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Youdonothavetodothis,survivalisnotcompulsoryW.EdwardsDeming寧盛源項目一階段回顧企業(yè)經(jīng)營模式總公司分廠分廠分廠分廠客戶客戶CopyCopy流程初步優(yōu)化流程現(xiàn)狀流程初步優(yōu)化流程初步優(yōu)化行政部門工作訪談設(shè)備管理流程診斷及設(shè)備了解生產(chǎn)管理流程診斷生產(chǎn)現(xiàn)場運作診斷診斷匯總流程優(yōu)化項目選定流程復(fù)制實施計劃復(fù)制建廠流程標(biāo)準(zhǔn)及流程教材合格的復(fù)制實施人流程固化流程再優(yōu)化推動體日程圖流程識別與分析流程評估(改善)流程標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)及培訓(xùn)計劃樹立11.2612.0312.1212.2801.13現(xiàn)場運作流程分析生產(chǎn)管理流程分析事務(wù)工作流程分析分析匯總改善項目評估改善項目實施階段現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化(6S)操作流程視頻資料輸出企業(yè)各職能模塊內(nèi)部講師培養(yǎng)流程復(fù)制實施計劃樹立公司運作流程文件管控體系建立第一階段的工作思路及目標(biāo)了解企業(yè)目前運作中各流程的現(xiàn)狀為后階段流程優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化提供基礎(chǔ)資料為達(dá)到快速復(fù)制建廠的目的,匯總出補(bǔ)充流程及流程優(yōu)化項目清單實施各流程優(yōu)化項目前期準(zhǔn)備工作第一階段工作回顧企業(yè)各部門配合度較高
1)在項目協(xié)調(diào)員的促進(jìn)下完成與各部門人員的訪談工作。2)生產(chǎn)部門的全力配合:現(xiàn)場管理人員&生產(chǎn)統(tǒng)計收集到相關(guān)人員好的建議1)訪談過程中相關(guān)主管能夠提出建設(shè)性意見2)特別得到東麗廠長關(guān)于現(xiàn)場管理的建議一階段流程診斷問題匯總分類相關(guān)部門編號項目影響度(擴(kuò)廠)需補(bǔ)充的流程/制度工廠、統(tǒng)計、財務(wù)1制造單耗從數(shù)據(jù)來源、區(qū)分管理、數(shù)據(jù)分析到現(xiàn)場反饋和控制一系列流程主線的規(guī)劃梳理
工廠、人事、統(tǒng)計3各廠人力配置及調(diào)度信息一致性及目視化改善(包括公司總部和各分廠信息的準(zhǔn)確及時性)
工廠、物管、統(tǒng)計4針對重量盤點目的,進(jìn)行不同方案規(guī)劃,以達(dá)到財務(wù)運作的需求
維修、工廠、物管(資產(chǎn)保管)5設(shè)備管理流程明確化,建立以設(shè)備臺帳--設(shè)備檔案--設(shè)備點檢基準(zhǔn)--
點檢表(自主/計劃)--維修記錄--設(shè)備部門指標(biāo)分析--點檢基準(zhǔn)調(diào)整--設(shè)備檔案;為生產(chǎn)消耗品的預(yù)算控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
維修、工廠6現(xiàn)場建立設(shè)備點檢點的目視化基準(zhǔn)(例如打包機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的定位標(biāo)識)
工廠、物管7建立統(tǒng)一的裝車出貨流程,縮小各廠成品裝車出貨的時間差異
工廠8統(tǒng)一建廠時廠區(qū)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)(兼?zhèn)淇紤]物流、安全等因素)
物管(資產(chǎn)保管)9建立固定資產(chǎn)管理及固定資產(chǎn)盤點流程
人事、生產(chǎn)副總10完善各廠人員資質(zhì)考核及訓(xùn)練流程(術(shù)科考試--招聘考試)
物管、工廠11倉儲庫位電子化管理
維修12建立維修部門的核心管理指標(biāo)(以設(shè)備可動率及維修響應(yīng)速度為主的指標(biāo))
現(xiàn)場5S13車間辦公室及休息區(qū)規(guī)劃整理;及其5S基準(zhǔn)建立
14過磅區(qū)停車參照標(biāo)識建立,節(jié)省車輛位置調(diào)整時間
15現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度、人力調(diào)度、制造單耗目視化建立及統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
安全16工廠危險源識別及管控方案建立
一階段流程診斷問題匯總需改善的流程/制度工廠17客訴事件處理參考流程,以參考流程規(guī)范不同人員的不同處理方式
工廠18現(xiàn)場分選出可回收利用類臺帳制度完善
工廠、物管20各廠衡器管理及日常保養(yǎng)流程改善(增加內(nèi)校)
行政21完善總公司對各分廠用餐費用管理流程的改善(廠長日發(fā)餐券、增加客票、出勤表與餐券周結(jié)、不繳回下月扣除、用回收利用金額做為員工福利)
工廠、統(tǒng)計22改善工廠排班及考勤管理流程
參考實施的流程/制度工廠23現(xiàn)場5S專用工具的開發(fā)
維修、物管24建議增加設(shè)備維修備件管理并與維修預(yù)算對接(包括備件庫的管理)
人事、生產(chǎn)副總25現(xiàn)場員工績效考核的常用方法
人事、生產(chǎn)副總26以目標(biāo)分解的方式進(jìn)行運作管控(借鑒其它企業(yè)的過程管控指標(biāo))
IT27信息安全管理流程加強(qiáng)
物管28建立成品發(fā)貨后在途及到達(dá)信息跟蹤反饋流程
工廠、物管29現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量的自主順序檢查建立,提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量
分類相關(guān)部門編號項目影響度(擴(kuò)廠)日期交辦內(nèi)容備注12/4狀態(tài)11月27各部門工作時序圖整理(全體辦公室職員)進(jìn)行中,但填寫方式存在誤解已要求改正12月4日財務(wù)部門整理以往4個月各部門報銷單據(jù),歸納各部門常用財務(wù)科目12月4日各部門主管在“工作時序圖”中增加部門管控的與財務(wù)相關(guān)的指標(biāo),并注明分析的目的12月4日排班表與出勤記錄表的簡化,并在表格上注明排班準(zhǔn)則一階段交辦事項&狀態(tài)二階段實施:建議一二階段實施前企業(yè)高層的支持:1、組織召開項目協(xié)調(diào)會,指定以上各改善項目的實施者以及主管人。2、幫助顧問聯(lián)系生產(chǎn)設(shè)備廠家,由顧問方直接向廠家了解設(shè)備情況。各改善項目的主管人制定改善方案討論日程,項目協(xié)調(diào)員綜合協(xié)調(diào),顧問配合各項目日程,我們的目標(biāo)12月12日前改善方案確立,因此請各位主管將改善工作納入日常工作計劃之中目標(biāo):快速復(fù)制授之以魚?
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