步行街商場施工組織設(shè)計概述

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章概述 51.1編制依據(jù)及原則 51.2工程概況 61.3施工目標 61.3.1質(zhì)量目標 61.3.2工期目標 61.3.3安全生產(chǎn)目標 61.3.4文明施工目標 61.3.5環(huán)境目標 61.3.6科技進步目標 6第二章施工部署 72.1施工指導(dǎo)思想 72.2施工總體安排 72.3施工段劃分 72.4施工順序 72.5施工現(xiàn)場總平面布置 82.6相關(guān)項目經(jīng)理部及勞動力配置 112.7主要施工機械、設(shè)備供應(yīng)相關(guān)計劃 112.8主要材料供應(yīng) 112.9施工進度控制相關(guān)計劃 12第三章主要施工技術(shù)合適的方案 133.1施工準備 133.1.1現(xiàn)場準備 133.1.2組織施工機具進場 143.1.3組織物資材料進場 143.1.4擬定有關(guān)試驗、試制相關(guān)項目相關(guān)計劃 143.1.5做好季節(jié)性施工準備 143.1.6物資的準備 143.1.7技術(shù)準備 153.1.8.機具準備 153.1.9勞動力組織準備 153.2施工順序 163.2.1施工順序及施工流向安排 163.2.2分部分項工程施工順序 163.3分部分項工程主要施工技術(shù)合適的方案 203.3.1施工測量 203.3.2鋼筋工程 203.3.3模板工程 243.3.4砼工程 303.3.5預(yù)應(yīng)力工程 473.3.6砌筑工程 483.3.7一般抹灰工程 403.3.8涂料工程 413.3.9樓地面工程 443.3.10門窗工程 583.3.11防水工程 613.3.12屋面工程 533.3.13腳手架工程 533.3.14外墻飾面工程 833.4安裝施工合適的方案 633.4.1給排水 633.4.2電氣工程 873.4.3施工質(zhì)量控制措施 943.5雨季施工措施 703.6冬季施工措施 71第四章相關(guān)項目經(jīng)理部及勞動力配置相關(guān)計劃 794.1相關(guān)項目經(jīng)理部組成及組織機構(gòu) 794.1.1施工承包管理管控組織機構(gòu) 794.1.2施工承包管理管控 814.2施工勞動力安排 814.2.1勞動力相關(guān)計劃 824.2.2分部分項工程所需工種類別及級別 824.2.3分階段勞動力配備 82第五章施工機械、材料供應(yīng)相關(guān)計劃及布置 845.1施工機械配備 845.2材料供應(yīng)相關(guān)計劃 855.3測量試驗檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)相關(guān)計劃 855.3.1測量儀器 855.3.2測量儀器 865.4施工機械布置 86第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 876.1質(zhì)量管理管控體系、制度及質(zhì)量保證體系 876.1.1工程質(zhì)量目標 876.1.2施工質(zhì)量體系 876.1.3施工質(zhì)量控制體系 906.1.4施工質(zhì)量控制管理管控措施 936.2工程施工質(zhì)量控制措施 966.3工種崗位技術(shù)培訓(xùn) 1076.4積極采用先進的施工工藝 1076.5為確保質(zhì)量所采用的設(shè)備、見證取樣等保證措施 1086.5.1檢測試驗組織機構(gòu) 1086.5.2試驗和檢測設(shè)備 1086.5.3進貨檢驗和試驗 1096.5.4過程檢驗和試驗 1096.6分部分項分階段驗收步驟及辦法 1106.7質(zhì)量目標獎懲辦法 1106.8確保工程技術(shù)保證措施 1116.8.1組織保證、制度落實 1116.8.2做好技術(shù)交底工作 1116.8.3做好施工技術(shù)文件、資料的管理管控 1116.9原材料質(zhì)量保證措施 1126.10施工過程的質(zhì)量保證措施 1126.11施工質(zhì)量保證措施 113第七章確保安全、環(huán)保、文明施工的技術(shù)組織措施 1237.1安全管理管控目標 1237.2安全管理管控組織 1237.2.1組織機構(gòu)及專職安全員 1237.2.2安全生產(chǎn)責任制 1247.2.3安全管理管控制度 1247.2.4安全教育 1257.3特殊作業(yè)人員 1277.3.1特殊作業(yè)人員操作 1277.3.2特殊作業(yè)人員配備 1287.4安全設(shè)施 1287.5安全防護技術(shù)措施 1287.5.1安全防護 1287.5.2分項工程施工安全技術(shù)措施 1317.6大中型施工機械設(shè)備的安全管理管控 1337.7環(huán)保及文明施工技術(shù)組織措施 1367.8安全用電措施 1447.9安全消防措施 1487.10治安保衛(wèi)措施 1517.11確保安全、文明施工的獎懲措施 153第八章施工進度相關(guān)計劃及確保工期的技術(shù)保證措施 1548.1制定施工節(jié)點控制相關(guān)計劃 1548.2制定詳細的月、旬作業(yè)相關(guān)計劃 1548.3落實檢查相關(guān)計劃的實施 1548.4合理安排施工順序，交叉流水作業(yè) 1558.5合理調(diào)配機械、材料、勞動力，做好各種資源供應(yīng) 1558.6農(nóng)忙時節(jié)的施工措施 1568.7與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合 1578.8與監(jiān)理單位關(guān)系的協(xié)調(diào) 1578.9與設(shè)計關(guān)系的協(xié)調(diào) 1588.10與社會關(guān)系的協(xié)調(diào) 1588.11與業(yè)主指定分包單位的施工協(xié)調(diào) 1598.12工期目標及獎懲辦法 158第九章工期進度相關(guān)計劃橫道圖 159第十章施工總平面布置圖 159第一章概述1.1編制依據(jù)及原則1.1.1國家現(xiàn)行有關(guān)驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ202-83《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ《工程測量規(guī)范》GB《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》YSJ403-89《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10-95《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ115-97《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《砌筑工程施工操作規(guī)程》YSJ406-89《地面與樓面工程施工操作規(guī)程》YSJ407-89《門窗安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ408-89《建筑地面工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《住宅裝飾裝修工程及驗收規(guī)程》GB《裝飾工程施工操作規(guī)程》YSJ409-89《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《屋面工程施工操作規(guī)程》YSJ410-89《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-911.1.2地方法規(guī)、規(guī)定、文件等。1.1.3業(yè)主提供的有關(guān)資料德化街商業(yè)步行街二期工程施工招標文件設(shè)計施工圖紙工程地質(zhì)勘探報告書面答疑書1.1.4編制原則：實用、可行、安全、經(jīng)濟的原則1.2工程概況1.2.1工程名稱：德化街商業(yè)步行街二期工程（Ⅰ標段）本工程位于鄭州市德化街商業(yè)區(qū)，德化街以西，彩虹街以南，德化西街與共建街交叉口東南、西南、西北角三個地塊及西北角西對面部分地塊，東臨國際友誼廣場及婦幼大樓，由宇通不動產(chǎn)有限公司投資開發(fā)興建。本工程Ⅰ標段建筑面積29000平方米。1.2.2結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)。1.2.3現(xiàn)場條件：交通方便、地質(zhì)良好、三通一平施工前完成。1.3施工目標1.3.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量確保合格，爭創(chuàng)“省優(yōu)”。1.3.2工期目標本工程投標工期為：整個工程工期220天（日歷天）。1.3.3安全生產(chǎn)目標杜絕死亡事故，零傷亡。1.3.4文明施工目標施工現(xiàn)場達到河南省省級安全文明工地。1.3.5環(huán)境目標建立綠色環(huán)保施工環(huán)境，樹立全員環(huán)保意識，最大限度地杜絕環(huán)境污染，施工現(xiàn)場排污達標排放，施工噪音從合理選擇施工機具及采取可靠的技術(shù)保證措施入手，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證周圍單位和居民的正常生產(chǎn)、生活。1.3.6科技進步目標本工程施工過程中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，創(chuàng)中建五局科技示范工程。第二章施工部署2.1施工指導(dǎo)思想本工程將列為我單位2006年度重點工程。鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采用ISO9002質(zhì)量管理管控體系，建立完善的工程質(zhì)量保證體系，編制切實可行的工程相關(guān)項目質(zhì)量保證相關(guān)計劃，選配素質(zhì)高的相關(guān)項目經(jīng)理、相關(guān)項目工程師及工程技術(shù)管理管控人員，按相關(guān)項目法組織施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學管理管控，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成本工程。2.2施工總體安排根據(jù)本工程特點和工期要求，將其總體劃分為四個階段：第一階段：施工準備階段，包括設(shè)備進場、臨時設(shè)施搭設(shè)、道路修建，臨時用水、臨時用電施工等。第二階段：本工程及附屬設(shè)施的全面施工階段。第三階段：竣工驗收。第四階段：工程回訪及保修。2.3施工段劃分根據(jù)該工程的具體情況，由于每層面積比較小，砼量比較少，所以結(jié)構(gòu)施工時按照樓層劃分段，砼一般都安排在夜間施工，不占正常施工工期。2.4施工順序工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則進行。其施工順序為：施工組織應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié),突出重點，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉施工，確?？傮w目標的實現(xiàn)。2.5施工現(xiàn)場總平面布置見施工總平面布置按現(xiàn)場實際情況將分別布置：合約甲方及監(jiān)理辦公及生活區(qū)、施工人員辦公、生活設(shè)施、主要施工機械、材料堆放、安全保衛(wèi)、臨時施工道路、施工用水、電及排污系統(tǒng)等。2.5.1主體結(jié)構(gòu)施工階段總平面布置：本階段施工的主要工作合適的內(nèi)容是：土建工程包括鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼澆注，安裝工程為配合土建預(yù)留、預(yù)埋。1、.在結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場布置，在主樓北面及裙樓西面各布置一臺塔吊，在2區(qū)西北空地布置一個鋼筋堆場及加工場和木工加工區(qū)。辦公生活區(qū)設(shè)在現(xiàn)場的北側(cè)和東側(cè)空地內(nèi)（包括辦公室、會議室、醫(yī)務(wù)室、宿舍、食堂、值班室等）。2、施工用水按業(yè)主指定接入點引入，將干管布到建筑物周邊，埋入地下40cm，形成環(huán)路供水。在2區(qū)主樓和裙樓各設(shè)一個三通接頭，并接立管向上鋪設(shè)，供樓層用水。3、施工供電由一根五芯電纜從總變配電室引至各級配電箱。同時現(xiàn)場配備一臺250KVA柴油發(fā)電機，以備停電時向主要施工機械供電。4、在現(xiàn)場東側(cè)圍墻邊設(shè)一廁所，廁所為水沖式，做到衛(wèi)生、文明。5、設(shè)一個大門入口，設(shè)于西南角，設(shè)門衛(wèi)日夜值班。2.5.2生活設(shè)施布置1、施工用水工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、辦公生活用水和消防用水三種。用水量計算：（1）工程施工用水q1=k1∑（Q1×N1T1×t)×(K28×3600)=1.1×(400×22000+90000×5)×1.5(220×2×8×3600)）=1.20(LS)（2）施工機械用水q2=(k1∑Q2×N2×K3)(8×3600)=1.1×(300×10+2000×4)×[1.5（8×3600）]=0.63(LS)（3）生活用水q3=（P1×N3×K4)(t×8×3600)=（700×30×1.4）(2×8×3600)=0.51(LS)（4）消防用水本工程施工現(xiàn)場面積約35000m2，合0.38ha，查表取消防用水量q5=10(LS)因q1+q2+q3<q5且施工現(xiàn)場面積小于5ha則取總用水量Q=1.1q5=10(LS)×1.1=11(LS)供水管徑D=√4Q（π×V×1000）=√（4×11）（3.14×2.5×1000）=0.074(m)可采用管徑φ75mm的給水鋼管作為供水干管。2、現(xiàn)場施工供電現(xiàn)場供電線路設(shè)計施工現(xiàn)場配電采用三級配電、兩級保護。施工用電由五芯電纜從總變配電室引至各分配電箱，最后引至各用電設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備布置，配電線路分為以下幾路：(1)V1現(xiàn)場辦公照明用電(2)V2塔吊供電(3)V3砼泵供電(4)V4人貨電梯供電(5)V5樓層施工供電主要的施工用電設(shè)備及其用電量如下：砼輸送泵2臺55KW110KWQTZ80塔吊2臺45KW90KW砼布料機2臺15KW30KW振動器（低噪音）10臺1.1KW11KW蛙式打夯機6臺4KW24KW卷揚機3臺7.5KW22.5KW高壓水泵1臺95KW95KW施工電梯1臺11KW22KW閃光對焊機UX1-1001臺100KW100KW鋼筋切斷機GJ5-402臺3KW6KW鋼筋彎曲機GJ7-702臺3KW6KW交流電焊機6臺23.4KW93.6KWP0=1.05(K1∑P1cosδ+K2×∑P2)=1.05(0.5×516.50.75+0.6×93.6)＝420.5(KVA)從上述計算得知，施工現(xiàn)場高峰用電量不超過420.5KVA，建設(shè)單位提供的變壓器容量能滿足施工要求。另外，為防止突然停電現(xiàn)場配備一臺250KVA移動式發(fā)電機以備急用。a施工道路及場區(qū)臨時排水施工臨時道路路寬設(shè)3米，道路路基壓實后鋪300mm厚2：8灰土壓實，打150mm厚C20砼，成環(huán)狀圍繞在建筑物周圍，現(xiàn)場雨水采用集水井砼暗管排放，砼暗管沿路邊鋪設(shè)并與城市排污管網(wǎng)相通。生活及砼攪拌、清洗砼泵污水需經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。b臨時設(shè)施布置及臨時用地表施工臨時用地相關(guān)計劃表序號用途面積(m2)位置備注1土建辦公室180北墻內(nèi)側(cè)2安裝辦公室15北墻內(nèi)側(cè)3合約甲方辦公室30北墻內(nèi)側(cè)4監(jiān)理辦公室30北墻內(nèi)側(cè)5職工宿舍700東墻內(nèi)側(cè)6食堂75東墻內(nèi)側(cè)7浴室15東墻內(nèi)側(cè)8廁所75東墻內(nèi)側(cè)9標養(yǎng)室15北墻內(nèi)側(cè)10材料倉庫90西墻內(nèi)側(cè)11砂堆場200靠近建筑物西側(cè)12木工棚70×22區(qū)北側(cè)13鋼筋加工區(qū)3002區(qū)西北側(cè)14安裝倉庫50建筑物北側(cè)15鋼筋堆放場3002區(qū)西北側(cè)16水泥庫90建筑物西側(cè)17三大工具場400建筑物西側(cè)合計26952.6相關(guān)項目經(jīng)理部及勞動力配置見第四章相關(guān)項目經(jīng)理部及勞動力配置2.7主要施工機械、設(shè)備供應(yīng)相關(guān)計劃見第五章施工機具配備2.8主要材料供應(yīng)工程材料供應(yīng)的及時與否和質(zhì)量的好壞，將直接影響到工程施工進度和工程質(zhì)量。為此必須加強材料采購、供應(yīng)的管理管控工作，嚴格執(zhí)行有關(guān)的制度和規(guī)定，確保工程進度和質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。2.8.1主要材料的采購供應(yīng)1、采購供應(yīng)相關(guān)計劃主要材料的采購供應(yīng)必須按照工程施工進度要求和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲栌孟嚓P(guān)計劃。該相關(guān)計劃的合適的內(nèi)容包括：材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準、分批供應(yīng)量和進場日期。2、協(xié)商定價主要材料進場前，除業(yè)主指定的供應(yīng)廠家和價格外，我們首先對擬采購其材料供應(yīng)商的商業(yè)信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格等進行綜合評價，然后向業(yè)主提出采購意見，經(jīng)業(yè)主同意簽認后，方可與選定的材料供應(yīng)單位訂立購貨合同合約或直接購進材料。主要材料的采購必須從業(yè)已確定的合格供應(yīng)商處組織進貨，不允許任何機構(gòu)或個人隨意訂購，以保證購進材料的質(zhì)量，在主要材料的采購工作中要積極聽取、采納業(yè)主的意見。3、材料的驗收材料進場后必須先會同監(jiān)理組織驗收。首先進行外觀檢驗，需做復(fù)試檢測的還必須進行復(fù)試檢測。檢測結(jié)果未出來之前，該批材料應(yīng)懸掛“待驗”標識；檢驗合格后懸掛有材料名稱、規(guī)格、型號及合格狀態(tài)的標牌，方準使用。經(jīng)驗收不合格的材料應(yīng)立即懸掛“不合格”標牌并及時組織退貨，運出場外。4、材料的使用材料的使用實行材料領(lǐng)料單制度,禁止亂拿亂用,同時對各種材料各批次的使用部位應(yīng)記錄清楚，保持材料使用的可追溯性。沒有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、未經(jīng)檢驗或試驗不合格的材料嚴禁在工程上使用。2.8.2安裝設(shè)備的采購供應(yīng)業(yè)主提供的安裝設(shè)備，我方在得到業(yè)主提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明和有關(guān)技術(shù)文件后，與業(yè)主及時辦理驗收手續(xù)。我方自行采購的設(shè)備，采購前應(yīng)將采購價格、技術(shù)文件、質(zhì)量證明、供應(yīng)廠家情況等向業(yè)主通報，經(jīng)業(yè)主確認后，方可采購進場。安裝設(shè)備進場后安裝前必須采取可靠的防雨、防曬、防盜等保管措施，以防設(shè)備損壞。2.9施工進度控制相關(guān)計劃2.9.1本工程投標要求總工期相關(guān)計劃是220天。2.9.2為保證總工期目標的實現(xiàn)，必須加強各專業(yè)、各工種的施工過程相關(guān)計劃調(diào)控，加強與材料供應(yīng)商的協(xié)作，材料供應(yīng)必須及時。并明確各機構(gòu)管理管控人員的職責分工，責任到人。根據(jù)總工期相關(guān)計劃設(shè)置如下主要控制點：底板施工開工后第30天完地下室結(jié)構(gòu)開工后第60天完主體結(jié)構(gòu)開工后第180天完裝飾工程開工后第240天完安裝工程開工后第260天完室外工程及收尾開工后第270天完竣工核驗開工后第280天完第三章主要施工技術(shù)合適的方案3.1施工準備本工程施工準備工作合適的內(nèi)容一覽表見下頁。本工程施工準備工作合適的內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容執(zhí)行人員1圖紙學習、會審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計工程師、技術(shù)員2基礎(chǔ)、主體、裝飾工程施工預(yù)算預(yù)算員3根據(jù)交接的基準點進行施工放線測量員4施工圖紙翻樣、報材料相關(guān)計劃各專業(yè)施工員5臨建搭設(shè)鋼筋車間、水泥庫房、試驗室各專業(yè)施工員配電房施工員、電工班長臨時圍墻、現(xiàn)場辦公室各專業(yè)施工員道路和綠化各專業(yè)施工員6施工供電施工現(xiàn)場以外電源電工班長施工現(xiàn)場以內(nèi)電源電工班長7施工供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工員、水工班長8塔吊與電梯安裝鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工專業(yè)施工員塔吊安裝、驗收機械隊隊長9混凝土攪拌機、砂漿機安裝機械隊隊長10勞動力進場教育質(zhì)安部經(jīng)理、相關(guān)項目總工、各工種工長11上報開工報告相關(guān)項目經(jīng)理3.1.1現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面布置圖的要求和料具需要量相關(guān)計劃，搭設(shè)臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設(shè)置料具堆場等。為正式施工作好準備。3.1.1.1根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場用水、用電布置圖布設(shè)臨時用水、用電管線?，F(xiàn)場的廢水、污水排放應(yīng)符合當?shù)匾?guī)定的排污標準，現(xiàn)場臨時用電設(shè)施符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JG46-88）的要求。3.1.1.2建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面要求建立適合本工程的坐標和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制測量標樁，并采取可靠的保護措施。3.1.1.3做好“四通一平”，設(shè)置消火栓確?，F(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓。配齊各種消防器具。3.1.2組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量相關(guān)計劃，按施工平面布置圖要求，組織施工機械、設(shè)備、工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。3.1.3組織物資材料進場根據(jù)物資材料、構(gòu)（配）件和制品的需用量相關(guān)計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。3.1.4擬定有關(guān)試驗、試制相關(guān)項目相關(guān)計劃物資材料進場后，應(yīng)進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術(shù)、新材料相關(guān)項目應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗相關(guān)計劃，并均應(yīng)在開工前實施。3.1.5做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計要求認真落實冬施、雨施和高溫季節(jié)施工相關(guān)項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。3.1.6物資的準備3.1.6.1物資準備工作合適的內(nèi)容1、根據(jù)施工進度相關(guān)計劃要求和施工圖預(yù)算的材料分析編制工程材料需用量相關(guān)計劃，為施工備料、確定倉庫和材料堆場面積以及為組織運輸提供依據(jù)，需業(yè)主提供的材料提前15天將材料分批需用量相關(guān)計劃報送業(yè)主，使業(yè)主能有充分的時間進行市場調(diào)查和采購。施工現(xiàn)場至少應(yīng)儲備二層的材料用量。2、構(gòu)（配）件和制品的加工準備：根據(jù)施工圖預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制構(gòu)（配）件加工相關(guān)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。3、我方自行采購的材料，材料機構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料品種建立采購主渠道，然后根據(jù)材料供應(yīng)相關(guān)計劃分批組織進場。3.1.6.2物資準備工作程序1、編制各種物資需要量相關(guān)計劃2、簽訂物資采購合同合約3、確定物資運輸合適的方案和相關(guān)計劃4、組織物資按相關(guān)計劃進場和保管3.1.7技術(shù)準備3.1.7.1圖紙會審與深化施工組織設(shè)計施工圖是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后，我們將分專業(yè)安排相關(guān)技術(shù)人員認真閱讀圖紙，并盡快組織圖紙會審工作。在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求做好指導(dǎo)本工程施工全過程的施工組織設(shè)計，編制各分部、分項工程的施工合適的方案。3.1.7.2復(fù)核本工程基礎(chǔ)設(shè)計同建造地點的工程地質(zhì)條件是否一致，弄清本工程與地下構(gòu)筑物、管線間相互關(guān)系，并制定出相應(yīng)的處理合適的方案。3.1.7.3做好各類原材料的檢驗和砼、砂漿的配比試配工作。3.1.7.4為了將各項技術(shù)要求真正落到實處，我們根據(jù)以往的貫例認真做好對作業(yè)層的技術(shù)交底工作，對于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前還應(yīng)做好崗前培訓(xùn)工作，使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求及質(zhì)量標準。3.1.8.機具準備如我單位中標，將按本工程施工合適的方案和進度相關(guān)計劃的要求編制施工機械需用相關(guān)計劃和料具需用相關(guān)計劃并組織準備，同時根據(jù)現(xiàn)場需要及時組織進場。3.1.9勞動力組織準備3.1.9.1建立施工承包相關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職與因職選人的原則，選定具有同類工程施工經(jīng)驗，有開拓精神和施工管理管控水平高的施工承包相關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。3.1.9.2組建精干的施工隊伍根據(jù)施工組織設(shè)計采用二段流水的施工組織方式，確定各施工作業(yè)隊編制和勞動力配備。按照開工日期和勞動力需用量相關(guān)計劃，組織工人進場，安排好職工生活。開工前期首先各組織一支80人的施工隊伍進駐現(xiàn)場進行現(xiàn)場的各種施工準備工作。3.1.9.3做好職工入場教育工作為落實施工相關(guān)計劃和技術(shù)責任制，應(yīng)按管理管控系統(tǒng)逐級進行交底。交底合適的內(nèi)容包括：工程施工進度相關(guān)計劃和月旬作業(yè)相關(guān)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施；施工質(zhì)量標準和驗收規(guī)范。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3.2施工順序3.2.1施工順序及施工流向安排本工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則進行。其施工順序為：施工組織指揮應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉施工，確保總體目標的實現(xiàn)。施工流向根據(jù)本工程特點及平面布局，設(shè)置一個流水段。安裝與裝修施工在確保工程質(zhì)量和施工工期的前提下，可進行上下立體交叉作業(yè)，以達到最佳組合施工效果。3.2.2分部分項工程施工順序3.2.2.1基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖→墊層與防水→底板砼→地下室柱、墻、梁、板→上部結(jié)構(gòu)。3.2.2.2主體結(jié)構(gòu)施工順序主體結(jié)構(gòu)施工一般為先施工豎向結(jié)構(gòu)、后施工水平結(jié)構(gòu)，詳見主體結(jié)構(gòu)施工程序圖。3.2.2.3裝飾工程施工順序裝飾工程施工可根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度分階段驗收，提前進入裝修工程的施工，并在不影響施工質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的條件下，可采用上下立體交叉作業(yè)的形式進行，具體詳見裝飾工程施工程序圖。

3.3分部分項工程主要施工技術(shù)合適的方案3.3.1施工測量3.3.1.1施工測量的組織與準備本工程由富有經(jīng)驗的測量技術(shù)人員5人組成測量小組，負責本工程全過程的測量放線工作。所用的測量儀器均應(yīng)經(jīng)過校驗合格。3.3.1.2平面控制主體結(jié)構(gòu)1-2層，采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其標記）上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側(cè)，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部180°檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測至樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣。三層以上的結(jié)構(gòu)層隨著樓層的升高，采用激光鉛直儀投測軸線，每層一測。垂直度由二組激光鉛直儀分別進行控制。激光鉛直儀固定在一層樓板上，在鉛直儀四周砌磚墻防護，上蓋鐵板并加鎖，以防樓層流水和硬物碰撞。在正對鉛直儀光頭的上方樓板砼（包括模板）上留Ф100mm（或100×100mm）透光洞。透測時激光鉛直儀通電開啟激光管上投，在需測設(shè)樓層的預(yù)留洞口處放一塊刻有十字線規(guī)格200×200mm的玻璃板，玻璃板應(yīng)放平，移動玻璃板讓其十字線交點與激光鉛直儀的紅色光點中心重合并固定，此時玻璃板的十字線交點即為該層樓面垂直度控制點。然后架設(shè)經(jīng)緯儀投測出該樓層縱橫軸線。3.3.1.3標高控制本工程標高采用50米鋼尺向上引測，在一層0.5米、十一層43.07米處各設(shè)一個標高控制點，相應(yīng)樓層標高從各標高控制點引測，以減少積累誤差。3.3.1.4沉降觀測首先根據(jù)設(shè)計要求在房屋一層的角點、大轉(zhuǎn)角處柱砼上埋設(shè)沉降觀測點，結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，結(jié)構(gòu)施工完畢每隔15天觀測一次直至交工。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算?；鶞庶c設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點通視應(yīng)良好便于觀測。3.3.2鋼筋工程3.3.2.1施工工藝流程3.3.2.2鋼筋驗收鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格按規(guī)定進行復(fù)試。對用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋對檢測的強度實測值應(yīng)進行驗算①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值框架結(jié)構(gòu)不大于1.25，剪力墻結(jié)構(gòu)不大于1.4。進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī)定做化學分析。最后再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣每20噸一組，不足20噸者也按20噸計。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經(jīng)復(fù)試合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標志，以防混用。進場后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌300mm高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。3.3.2.3鋼筋制作1、鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。2、鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。3、盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋應(yīng)做成135°，其平直長度不小于10d。4、制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做好標識，防止污染。運輸時，應(yīng)按部位分批運輸。3.3.2.4鋼筋焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。1、對梁的縱向受力鋼筋應(yīng)采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：①鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。②設(shè)置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50%，框支梁不宜超過25%。③Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采用E50型。2、對框架柱和暗柱豎向鋼筋，直徑16≤φ<28的采用錐螺紋接頭，直徑28≤φ的采用直螺紋接頭。其余采用綁扎搭接接頭。3.3.2.5鋼筋綁扎在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。1、基礎(chǔ)鋼筋：首先在墊層上按鋼筋位置進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。2、墻柱鋼筋：定位放線時，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進行標志。地下室部分完工后應(yīng)會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、監(jiān)理公司等有關(guān)機構(gòu)對±0.00以下工程進行驗收，驗收合格后，方可進行上部工程的施工。3、在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設(shè)計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為2排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動砼時不會移位。4、為保證樓板負筋位置準確，在負筋下設(shè)φ12沿分布筋方向通長的架立筋，間距不大于1.2米，架立筋下焊“八”字鋼筋撐腳。5、較長的鋼材運輸過程中，設(shè)置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。6、焊接接頭：焊縫高度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，鋼筋焊接端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上?，F(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。7、鋼筋的保護層：墻板及樓板鋼筋保護層為15mm；梁、柱鋼筋保護層為25mm。施工時墻板及柱鋼筋采用在鋼筋上安裝塑料鋼筋限位卡來保證保護層厚度，限位卡的縱橫間距不大于1米，樓板及梁底排筋分別采用墊h=15mm和h=25mm的塑料限位卡來保證?？蚣芰河鲇卸鄬愉摻顣r，上下層鋼筋之間采用墊?=25短鋼筋來保證梁各排受力鋼筋位置的準確。為了保證底板上層受力鋼筋位置的準確，施工中采用?20鋼筋馬凳架立，馬凳縱橫間距不大于1.5米。8、鋼筋保護：底板和樓板砼澆筑時設(shè)馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。9、框架柱及剪力墻變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按1：6彎折上伸。剪力墻鋼筋亦可做插筋處理。3.3.2.6質(zhì)量檢查和標準1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別檢查梁板負彎矩筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4、鋼筋的保護層是否符合要求；5、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差相關(guān)項目一覽表項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層柱、梁±5板、墻±33.3.3模板工程3.3.4.1模板工程工藝流程3.3.3.2模板配置由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下合適的方案：1、地下室底板及地梁側(cè)模采用M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿壓光，磚模外側(cè)填土分層夯實。2、框架柱模板采用全鋼定型大模板，按清水砼制安。3、梁及頂板模板采用高強覆塑竹膠板體系。按清水模板要求制作和安裝，裝修時梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩子刷涂料即可。從而克服了梁及頂板抹反手灰易空鼓、裂的通病。4、剪力墻及砼隔墻模板①地下室墻體模板采用鋼框高強覆塑竹膠大模板，竹膠大模具有施工速度快、重量輕、表面平整的優(yōu)點。鋼框竹膠墻體模板對拉螺桿采用?14鋼筋制作。對拉螺桿的布置以500×500的間距為宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中間設(shè)一道對拉螺桿，截面大于1000mm的，每個面應(yīng)設(shè)兩排螺桿，高度方向間隔500mm。墻、柱最下面的一道螺桿距地不能大于250mm。對高度大于700mm的梁，中間應(yīng)加一道對拉螺桿，水平間距約為600mm。地下室外墻模板必須確保接縫嚴密不漏漿，其穿墻螺桿采用止水螺桿，螺桿中間加焊50×50×3mm止水片，止水片與螺桿周圍應(yīng)滿焊，支模板時螺桿兩端設(shè)?50高40mm錐臺型塑料穴模，待砼澆筑完畢拆除模板后，將穴模取出，割掉螺桿，凹槽用防水砂漿抹實、壓光。②.標準層墻體模板采用75系列全鋼組合大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背橫向設(shè)置三道大背楞，由6條匚10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)?30mm穿墻螺栓；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。整個支模過程調(diào)節(jié)方便。③大模板門窗洞口防變形、位移措施a.大模板中預(yù)留洞口采用定形木盒子，埋設(shè)于模板內(nèi)進行預(yù)留，以保證幾何尺寸。b.定型木盒采用5cm厚，寬度等同于墻體的單面刨光木板做框、5cm×10cm木方做內(nèi)支撐龍骨。c.預(yù)埋木盒前仔細閱圖，并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放線加以控制。d.為防止木盒邊框變形，內(nèi)部設(shè)雙向龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向，間距均不大于300，四個角被主次龍骨分成的小方格內(nèi)設(shè)不連接陰角頂點的斜撐桿，同頂點形成不變形的三角形。e.將加工成型的木盒置于圖紙設(shè)計洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于φ20的短鋼筋支撐，頂緊邊框、間距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。f.木盒內(nèi)各連接點牢固、無松動、支撐鋼筋，馬凳同墻體鋼筋焊接牢固，不松動、不變形。g.嚴禁任何人移動、拆卸固定后的木盒。5、梁、柱接頭模板梁、柱接頭模板采用定型鋼模，按兩層配置周轉(zhuǎn)使用。6、電梯井內(nèi)模采用組合式鉸接筒模，筒模模板采用高強覆塑竹膠大模板支撐為冷軋型鋼，筒模與移動式操作平臺配套使用。砼澆灌后，通過內(nèi)絲杠內(nèi)收模板與砼脫離，然后用塔吊吊至上層周轉(zhuǎn)使用。3.3.3.3模板支撐梁及樓板支撐均采用高度可調(diào)節(jié)的WDJ齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設(shè)速度快，牢固可靠的特點。一般梁支撐縱向間距為600～800mm，樓板支撐為1000×1200mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1.5米。模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。3.3.3.4模板支設(shè)方法1、校正清理模板,模板表面涂刷脫模劑；2、復(fù)核軸線并用油漆標記清楚，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。3、墻柱模板封模前，應(yīng)對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口位置、預(yù)埋鐵件、管道予埋等應(yīng)會同有關(guān)人員進行全面驗收，合格后方可封模板。4、梁跨度大于6m時，按2‰起拱，懸挑梁跨度大于2.0m時，按1300起拱，短向大于4m的板按L400起拱。支模時嚴格控制梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。5、梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。3.3.3.5操作注意事項：1、復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢2、模板拼裝不平、構(gòu)件幾何尺寸偏差過大、拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。3、模板軸線必須進行校核，以便及時發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施，砼澆灌時加強看模人員的責任心。4、樓梯模板支設(shè)樓梯模支設(shè)示意圖3.3.3.6質(zhì)量標準及檢驗見一覽表。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁+4-54每層垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1003.3.3.7模板拆除模板拆除順序為：框架柱、剪力墻模→樓板模→梁側(cè)?！旱啄！?cè)模拆除要在砼強度達到模板拆除時不破壞砼表面時方可拆除。梁板底模在砼強度達到以下要求且滿足施工安全時方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強度標準值的百分率計（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21003.3.4砼工程3.3.4.1砼工程的施工工藝流程1、施工工藝流程圖1、施工工藝流程圖3.3.5.2砼配比設(shè)計：本工程由當?shù)亟ㄔO(shè)主管機構(gòu)、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同認可的具有一級資質(zhì)的試驗室提出砼配合比，施工中應(yīng)嚴格計量，準確執(zhí)行，如要調(diào)整砼配比，亦應(yīng)由原試配試驗室進行。對砼原材料的要求：水泥、外加劑及粗細骨料的質(zhì)量直接影響到所配制砼的質(zhì)量。因此對砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的砼原材料不準進場使用。用于本工程的水泥，必須采用質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠的大廠生產(chǎn)的水泥。每批水泥進場后，應(yīng)檢查3天（或7天）的強度報告，同時必須按規(guī)定取樣做強度及安定性檢測，合格后方準使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設(shè)計要求，質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場后，首先應(yīng)檢查其出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進行復(fù)試，符合要求后方準使用。砼所用砂、石必須質(zhì)地堅硬、顆粒級配符合設(shè)計要求。石子粒徑10～25mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后必須按規(guī)定取樣檢測，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各項指標達不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。本工程砼配比設(shè)計時各項控制指標要求：1、水灰比不大于0.4，砂率40%2、坍落度180～200mm，坍落度損失不大于10mm。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的13，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。3.3.4.4砼澆灌1、砼澆灌過程中振動棒產(chǎn)生的噪音是施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的主要噪音污染之一，尤其是夜間更甚。2、砼的場內(nèi)垂直輸送，基礎(chǔ)底板砼澆灌及主體結(jié)構(gòu)施工階段采用2臺HBT-60砼泵來完成，樓層砼入模采用砼布料機。3、底板砼施工：為了減少底板砼的收縮裂縫和避免出現(xiàn)沉降裂縫，筑底板留設(shè)后澆帶。底板砼施工時應(yīng)采取可靠措施降低砼水化熱，減少砼內(nèi)外溫差，從而避免溫度裂縫的發(fā)生。為此在底板砼配比設(shè)計時選用水化熱低的礦渣42.5水泥，底板砼應(yīng)配制成低收縮、低水化熱、緩凝的防水砼，并在滿足強度設(shè)計的前提下，盡量減少水泥用量，使其控制在450kgm3以內(nèi)；同時在砼中摻加膨脹劑，補償砼的收縮應(yīng)力；摻加緩凝型外加劑，延緩砼的凝結(jié)時間，并有效地降低水化熱峰值，推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間。底板砼澆灌采用2臺砼泵從北頭分層向南部推進。在鋼筋密集的部位，此時可用低噪音振動器適當振實的方法解決。為了有效地監(jiān)控已澆灌砼的內(nèi)部溫度，我們采取在砼內(nèi)部不同高度部位埋設(shè)溫度傳感器來監(jiān)測。當?shù)装屙诺膬?nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與大氣溫度之差超過25℃時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的可靠措施降溫。4、主體砼澆灌主體結(jié)構(gòu)剪力墻、柱及梁板砼采取兩次澆灌。施工時先澆剪力墻及柱砼，后澆梁、板砼，當剪力墻及柱砼落差大于3米時加串筒或溜管布料。3.3.4.5砼的養(yǎng)護1、底板砼的養(yǎng)護：底板砼初凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護。砼養(yǎng)護澆水要及時，一般在砼澆灌后5小時后開始，澆水應(yīng)均衡連續(xù)，杜絕忽冷、忽熱，急干、急濕，養(yǎng)護時間不少于14天。底板后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。2、主體結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護：常溫下砼凝結(jié)后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護應(yīng)有專人負責，澆水應(yīng)及時，以防止砼早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫，影響砼的質(zhì)量。樓板砼澆灌后應(yīng)派專人分次用抹壓收光吸水機抹壓平整，最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草袋養(yǎng)護。梁柱、墻體在拆模后立即涂刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。3.3.4.6.施工縫留設(shè)施工縫應(yīng)留在剪力較小且容易施工的部位，墻、柱留水平施工縫，部位在樓板上皮和梁板下皮。地下室底板與外墻的施工縫留設(shè)在底板上皮300mm處，內(nèi)墻留在底板上皮。地下室外墻與底板間的施工縫設(shè)300mm寬、3mm厚鋼板止水帶。后澆帶采用300mm寬、4mm厚鋼板止水帶。止水帶接長采用搭接滿焊，為了保證止水帶的穩(wěn)定，應(yīng)在止水帶兩側(cè)焊φ10短鋼筋與墻板鋼筋撐牢。3.3.4.7砼試塊留置砼試塊制作按100m3留一組試塊，不足100m3亦按100m3對待。商品砼除砼廠內(nèi)留置試塊外，施工現(xiàn)場還應(yīng)按規(guī)定留設(shè)。同時現(xiàn)場每層尚應(yīng)留置適當數(shù)量的同條件試塊，以確定樓板和梁的拆模時間。3.3.4.8混凝土施工質(zhì)量控制1、混凝土試塊留置①常溫下每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)至少留置一組標養(yǎng)試塊，二組同條件試塊，其中一組確定拆模時間。②冬期施工階段須較常溫情況下多留置二組同條件試塊，其中一組用于測定砼受凍前的臨界強度，另一組用于測定砼轉(zhuǎn)常溫28天強度。③抗?jié)B砼每250m3留置二組試塊，不足250m3也按此留置，其中一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。2、混凝土的質(zhì)量檢查標準見一覽表。檢測項目允許偏差（mm）校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85全高H1000且≤30標高層高±10±8全高±30截面尺寸+8-5+5,-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+250+200井筒全高垂直度H1000且≤303.3.5預(yù)應(yīng)力工程3.3.5.1預(yù)應(yīng)力筋:本工程預(yù)應(yīng)力筋采用d=15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉標準強度fptk=1860Nmm2。無粘結(jié)筋以專用防腐潤滑油作涂料層，由聚乙烯塑料做護套，工廠注塑成型。3.3.6.2預(yù)應(yīng)力錨具：預(yù)應(yīng)力錨具采用QM15系列作張拉端，QMJ15擠壓錨作埋入端。3.3.5.3預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工1、預(yù)應(yīng)力筋布置a、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工和設(shè)計配套進行；b、預(yù)應(yīng)力筋外形與位置盡可能與彎矩圖一致；c、盡量減少預(yù)應(yīng)力筋的孔道摩擦損失，以提高控制截面處的有效預(yù)應(yīng)力值；d、預(yù)應(yīng)力筋長度盡量多跨連續(xù)，以減少端部錨固體系2、施工順序本工程預(yù)應(yīng)力施工順序采用“數(shù)層澆筑、順向張拉”，澆筑兩至三層框架梁的砼后，自下而上逐層張拉框架梁的預(yù)應(yīng)力筋。3、張拉順序張拉順序宜左右對稱進行，并使相臨梁張拉力差值不宜大于總拉力的50%，張拉設(shè)備移動路線較短。4、有關(guān)工序的配合要求（1）模板安裝與拆除a、預(yù)應(yīng)力框架梁底模的起拱值，考慮到梁張拉后產(chǎn)生的返拱可以抵消部分梁自重產(chǎn)生的撓度。因此，起拱高度宜為全跨長度的0.5%0～1.0%0。b、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)側(cè)板宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除；底模支架的拆除在預(yù)應(yīng)力筋張拉后進行。（2）鋼筋綁扎安裝a、鋼筋施工時，柱的豎向鋼筋與梁的負彎矩鋼筋嚴格按預(yù)應(yīng)力梁柱節(jié)點翻樣圖中的位置安裝，避免鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋孔道相碰。b、為了保證預(yù)應(yīng)力筋的曲線形狀，普通鋼筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋。但一般不得切割鋼筋，如必須切割，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，方可進行。梁的拉筋應(yīng)待金屬波紋管安裝后再綁扎。c、金屬波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)后，其周圍不應(yīng)進行電焊作業(yè)；如有必要，則應(yīng)有防護措施。（3）砼澆筑a、預(yù)應(yīng)力梁板砼澆筑時，應(yīng)防止振動器觸碰金屬波紋管、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及端埋件等，避免引起金屬波紋管變形與漏漿、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與埋件變位等事故。b、張拉端與固定端砼必須振搗密實，錨墊板的背面不得搗空。c、砼澆筑時，應(yīng)多留1～2組試塊，與梁板同條件養(yǎng)護，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時的砼強度。3.3.6砌筑工程3.3.6.1施工合適的方案:在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用雙輪手推車運輸至各作業(yè)點。材料要求:材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天（7天）、28天強度報告，進場后取樣復(fù)試，3天（7天）強度復(fù)試合格后方準用于工程。3.3.6.2砌筑技術(shù)措施1、砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2、砌體頂部與框架梁板接觸處采用斜砌實心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3、砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。4、每道墻的底部應(yīng)至少先砌筑3皮蒸壓灰砂磚，便于以后室內(nèi)裝修。5、在門窗洞口兩側(cè)填充墻砌體內(nèi)，加砌一定數(shù)量的預(yù)制砼塊，便于門窗框安裝時固定門窗框用。6、砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。7、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。8、應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土梁、柱相互連接。綁扎柱鋼筋時，在框架柱上預(yù)埋鐵件以便焊接拉結(jié)筋用，拉結(jié)筋規(guī)格為26通長設(shè)置，沿墻豎向間距不大于500mm。9、砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)，在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉施工線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。10、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。3.3.6.3施工要點1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。使用前應(yīng)澆水濕潤。2、在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。3、墻體豎向灰縫采用灌漿法施工，灰縫寬度20mm，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。4、砌塊墻水平灰縫寬度15mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。墻的轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊的外角應(yīng)加砌七分頭砌塊。5、墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開14磚長。6、墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過梁，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。7、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽。磚砌體及砌塊砌體與柱連接，沿柱高設(shè)2φ6500錨拉鋼筋，并沿墻全長貫通。8、墻體每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。3.3.6.4質(zhì)量要求1、所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)具備一級實驗資質(zhì)的實驗室檢驗合格。2、砂漿強度必須符合設(shè)計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊）。3.3.6.5砌體的質(zhì)量標準見一覽表。磚體工程質(zhì)量檢驗標準一覽表項次相關(guān)項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2樓面標高±153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整82m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度1010m長拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)+10、-5尺量檢查3.3.7一般抹灰工程3.3.7.1施工準備1、主要材料：32.5普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。2、主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、、托灰板、灰桶、腳手架、腳手板等。3、作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)機構(gòu)檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。3.3.7.2墻面抹灰1、工藝流程2、操作要點①按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。②墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。③抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。④修補預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱、盒周邊臨時固定用的5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。⑤抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅?～7成干時抹中層灰，中層灰6～7成干時抹罩面灰，（如前遍灰過干要澆水濕潤），罩面灰厚度不大于5mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，最后用鐵抹子壓光。⑥做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:2水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。3.3.7.3灰工程質(zhì)量檢查驗收質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法見一覽表。一般抹灰工程允許偏差和檢驗方法一覽表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法墻方柱1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直33用2m托線板檢查3立面垂直33用2m托線板檢查4陰陽角方正33用方尺和楔形塞尺檢查3.3.8涂料工程本工程外墻設(shè)計涂料為淺黃色和橘紅色。3.3.8.1工藝流程基層處理→嵌、批膩子→打第一遍砂紙→再批第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷乳膠漆→打砂紙→刷第二遍乳膠漆→打砂紙→刷第三遍乳膠漆3.3.8.2施工要點1、基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與108膠調(diào)膩子，補平基層表面的凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳膠漆先將基層仔細掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右。采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3、涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。4、涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意后一排緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3.3.9樓地面工程3.3.9.1施工工藝1、水泥沙漿樓面①施工準備a材料：采用32.5普通硅酸鹽水泥。中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23。b主要機具：混凝土攪拌機，運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、長把刷子、鋼絲刷、粉線包、切縫機。c作業(yè)條件(a)室內(nèi)墻面彈好+500mm水平線。(b)穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。(c)門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。(d)墻、頂抹灰已做好②工藝流程③操作要點a基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。b找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下測量出面層標高，并彈在墻上。c灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均為抹地面的砂漿相同。e攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，現(xiàn)場使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。f刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。g鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。，灰餅上標高就是找平層標高。e刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)面磚以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要涮得面積過大，要隨涮隨鋪素灰漿，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。f鋪底子灰底子灰攪拌：底子灰的配級應(yīng)按設(shè)計要求所規(guī)定的建筑做法配制，并嚴格控制底子灰的水灰比，做到干濕適度、施工方便。底子灰的鋪設(shè)：將攪拌好的底子灰鋪抹到樓面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓填平。g面磚鋪貼鑲貼面磚前應(yīng)根據(jù)房間大小進行排磚。排磚時，盡量以房間的中心線對稱排磚。半磚必須大于二分之一以上。有找坡的房間，四周必須在同一標高上，找坡坡向地漏，坡度按設(shè)計要求。地板磚鋪貼前應(yīng)認真進行選磚，尺寸偏差及色差較大、缺棱、掉角有裂紋等缺陷的面磚一律剔除不用。當面磚吸水晾干后，在找平層與面磚背面同時滿批素灰結(jié)合層，并用木抹子用力抹平，確保漿料厚薄大體一致后緊跟鋪設(shè)面磚大致平齊，并用橡皮榔頭敲打使面磚與底子結(jié)合緊密、磚面平整、左右磚縫順直。，門重疊平放高度不得超過1.5m，并要作好防風、防雨、防曬措施。②施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。③操作要點a劃線：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。b立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入樓面標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。c將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。d安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。e粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。4、質(zhì)量標準安裝的允許偏差、限值和檢驗方法詳見一覽表。門安裝的允許偏差、限值和檢驗方法項次項目允許偏差、限差(mm)檢驗方法1門框兩對角線長度差≤2000mm5用鋼卷尺檢查，量里角＞2000mm62門框(含拼樘料)正側(cè)面的垂直度3用1m托線板檢查3門框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查4門無下檻時,內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查5、門窗安裝①工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件門窗拆包、檢查就位和臨時固定門窗固定及方法門窗扇安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝窗紗扇②彈線找規(guī)矩窗定位是在最頂層找出外窗口邊線，用大線錘將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)處理。門定位根據(jù)50線和軸線進行定位，在門口上部彈出定位線。③門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置根據(jù)對墻大樣圖的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗框外露尺寸一致為準。④防腐處理及埋設(shè)連接鐵件門框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料，塑鋼窗框為防止污染，在水泥砂漿施工前把窗框用聚丙烯樹脂做一層保護裝飾膜，也可粘貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼窗表面接觸，塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼。⑤運輸及安裝塑鋼窗披水按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。⑥就位固定根據(jù)控制線安裝，并將其吊直找正，沒問題后用木楔臨時固定。固定有兩種方法，一種用φ6鋼筋打入鉆好的孔中，另一種是與預(yù)埋鋼板或結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。⑦縫隙處理門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌縫膏。⑧門框安裝首先將尺寸找好，在門框的側(cè)邊釘好連接件或木磚，然后安裝門框。門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預(yù)埋件固定。用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。⑨安裝五金配件待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)按產(chǎn)品說明進行，要求安裝牢固，使用靈活。⑩安裝紗門窗工序繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。3.3.11防水工程防水工程的質(zhì)量好壞直接影響到建筑物的使用功能，必須引起高度重視，施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細部處理、成品保護以及施工人員素質(zhì)等方面嚴加控制。根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計各部位的防水做法如下：衛(wèi)生間防水采用樓板砼自防水和涂刷防水涂料相結(jié)合的合適的方案。地下室采用補償收縮防水混凝土與合成高分子涂膜防水相結(jié)合的合適的方案。屋面防水采用高聚物改性瀝青涂膜防水，剛性防水等防水合適的方案。1、地下室防水①防水混凝土a混凝土配合比配制：施工前，實驗室根據(jù)當?shù)卦牧喜刨|(zhì)情況，通過試配提出防水配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2Mpa。b混凝土攪拌：由于該工程采用商品砼，因此在商品砼采購時，要明確要求確保商品砼的供應(yīng)質(zhì)量。c模板支設(shè)：模板要求表面平整、拼縫嚴密、吸濕性小、支撐牢固。墻模板采用對拉螺栓（對拉片）固定，在對拉螺栓（對拉片）中間加止水片，管道、套管登穿墻時，應(yīng)焊接止水環(huán)，并滿焊。d混凝土振搗：插入式振搗器的插點間距不應(yīng)大于500，振搗時間易為10-30s，至表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振。e施工縫處理：墻體水平施工縫按設(shè)計要求留設(shè)，加止水鋼板。施工縫新舊砼接槎處，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗干凈保持濕潤，用相同等級減半石子砼或去石水泥砂漿先鋪20-25后，然后澆筑砼。f養(yǎng)護：地下室防水砼澆筑后4-6小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4-6次，養(yǎng)護時間不少于14天。②涂膜防水施工本工程地下室底板和外墻采用結(jié)構(gòu)自防水和合成高分子涂膜防水。涂膜防水層是以涂料涂刷于底板墊層之上，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜來達到防水的目的。這種防水層具有涂膜柔韌，富有彈性，耐水和整體性好，施工操作工藝簡單等優(yōu)點。本工程采用聚氨酯涂膜防水材料。①聚氨酯涂膜防水材料由雙組份材料組成，甲組份為聚氨基甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，用桶裝，每桶為20kg；乙組份是以交聯(lián)劑（固化劑）、促進劑（催化劑）、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成，外觀為紅、黑、白、黃及咖啡色等的膏狀物，桶裝每桶為40kg。其質(zhì)量、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。②主要機具設(shè)備電動攪拌器、井架帶卷揚機。攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。③作業(yè)條件a鋪貼防水層的基層（保溫層、找平層）應(yīng)施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；底板與外墻結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角。b層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。c水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用。④施工操作工藝a清理基層先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次?；鶎颖砻娴耐怀鑫?、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應(yīng)用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部等部位應(yīng)認真修平，做成圓滑面。b涂刷底膠涂刷底膠相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘接，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認真操作。配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5:2的重量比配合攪拌均勻，則可進行涂布施工，配制量視需要確定，不宜過多，防止固化。c涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為0.15~0.20kgm2,涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè)。⑤涂刷防水涂膜a涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異，基本有兩種配料方法：（1）按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化劑）=1：1.5:0.2的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。b細部做附加層：外墻的管根、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂