參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前壓力容器檢驗(yàn)員(RQ-1)實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄

附件2參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前壓力容器檢驗(yàn)員實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄用人機(jī)構(gòu)名稱：實(shí)習(xí)人員：記錄形成日期：綜合記錄我機(jī)構(gòu)自年月日組織了對(duì)擬參加壓力容器檢驗(yàn)員取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)的同志的用人機(jī)構(gòu)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)際操作技能培訓(xùn)。先后由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師在臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)現(xiàn)場，對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；另外，還由壓力容器檢驗(yàn)師采用圖片、實(shí)物等方式對(duì)其進(jìn)行了缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，我單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到《壓力容器檢驗(yàn)員(RQ-1)培訓(xùn)大綱》對(duì)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)經(jīng)歷方面的要求。用人機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：用人機(jī)構(gòu)（公章）年月日二、壓力容器檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法實(shí)習(xí)記錄我單位容器檢驗(yàn)師，于年月日至年月日，對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn)，通過觀察培訓(xùn)教師的演示和自己的實(shí)際操作，我掌握了下述檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗(yàn)用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。□放大鏡；□焊縫檢查尺；□手電筒；□游標(biāo)卡尺；□卡鉗；□鋼板尺；□卷尺；□曲線尺；□樣板；□內(nèi)徑伸縮尺；□測(cè)厚儀；□里氏硬度計(jì)；□內(nèi)窺鏡；□塞尺；□線墜；□經(jīng)緯儀；□觀片燈；□黑度計(jì)。被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日三、壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)記錄我在培訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，參加了下述臺(tái)壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，我跟隨培訓(xùn)教師，逐臺(tái)對(duì)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)操作，并填寫了僅供證明我參加了實(shí)際檢驗(yàn)工作用的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)意見通知書（適用時(shí)）、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)案例（適用時(shí)）。上述文件得到了培訓(xùn)教師的確認(rèn)，具體文件附后。序號(hào)壓力容器名稱使用單位使用登記編號(hào)壓力容器類別檢驗(yàn)日期所附文件12345678910注：（1）所附文件：①為檢驗(yàn)記錄；②為檢驗(yàn)意見通知書；③為檢驗(yàn)報(bào)告；④為檢驗(yàn)案例。（2）壓力容器類別：①為I類壓力容器、②為II類壓力容器。被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日四、壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)實(shí)習(xí)記錄我單位壓力容器檢驗(yàn)師于年月日至年月日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)容器檢驗(yàn)安全及防護(hù)方面的知識(shí)和技能：1、壓力容器檢驗(yàn)安全知識(shí)我了解了有關(guān)壓力容器安全管理的下述知識(shí)：□壓力容器檢驗(yàn)活動(dòng)中實(shí)際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；□壓力容器檢驗(yàn)人員在執(zhí)行本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)；□偏離本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序的潛在后果；□飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時(shí)，不參加現(xiàn)場檢驗(yàn)工作□壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施。2、壓力容器現(xiàn)場檢驗(yàn)安全防護(hù)通過臺(tái)容器的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，我掌握了檢驗(yàn)現(xiàn)場的如下檢驗(yàn)安全工作有關(guān)技能：□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到了“影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“切斷及壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示及安全標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠，檢驗(yàn)用臨時(shí)用電應(yīng)當(dāng)安裝安裝漏電保護(hù)器”的要求進(jìn)行確認(rèn)；□能夠?qū)Α按钤O(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)是否有安全鎖”進(jìn)行確認(rèn)，并且判斷其安裝和使用是否符合要求。□能夠?qū)κ欠穹稀皦毫θ萜鞯娘L(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷”的要求進(jìn)行確認(rèn)，能夠在檢驗(yàn)前進(jìn)行是否符合“被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志”的要求進(jìn)行確認(rèn)?！跽莆樟恕皦毫θ萜魃系娜丝缀蜋z查孔蓋打開，壓力容器內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣，內(nèi)部必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，并進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了“容器內(nèi)部氧含量符合人員進(jìn)入要求”方可進(jìn)入的規(guī)定?！跽莆樟恕斑M(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)確認(rèn)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施”的要求，并在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了該要求。□掌握了“高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)面上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時(shí)，應(yīng)將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行?！跽莆樟恕靶璎F(xiàn)場射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志”的要求。□掌握了“耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)在升壓過程中和超壓期間，停止一切檢驗(yàn)工作”的要求，并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行?！跄軌蛘_使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品?！踉跈z測(cè)儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日五、壓力容器檢驗(yàn)常見缺陷辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)記錄我單位壓力容器檢驗(yàn)師于年月日至年月日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我至少掌握了如下有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：1檢驗(yàn)條件的確認(rèn)（含外隔熱層的拆除）□開罐后，對(duì)易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；□影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；□腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安全要求；□對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷；□壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在18％～23％(體積比)之間。沒有配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；□高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，易造成傷害；□對(duì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，未鎖住開關(guān)，固定牢靠；□未切斷及壓力容器有關(guān)的電源，沒有設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電未達(dá)到安全要求,引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠；□現(xiàn)場射線檢測(cè)時(shí)，未隔離出透照區(qū)，沒有設(shè)置警示標(biāo)志；□全面檢驗(yàn)時(shí)，沒有專人監(jiān)護(hù)，沒有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；□檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗(yàn)工作及安全監(jiān)護(hù)?！鯔z驗(yàn)人員沒有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；□檢驗(yàn)儀器、設(shè)備未在校驗(yàn)或檢定期內(nèi)2資料審查2.1設(shè)計(jì)資料審查□定級(jí)錯(cuò)誤，無損檢測(cè)比例不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求2.2制造資料審查□資料缺失2.3安裝竣工資料審查□未存檔2.4改造或者重大維修資料審查□重大維修未做監(jiān)督檢驗(yàn)2.5使用管理資料審查□無使用登記證，制度不健全，無運(yùn)行記錄、開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無成分分析報(bào)告2.6檢驗(yàn)、檢查資料審查□無年度檢查報(bào)告，進(jìn)口壓力容器沒有安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告3檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的確定□無損檢測(cè)方法選擇不當(dāng)4檢驗(yàn)方案□方案未經(jīng)審批5無專項(xiàng)檢驗(yàn)要求壓力容器的檢驗(yàn)實(shí)施5.1銘牌和標(biāo)志的檢驗(yàn)□銘牌丟失或不清晰5.2宏觀檢驗(yàn)5.2.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)5.2.1.1封頭型式的檢驗(yàn)□實(shí)際及設(shè)計(jì)不符；□直邊高度超差；□縱向皺折超標(biāo)；□內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)5.2.1.2封頭及筒體的連接的檢驗(yàn)□未采用全焊透結(jié)構(gòu)；□采用搭接結(jié)構(gòu)；□不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理5.2.1.3縱（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗(yàn)□采用“十字焊縫”，開孔位置得當(dāng)；□焊縫間距小于規(guī)定值5.2.1.4開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)□按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)，并有新生缺陷；□開孔位置不當(dāng)；□開孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔徑超過規(guī)定）5.2.1.5支承、支座、支柱、地腳螺栓、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)□地腳螺栓銹蝕、丟失；□支承、支座型式或布置不合理5.2.1.6排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置的檢驗(yàn)□銹蝕；□排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置不合理;5.2.2幾何尺寸檢驗(yàn)□筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗(yàn)尺寸超差□對(duì)口錯(cuò)邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)□棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)□咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)□余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)5.2.3殼體外觀檢驗(yàn)5.2.3.1內(nèi)外表面的腐蝕檢驗(yàn)□分散的點(diǎn)腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）5.2.3.2主要受壓元件及其焊縫的檢驗(yàn)□裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏；□鼓包；□變形；□機(jī)械接觸損傷；□過熱；□工卡具焊跡、電弧灼傷；□基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂；□排放（疏水、排污）裝置和泄露信號(hào)指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；□直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo)；□接管銹蝕、沖刷減薄5.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗(yàn)□隔熱層的破損、脫落、潮濕；□襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì)；□堆焊層的龜裂、剝離和脫落5.4壁厚測(cè)定□壁厚減薄□分層5.5表面缺陷檢測(cè)□裂紋□氣孔5.6埋藏缺陷檢測(cè)□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣5.7材料分析5.7.1化學(xué)成分分析或者光光譜分析□材質(zhì)不明；□材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）5.7.2金相分析□材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點(diǎn)、腐蝕裂紋5.7.3硬度檢測(cè)□材質(zhì)劣化，硬度異常（過高或過低）5.8強(qiáng)度校核□計(jì)算公式、參數(shù)不對(duì)□壁厚不符合要求5.9無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)壓力容器的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣□壁厚減薄5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗(yàn)□腐蝕，泄露5.11設(shè)備法蘭、主螺栓以及快開門式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗(yàn)□法蘭變形、腐蝕□主螺栓銹蝕、損傷、裂紋□安全連鎖裝置失效5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗(yàn)□真空度超標(biāo)；□日蒸發(fā)率超標(biāo)5.13安全附件的檢驗(yàn)安全閥□校驗(yàn)日期過期；□嚴(yán)重銹蝕壓力表□無壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；□校驗(yàn)日期過期；□未鉛封爆破片□未按期更換液位計(jì)□零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；□操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏；測(cè)溫儀表□校驗(yàn)日期過期緊急切斷裝置□無制造許可證或者合格證；□零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；□動(dòng)作不靈活；□泄漏；5.14耐壓試驗(yàn)□殼體泄漏、變形5.15泄漏性試驗(yàn)□泄漏6.安全狀況等級(jí)評(píng)定□定級(jí)有誤7．非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)7.1搪玻璃層檢驗(yàn)□搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷□脫落7.2石墨壓力容器檢驗(yàn)□表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏□密封墊片，法蘭密封面泄漏7.3石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)□襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，及金屬基體脫離情況，粘接縫開裂7.4玻璃鋼壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、開裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形□連接部位存在開裂、拉脫7.5玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)□襯里鼓包、及基體分離□襯里層厚度減薄7.6塑料壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；□焊縫和連接部位有開裂、拉脫現(xiàn)象；□支撐或者支座的損壞、傾斜、開裂，緊固螺栓銹蝕7.7塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開裂、磨損、機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；□及基體分離8.小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)（專項(xiàng)要求部分）8.1氨液成分檢驗(yàn)□氨液成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求8.2宏觀檢驗(yàn)8.2.1隔熱層□有破損□脫落□跑冷□表面油漆剝落8.2.2高壓側(cè)壓力容器外表面缺陷檢驗(yàn)□裂紋□腐蝕□變形□機(jī)械接觸損傷8