壓力管道設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、工程概況

本工程為射陽(yáng)港經(jīng)濟(jì)區(qū)射陽(yáng)金鶴纖維素有限公司蒸汽管網(wǎng)設(shè)計(jì)工程。蒸汽管網(wǎng)利用三通由原

廠區(qū)內(nèi)蒸汽管道接出，通至新庫(kù)房。

2、設(shè)計(jì)參數(shù)

工作壓力：0.8MPa工作溫度：160℃

設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa設(shè)計(jì)溫度：300℃

工作管道直徑：①108X5

過(guò)路段埋地外護(hù)管直徑：①219X6

保溫材料：超細(xì)離心玻璃棉6=60-70mm(詳見(jiàn)圖紙列表)

保護(hù)層：鍍鋅彩鋼板6=0.5mm

3、本設(shè)計(jì)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)；

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)；

3、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2005)；

4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)；

5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50126-2008)；

6、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011)；

7、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50264-97)；

8、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)；

9、《壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)范》(TSGR1001-2008)；

10、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》549號(hào)國(guó)務(wù)院令；

11、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》(JB/T4730-2005)；

4、輸送介質(zhì)為蒸汽的管道，管道分類為GC3。

5.蒸汽管道安裝

5.1蒸汽管道的施工驗(yàn)收應(yīng)符合《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)和《壓力管道

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)的有關(guān)規(guī)定。

5.2材料：工作管采用20#(0108X5)無(wú)縫鋼管，管道標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8163-2008或GB3087-2008。

焊接采用氨弧焊打底，焊絲為H08Mm2Si,蓋面采用手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4303,對(duì)應(yīng)牌號(hào)為

J422；埋地外護(hù)管均采用螺旋鋼管(Q235B),管道標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2000,采用手工電弧焊,

焊條型號(hào)為E4303,對(duì)應(yīng)牌號(hào)為J422。

5.3蒸汽管道的彎頭采用熱壓彎頭(GB12459-2005),除特殊注明外，彎頭彎曲半徑R=L5DN。

三通采用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫三通(GB12459-2005)。管件壁厚不小于直管段壁厚。

5.4全部鋼管、管件以及預(yù)制件等應(yīng)有制造廠的合格證書或復(fù)印件，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,

并將內(nèi)部清洗干凈，不得留有雜質(zhì)；保溫制品需有性能檢測(cè)報(bào)告，保溫表面不得有裂紋、坑洞、

破壞等現(xiàn)象。

5.5圖中所注蒸汽管道標(biāo)高：架空管道所注標(biāo)高均指管架頂標(biāo)高，埋地管道均指外護(hù)管頂標(biāo)高,

管架平面圖、蒸汽管道平面布置圖中所注尺寸以米為單位，蒸汽管道斷面圖、支架圖中所注尺

寸管徑均以毫米為單位，管道、地面標(biāo)高與圖紙所注標(biāo)高不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確

認(rèn)后方可施工。

5.6本工程蒸汽埋地管道，采用鋼套鋼型直埋保溫管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。

5.7焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)

計(jì)文件逐個(gè)校對(duì)，確認(rèn)支架形式和位置。

5.8固定支座為支座的底板與管架相焊，底板L/2處置于管架中間位置。滑動(dòng)支座為支座的底

板不與管架相焊，導(dǎo)向支座為支座的底板不與管架相焊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行偏裝。

5.9固定支架、導(dǎo)向和滑動(dòng)支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得

有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移，滑動(dòng)支架一般宜在磨擦面間涂抹高溫潤(rùn)滑劑，利

于滑動(dòng)。

5.10在管線高點(diǎn)設(shè)置DN20的排氣閥，在水壓試驗(yàn)完畢后拆除，并將缺口焊死。

5.11本管網(wǎng)采用自然補(bǔ)償及安裝旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器相結(jié)合進(jìn)行熱補(bǔ)償，埋地管道利用彎頭自然補(bǔ)償時(shí)

彎頭處需局部放大外護(hù)管尺寸，補(bǔ)償器與管道的連接均為焊接。

5.12埋地管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，管道的低點(diǎn)、垂直升高的管段前應(yīng)設(shè)疏水裝置，疏水

裝置應(yīng)靠近固定支架設(shè)置，疏水裝置從主管道上的接出方式見(jiàn)管道疏水接點(diǎn)圖」然后接疏水閥

組，引管接至排水井或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況接至安全的地方。

5.13進(jìn)地管道的保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水。因此，切忌雨天作業(yè)，溝下有

水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格排除積水，為避免運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的保溫管受雨淋、吸水，在補(bǔ)口施工前，應(yīng)保護(hù)好預(yù)制

廠設(shè)置的封端防水罩或其它防水設(shè)施。

5.14埋地蒸汽管道與給水管，電力管等管道設(shè)施的間距應(yīng)符合CJJ104的要求。

5.15埋地蒸汽管道地溝開(kāi)挖處理及敷設(shè)要求詳見(jiàn)圖紙要求。

5.16蒸汽管道每次投入運(yùn)行應(yīng)進(jìn)行暖管及疏水，以排除管道保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)的水分，暖管時(shí)管內(nèi)蒸

汽溫度宜控制在150℃以下同時(shí)觀察排潮管排出的水汽變化，暖管時(shí)間以排潮管不排汽而定。

暖管產(chǎn)生的疏水排入疏水井。暖管合格后，再緩慢提高蒸汽管的壓力和溫度并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

直至轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行。

5.17焊縫檢查

(1)工作管、外護(hù)管的焊縫應(yīng)按GB/T20801-2006和TSGD0001-2009的有關(guān)要求100%目視檢

查。目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不低于IV級(jí)。

(2)埋地管道工作管的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量等級(jí)不得低于II級(jí)。

(3)外套鋼管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，其質(zhì)量等級(jí)不得低于III級(jí)。

(4)架空管道按5%的比例進(jìn)行射線探傷抽檢，其質(zhì)量等級(jí)不得低于HI級(jí)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按《承壓

設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005執(zhí)行。

6.水蒸汽管道系統(tǒng)的清潔和壓力試驗(yàn)

1.管道安裝時(shí)，首先將管道內(nèi)的垃圾嚴(yán)格清理干凈，安裝中嚴(yán)防焊渣落入管內(nèi)，對(duì)已安裝好的

管道開(kāi)口處，須包扎封口，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)。

2.管道水壓試驗(yàn)前，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清掃排污。

3.工作管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.4MPa,試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,壓力試驗(yàn)時(shí)

壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,無(wú)滲漏，無(wú)壓降后再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓

力，停壓30min,以壓力不降無(wú)泄漏為合格。

4.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加因裝置，排盡管內(nèi)積水，排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)

禁隨地排放。

5.外護(hù)管接口需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,試驗(yàn)應(yīng)按GB50235的要求進(jìn)行。

6.管道試驗(yàn)合格后，用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃壓力為2MPa,流速不低于30m/s。

7.管道的防腐

1.外護(hù)管的防腐作法：聚版涂層，厚度不低于1mm,均勻涂刷，嚴(yán)防外護(hù)管腐蝕，疏水管、排潮

管均應(yīng)采取加強(qiáng)級(jí)防腐措施。對(duì)防腐層應(yīng)按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063進(jìn)行在線

電火花檢漏，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。

2.支座、防雨罩、套管內(nèi)的鋼部件等鋼制件應(yīng)將表面除去污垢與銹斑，刷二道高溫防銹漆，再

刷銀色調(diào)和漆二道。

8.管道保溫

預(yù)制的直埋蒸汽管道應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫技術(shù)條件》CJ/T200的規(guī)定。

1.保溫材料

蒸汽管道工作管保溫；采用3層厚度為50(40)mm的玻璃棉管殼錯(cuò)層、錯(cuò)縫包扎。每層包

扎后纏鋁箔玻纖布為反射隔熱層，鋁箔向內(nèi)，外面再纏兩道玻璃絲布扎緊，玻璃棉密度為N

48Kg/m3,最高使用溫度為350℃,常溫下導(dǎo)熱系數(shù)為WO.043w/m.℃□

2.保溫施工

(1)埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水，因此，切忌雨天作業(yè)，溝下有

水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格排除積水，為避免運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的保溫管受雨淋吸水，在補(bǔ)口施工前，應(yīng)保護(hù)好預(yù)制廠

設(shè)置的封端防水罩或其它防水設(shè)施