某公司異地搬遷工程4500t-d新型干法水泥生產(chǎn)線工程建設(shè)可行性研究報告

太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程可行性研究報告太原師頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程4500/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程可行性研究報告第一章總論 11.1項目背景 11.2項目概況 31.3問題與建議 7 92.1產(chǎn)品市場供應(yīng)預(yù)測 92.2產(chǎn)品市場需求預(yù)測 9 2.4價格預(yù)測 2.5競爭力分析 第三章資源條件評價 3.1礦山資源 3.2礦床開采 3.4礦山生產(chǎn)工藝流程 3.7礦山環(huán)境保護(hù)及安全 234.1建設(shè)規(guī)模 4.2產(chǎn)品方案 第五章廠址選擇 5.1廠址具體位置選擇 5.3廠址比選 5.4廠址地理位置圖 2太原師頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程4500/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程可行性研究報告 6.3過程控制 496.5結(jié)構(gòu) 7.1主要原材料供應(yīng) 7.2燃料供應(yīng) 8.1總圖布置 8.3公用輔助工程 9.1節(jié)能措施 9.2能耗指標(biāo)分析 9.3單項節(jié)能工程(純低溫余熱發(fā)電) 10.1節(jié)水措施 11.4環(huán)境保護(hù)設(shè)施費用 8411.5環(huán)境影響評價 3太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬證工程4500/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程可行性研究報告 97 14.1建設(shè)工期 第十五章投資估算 15,1工程概述 第十六章融資方案 17.4分析結(jié)論 18.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 19.1社會影響分析 4太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬證工程4500/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程可行性研究報告5太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告第一章總論1.1項目背景1.1.1項目名稱1.1.2建設(shè)單位概況100%,年生產(chǎn)水泥250萬噸。公司現(xiàn)有職工4360人，占地面積14萬平方1.1.3報告編制依據(jù)太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告1.1.4項目提出的理由與過程2005年12月2日國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)”:“日產(chǎn)4000t及以上(西部地區(qū)日產(chǎn)2000t及以上)熟料新型工業(yè)化的路子，堅持以高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)支柱產(chǎn)太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告1.2項目概況1.2.1擬建地點山西省太原市北郊化客頭鄉(xiāng)石槽溝(即公司現(xiàn)有礦山的背面)。1.2.2建設(shè)規(guī)模與目標(biāo)泥生產(chǎn)線及配套余熱電站，年產(chǎn)水泥熟料139.5萬噸，年產(chǎn)水泥197.8萬1.2.3主要建設(shè)條件1.2.3.1地理位置太原位于北緯37.8度，東經(jīng)112.6度，海拔778米，屬溫帶大陸性季年平均降雨量456毫米，年平均氣溫9.5℃,一月份最冷，平均氣溫6,8℃;7月份最熱，平均氣溫23.5℃。全年日照時數(shù)平均2808小時。1.2.3.4地震震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001),本項目建設(shè)地區(qū)的地震烈度為7度。1.2.3.5石灰石資源1.2.3.6硅鋁質(zhì)原料太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告1.2.3.7硅質(zhì)原料1.2.3.8鐵質(zhì)校正原料1.2.3.9緩凝劑本項目擬采用太原萬柏林區(qū)學(xué)車石材經(jīng)銷站提供的石膏作為水泥緩1.2.3.10混合材本項目生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥時均可采用礦渣和煤1.2.3.12供電1.2.3.13供水本項目所需水源可取自北頭村現(xiàn)有的兩口水井，其出水量約為1.2.3.14交通運輸序號單位指標(biāo)1工廠建設(shè)規(guī)模熟料水泥2石灰石煤矸石(原料配料用)煤矸石(水泥配料用)3生產(chǎn)方法新型干法4主要生產(chǎn)設(shè)備石灰石破碎機(jī)臺1生料磨臺1進(jìn)口輥式立磨回轉(zhuǎn)窯臺1套1煤磨臺1輥式立磨水泥磨2包裝機(jī)臺45項目總資金其中其它費用萬元基本預(yù)備費萬元建設(shè)期利息萬元固定資產(chǎn)投資萬元流動資金，其中：萬元鋪底流動資金萬元7占地面積8單位指標(biāo)熟料料耗熟料熱耗水泥噸投資元/t不含流動資金水泥綜合電耗水泥總成本元/t生產(chǎn)期平均9職工人數(shù)及勞動生產(chǎn)率職工人數(shù)人全員勞動生產(chǎn)率太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告年銷售額年銷售成本年利潤總額投資利潤率投資利稅率全投資財務(wù)內(nèi)部收益率所得稅后全投資靜態(tài)投資回收期1.3問題與建議1.3.2建議為26.87%,全投資靜態(tài)投資回收期為4.74年(含建設(shè)期1年),投資利潤率為29.31%,投資利稅率為38.66%。太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型第二章市場預(yù)測2.1產(chǎn)品市場供應(yīng)預(yù)測10.6億t,2006年水泥產(chǎn)量12.年不足12%提高到2006年底的50%。2.2產(chǎn)品市場需求預(yù)測太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告2.3產(chǎn)品目標(biāo)市場分析2009年3月18日，經(jīng)市規(guī)劃委員會2009年第一次全體會議審議并通太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告2020年為480萬人；市域城鎮(zhèn)人口，2010年為320萬人，2020年為400萬人；市區(qū)總?cè)丝冢?010年為300萬人，2020年為385萬人；中心城區(qū)實際居住人口，2010年為285萬人，2020年為360萬人。2.4價格預(yù)測危機(jī)影響負(fù)面作用不容忽視。交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資力度加大值得期待，從供需關(guān)系角度來看，預(yù)期2009年水泥過剩程度將比2008年增加；2.5競爭力分析2.5.1產(chǎn)品競爭力優(yōu)劣勢太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告太原獅頭集團(tuán)有限公司現(xiàn)有三條1000~1200t/d的新型干法水泥生產(chǎn)2.5.2產(chǎn)品目標(biāo)市場占有率2.5.3營銷策略2.6市場風(fēng)險太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告第三章資源條件評價3.1礦山資源3.1.2礦山設(shè)計依據(jù)1)1965年1月山西省礦產(chǎn)儲量委員會“決議書第110號”文。批太原2)1978年3月山西省建材201地質(zhì)隊《山西省太原市西銘石灰?guī)r礦區(qū)3)1978年6月山西省建筑材料工業(yè)局《山西省太原市西銘石灰?guī)r礦區(qū)4)1998年9月中國建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心山西總隊“(98)晉建見書》5)1998年10月中國建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心山西總隊“(98)晉建6)山西太原市地形圖；3.1.3礦山交通位置及自然經(jīng)濟(jì)地理概況太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告3.1.4地質(zhì)構(gòu)造背景1)地層太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告c.第四系2)構(gòu)造3.1.5礦體地質(zhì)特征1)礦體特征太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告夾層夾層2)覆蓋層及廢石3.2礦床開采3.2.1水文地質(zhì)太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告3.2.2工程地質(zhì)3.2.2.1西礦山要為石炭系中統(tǒng)本溪組(C?b)、上統(tǒng)太原組(C?t)及第四系上更新統(tǒng)(Q?)3.2.2.2東礦山太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告3.2.3資源量估算 山西地質(zhì)總隊于1996年2月對風(fēng)聲溝以東(即東礦山)進(jìn)行了普查地3.2.4礦山工作制度3.2.5開采過程1)采礦方法根據(jù)已經(jīng)有的地質(zhì)資料：礦層(包括可搭配使用的內(nèi)夾層)厚為44.03m,覆蓋層厚為49.17m,礦山剝采比達(dá)1.1:1(t/t)。每年的剝離量2)穿爆工作太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告3)裝車工作3.3礦山運輸3.3.1礦山開拓運輸3.3.2礦石運輸及道路運輸設(shè)備選用載重32t礦用自卸汽車。運礦道路起點為3.3.3廢石運輸3.4礦山生產(chǎn)工藝流程采礦生產(chǎn)工藝如下：1鉆想詐Nu版帶遠(yuǎn)不破東計破碎導(dǎo)k中；自÷輸3.5礦山主要設(shè)備及輔助設(shè)備序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量單重(t)1挖掘機(jī)WD-400型臺22液壓挖掘機(jī)臺13潛孔鉆機(jī)KQG159露天高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)臺14移動空壓機(jī)螺桿空壓機(jī)臺15潛孔鉆機(jī)KQD-80型露天潛孔鉆機(jī)臺16移動空壓機(jī)LGY31-12型移動式螺桿空壓機(jī)臺17PPY300型臺18推土機(jī)TY220型臺29自卸汽車臺3太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告11113.6礦山總平面設(shè)計3.7礦山環(huán)境保護(hù)及安全3.7.1環(huán)境保護(hù)、水土保持和土地復(fù)墾1)《中華人民共和國礦產(chǎn)資源法》(修正透水時，覆土層厚度一般為1.0~1.5m。覆土后用人工或推土機(jī)整平(一般尚需揀凈石塊),坡度不宜大于1%,以利耕作和排水。上部再覆0.2~0.4m3.7.2礦山安全太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告1)安全規(guī)定2)礦山安全措施臺寬4m,清掃平臺寬8m。臺段高15m,最終臺段坡面角為65°。第四章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，擬建設(shè)一條日產(chǎn)4500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(配套一座9MW余熱電站)。4.2產(chǎn)品方案本項目設(shè)計年產(chǎn)熟料139.5萬噸，年產(chǎn)水泥197.8萬噸。本項目設(shè)計其中袋裝水泥為30%,散裝水泥為70%。第五章廠址選擇5.1廠址具體位置選擇本項目擬建設(shè)的日產(chǎn)4500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(配套余熱電站)的建設(shè)地點位于：山西省太原市北郊化客頭鄉(xiāng)石槽溝，即公司現(xiàn)有石5.2建廠條件分析5.2.1氣候條件太原位于北緯37.8度，東經(jīng)112.6度，海拔778米，屬溫帶大陸性季月份最熱，平均氣溫23.5℃。全年日照5.2.2工程地質(zhì)情況5.2.3交通條件5.2.4原材料、燃料、輔料供應(yīng)太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500vd新型T法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告5.2.5電力供應(yīng)料粉磨配電站(雙回路供電)和水泥粉磨配電站(雙回路供電)。配電站5.2.6生產(chǎn)用水供應(yīng)5.3廠址比選干法水泥生產(chǎn)線(配套余熱發(fā)電)項目。可行性研究報告第六章技術(shù)、設(shè)備、工程方案6.1.1原、燃料材料6.1.1.1石灰質(zhì)原料本項目擬主要采用本公司化客頭鄉(xiāng)石槽溝礦區(qū)的石灰石作為石灰質(zhì)原料，礦區(qū)距擬建廠址約1km。表6-1石灰石的平均化學(xué)成份(%)石灰石6.1.1.2硅質(zhì)原料表6-2砂巖的平均化學(xué)成份(%)砂巖6.1.1.3硅鋁質(zhì)原料本項目擬使用煤矸石作為硅鋁質(zhì)校正原料。表6-3煤矸石的平均化學(xué)成份(%)煤矸石6.1.1.4鐵質(zhì)校正原料表6-4鐵粉的平均化學(xué)成份(%)鐵粉6.1.1.5燒成用燃料本項目采用煙煤作為熟料煅燒的燃料。煤質(zhì)如表6-5和6-6所示。表6-5原煤的工業(yè)分析(%)可行性研究報告表6-6煤灰的平均化學(xué)成份(%)煤灰6.1.1.6石膏本項目生產(chǎn)水泥所用的緩凝劑為石膏。根據(jù)業(yè)主提供的資料，石膏的SO?含量≥35%,質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T5483-1996《用于水泥中的石膏和硬石膏》的技術(shù)要求，滿足本項目水泥的生產(chǎn)需要。石膏的平均化學(xué)成份如表6-7所示。表6-7石膏的平均化學(xué)成份(%)6.1.1.7混合材本項目生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥時均可采用礦渣和煤矸石作為混合材。6.1.2配料設(shè)計6.1.2.1配料設(shè)計選用的原、燃料化學(xué)成份見表3-11。表6-8原料化學(xué)成份(%)煤矸石干礦渣6.1.2.2煤的工業(yè)分析表6-9煤的工業(yè)分析(%)6.1.2.3原料配比(%)太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500td新型T法水泥生產(chǎn)線工程)表6-10原料配比(%)6.1.2.4熟料率值表6-11燒成熱耗(kJ/kg熟料)(kg煤/t熟料)(t生料/t熟料)6.1.2.6生料化學(xué)成份表6-13生料化學(xué)成份(%)L.0.I6.1.2.7熟料化學(xué)成份表6-14熟料化學(xué)成份(%)6.1.2.8熟料礦物組成表6-15熟料礦物組成、液相量表礦物組成(%)6.1.3結(jié)論及建議6.1.4物料平衡表物料名稱天然水分生產(chǎn)損失%消耗定額(噸/噸-熟料)含天然水分物料量(噸)含天然水分干燥的干燥的每小時每天每年每小時每天每年石灰石111煤矸石1103煤(總量)3 物料名稱天然水份配比生產(chǎn)損失消耗定額(噸/噸水泥)%%含天然水份量每小時每小時111451水泥42.5物料名稱天然水份配比生產(chǎn)損失消耗定額(噸/噸水泥)物料量(噸)1161煤矸石11441生產(chǎn)(噸/噸水泥)物料量(噸)%1111生產(chǎn)損失消耗定額(噸/噸水泥)物料量(噸)%%%含天然水份量每小時每天每年每小時每天每年111441水泥42.5年運轉(zhuǎn)率：84.93%每年運轉(zhuǎn)310天6.1.5主機(jī)設(shè)備清單序號項目名稱主機(jī)型號、規(guī)格臺數(shù)裝機(jī)(kW)利用率(%)1石灰石破碎出料粒度：≤75mm(90%),能力：800~900t/h12輔助原料及原煤預(yù)均化堆場懸臂側(cè)式堆料機(jī)：能力300t/h;橋式刮板取料機(jī)：能力200t/h;1113懸臂側(cè)式堆料機(jī)：物料粒度：≤75mm,堆料能力：800~1000t/h114原料粉磨及廢氣處理立式輥磨機(jī)：能力：400t/h(磨損后),進(jìn)料粒度：<90mm,出料細(xì)度：0.09mm方孔篩篩余：≤12%,進(jìn)料水份：≤5%,出料水份高溫風(fēng)機(jī)，處理風(fēng)量：86×10°m2/h,進(jìn)口負(fù)壓：7500Pa循環(huán)風(fēng)機(jī)，處理風(fēng)量：90×10'm2/h,進(jìn)口負(fù)壓：11000Pa窯尾袋收塵器，處理風(fēng)量：860000m3/h111115熟料燒成系統(tǒng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器+在線管道噴騰分解爐4500t/d回轉(zhuǎn)窯：Φ4.8×74m,斜度4%,轉(zhuǎn)速：0.41～4.07r/min控制流篦式冷卻機(jī)：LBT42340,篦床有效面積：133.2m2入料溫度：～1400℃,出料溫度：環(huán)境溫度+65℃111序號項目名稱主機(jī)型號、規(guī)格臺數(shù)裝機(jī)(kW)利用率(%)窯頭布袋收塵器：處理風(fēng)量：450000m3/h16煤粉制備及輸送煤磨：輥盤式磨煤機(jī)，進(jìn)料粒度：≤50mm,出料細(xì)度：80μm篩余10～12%,原煤水份；≤10%,煤粉水份；≤1%,能力：38t/h17水泥粉磨及輸送輥壓機(jī)：φ1700×1100,通過能力：458~623t/h,進(jìn)磨物料粒度：≤25mm(95%通過),出料物料粒度：≤2mm(60%通過)水泥磨：中4.2×13m,水泥細(xì)度：340m2/kg,能力：160t/h228石膏與煤矸石破碎反擊錘式破碎機(jī)：進(jìn)料粒度：≤600mm,出料粒度：≤25mm(90%),能力：50~70t/h19礦渣烘干及輸送回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；中3.2×25m,能力：90t/h,物料初水份：≤14%,1水泥包裝4水泥汽車散裝4(個)儲期1石灰石圓形預(yù)均化堆場112砂巖11311411用于原料配料5原煤密閉堆棚1長形預(yù)均化堆場16022.5m圓庫17045m帳篷庫1012m圓庫1用于水泥配料81O8m圓庫用于水泥配料9煤矸石1露天堆場1?8m圓庫1018m圓庫66.1.6主要工藝方案的選擇(1)石灰石破碎機(jī)為了滿足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎車間工作班次的一般規(guī)程，該工程規(guī)模所配套石灰石破碎機(jī)破碎能力應(yīng)不低于800t/h。目前適用于本工程的國產(chǎn)石灰石破碎機(jī)主要有引進(jìn)德國0&K(2)石灰石預(yù)均化堆場(3)原料粉磨4000t/d及以上規(guī)模的工程中立磨方案(分交引進(jìn))比中卸磨方案主機(jī)裝機(jī)容量低約2200kW,每生產(chǎn)1t生料可節(jié)電5kWh,年節(jié)電量高達(dá)約1126萬kWh左右，按電價0.5元/kWh計，一年可降低生產(chǎn)成本563其節(jié)電費用即可收回立磨投資額的增加。為了盡可能降低工程投資成(4)生料均化庫和生料入窯用效果看，CF庫及NC庫均化效果較為理想。銅陵水泥廠(老線)CF庫均化值一般大于6;經(jīng)實際測定，銅陵水泥廠(新線4800t/d)NC庫均(5)煤粉制備單位產(chǎn)品的煤磨裝機(jī)總?cè)萘扛哌_(dá)40~45kWh/t。輥式磨一次性設(shè)備投資(6)水泥粉磨本工程的水泥粉磨系統(tǒng)采用2套由1臺φ1700×1100輥壓機(jī)(帶V6.1.7生產(chǎn)工藝流程簡述(1)石灰石破碎與預(yù)均化均化堆場利用懸臂回轉(zhuǎn)式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)取(2)輔助原料與煤卸車，聯(lián)合預(yù)均化堆場及輸送(3)原料配料及輸送(4)原料粉磨及廢氣處理(5)生料均化及窯尾喂料(6)熟料燒成系統(tǒng)在自上向下逐級運動的同時，經(jīng)過逐級預(yù)熱、分解后，入Φ4.8×74m溫度為65℃十環(huán)境溫度。大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出料端的錘式破碎機(jī)破碎后，由盤式輸送機(jī)輸送至1座Φ45m的熟料庫儲存，該庫總?cè)萘繛?萬出篦式冷卻機(jī)的冷卻余風(fēng)通過一臺窯頭布袋收塵器凈化后經(jīng)排風(fēng)(7)礦渣烘干及輸送本工程采用1臺Φ3.2m×25m順流式烘干機(jī)烘干礦渣，其能力為(8)熟料配料及輸送熟料配料站設(shè)有1-φ12m和3-Φ8m的配料庫，其中1-Φ12m圓庫上述物料經(jīng)庫底計量配料系統(tǒng)配料后由帶式輸送機(jī)直接輸送至水泥粉(9)煤粉制備及輸送(10)水泥粉磨及輸送水泥粉磨系統(tǒng)采用2套各由1臺Φ1700×1100輥壓機(jī)和1臺入大氣，其粉塵排放濃度≤30mg/m3(標(biāo))。(11)水泥儲存、包裝及散裝本工程設(shè)有6座Φ18×40m,總有效儲量為60000t的帶減壓錐的水別輸送入6座水泥庫。車。水泥散裝設(shè)有4座φ6.5m的汽車散裝水泥庫，庫內(nèi)水泥經(jīng)庫底散6.2電氣太原師頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500ud新型干法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告本工程電源擬由西銘區(qū)域站35kV變電站提供雙回路供電，采用架6.2.2廠區(qū)負(fù)荷及電耗估算廠區(qū)生產(chǎn)線總裝機(jī)容量其中：高壓電機(jī)裝機(jī)容量計算容量需要系數(shù)補償后功率因數(shù)工程全年用電量水泥單位綜合電耗6.2.3供配電電壓等級高壓配電電壓低壓配電電壓高壓電機(jī)額定電壓低壓電機(jī)額定電壓直流電機(jī)額定電壓照明電壓操作電壓6.2.4供配電系統(tǒng)6.2.4.110kV配電站本工程供電系統(tǒng)采用兩級放射式配電，由變電站以10kV向車間配本工程設(shè)計新建三座10kV配電站，分別為石灰石礦山配電站、原料粉磨配電站(雙回路供電)、水泥粉磨配電站(雙回路供電)。(1)石灰石礦山配電站41sinoma浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司(2)原料粉磨配電站(3)水泥粉磨配電站6.2.4.2配電系統(tǒng)(1)石灰石破碎電氣室(2)原料調(diào)配電氣室配電范圍包括石灰石預(yù)均化堆場、原料輸送及調(diào)配等主輔生產(chǎn)車(3)原料粉磨電氣室(4)窯尾電氣室(設(shè)于窯尾預(yù)熱器塔架±0.000平面)配電范圍包括生料均化庫(庫庫)、生料入窯、燒成窯尾、燒成窯(5)窯頭電氣室配電范圍包括燒成窯頭、熟料儲存(庫頂)、中央控制及化驗室等(6)煤粉制備電氣室(7)水泥磨電氣室配電范圍包括石膏石灰石破碎及輸送、熟料儲存(庫底)、水泥調(diào)配、水泥粉磨、水泥儲存及輸送(庫頂)、礦渣烘干、中央控制及化驗(8)水泥包裝電氣室配電范圍包括水泥儲存(庫底)及散裝、水泥包裝及成品庫等主輔(9)其他6.2.4.3功率因數(shù)補償后0.4kV母線側(cè)功率因數(shù)達(dá)到0.95以上。器補償裝置，補償后10kV中壓母線側(cè)功率因數(shù)達(dá)到0.92以上。6.2.5車間電力拖動及控制流電機(jī)容量大于200kW時選用10kV電動機(jī)，容量小于等于200kW時選用380V電機(jī)。6.2.5.3車間控制主要的生產(chǎn)車間(從石灰石預(yù)均化至水泥儲存庫頂)的設(shè)備采用計水泵房、空壓機(jī)站、汽車散裝等)則采用繼電-接觸器控制，或設(shè)備自6.2.6繼電保護(hù)及測量6.2.6.1繼電保護(hù)6.2.6.2電氣測量6.2.7配電線路10kV線路采用YJV-8.7/10交聯(lián)聚氯乙烯電纜，低壓電纜采用YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1交聯(lián)聚氯乙烯電纜，煤粉制備車間采用6.2.8電氣照明照明電源引自電力室低壓配電屏，電源為三相五線。照明電壓為220V,檢修移動照明電壓為36V。車間照明一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為6.2.9防雷接地煤粉制備車間內(nèi)具有懸浮狀和堆積狀可燃性粉塵，屬于22區(qū)火災(zāi)總降壓變電所、廠區(qū)配電站和車間電氣室(變電所)的工作接地，6.3過程控制6.3.1設(shè)計原則1)滿足工藝生產(chǎn)要求，設(shè)置必要的溫度、壓力、流量、料位、振2)自動化整體水平與先進(jìn)工藝生產(chǎn)水平相匹配，過程自動化控制3)從節(jié)省投資的角度出發(fā)，在設(shè)計選型方面，DCS系統(tǒng)和一些關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測儀表擬選用國內(nèi)外經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗使用效果好的產(chǎn)6.3.2控制系統(tǒng)的確定6.3.3控制室及電氣室設(shè)置1)原料粉磨站(帶原料配料分支控制站)2)窯尾站3)窯頭站(帶煤粉制備分支站)4)水泥粉磨站5)水泥包裝站(設(shè)有石膏與混合材用石灰石破碎現(xiàn)場分支站)6.3.4檢測點及控制回路設(shè)置6.3.5生料質(zhì)量控制系統(tǒng)6.3.6窯胴體掃描系統(tǒng)6.3.7氣體分析儀6.3.8工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)6.4.2總體構(gòu)思6.4.3環(huán)境設(shè)計496.4.4建筑構(gòu)造及做法為3%,壓型鋼板屋面坡度為10%。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂漿。輔助建筑屋面為SBS改性瀝青防水卷材屋面。2、樓地面控室，值班室樓地面采用地磚或其它材料。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴(刷)石灰漿或4、門窗6、地溝，地坑6.5.2一般車間結(jié)構(gòu)型式2)窯尾采用鋼結(jié)構(gòu)。4)儲庫采用鋼筋混凝土筒庫。5)單層廠房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。7)輸送廊，高度小于6m時，采用鋼平臺結(jié)構(gòu)；高度大于6m時，6.5.3地震為0.15g,工程建構(gòu)筑物按7度抗震設(shè)防。第七章主要原燃材料供應(yīng)7.1主要原材料供應(yīng)砂巖：年需要量約為22.71萬噸；煤矸石(原料用):年需要量約為5.65萬噸；鐵粉：年需要量約為5.30萬噸；石膏：年需要量約為8.66萬噸；煤矸石(水泥用):年需要量約為13.95萬噸；7.1.2主要原材料和輔助材料的來源和運輸方式石灰石(原料用):來自本公司化客頭礦山采石場，由膠帶輸送機(jī)直接砂巖；來自太原市萬柏林區(qū)永勝砂巖廠，由汽車運輸進(jìn)廠；鐵粉：來自南堰村，由汽車運輸進(jìn)廠；石膏：來自太原萬柏林區(qū)學(xué)車石材經(jīng)銷站，由汽車運輸進(jìn)廠；干渣：來自山西新北方物資儲運公司，由汽車運輸進(jìn)廠；7.2燃料供應(yīng)7.2.1燃料品種、年需要量7.2.2燃料來源和運輸方式7.3主要原燃材料價格砂巖：31.6元/噸；鐵粉：80元/噸；石膏：69.38元/噸；礦渣：49.36元/噸；煙煤：488.24元/噸。8.1總圖布置8.1.2交通運輸預(yù)均化堆場；附近的砂巖距工廠約1km,石膏據(jù)工廠約5km,水泥成品8.1.3豎向設(shè)計廠區(qū)地形是東高西低，在豎向設(shè)計中考慮減少重型廠房基礎(chǔ)填方8.1.4道路設(shè)計廠內(nèi)主要道路寬9米，次要道路寬7米，為郊區(qū)型布置，兩側(cè)或一量大小分別為25cm、23m及21cm,下設(shè)灰渣土的基層和毛石墊層，為防道路轉(zhuǎn)彎半徑(內(nèi)側(cè))R=10m或12m,次要道路為R=6m或8m。8.1.5其它8.1.6總平面布置主要指標(biāo)表8-1總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱單位備注1廠區(qū)占地面積指圍墻內(nèi)2建構(gòu)筑物占地面積3廠內(nèi)道路廣場占地面積4建筑系數(shù)%5綠化系數(shù)%8.2場內(nèi)外運輸名稱不均勻(t/車)出廠物料袋裝水泥備注：年工作日按360天計。8.3公用輔助工程8.3.1.1水源8.3.1.2給水量1)生產(chǎn)用水量：2)廠區(qū)生活用水量160m3/d3)工廠消防補充水270m3/d4)綠化及道路澆灑用水138m3/d5)考慮未預(yù)見用水量和給水處理場自用水量20%。(561.6+1584+160+270+138)×156sinom浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司濁度油8.3.1.4給水系統(tǒng)(詳見“給水排水系統(tǒng)圖”)1)生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)泵加壓送至各車間用水點，循環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻后流入循環(huán)水池。在一次消防用水量為540m3,平時消防用水儲存在清水池中，發(fā)生火災(zāi)時太原神頭集團(tuán)有限公司異地搬證工程(4500v/d新型士法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告3)車間內(nèi)部給水系統(tǒng)8.3.1.5排水系統(tǒng)8.3.1.6.1循環(huán)水池及泵房1)循環(huán)水泵2臺，1用1備2)冷卻塔給水泵2臺，1用1備3)過濾器給水泵1臺4)冷卻塔2臺5)鋼制重力式無閥過濾器一套8.3.1.6.2給水處理站1座，Q=100m3/h。8.3.1.6.3中水處理snoma浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司1)原料磨噴水裝置8.3.1.6.5水塔150m3一座8.3.1.7管材8.3.2通風(fēng)、空調(diào)及動力冬季通風(fēng)室外計算溫度：6.8℃(干球)夏季通風(fēng)室外計算溫度：23.5℃(干球)(2)相對濕度(4)風(fēng)向及頻率8.3.2.2通風(fēng)、空調(diào)(1)通風(fēng)配電站及電氣室均采取機(jī)械通風(fēng)方式來排出各室內(nèi)的余熱或進(jìn)行(2)空氣調(diào)節(jié)8.3.2.3動力臺0.75MPa、20m3/min的螺桿式空氣壓縮機(jī)(其中1臺備用),并配冷凍第九章節(jié)能措施9.1節(jié)能措施9.1.7水泥粉磨系統(tǒng)采用2套由1臺φ1700×1100輥壓機(jī)(帶V型選粉9.1.10生產(chǎn)設(shè)備冷卻水采用循環(huán)水系統(tǒng)，間接循環(huán)水利用率達(dá)95%,節(jié)9.1.13總體設(shè)計9.2能耗指標(biāo)分析表9-1燒成熱耗、煤耗、理論料耗燒成熱耗(kJ/kg熟料)煤耗(kg標(biāo)煤/t熟料)理論料耗(t生料/t熟料)9.3單項節(jié)能工程(純低溫余熱發(fā)電)9.3.1建站方案在日產(chǎn)4500噸熟料水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾設(shè)置一套窯頭余熱鍋9.3.2余熱條件表9-2窯尾預(yù)熱器出口煙氣參數(shù)序號參數(shù)名稱1廢氣量2入爐溫度℃3出爐溫度℃4含塵濃度5煙氣成份%表9-3窯頭熟料冷卻機(jī)抽氣口參數(shù)123出爐溫度℃4入爐含塵濃度5廢氣組成成份熱空氣9.3.3項目設(shè)計的主要原則工藝(熱力系統(tǒng))技術(shù)方案，以降低操作成本投入。(4)采用國內(nèi)可靠、成熟的設(shè)備。9.3.4余熱電站的初步方案論述泥生產(chǎn)線的窯頭余熱鍋爐提供，出口過熱蒸汽溫度為300℃;AQC爐由 9.3.5低溫余熱發(fā)電工藝流程簡述(1)煙氣流程溫度降至200℃,經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至原料磨烘干原料后，通過除塵器取自窯頭篦冷機(jī)廢氣(約360℃)經(jīng)沉降室沉降(預(yù)收塵裝置)后(2)水、汽流程(3)排灰流程9.3.6余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接上，鍋爐煙氣側(cè)阻力損失≤1000Pa,窯頭余熱鍋爐整個系統(tǒng)(包括沉降室和管道)煙氣側(cè)的阻力≤1400Pa,漏風(fēng)系數(shù)≤2%。為了確保AQC(2)SP爐1)SP爐形式鍋(3)余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定9.3.7熱力系統(tǒng)配置主蒸汽壓力0.8MPa,溫度330℃,鍋爐能力~20t/h;在窯尾高溫風(fēng)機(jī)上部空間露天布置SP余熱鍋爐各1臺，鍋爐主蒸汽壓力0.8MPa,溫度300℃,鍋爐能力~27t/h,汽輪發(fā)電機(jī)額定出力9000kW。9.3.8余熱電站主機(jī)設(shè)備表一、余熱利用部分1)窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐(SP爐)1臺200℃(原料磨烘干熱源)機(jī)械振打2)窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐(AQC爐)1臺≤10g/Nm3(出預(yù)收塵后)/主蒸汽熱水段二、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)1)凝汽式汽輪機(jī)1臺主汽門前壓力；1臺3)凝結(jié)水泵2臺4)鍋爐給水泵2臺三、鍋爐水處理系統(tǒng)軟水箱等四、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2臺2)循環(huán)冷卻水泵2臺(一臺備用)3臺(一臺備用)一套一套一套一套9.3.9主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1裝機(jī)容量2平均發(fā)電功率3年運轉(zhuǎn)時間h4相對水泥窯的運轉(zhuǎn)率%5年發(fā)電量6年供電量7電站自用電率%8發(fā)電消耗新鮮水量9勞動定員人9.3.10電氣(1)電源(2)電量平衡負(fù)荷估算(3)發(fā)電(4)供配電方案(5)控制方案(6)電纜敷設(shè)及接地系統(tǒng)(1)設(shè)計原則1)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組的工藝過程分別采用一套分布式控制系統(tǒng) 2)遵循經(jīng)濟(jì)、可靠、實用的原則選擇過程檢測儀表，關(guān)鍵生產(chǎn)過3)控制點的設(shè)置以滿足工藝可靠運行為前提，生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)(2)設(shè)備選型原則1)分布式控制系統(tǒng)2)現(xiàn)場儀表b.模擬量信號制統(tǒng)一采用4~20mA。(3)控制系統(tǒng)的設(shè)置(4)控制室的設(shè)置1)設(shè)發(fā)電控制室(CCR),根據(jù)發(fā)電機(jī)組的不同設(shè)相應(yīng)的電氣室。(5)主要檢測及控制內(nèi)容1)余熱鍋爐防爆保護(hù)及控制；2)汽輪發(fā)電機(jī)組保護(hù)及控制。9.3.12化水及水工(1)水源及水處理(2)給水系統(tǒng)1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)表9-5設(shè)備冷卻用水量b.冷卻水設(shè)備選型方案表9-6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)循環(huán)冷卻水泵32機(jī)械通風(fēng)冷卻塔23無閥過濾器24全自動加藥裝置1機(jī)組配套的循環(huán)冷卻水泵擬采用3臺(2用1備)流量為2060m3/h、循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用2臺冷卻水量為2000m3/h的逆流式機(jī)械通風(fēng)c.系統(tǒng)損失及補水量2)化學(xué)水處理系統(tǒng)本工程余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運a.化學(xué)水處理系統(tǒng)方案為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時考慮避免頻繁清洗鍋鍋爐及發(fā)電機(jī)組啟、停及調(diào)試階段損失量(為系統(tǒng)補水的4~5倍),據(jù)11222435362718292出力：10m3/h11容積：60m3212d.化學(xué)水處理車間布置3)生產(chǎn)、生活消防給水系統(tǒng)：室耐火等級為一級);化水車間和冷卻塔火災(zāi)危險分類為戊類，耐火等小時計，電站消防水量室內(nèi)101/s,室外151/s,合計251/s,即270m3/且在100m范圍內(nèi)均布置有2只室外消火栓，消防給水可以滿足余熱發(fā)浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司(3)排水系統(tǒng)等生產(chǎn)廢水和雨水以及少量的生活污水等?？梢灾苯优欧?；余熱鍋爐排污總水量約為24t/d,進(jìn)入排污降溫井處理后新增少量生活污水，水量約為12t/d,經(jīng)過化糞池處理后排入工廠現(xiàn)有污第十章節(jié)水措施10.2水耗指標(biāo)分析1)生產(chǎn)用水量：2)廠區(qū)生活用水量160m3/d3)工廠消防補充水270m3/d4)綠化及道路澆灑用水138m3/d5)考慮未預(yù)見用水量和給水處理場自用水量20%。本工程需水源供水的量為：(561.6+1584+160+270+138)×1第十一章環(huán)境影響分析修改單11.2影響環(huán)境因素分析全廠有組織排放點共有62個，主要排塵點有：窯尾煙囪排放高度為120m,廢氣排放量為860000m3/h,粉塵排放量為16.65kg/h;熟料冷卻煤粉制備廢氣排放量為130000m3/h,排放點高度為32m,粉塵排放量為3.02kg/h;水泥粉磨系統(tǒng)廢氣排放量為2×200000m3/h,排放點高度為11.2.2氣態(tài)污染物窯在物料的煅燒過程中對SO?的吸收率為98%～100%,其排放量約為有很大的關(guān)系。據(jù)資料表明窯外分解生產(chǎn)線的NOx氣體濃度在250~統(tǒng)，該系統(tǒng)所排放的NOx氣體濃度較低，通常為300ppm左右，其排放11.2.3噪聲污染中、低壓風(fēng)機(jī)：90～100dB(A)11.2.4廢水污染11.3環(huán)境保護(hù)措施11.3.1粉塵治理置了62個收塵系統(tǒng)，同時，為了保證各揚塵點的廢氣粉塵排放濃度控下：煙氣量860000m3/h;煙氣溫度150℃;煙氣含塵濃度100g/Nm3。為太原神頭集團(tuán)有限公司異地搬證工程(4500v/d新型士法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告將被吸收，其吸收效率可達(dá)98%以上，經(jīng)計算，窯系統(tǒng)SO?排放濃度為48.6mg/Nm3,實際排入大氣的約為9.0kg11.3.3無組織排放11.3.4噪聲治理snoma浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司11.3.5污水處理11.3.6綠化工程的周圍和廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以11.3.7環(huán)境管理11.4環(huán)境保護(hù)設(shè)施費用太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬江工程(4500v/d新型干法水表11-1除塵系統(tǒng)匯總表風(fēng)量溫度煙囪(m)班制進(jìn)口直徑高度1石灰石破碎及輸送12石灰石預(yù)均化堆場及輸送2三3242三53三61三1三71三1三81三9熟料儲存及輸送1三袋式除塵器3三袋式除塵器1三煤粉制備及輸送1三袋式除塵器1三袋式除塵器1三水泥配料及輸送3三87序號溫度煙囪(m)班制進(jìn)口直徑高度11611一112三2三2三2三6三22—4 4488太原神頭集團(tuán)有限公司異地搬遼工程(4500ud新型十法水泥生產(chǎn)線工程)可行性12.1.1設(shè)計依據(jù)12.1.2具體措施(1)防塵9(2)防噪聲(3)通風(fēng)及空調(diào)降溫(4)防機(jī)傷了保證重型設(shè)備檢修時的安全將設(shè)置起重設(shè)備；在需要跨越膠帶運輸(5)防摔傷(6)安全用電體，其接地電阻小于4個歐姆。(7)防雷(8)防爆施。1)煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)氣溫度并控制入磨熱風(fēng)量；用電2)煤磨廢氣除塵設(shè)計時采用了防爆型除塵器。除塵器，煤粉倉內(nèi)(9)防震7度設(shè)防構(gòu)造。山安全條例》,按照礦山安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》 12.2消防12.2.2火災(zāi)危險性定類12.2.3消防設(shè)計(1)總平面布置本項目的總平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范設(shè)置防火間距及防火要(2)建筑物的防火(3)室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)次計算，最大消防流量為351/s,消防時間以2小時計算，共需消防水量252m3,儲存于廠區(qū)清水池中。消防采用低壓制，火災(zāi)時由消防車加距不大于120m。(4)特殊消防12.2.4防爆12.2.5防雷及防靜電第十三章組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置本項目將按照太原獅頭集團(tuán)有限公司的現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)模式進(jìn)行機(jī)本項目全廠勞動定員暫定為350人，全員勞動生產(chǎn)率為5651噸水班制，其它部門采取二輪班或一班制。序號總計管理人員技術(shù)人員生產(chǎn)人員非生產(chǎn)人員1工藝生產(chǎn)線22中央控制室143中心化驗室8174機(jī)械維修、給排水25總降電氣儀表巡檢及修理26其它5147合計313.3編制員工培訓(xùn)計劃人員(包括技術(shù)人員)必須具備較強(qiáng)的工作能力，因此需在生產(chǎn)線投產(chǎn)對主要生產(chǎn)控制和巡檢人員(如回轉(zhuǎn)窯、立磨、控制室等)、部分太原神頭集團(tuán)有限公司異地搬證工程(4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程)可行性研究報告snoma浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司第十四章項目實施進(jìn)度14.1建設(shè)工期為項目建設(shè)而進(jìn)行的人員培訓(xùn)等工作，為工程建設(shè)的順利進(jìn)行作好準(zhǔn)規(guī)劃項目從主廠房土建施工到設(shè)備安裝約需16個月：首先是建設(shè)14.2項目實施進(jìn)度表序號2341234121可行性研究報告編寫及審批2初步設(shè)計3施工準(zhǔn)備4施工圖設(shè)計5土建施工6設(shè)備安裝7調(diào)試、試生產(chǎn)8正式投產(chǎn)第十五章投資估算15.1工程概述太原獅頭集團(tuán)有限公司擬在山西省太原市化客頭鄉(xiāng)建設(shè)一條年產(chǎn)水泥197.79萬t,項目總資金76381.17萬元，其中建設(shè)投資15.2估算編制范圍15.3編制依據(jù)15.4投資估算表表15-1投資概算表工程名稱：太原獅頭集團(tuán)有限公司異地搬遷工程(4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程)單位：萬元人民幣項目號總價值建筑工程費用總計國內(nèi)合計國外合計國內(nèi)國外靜態(tài)投資務(wù)第一部分：工程費用一廠區(qū)工程1石灰石破碎，石灰石破碎電氣室2石灰石預(yù)均化堆場及輸送3煤及輔助原料預(yù)均華堆場5原料配料站，原料處理電氣室6E原料粉磨及廢氣處理，原料粉磨電氣室7生料均化庫及生料入窯89燒成窯中及三次風(fēng)管原煤卸車及儲存、原煤破碎及輸送熟料儲存及熟料輸送和汽車散裝E煤粉制備及計量輸送，煤磨電氣室水泥配料站及粉煤灰?guī)焖喾勰ゼ拜斔?，水泥粉磨電氣室水泥儲存及輸送水泥包裝及輸送，水泥包裝電氣室水泥汽車散裝中央化驗室及中央控制室(二)電氣通訊及動力工程1總降壓變電站2電力總體3熱力管網(wǎng)4壓縮空氣站，壓縮空氣管網(wǎng)5燒成油泵站及輸油管線(三)總平面及運輸工程1廠區(qū)圍墻、大門及傳達(dá)室2總圖運輸設(shè)備3廠區(qū)內(nèi)土方平整4廠區(qū)道路567(四)1給水處理，清水池及泵房2循環(huán)水池及泵房34水塔51機(jī)電汽修車間2綜合材料庫2耐火材料庫3食堂4浴室5單身宿舍(六)00二12石灰石礦山基建采準(zhǔn)剝離34卸礦平臺5678三12引進(jìn)設(shè)備相關(guān)費用123412345snoma浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司671snoma浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司第十六章融資方案表1建設(shè)投資構(gòu)成表序號1固定資產(chǎn)靜態(tài)投資建筑工程費設(shè)備費用安裝費用其它費用2設(shè)備材料漲價預(yù)備金03匯率預(yù)備費02、建設(shè)期利息本項目所需資金全部為政府撥款(利用山西省煤炭可持續(xù)發(fā)展基金),故無建設(shè)期利息。3、流動資金4、總投資項目總資金由固定資產(chǎn)投資和流動資金兩部分構(gòu)成，總資金為16.2資金籌措12第十七章財務(wù)評價17.1生產(chǎn)成本與費用計算(1)原材料表1原材料表123456石膏(2)輔助材料序號1元/t2元/t2序號2電力元/kWh2、固定成本計算(1)工資費用本項目定員350人，職工年均工資(含職工福利費)暫按20000元/(3)管理其它費用(不含攤銷費)生產(chǎn)期發(fā)生的長期貸款利息及流動資金貸款利息等按規(guī)定計入財(6)折舊年限、攤銷年限(7)無稅產(chǎn)品成本 17.2財務(wù)經(jīng)濟(jì)評價本項目年產(chǎn)P.042.5級水泥66.56萬噸，P.C32.5級水泥46.04萬裝率70%;全部內(nèi)銷計算。級水泥：袋裝370元/噸，散裝330元/噸；PSA32.5級水泥：袋裝330(2)工廠稅收(1)利稅指標(biāo)1年均營業(yè)額(不含稅)2年均銷售成本(不含稅)3456789(2)項目盈利能力分析表5項目盈利能力分析計算指標(biāo)表序號單位指標(biāo)1融資前全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅后2融資前全投資靜態(tài)投資回收期年含建設(shè)期1年，所得稅后3融資前全投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元4融資前全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前5融資前全投資靜態(tài)投資回收期年含建設(shè)期1年，所得稅前6融資前全投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元7項目資本金財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅后8年含建設(shè)期1年，所得稅后9投資方財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅后投資方靜態(tài)投資回收期年含建設(shè)期1年，所得稅后活動凈現(xiàn)金流量，各年累計盈余資金為75862.00萬元，可以實現(xiàn)財務(wù)(4)利潤分配項目投產(chǎn)后20年內(nèi)，投資方平均每年有14270.1