèi)部，與空氣形成易燃易爆混合氣體，作業(yè)過程中產(chǎn)生明火，發(fā)生燃爆。北海LNG公司“11·2”較大著火事故時(shí)間：2020

年

11

月

2

日

11

時(shí)

45

分許作業(yè)過程：在實(shí)施二期工程項(xiàng)目貧富液同時(shí)裝車工程施工事故損失：事故造成

7

人死亡，2

人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2029.30

萬元北海LNG公司“11·2

”較大著火事故北海LNG公司“11·2

”較大著火事故TK-02

儲(chǔ)罐

0301-XV-2001閥門采用儀表邏輯隔離方式，而未采用隔絕動(dòng)力源的物理隔離方式，出現(xiàn)操作中隔離失效導(dǎo)致事故發(fā)生。2020年4月30日8時(shí)30分許，內(nèi)蒙古鄂爾多斯市華冶煤焦化有限公司（以下簡稱“華冶公司”）化產(chǎn)回收車間冷鼓工段2#電捕焦油器發(fā)生燃爆事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失843.7萬元。內(nèi)蒙古華冶煤焦化公司“4·30”電捕焦油器燃爆較大生產(chǎn)安全事故直接原因作業(yè)人員違反安全作業(yè)規(guī)定，未有效切斷煤氣來源。華冶公司化產(chǎn)車間冷鼓工段的三臺(tái)電捕焦油器為并聯(lián)操作的電捕焦油器，2#電捕焦油器因故障停用，僅靠閥門切斷，未加盲板隔離，煤氣從閥門漏入2#電捕焦油器內(nèi)部。內(nèi)蒙古華冶煤焦化公司“4·30”電捕焦油器燃爆較大生產(chǎn)安全事故動(dòng)火作業(yè)2014版2022版5.2.2

動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動(dòng)火點(diǎn)周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取隔離措施。5.2.4

動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動(dòng)火點(diǎn)周圍15m范圍內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取隔離措施；對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并采取清理或封蓋等防護(hù)措施。72靖江“4·22”較大火災(zāi)事故2016年4月22日9時(shí)13分左右，江蘇德橋倉儲(chǔ)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)2號(hào)交換站發(fā)生火災(zāi)，事故導(dǎo)致1名消防戰(zhàn)士在滅火中犧牲，直接經(jīng)濟(jì)損失2532.14萬元人民幣。動(dòng)火作業(yè)2014版2022版5.2.6 在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取5.2.7

動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30m

內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w;距動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體;在動(dòng)火點(diǎn)有效的防范措施，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動(dòng)火，動(dòng)火前應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。10m

范圍內(nèi)及動(dòng)火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。5.2.8

在油氣罐區(qū)防火堤內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行切水、取樣作業(yè)。5.2.9

動(dòng)火期間，距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)、動(dòng)火點(diǎn)上方及下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清掃作業(yè)。（周邊）動(dòng)火作業(yè)2014版2022版5.4動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)5.4.1

作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析,要求如下:a)

動(dòng)火分析的監(jiān)測點(diǎn)要有代表性,在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析;在較長的物料管線上動(dòng)火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析;c)

動(dòng)火分析與動(dòng)火作業(yè)間隔一般不超過30min,如現(xiàn)場條件不允許,間隔時(shí)間可適當(dāng)放寬,但不應(yīng)超過60min;d)

作業(yè)中斷時(shí)間超過60min,應(yīng)重新分析,每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析;特殊動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測;e)

使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其他類似手段進(jìn)行分析時(shí),檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。5.3 動(dòng)火分析及合格判定指標(biāo)5.3.1

動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體分析，要求如下：a）氣體分析的檢測點(diǎn)要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)對上、中、下（左、中、右）各部位進(jìn)行檢測分析；

c）氣體分析取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)開始時(shí)間間隔不應(yīng)超過30min；d）特級、一級動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min，二級動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過60min，應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析；每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。條款2014版2022版5.2.11

特級動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。5.2.9

使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí),乙炔瓶5.2.13

使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不應(yīng)臥應(yīng)直立放置,氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火點(diǎn)間距5m,二者與作業(yè)地點(diǎn)

間距不應(yīng)小于10m,不應(yīng)小于10m，并應(yīng)采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應(yīng)安裝防回5.2作并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施?；鹧b置。業(yè)基本要5.2.12

使用電焊機(jī)作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)與動(dòng)火點(diǎn)的間距不應(yīng)超過10m,不求能滿足要求時(shí)應(yīng)將電焊機(jī)作為動(dòng)火點(diǎn)進(jìn)行管理。（同票增加氣體分析點(diǎn)：接線點(diǎn)、電焊機(jī)、動(dòng)火點(diǎn)，距離超過10m）5.2.11

五級風(fēng)以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)確需動(dòng)火,動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級

管理。5.2.15

遇五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級管理。5.2.16

涉及可燃性粉塵環(huán)境的動(dòng)火作業(yè)應(yīng)滿足

15577要求。動(dòng)火作業(yè)條款2014版2022版5.4

動(dòng)5.4.1

作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析,5.3.1

b）在管道、儲(chǔ)罐、塔器等設(shè)備外壁上動(dòng)火，火分析要求如下

b)

在設(shè)備外部動(dòng)火,應(yīng)在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析，同時(shí)還應(yīng)檢及合格應(yīng)在不小于動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動(dòng)火，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火分析;動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析；管控要點(diǎn)：作業(yè)前要進(jìn)行全面充分的風(fēng)險(xiǎn)分析，除了動(dòng)火點(diǎn)外部的風(fēng)險(xiǎn)（可見的），更要分析動(dòng)火點(diǎn)內(nèi)部可能潛在的風(fēng)險(xiǎn)（不可見，風(fēng)險(xiǎn)更大）：爆炸性粉塵環(huán)境和爆炸性氣體環(huán)境、高溫、明火。關(guān)注：濃硫酸儲(chǔ)罐、廢水儲(chǔ)罐等。典型事故案例：江蘇如皋“4?16”粉塵爆炸事故、金峰“8?31”閃爆事故。在設(shè)備外部動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清空、置換、吹掃分析合格，或可用惰性氣體（氮?dú)饣蛘羝┗虺錆M水進(jìn)行保護(hù)。動(dòng)火作業(yè)造粒包裝車間整體倒塌江蘇如皋“4?16”粉塵爆炸事故條款2014版2022版6受限空間作業(yè)6.1

作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進(jìn)行安全隔絕，要求如下：a）

與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕；6.1

作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進(jìn)行安全隔離，要求如下：a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式進(jìn)行隔離；

不應(yīng)采用水封或關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施；強(qiáng)調(diào)隔離要求受限空間進(jìn)入作業(yè)2019年12月31日，徐州某化工企業(yè)，承包商人員在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，發(fā)生煤氣中毒事故，5名作業(yè)人員中毒，其中3名承包商人員死亡。直接原因：2號(hào)脫硫塔檢修作業(yè)時(shí)，未按規(guī)定制定工藝處置和隔離方案，盲目排放脫硫液造成液封失效，憋壓在循環(huán)槽上部空間的煤氣沖破液封進(jìn)入塔內(nèi)，造成作業(yè)人員中毒。承包商管理要求—事故的啟示條款2014版2022版6.2a）氧含量為18%～21%，在富氧環(huán)境下不應(yīng)6.4

a）氧氣含量為19.5%～21%（體積分?jǐn)?shù)），在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

6.3 作業(yè)前，

應(yīng)確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)要求，內(nèi)容如下：作業(yè)前30 min內(nèi)，

對受限空間進(jìn)行氣體檢測檢測分析合格后方可進(jìn)入；檢測點(diǎn)應(yīng)有代表性，

容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下（

左、中、右）

各部位進(jìn)行檢測分析；6.5

作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動(dòng)式氣體檢測報(bào)警儀連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度，并2

h記錄1次；氣體濃度超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進(jìn)行處理，重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)。大于23.5%；6.4 應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測監(jiān)測要求如下：a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體6受限分析，

分析合格后方可進(jìn)入，

如現(xiàn)場條件不允空間作許，時(shí)間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60

min；業(yè)b）

監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)有代表性，

容積較大的受限空間應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；e）作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測，至少每2

h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；受限空間進(jìn)入作業(yè)受限空間進(jìn)入作業(yè)條款2014版2022版6受限空間作業(yè)6.5

進(jìn)入下列受限空間作業(yè)應(yīng)采取如下防護(hù)措施：a）

缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到6.2

要求的，

應(yīng)佩戴隔絕式呼吸器，必要時(shí)應(yīng)拴帶救生繩；6.6

進(jìn)入受限空間作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備。進(jìn)入下列受限空間作業(yè)應(yīng)采取如下防護(hù)措施：a）缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到本文件6.4要求的，應(yīng)佩戴滿足/T 18664要求的隔絕式呼吸防護(hù)裝備，并正確拴帶救生繩；d）在受限空間內(nèi)從事電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋；i)

在受限空間內(nèi)從事清污作業(yè)，應(yīng)佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備，并正確拴帶救生繩；j）在受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的通信工具。作業(yè)人員防護(hù)措施要求有變化條款2014版2022版受限空間作業(yè)作業(yè)監(jiān)護(hù)要求如下:在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開;在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)時(shí),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時(shí)與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。6.8對監(jiān)護(hù)人的特殊要求：a）監(jiān)護(hù)人應(yīng)在受限空間外進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，不應(yīng)在無任何防護(hù)措施的情況下探入或進(jìn)入受限空間；b)在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)；c）監(jiān)護(hù)人應(yīng)對進(jìn)入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數(shù)量進(jìn)行登記，作業(yè)完畢后再次進(jìn)行清點(diǎn),防止遺漏在受限空間內(nèi)。監(jiān)護(hù)人的特殊要求更完善進(jìn)入受限空間作業(yè)832022版6受限空間作業(yè)期手續(xù)。6.2c）在忌氧環(huán)境中作業(yè)，通風(fēng)前須對作業(yè)環(huán)境中與氧性質(zhì)相抵的物料采取卸放、置換或清洗合格的措施，達(dá)到可以通風(fēng)的安全條件要求。6.9d）接入受限空間的電線、電纜、通氣管應(yīng)在進(jìn)口處進(jìn)行保護(hù)或加強(qiáng)絕緣，應(yīng)避免與人員出入使用同一出入口；e）作業(yè)期間發(fā)生異常情況時(shí)，未穿戴本文件6.6規(guī)定個(gè)體防護(hù)裝備的人員嚴(yán)6.8g) 最長禁入內(nèi)救援；作業(yè)時(shí)限不 f）停止作業(yè)期間，應(yīng)在受限空間入口處增設(shè)警示標(biāo)志，并采取防止人員誤入應(yīng)超過24

h,

的措施。特殊情況超

6.7

當(dāng)一處受限空間存在動(dòng)火作業(yè)時(shí)，該處受限空間內(nèi)不應(yīng)安排涂刷油過時(shí)限的應(yīng)

漆、涂料等其他可能產(chǎn)生有毒有害、可燃物質(zhì)的作業(yè)活動(dòng)。辦理作業(yè)延

6.10

受限空間安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過24h。作業(yè)相關(guān)要求更嚴(yán)格，作業(yè)不可再延期。條款 2014版兩方面：形成爆炸性混合氣體、反應(yīng)。進(jìn)入受限空間作業(yè)84盲板抽堵作業(yè)條款2022版7盲

板抽堵作業(yè)7.2 在不同危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)共用的管道上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)告知上下游相關(guān)單位。7.9在涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳及氰化物等毒性氣體的管道、設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，除滿足上述要求外，還應(yīng)佩戴移動(dòng)式氣體檢測儀。7.11

同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票；一張安全作業(yè)票只能進(jìn)行一塊盲板的一項(xiàng)作業(yè)。高處作業(yè)條款2014版2022版8.2.1 作業(yè)人員應(yīng)正確配戴符合6095

要求的安全帶。帶電高處作業(yè)應(yīng)8.2.1 高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合

6095

要求的使用絕緣工具或穿均壓服。Ⅳ高處作安全帶及符合

24543

要求的安全繩，

30m以上高業(yè)（

30 m 以上）

宜配備通訊聯(lián)絡(luò)工處作業(yè)應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)工具。高處具。作業(yè)8.2.4

在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。8.2.4

高處作業(yè)人員不應(yīng)站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)；在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施；不應(yīng)在未固定、無防護(hù)設(shè)施的構(gòu)件及管道上進(jìn)行作業(yè)或通行。85目錄頁Contents

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化工過程安全管理的起源與發(fā)展化工過程安全管理實(shí)踐化工過程安全管理指標(biāo)過程安全管理Process

SafetyInformation過程安全信息PHA過程危害分析Operating

Procedure操作規(guī)程Training培訓(xùn)Contractor

Management承包商管理PSSR開車前安全檢查Compliance

Audits符合性審計(jì)Emergency

Response應(yīng)急響應(yīng)Incident

Investigation事故調(diào)查Work

Permit作業(yè)許可ManagementOf

Change變更管理Mechanical

Integrity機(jī)械完整性PSM過程安全管理開車前安全檢查PSSR投料前PSSR分工矩陣試點(diǎn)工作描述安環(huán)技術(shù)中心廠安環(huán)處廠機(jī)動(dòng)處廠調(diào)度處廠技術(shù)處生產(chǎn)單位電氣車間儀表車間鉗工車間開車組PSSR組長PSSR組員工程項(xiàng)目管理項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)準(zhǔn)備辦施工單位監(jiān)理單位1–PSSR基礎(chǔ)與制度培訓(xùn)A/RIIIIIIIIIIIII2–裝置制定開車計(jì)劃CIIIIRIIIACI3–準(zhǔn)備PSSR所需資料CRRRRACRR4–指定PSSR組長IIIIIIIIIA/RCII5–組建PSSR小組IIIIIIIIIIA/RIIICII6–裝置背景培訓(xùn)RAI7–資料預(yù)先瀏覽CCCCCCCARCC8–計(jì)劃、確認(rèn)比例、分工C/IIIIIIIIA/RRIII9–確定評審內(nèi)容（核查表）C/IAR10–評審文件記錄（具體可分批）C/ICCCCCCCCCARCCC11–現(xiàn)場評審（具體情況可分批）C/ICCCCARICC12–評審匯總，確定遺留項(xiàng)并分類C/IIICAR13–簽字、提交報(bào)告IIIIIARI14–A類項(xiàng)整改措施、計(jì)劃RRRRRRRRA/RRC15–掛綠色標(biāo)簽CA/RIIICII16–項(xiàng)目整改RRRRRRRRARI17–提交A類項(xiàng)整改跟蹤驗(yàn)證報(bào)告IIARI18–啟動(dòng)后B、C類項(xiàng)整改跟蹤驗(yàn)證A/R19–PSSR關(guān)閉IA/RR=responsible

負(fù)責(zé)執(zhí)行A=accountable

負(fù)責(zé)結(jié)果C=consulted

被咨詢I=informed

被告知開車前安全檢查PSSR過程安全管理Process

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Permit作業(yè)許可ManagementOf

Change變更管理Mechanical

Integrity機(jī)械完整性PSM過程安全管理機(jī)械完整性機(jī)械完整性機(jī)械完整性規(guī) 采劃 購選 制型 造安裝質(zhì)設(shè)備設(shè)施的生命周期監(jiān)制測試包 驗(yàn)裝 收運(yùn) 倉輸 儲(chǔ)使 監(jiān)用 測保 及養(yǎng) 檢驗(yàn)安裝

量驗(yàn)收啟用前測試啟用維 改 報(bào)修 造或 廢停用C

Inspection

檢驗(yàn)10.90.80.70.60.50.40.30.20.100 0 0 0 0JanFebAprMay

JunQuantityC01Safetyvalveoverdue

inspection安全閥校驗(yàn)過期趨勢OSBLEBSM/PSANSAR0 0 0 0 0Jul AugSepOctNov

DecOlefins

POTotal2211241512190510152025300 0JanFebAprMay

JunQuantityC02Safetyvalvedelayinspection

trend安全閥校驗(yàn)延期趨勢OSBLEBSM/PSANSAR0 0Jul AugSepOctNov

DecOlefins

POTotalC

Inspection

檢驗(yàn)02468Jan Feb

MarApr

May

Jun Jul Aug

SepOct Nov

DecC03OverDueStatutoryPressure

Vessels壓力容器定期檢驗(yàn)逾期數(shù)量10OSBLEBSMANPSOlefinsSARPOTotal2010090807060504030Jan FebApr

May

Jun Jul Aug

SepOctNov

DecQuantityC04DelayStatutoryPressure

Vessels壓力容器延期檢驗(yàn)數(shù)量EBSMOSBLPSOlefinsSARPOTotalC

Inspection

檢驗(yàn)8147914115051

05

30200

010

000102030405060708090OSBLANOlefins P

OEBSM/PS

SARTOTALC05Hoisting

inspection起重機(jī)械檢驗(yàn)總數(shù)Total2014年累計(jì)完成finish過期總數(shù)overdue238251620273643364555050100150200250300Jan

Feb

AprMay

Jun Jul AugSep

OctNov

DecC06Sitemechanical

clamp現(xiàn)場機(jī)械夾具OSBLOlefinePOSAREBSM,PSANTotal基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查與測試（RBI）基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查與測試（RBI）基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測（RBI）是在追求系統(tǒng)安全性與經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一的理念基礎(chǔ)上建立起來的一種優(yōu)化檢驗(yàn)策略的方法，其實(shí)質(zhì)就是對危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果進(jìn)行分析與排序，發(fā)現(xiàn)主要問題與薄弱環(huán)節(jié)，確保設(shè)備或系統(tǒng)的本質(zhì)安全，同時(shí)減少運(yùn)行費(fèi)用。基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查與測試（RBI）基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查與測試（RBI）基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查與測試（RBI）基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查與測試（RBI）設(shè)備管理相關(guān)的系統(tǒng)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備早期預(yù)警資產(chǎn)管理系統(tǒng)BentlyNevada–System

1CRTsoft–iEMSystemMeridium-

APM過程參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表資產(chǎn)管理DCS,PI

SYSTEMAMS/INTOOLSSYSTEM設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和部件壽命管理TBM

SYSTEMSAPB

Rotating

Machine

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備050100150200250設(shè)備臺(tái)數(shù)

Machine

No.B07Machineryoffline

monitoring設(shè)備離線監(jiān)測JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecmonitoring

Number abnormalB08MachineryOnlinemonitoring

machine設(shè)備在線監(jiān)測300250200150100500JanFebMarApr

May

Jun JulAugSepOctNov

DecOnline

No. Running

No.Abnormal

No Tobeobserved

No轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備94.0095.0096.0097.0098.0099.00100.00JanFebMarApr

May

Jun Jul AugSepOctNov

DecB01AvailabilityofCritical

Machines關(guān)鍵機(jī)組的可用性(%)101.00OL PO STYRENE

OSBL AN SAR

Total2004006008001000120014000JanFebMarApr

May

Jun Jul AugSepOctNov

DecB02Shutdown-hoursofCritical

Machine關(guān)鍵機(jī)組停車時(shí)數(shù)本機(jī)Internal機(jī)械Mecha本機(jī)Internal

電氣Electri非本機(jī)External

儀表Instr本機(jī)Internal

儀表Instr非本機(jī)External

機(jī)械Mecha非本機(jī)External

電氣Electri轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備3836242632432542294435240100200300400500600Nov-Dec-Jan-Feb-Apr-May-Jun-Jul-Aug-Sep-Oct-

Nov-13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14Repairs-QtyB04SECCORotatingMachine

MTBR全廠動(dòng)設(shè)備平均維修間隔時(shí)間No.ofMthlyRotaingMachine

RepairsTotalNo.ofRotatingMachineRepairsin12

MonthsMTBR-Months110.0100.090.080.070.060.050.040.030.020.0Nov-Dec-Jan-Feb-Mar-Apr-May-Jun-Jul-14Aug-Sep-Oct-

Nov-B03AllPlantRotatingMachineMTBR各裝置動(dòng)設(shè)備平均維修間隔時(shí)間13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14ALLOSBLOLEFINANPO STYRENESAR可靠性數(shù)據(jù)949596979899100JanFebAprMayJunJulAugSepOctNov

DecAvergeA01EquipmentIntegrity

Rate設(shè)備完好率%Integrityrateforall

equipmentrotating

equipmentstaticequipment99.9 99.910010099.8499.8699.8899.999.9299.9499.9699.98100rotatingequipmentstaticequipmentfurnancehoistinstrumentA02Integrityrate(current

month).當(dāng)月設(shè)備完好率%100設(shè)備切換2012年5月2013年1月根據(jù)檢查與測試結(jié)果，運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，維修時(shí)發(fā)現(xiàn)，與合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，假如不符合合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對缺陷進(jìn)行管理，包括：風(fēng)險(xiǎn)評估采取措施，包括：繼續(xù)使用；臨時(shí)減緩；立即停止使用；缺陷溝通缺陷管理目錄頁Contents

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化工過程安全管理的起源與發(fā)展化工過程安全管理實(shí)踐化工過程安全管理指標(biāo)過程安全管理Process

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Integrity機(jī)械完整性PSM過程安全管理最新刑法修正案中華人民共和國主席令第六十六號(hào)《中華人民共和國刑法修正案（十一）》已由中華人民共和國第十三屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十四次會(huì)議于2020年12月26日通過，現(xiàn)予公布，自2021年3月1日起施行。中華人民共和國主席

習(xí)近平2020年12月26日在修正案中，對第一百三十四條增加一條，作為第一百三十四條之一，其中明確規(guī)定“具有發(fā)生重大傷亡事故或者其他嚴(yán)重后果的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的”，需要承擔(dān)刑事責(zé)任。這一修正條款，將原來重大責(zé)任事故罪、強(qiáng)令違章冒險(xiǎn)作業(yè)罪由結(jié)果犯變更為危險(xiǎn)犯。也就是說，即使未發(fā)生嚴(yán)重后果，但在生產(chǎn)作業(yè)中違反安全管理規(guī)定，實(shí)施了前文所述三類行為，使得生產(chǎn)作業(yè)存在發(fā)生事故的可能，對安全生產(chǎn)秩序有現(xiàn)實(shí)的法益侵害性，也將會(huì)受到刑法的打擊。安全生產(chǎn)法律責(zé)任（兩高的司法解釋）我國刑法規(guī)定的生產(chǎn)安全罪：重大責(zé)任事故罪強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)罪重大勞動(dòng)安全事故罪危險(xiǎn)物品肇事工程重大安全事故罪消防責(zé)任事故罪不報(bào)、謊報(bào)安全事故罪3-7年5+年3-7年3-7年5-10年3-7年3-7年入刑門檻：經(jīng)濟(jì)損失100萬元、或者一人死亡、或者三人重傷PSM—落實(shí)主體責(zé)任責(zé)任職責(zé)合理分解序號(hào)對口人員67PSM程序各崗位執(zhí)行情況匯總表PSM要素程序編號(hào)PSM程序部門崗位程序要求執(zhí)行情況過程安全信息PC-HE-J17-SE-0004過程安全信息管理程序田野生產(chǎn)部高級生產(chǎn)工程師1.負(fù)責(zé)本裝置在工藝技術(shù)設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。當(dāng)裝置運(yùn)行超出工藝技術(shù)文件的規(guī)定時(shí)，執(zhí)行變更管理程序。過程安全信息PC-HE-J17-SE-0004過程安全信息管理程序田野生產(chǎn)部高級生產(chǎn)工程師2.負(fù)責(zé)為本裝置從事生產(chǎn)或可能接觸有害物的員工和承包商提供所需的信息。如何規(guī)避、減輕法律責(zé)任過程安全管理Process

SafetyManagementProcessSafetyInformation過程安全信息PHA過程危害分析Operating

Procedure操作規(guī)程Training培訓(xùn)Contractor

Management承包商管理PSSR開車前安全檢查Compliance

Audits符合性審計(jì)Emergency

Response應(yīng)急響應(yīng)Incident

Investigation事故調(diào)查Work

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Change變更管理Mechanical

Integrity機(jī)械完整性落實(shí)主體責(zé)任主動(dòng)預(yù)防事故開展安全操作限值和安全設(shè)計(jì)限值管理安全、產(chǎn)能和質(zhì)量明顯提升PSM項(xiàng)目成果——企業(yè)營運(yùn)的效益提升安全操作范圍管理，防止關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)意圖PSM項(xiàng)目成果——企業(yè)營運(yùn)的效益提升提高設(shè)備可靠性，降低維護(hù)費(fèi)用，多方位大幅降低運(yùn)營成本PSM項(xiàng)目成果

——————— 提升工藝、設(shè)備設(shè)施的可靠性推行根本原因和故障分析法（RCFA）查找系統(tǒng)原因，從系統(tǒng)上預(yù)防再次發(fā)生。對人員受傷、非計(jì)劃停車、安全設(shè)計(jì)限值偏離、報(bào)警率高和較大的設(shè)備故障、泄漏及環(huán)境事件等事故事件開展根本原因和故障模式（RCFA）調(diào)查。事故原因綜合分析方法CLC邏輯樹分析法Logic

Tree從保護(hù)層分析原理強(qiáng)化裝置安全性過程安全管理推廣的切入點(diǎn)高危作業(yè)：吊裝作業(yè)高處作業(yè)臨時(shí)用電動(dòng)火作業(yè)管線打開受限空間挖掘作業(yè)工作許可能量隔離、上鎖掛簽PSM項(xiàng)目成果——改善作業(yè)場所的安全122

20.560.570.080.250.000.100.190.200.300.400.500.6001020304050607080BViolationNumberin

all所有B類違規(guī)ViolationRateforGeneral

Contractors綜合承包商的違規(guī)率違規(guī)率

=AViolationNumberin

all所有A類違規(guī)CViolationNumberin

all所有C類違規(guī)A類?

10

+

B類?

5

+

C類?

1該公司當(dāng)月的人工時(shí)?

1000實(shí)施行為量化評估系統(tǒng)PSM項(xiàng)目成果

——人員工作習(xí)慣的改變與作業(yè)紀(jì)律的建立PSM項(xiàng)目成果

——人員工作習(xí)慣的改變與作業(yè)紀(jì)律的建立PSM項(xiàng)目成果

——

形成長效機(jī)制和企業(yè)內(nèi)部的資源培養(yǎng)建立企業(yè)內(nèi)部定期審核機(jī)制和系統(tǒng)化KPI來固化系統(tǒng)。建立企業(yè)內(nèi)部自有的PSM推進(jìn)、管理資源：PSM專家內(nèi)部培訓(xùn)師、咨詢師過程危害分析（PHA）分析師審核員過程安全專業(yè)人員安全管理提升項(xiàng)目——實(shí)施步驟過程安全管理量化評估，項(xiàng)目啟動(dòng)，宣貫培訓(xùn)第一階段優(yōu)化、完善制度，開展各種管理工具和方法的培訓(xùn)，各要素在企業(yè)整體推進(jìn)和實(shí)施第二階段第三階段第四階段跟蹤各要素實(shí)施運(yùn)行，針對實(shí)際情況和困難，開展實(shí)操輔導(dǎo)并提升改進(jìn)。審核,制定關(guān)鍵績效指標(biāo)，形成長效機(jī)制，鞏固要素實(shí)施成效。評估得分匯總圖 Assessmentscoringchart要素分值1過程安全信息602工藝危害分析543操作規(guī)程524培訓(xùn)515承包商管理606試生產(chǎn)前安全審查507機(jī)械完整性648作業(yè)許可589變更管理4510應(yīng)急管理6611工藝事故/事件管理5112符合性審核55安全管理提升項(xiàng)目——國際通用和權(quán)威性的量化評估工具評估工具制定所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)中國國家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)；歐盟《塞維索指令三》；美國職業(yè)安全衛(wèi)生局（OSHA

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CFR

1910.119《高度危險(xiǎn)化學(xué)品過程安全管理標(biāo)準(zhǔn)》美國石油協(xié)會(huì)（API）API750《過程危害管理》標(biāo)準(zhǔn)歐美及國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的PSM

管理經(jīng)驗(yàn)。PSM提升項(xiàng)目——

過程安全管理量化評估PSM提升項(xiàng)目——量化評估要素評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)行業(yè)性質(zhì)和暴露風(fēng)險(xiǎn)不同，企業(yè)追求的級別不同：核能：L9-L10化工和能源：L7-L8一般制造和工貿(mào)：L5-L6評估的目的是發(fā)現(xiàn)過程安全管理體系的缺陷，以及在執(zhí)行中存在的不足。有助于企業(yè)及時(shí)采取必要的改進(jìn)措施完善過程安全管理體系，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。PSM提升項(xiàng)目——項(xiàng)目進(jìn)度管控每周、每月開展對單個(gè)要素和整體項(xiàng)目計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度的分析，對項(xiàng)目工作的完成率和按期完成率進(jìn)行嚴(yán)格管控，及時(shí)解決項(xiàng)目