畢業(yè)設(shè)計(論文)

PAGE34-登云科技職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書設(shè)計（論文）題目基于UGNX軟件的CAD/CAM——典型零件的造型與數(shù)控模擬加工系機電工程系專業(yè)班級數(shù)控11-1姓名劉尊知學號1102461125指導教師彭培培2012年11月30日摘要使用UGNX5.0軟件的建模模塊完成了零件的三維造型設(shè)計，根據(jù)給定零件圖的要求，制定出數(shù)控加工工藝方案，使用UG的加工模塊進行了數(shù)控模擬加工，并生成NC代碼，用于數(shù)控機床加工。關(guān)鍵詞：UG三維造型模擬加工目錄第1章緒論…………………41.1CAD/CAM與數(shù)字化設(shè)計制造…………412CAD/CAM軟件介紹………………51.3UGNX軟件的主要功能…………………61．4本論文研究的主要內(nèi)容及意義……………7第2章基于UG的三維造型設(shè)計…………82．1幾何造型技術(shù)…………………82.2結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路…………………102．3三維造型設(shè)計…………11第3章基于UG的的數(shù)控模擬加工……173．1CAM自動編程的一般步驟………173．2工藝方案分析………………173．3創(chuàng)建毛坯………………………183．4創(chuàng)建刀具、方法和幾何體父節(jié)點組…………183．5創(chuàng)建刀具軌跡……………………193．6生成車間工藝文件……………243．7NC程序的輸出…………………25第4章總結(jié)…………………35參考文獻……………………36第1章緒論1.1CAD/CAM與數(shù)字化設(shè)計制造CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計及制造）與PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）構(gòu)成了一個現(xiàn)代制造型企業(yè)計算機應(yīng)用的主干。對于制造行業(yè)，設(shè)計、制造水平和產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)周期息息相關(guān)。人工設(shè)計、單件生產(chǎn)這種傳統(tǒng)的設(shè)計與制造方式已無法適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求。采用CAD/CAM的技術(shù)已成為整個制造行業(yè)當前和將來技術(shù)發(fā)展的重點。CAD技術(shù)的首要任務(wù)是為產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)對象提供方便、高效的數(shù)字化表示和表現(xiàn)（DigitalRepresentationandPresentation）的工具。數(shù)字化表示是指用數(shù)字形式為計算機所創(chuàng)建的設(shè)計對象生成內(nèi)部描述，象二維圖、三維線框、曲面、實體和特征模型；而數(shù)字化表現(xiàn)是指在計算機屏幕上生成真實感圖形、創(chuàng)建虛擬現(xiàn)實環(huán)境進行漫游、多通道人機交互、多媒體技術(shù)等。CAD的概念不僅僅是體現(xiàn)在輔助制圖（圖形實現(xiàn)）方面,它更主要地起到了設(shè)計助手的作用，幫助廣大工程技術(shù)人員從繁雜的查手冊、計算中解脫出來。極大地提高了設(shè)計效率和準確性，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，增強行業(yè)競爭能力。CAM與CAD密不可分，甚至比CAD應(yīng)用得更為廣泛。幾乎每一個現(xiàn)代制造企業(yè)都離不開大量的數(shù)控設(shè)備。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，要高效地制造高精度的產(chǎn)品，CAM技術(shù)不可或缺。設(shè)計系統(tǒng)只有配合數(shù)控加工才能充分顯示其巨大的優(yōu)越性。另一方面，數(shù)控技術(shù)只有依靠設(shè)計系統(tǒng)產(chǎn)生的模型才能發(fā)揮其效率。所以，在實際應(yīng)用中，二者很自然地緊密結(jié)合起來，形成CAD/CAM系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中設(shè)計和制造的各個階段可利用公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，即通過公共數(shù)據(jù)庫將設(shè)計和制造過程緊密地聯(lián)系為一個整體。數(shù)控自動編程系統(tǒng)利用設(shè)計的結(jié)果和產(chǎn)生的模型，形成數(shù)控加工機床所需的信息。CAD/CAM大大縮短了產(chǎn)品的制造周期，顯著地提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)是一個相當成熟的技術(shù)。波音777新一代大型客機以4年半的周期研制成功，采用的新結(jié)構(gòu)、新發(fā)動機、新的電傳操縱等都是一步到位，立刻投入批量生產(chǎn)。飛機出廠后直接交付客戶使用，故障返修率幾乎為零。媒介宣傳中稱之為"無紙設(shè)計"，而波音公司本身認為，這主要應(yīng)歸功于CAD/CAM設(shè)計制造一體化。1.2CAD/CAM軟件介紹CAD/CAM技術(shù)以計算機及周邊設(shè)備和系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，它包括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計。是一種設(shè)計人員借助于計算審進行設(shè)計的方法。其特點是將人的創(chuàng)造能力和計算審的高速運算能力、巨大存儲能力和邏輯判斷能力有審地結(jié)合起來。CAD/CAM技術(shù)隨著Internet/Intranet網(wǎng)絡(luò)和并行高性能計算及事務(wù)處理的普及，使奢地、協(xié)同、虛擬設(shè)計及實時仿真技術(shù)在CAD/CAE/CAM中得到了廣泛應(yīng)用。CAD技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀：

50-60年代初CAD技術(shù)處於準備和醞釀時期，被動式的圖形處理是這階段CAD技術(shù)的特征。60年代CAD技術(shù)得到蓬勃發(fā)展并進入應(yīng)用時期，這階段提出了計算機圖形學、交互技術(shù)、分層存儲符號的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等新思想，從而為CAD技術(shù)的進一步發(fā)展和應(yīng)用打下了理論基礎(chǔ)。70年代CAD技術(shù)進入廣泛使用時期，1970年美國Applicon公司首先推出了面向企業(yè)的CAD商品化系統(tǒng)。80年代CAD技術(shù)進入迅猛發(fā)展時期，這階段的技術(shù)特征是CAD技術(shù)從大中企業(yè)向小企業(yè)擴展；從發(fā)達國家向發(fā)展中國家擴展；從用於產(chǎn)品設(shè)計發(fā)展到用於工程設(shè)計和工藝設(shè)計。90年代以后CAD技術(shù)進入開放式、標準化、集成化和智能化的發(fā)展時期，這階段的CAD技術(shù)都具有良好的開放性，圖形接口、功能日趨標準化。CAD體系結(jié)構(gòu)大體可分為基礎(chǔ)層、支撐層和應(yīng)用層三個層次?；A(chǔ)層由計算機及外圍設(shè)備和系統(tǒng)軟件組成。隨著網(wǎng)絡(luò)的廣泛使用，異地協(xié)同虛擬CAD環(huán)境將是CAD支撐層的主要發(fā)展趨勢。應(yīng)用層針對不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，有各自的CAD專用軟件來支援相應(yīng)的CAD工作。CAM技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀：CAM中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程無法滿足復雜零件數(shù)控加工的需求，50年代初期，美國開始了數(shù)控自動編程技術(shù)-APT語言的研究，形成了早期的CAM系統(tǒng)；如20世紀60年代開發(fā)的編程機及部分編程軟件∶FANUC、Siemens編程機。目前，CAM技術(shù)已經(jīng)成為CAX（CAD、CAE、CAM等）體系的重要組成部分，可以直接在CAD系統(tǒng)上建立起來的參數(shù)化、全相關(guān)的三維幾何模型（實體＋曲面）上進行加工編程，生成正確的加工軌跡。典型的CAM系統(tǒng)有UG、Pro/E、Cimatron、MasterCAM等。其特點是面向局部曲面的加工方式，表現(xiàn)為編程的難易程度與零件的復雜程度直接相關(guān)，而與產(chǎn)品的工藝特征、工藝復雜程度等沒有直接相關(guān)關(guān)系。CAM系統(tǒng)僅以CAD模型的局部幾何特征為目標對象的基本處理形式，已經(jīng)成為智能化、自動化水平進一步發(fā)展的制約因素。只有采用面向模型、面向工藝特征的CAM系統(tǒng)，才能夠突破CAM自動化、智能化的現(xiàn)有水平。CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面∶1、標準化

CAD軟件一般應(yīng)集成在一個異構(gòu)的工作平臺之上，只有依靠標準化技術(shù)才能解決CAD系統(tǒng)支持異構(gòu)跨平臺的環(huán)境問題。目前，除了CAD支撐軟件逐步實現(xiàn)ISO標準和工業(yè)標準外，面向應(yīng)用的標準零部件庫、標準化設(shè)計方法已成為CAD系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向合理化工程設(shè)計的應(yīng)用方向發(fā)展。2、智能化

設(shè)計是一個含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動領(lǐng)域，智能CAD是CAD發(fā)展的必然方向。從人類認識和思維的模型來看，現(xiàn)有的人工智能技術(shù)模擬人類的思維活動明顯不足。因此，智能CAD不僅是簡單地將現(xiàn)有的智能技術(shù)與CAD技術(shù)相結(jié)合，更重要的是深入研究人類設(shè)計的思維模型，最終用信息技術(shù)來表達和模擬它，才會產(chǎn)生高效的CAD系統(tǒng)，為人工智能領(lǐng)域提供新的理論和方法。CAD的這個發(fā)展趨勢，將對信息科學的發(fā)展產(chǎn)生深刻的影響。CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢

CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢將體現(xiàn)在以下幾方面∶1、面向?qū)ο?、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系；傳統(tǒng)CAM曲面為目標的體系結(jié)構(gòu)將被改變成面向整體模型（實體）、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系。系統(tǒng)將能夠按照工藝要求自動識別并提取所有的工藝特征及具有特定工藝特征的區(qū)域，使CAD/CAM的集成化、自動化、智能化達到一個新的水平。2、基于知識的智能化系統(tǒng)；未來的CAM系統(tǒng)不僅可繼承并智能化地判斷工藝特征，而且具有模型對比、殘余模型分析與判斷功能，使刀具路徑更優(yōu)化，效率更高。同時也具有對工件包括夾具的防過切、防碰撞功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工藝要求，并開放工藝相關(guān)聯(lián)的工藝庫、知識庫、材料庫和刀具庫，使工藝知識積累、學習、運用成為可能。使相關(guān)性編程成為可能尺寸相關(guān)、參數(shù)式設(shè)計等CAD領(lǐng)域的特性，有希望被引伸到CAM系統(tǒng)之中。目前，以Delcam公司的PowerMILL及WorkNC為代表，采用面向工藝特征的處理方式，系統(tǒng)以工藝特征提取的自動化來實現(xiàn)CAM編程的自動化。當模型發(fā)生變化后，只要按原來的工藝路線重新計算，即實現(xiàn)CAM的自動修改。由計算審自動進行工藝特征?工藝區(qū)域的重新判斷并全自動處理，使相關(guān)性編程成為可能。目前已有成熟的產(chǎn)品上市，并為北美、歐洲等發(fā)達國家的模具界所接受。由于CAM系統(tǒng)專業(yè)化、智能化、自動化水平的提高，將導致機側(cè)編程方式的興起，將改變CAM編程與加工人員及現(xiàn)場分離的現(xiàn)象。3、提供更方便的工藝管理手段；CAM的工藝管理是數(shù)控生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，未來CAM系統(tǒng)的工藝管理樹結(jié)構(gòu)，為工藝管理及即時修改提供了條件。較領(lǐng)先的CAM系統(tǒng)已經(jīng)具有CAPP開發(fā)環(huán)境或可編輯式工藝模板，可由有經(jīng)驗的工藝人員對產(chǎn)品進行工藝設(shè)計，CAM系統(tǒng)可按工藝規(guī)程全自動批次處理。據(jù)報道，未來的CAM系統(tǒng)將能自動生成圖文并茂的工藝指導文件，并能以超文本格式進行網(wǎng)絡(luò)瀏覽。1.3UGNX軟件的主要功能隨著計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)的飛速發(fā)展，工程設(shè)計業(yè)和制造業(yè)的內(nèi)涵及其相關(guān)技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了深刻變化，這一點在機械工程領(lǐng)域里的結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能設(shè)計方面表現(xiàn)尤為顯著。虛擬現(xiàn)實技術(shù)、三維造型技術(shù)、參數(shù)設(shè)計技術(shù)等新概念已滲透到傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計中來，相應(yīng)的計算機程控刀具軌跡設(shè)定和計算機自擇加工工藝參數(shù)等新方法正發(fā)揮著前所未有的作用，推動著工程設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)的發(fā)展。目前，機械工程領(lǐng)域使用的CAD/CAM軟件比較多，而UG軟件能夠在其中脫穎而出主要是因為它具有卓越的CAD/CAM功能。在造型功能方面，除卻其他軟件所具有的通用功能外，它還擁有靈活的復合建模、齊備的仿真照相、細膩的動畫渲染和快速的原型工具，僅復合建模就可讓用戶在實體建模（Solid）、曲面建模(Surface)、線框建模(Wireframe)和基于特征的參數(shù)建模中任意選擇，使設(shè)計者可根據(jù)工程設(shè)計實際情況確定最佳建模方式，從而得到最佳設(shè)計效果。在加工功能方面，UG軟件針對計算機輔助制造的實用性、適應(yīng)性和效能性，通過覆蓋制造過程，實現(xiàn)制造的自動化、集成化和用戶化，從而在產(chǎn)品制造周期、產(chǎn)品制造成本和產(chǎn)品制造質(zhì)量諸方面都給用戶提供了極大的收益。UG軟件的強大功能為人們進行各種復雜零件的虛擬現(xiàn)實造型和虛擬現(xiàn)實制造提供了幫助。1.4本論文研究的主要內(nèi)容及意義本論文根據(jù)典型零件圖，基于UGNX軟件，詳細闡述了產(chǎn)品造型設(shè)計的過程，模擬加工的方法與步驟。通過制訂了數(shù)控加工工藝方案和刀具運動軌跡的效驗，并生成NC代碼，用于數(shù)控機床加工，為使用UGNX軟件進行同類產(chǎn)品設(shè)計與加工提供有益的參考。第2章零件的三維造型設(shè)計2．1幾何造型技術(shù)幾何造型是指將點、線、面、體等幾何元素，經(jīng)過平移、旋轉(zhuǎn)等幾何變換和并、交、差等集合運算，產(chǎn)生實體造型。幾何造型技術(shù)作為CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)，在機械工程領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。各種機械設(shè)計均可采用幾何造型技術(shù)建立計算機模型，在汽車車身、輪船船體及飛機機身等設(shè)計中不僅可以代替實物模型的制作，而且可以大大縮短設(shè)計周期，節(jié)省人力、物力。下面介紹實體造型的參數(shù)化技術(shù)、變量化造型技術(shù)和特征造型技術(shù)。一、參數(shù)化造型技術(shù)早期的CAD系統(tǒng)是利用固定的尺寸值來定義幾何元素，輸入的每一條線都是確定的位置，但不包括產(chǎn)品圖形內(nèi)在的尺寸約束、拓撲約束及工程約束（如應(yīng)力、性能約束等）。因此，當要想修改實體的結(jié)構(gòu)形狀時，只有重新造型。這不僅使設(shè)計人員投入相當?shù)木τ糜谥貜蛣趧樱疫@種重復勞動的結(jié)果并不能反映設(shè)計人員對產(chǎn)品的本質(zhì)構(gòu)思和意圖。而新產(chǎn)品的設(shè)計，不可避免地要經(jīng)歷多次反復的修改，進行零件形狀和尺寸的綜合協(xié)調(diào)、優(yōu)化。對于定型產(chǎn)品的設(shè)計，需要形成系列，以便針對生產(chǎn)特點和應(yīng)用需求提供不同型號規(guī)格的產(chǎn)品。這些都需要產(chǎn)品的設(shè)計圖可以隨著某些結(jié)構(gòu)尺寸的修改或規(guī)格系列的變化而自動修改圖形。參數(shù)化造型是先建立圖形與尺寸參數(shù)之間的約束關(guān)系，然后使用約束來定義和修改幾何模型。這些尺寸約束及拓撲約束反映了設(shè)計時要考慮的因素。實現(xiàn)參數(shù)化的一組參數(shù)與這些約束保持一定的關(guān)系，初始設(shè)計的實體自然要滿足這些約束，而當輸入新的參數(shù)值時，也將保持這些約束關(guān)系并獲得一個新的造型。參數(shù)化造型系統(tǒng)也稱為尺寸驅(qū)動系統(tǒng)，它只考慮物體的幾何約束（尺寸約束和拓撲約束），而不考慮工程約束。設(shè)計對象的結(jié)構(gòu)形狀比較定型，可以用一組參數(shù)來約定尺寸關(guān)系。參數(shù)與設(shè)計對象的控制尺寸有明顯的對應(yīng)，參數(shù)的求解較簡單，設(shè)計結(jié)果的修改受到尺寸驅(qū)動。尺寸驅(qū)動的幾何模型由幾何元素、尺寸約束和拓撲約束三部分組成。當修改某一尺寸時，系統(tǒng)自動檢索該尺寸在尺寸鏈中的位置，找到它的起始幾何元素和終止幾何元素，使它們按新尺寸值進行調(diào)整，得到新模型；接著檢查所有幾何元素是否滿足約束，如不滿足，則保持拓撲約束不變，按尺寸約束修改幾何模型，直至全部滿足約束條件為止。二、變量化造型技術(shù)參數(shù)化造型技術(shù)具有基于特征、全尺寸約束、尺寸驅(qū)動幾何形狀修改、全數(shù)據(jù)相關(guān)的特點，全尺寸約束既不能漏注尺寸（欠約束）又不能多注尺寸（過約束），全數(shù)據(jù)相關(guān)指一個參數(shù)的修改導致其它相關(guān)尺寸全部更新。變量化造型技術(shù)是在參數(shù)化造型技術(shù)的基礎(chǔ)上又做了進一步修改后提出的設(shè)計思想，變量化造型既保留了參數(shù)化造型基于特征、尺寸驅(qū)動幾何形狀修改、全數(shù)據(jù)相關(guān)的優(yōu)點，又在約束定義方面做了根本性的改變。變量化造型將幾何約束中的尺寸約束和拓撲約束分開處理，不苛求全約束，并增加了工程約束。在新產(chǎn)品開發(fā)初期，設(shè)計者對各幾何形狀的準確尺寸和各幾何形狀之間嚴格的尺寸定位關(guān)系還很難完全確定，自然希望欠約束的存在。此外，也很難決定整個零件的尺寸基準及參數(shù)控制方式。變量化造型技術(shù)的指導思想就是：設(shè)計者可以采用先形狀后尺寸的設(shè)計方式，允許采用不完全尺寸約束，只給出必要的設(shè)計條件。變量化造型過程類似于工程師在腦海里思考設(shè)計方案的過程，滿足設(shè)計要求的幾何形狀是第一位的，尺寸細節(jié)是后來才逐步精確、完善的。設(shè)計過程相對自由寬松，設(shè)計者有更多的時間和精力去考慮設(shè)計方案，這符合創(chuàng)造性思維規(guī)律。變量化造型技術(shù)可進行任意約束情況下的產(chǎn)品設(shè)計，不僅可以實現(xiàn)尺寸驅(qū)動，還可以實現(xiàn)約束驅(qū)動，即由工程關(guān)系驅(qū)動幾何形狀的改變，比較適合產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。變量化造型的原理如圖2-1所示。圖中：幾何元素指構(gòu)成實體的直線、圓等幾何圖形要素；幾何約束包括尺寸約束及拓撲約束；尺寸值指每次賦給的一組具體值；工程約束表達設(shè)計對象的原理、性能等；約束管理用來確定約束狀態(tài)，識別欠約束和過約束等問題；約束網(wǎng)絡(luò)分解是將約束劃分為較小的方程組，通過采用代數(shù)聯(lián)立方程求解或推理方法逐步求解得到每個幾何元素特定點的坐標，從而得到一個具體的幾何模型。圖2-1變量化造型的原理三、特征造型技術(shù)現(xiàn)實世界的物體具有三維形狀和質(zhì)量，因而三維實體造型可以更加真實、完整、清楚地描述物體，其利用計算機技術(shù)存儲物體的幾何信息和拓撲信息，代表了CAD/CAM技術(shù)的主流。實體造型技術(shù)是20世紀70年代后期、80年代初期逐步發(fā)展完善并推向市場的。實體造型是利用一些基本體素，如長方體、圓柱體、球體、錐體、圓環(huán)體以及平面輪廓掃掠體等通過布爾運算生成復雜形體的一種造型技術(shù)。實體造型主要包括兩部分內(nèi)容，即體素的定義和描述、體素之間的布爾運算（交、并、差）。體素是一種簡單的幾何形體，它們可以通過少量參數(shù)進行描述，例如長方體可以通過長、寬、高定義形狀。目前的許多CAD/CAM軟件都是一種基于特征的實體造型工具。它可以按照直觀的過程創(chuàng)建機械零件的三維實體模型，且能自動生成與該模型相關(guān)聯(lián)的二維工程圖。構(gòu)造三維實體模型的過程稱為特征造型，造型的結(jié)果稱為幾何造型?；谔卣鞯膶嶓w造型過程除了要用到參數(shù)化造型技術(shù)、變量化造型技術(shù)之外，還要用到特征造型技術(shù)和數(shù)據(jù)庫聯(lián)動技術(shù)。特征的概念很廣，在此僅限于討論幾何特征，特征指可以用參數(shù)驅(qū)動的實體模型，其滿足下列條件：（1）是一個實體或零件中的具體構(gòu)成之一。（2）能對應(yīng)于某一形狀。（3）具有工程上的意義（即與加工方法的一定對應(yīng)關(guān)系）。（4）性質(zhì)是可以預料的。零件的幾何模型可以看成是由一系列的特征堆積而成，改變特征的形狀和位置，就可以改變零件的幾何模型。2．2結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路一、零件結(jié)構(gòu)形狀分析圖2-2所示為零件圖，該零件有面倒圓，軟倒圓，圓。圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖二、造型思路（1）做一個φ80的圓并倒角R8的6邊形拉伸成高20的6邊體；（2）做φ54的凸圓造型（3）做一個高15的凸臺造型；并做布爾并2．3三維造型設(shè)計一以lujunqiang.prt為名新建文件打開軟件NX6.0,點擊新建圖標，在文件名空白中輸入xx,單位選擇毫米，點擊OK鍵即可建立以djw.prt為名的新文件,如圖2-3。如圖2-3二1繪制半徑40的圓,6個半徑8的圓,并與圓相切點草圖，在xy平面創(chuàng)建草圖,點擊圓在原點畫半徑40的圓，在做一條x軸虛線y軸虛線，畫個半徑8的圓，點出現(xiàn)下拉菜單后點擊變換，用直線與小圓相切，在修剪，完成草圖繪制操作。如圖2-4所示。完成草圖，拉伸按圖紙要求繪制如圖2-5所示。如圖2-4如圖2-52繪制半徑78的定位點圓點草圖，在zx平面創(chuàng)建草圖,畫2根54/2的直線，如圖2-6所示。做一條z軸虛線，在虛線上畫個半徑78的圓，約束與直線的點上，在修剪，如圖2-7所示。完成草圖，旋轉(zhuǎn)按圖紙要求繪制如圖2-8所示。如圖2-6如圖2-7如圖2-83繪制一個凸臺點基準點創(chuàng)建坐標系z軸上升5，點草圖，在xy平面創(chuàng)建草圖,在原點上下畫37/2的直線，約束在y軸上，在原點左右畫5.2/2的直線，約束在x軸上，在x軸上，y軸左右畫2個半徑81的圓，約束在5.2/2的直線上，在畫2個半徑為1.38的圓，約束修剪如圖2-9所示。點出現(xiàn)下拉菜單后點擊變換，完成草圖繪制操作。如圖2-10所示。完成草圖，拉伸按圖紙要求繪制如圖2-11所示。如圖2-9如圖2-10如圖2-114繪制二個面倒圓點求和,把工件合為一體。點擊做第一個面倒圓,做第二個面倒圓。如圖2-12所示。如圖2-12第3章基于UG的數(shù)控模擬加工3.1CAM編程的一般步驟零件模型↓加工模塊↓指定加工環(huán)境↓分析/生成輔助幾何↓生成/修改“父”組↓↓↓↓程序次序加工刀具幾何體加工方法↓生成/修改操作↓產(chǎn)生刀具路徑↓校核↓后處理表3-1CAM編程的一般步驟3.2工藝方案分析此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時，要注意工件上浮。針對圖樣要求給出加工工序為：1，粗銑輪廓面φ10的立銑刀T01；2精銑輪廓面φ10的立頭刀T033精銑球面及圓角φ10的圓銑刀T043.2.1刀具選擇加工中采用的刀具為：T01φ8的立銑刀，T01φ5的立銑刀。3.2.2切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表3-2表3-2各工序刀具的切削參數(shù)序號加工面刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度Mm/min刀具補償號長度半徑1粗銑輪廓面T01φ10立銑刀800100H012精銑輪廓面T02φ10立銑刀60050H023精銑球面及圓角T03φ10球頭銑刀90025H0343.3建立毛坯打開建立幾何試圖，點擊workpiece指定部件，指定毛坯選自動塊，確定，完成毛坯。3.4創(chuàng)建刀具、幾何體父節(jié)點組一、創(chuàng)建刀具組打開，進入創(chuàng)建刀具組對話框，在子類型中選擇，在名稱欄里輸入，點擊確定進入對話框，在中輸入刀具直徑15，，，點擊確定即可。同上操作創(chuàng)建另一把刀具。二、創(chuàng)建安全區(qū)域點擊，在間隙下的安全距離輸入，確定。3.5創(chuàng)建工序操作一、創(chuàng)建粗銑四周輪廓的操作打開，彈出對話框選擇，在子類型中選擇圖標，在中用，選擇，中用直徑15的立銑刀，中選確定。在改成3，點中的余量改。點擊生成。如圖3-3所示。然后確定，播放。如圖3-4所示。（粗車直至減少到0.5）如圖3-3如圖3-4二、創(chuàng)建精銑四周輪廓的操作打開，彈出對話框選擇，在子類型中選擇圖標，在中用，選擇，中用直徑9的立銑刀，中選確定。在改成3，點中的余量改。點擊生成。然后確定，播放。如圖3-5所示。如圖3-5三、創(chuàng)建粗銑四周凸臺操作打開，彈出對話框選擇，在子類型中選擇圖標，在中用，選擇，中用直徑15的立銑刀，中選確定。在中選擇,在切削參數(shù)中余量改，點擊生成。如圖3-6所示。然后確定，播放。如圖3-7所示。（粗車直至減少到0.5）如圖3-6如圖3-7四、創(chuàng)建精銑四周凸臺操作打開，彈出對話框選擇，在子類型中選擇圖標，在中用，選擇，中用直徑9的立銑刀，中選確定。在中選擇,在切削參數(shù)中余量改。點擊生成。如圖3-8所示。如圖3-83.6生成車間工藝文件點擊圖標，出現(xiàn)的界面如圖所示。選定后，點擊圖標后，出現(xiàn)界面如圖所示。點擊確定后生成以下工藝文件。3.7NC程序的輸出點擊出現(xiàn)界面如圖所示。點擊確定后生成工件程序。============================================================信息清單創(chuàng)建者：Administrator日期：2012-11-1921:55:18當前工作部件：F:\12by\ee\djw.prt節(jié)點名：20090130-1419============================================================%N0010G40GN0020G91G:0030T00M06N0040G0G90X-2.2448Y.7399S0MN0050G43Z1.2598H00N0060Z.8661N0070G1Z.748F9.8MN0080X-1.9495Y1.4417N0090G2X-1.7877Y1.7486I1.8376J-.7732N0100G1X-1.5766Y2.076N0110Z.8661N0120G0Z1.2598N0130X-2.2448Y.6488N0140Z.8661N0150G1Z.748N0160X-1.9928N0170X-1.9495Y.9409N0180G2X-1.5998Y1.7808I1.8376J-.2724N0190G1X-1.3791Y2.076N0200Z.8661N0210G0Z1.2598N0220X1.5766N0230Z.8661N0240G1Z.748N0250X1.7877Y1.7486N0260G2X1.9495Y1.4417I-1.6758J-1.0801N0270G1X2.2448Y.7399N0280Z.8661N0290G0Z1.2598N0300X1.3791Y2.076N0310Z.8661N0320G1Z.748N0330X1.5998Y1.7808N0340G2X1.9495Y.9409I-1.4879J-1.1123N0350G1X1.9928Y.6488N0360X2.2448N0370Z.8661N0380G0Z1.2598N0390Y-.7399N0400Z.8661N0410G1Z.748N0420X1.9495Y-1.4417N0430G2X1.7877Y-1.7486I-1.8376J.7732N0440G1X1.5766Y-2.076N0450Z.8661N0460G0Z1.2598N0470X2.2448Y-.6488N0480Z.8661N0490G1Z.748N0500X1.9928N0510X1.9495Y-.9409N0520G2X1.5998Y-1.7808I-1.8376J.2724N0530G1X1.3791Y-2.076N0540Z.8661N0550G0Z1.2598N0560X-1.5766N0570Z.8661N0580G1Z.748N0590X-1.7877Y-1.7486N0600G2X-1.9495Y-1.4417I1.6758J1.0801N0610G1X-2.2448Y-.7399N0620Z.8661N0630G0Z1.2598N0640X-1.3791Y-2.076N0650Z.8661N0660G1Z.748N0670X-1.5998Y-1.7808N0680G2X-1.9495Y-.9409I1.4879J1.1123N0690G1X-1.9928Y-.6488N0700X-2.2448N0710Z.8661N0720G0Z1.2598N0730Y-.6882N0740Z.8661N0750G1Z.748N0760X-1.9928N0770X-1.9495Y-.3961N0780G2X-1.9308Y-.2908I1.8376J-.2724N0790G3X-1.9305Y.2895I-1.3605J.2908N0800G2X-1.9495Y.3961I1.8186J.379N0810G1X-1.9928Y.6882N0820X-2.2448N0830Z.8661N0840G0Z1.2598N0850X-1.1763Y-2.076N0860Z.8661N0870G1Z.748N0880X-1.4262Y-1.7808N0890G2X-1.7978Y-.3188I1.3143J1.1123N0900G3X-1.7975Y.3175I-1.4935J.3188N0910G2X-1.4262Y1.7808I1.6856J.351N0920G1X-1.1763Y2.076N0930Z.8661N0940G0Z1.2598N0950X-.9516Y-2.076N0960Z.8661N0970G1Z.748N0980X-1.2422Y-1.7808N0990G2X-1.6647Y-.3467I1.1303J1.1123N1000G3X-1.6645Y.3455I-1.6266J.3467N1010G2X-1.2422Y1.7808I1.5526J.323N1020G1X-.9516Y2.076N1030Z.8661N1040G0Z1.2598N1050X-.6887Y-2.076N1060Z.8661N1070G1Z.748N1080X-1.0419Y-1.7808N1090G2X-1.5317Y-.3747I.93J1.1123N1100G3X-1.5314Y.3734I-1.7596J.3747N1110G2X-1.0419Y1.7808I1.4195J.2951N1120G1X-.6887Y2.076N1130Z.8661N1140G0Z1.2598N1150X-.3417Y-2.076N1160Z.8661N1170G1Z.748N1180X-.8113Y-1.7808N1190G2X-1.3986Y-.4026I.6994J1.1123N1200G3X-1.3983Y.4014I-1.8927J.4026N1210G2X-.8113Y1.7808I1.2864J.2671N1220G1X-.3417Y2.076N1230Z.8661N1240G0Z1.2598N1250X-.2208Y-2.076N126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