【某工程施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證體系及保證措施綜述4100字】

某工程施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證體系及保證措施綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u20011某工程施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證體系及保證措施綜述 1169621.1連續(xù)梁施工質(zhì)量控制措施 12161.1.1預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施 190101.1.2保證結(jié)構(gòu)強度、剛度的主要技術(shù)措施 2219511.1.3保證橋梁結(jié)構(gòu)幾何、變形、變位等要求所采取的主要技術(shù)措施 254951.2混凝土澆筑 291241.3承臺質(zhì)量控制措施 3222201.4分項工程質(zhì)量控制方法和保證措施 449211.4.1原材料采購 4203431.4.2砂石料堆放場地 4114171.4.3拌和設(shè)備的計量標(biāo)定 4277301.4.4模板施工質(zhì)量控制 4168281.4.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束施工質(zhì)量控制 5301871.4.6設(shè)備器材采購質(zhì)量控制措施 6連續(xù)梁施工質(zhì)量控制措施預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施1、鋼絞線下料時，嚴(yán)禁采用電弧氧焊切割，在鋼絞線附近電焊時，不得使鋼絞線受熱影響。2、波汶管壁如有破裂，及時用粘膠帶仔細(xì)封裹，其搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2。如破損嚴(yán)重，立即更換。電焊時嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上。3、波紋管控制點的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在±10mm。4、預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。5、預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)。6、錨固時夾片外口齊平，夾片間縫隙均勻，錨具內(nèi)縮值≤6mm。7、孔道真空灌漿用水泥漿的水灰比嚴(yán)格控制在0.35以內(nèi)，灌漿時冒出濃漿后方可封閉。8、漿體強度不少于設(shè)計要求，泌水率不超過2%。9、每束鋼絞線斷絲或滑絲：不得大于1絲且每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%。10、砼澆筑時，波紋管要有專人守護，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。11、箱梁的側(cè)模板應(yīng)在波紋管安裝固定后方可安裝，箱梁端模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件就位后再安裝。12、波紋管安裝后，其周圍不應(yīng)進行電焊作業(yè)；如有必要，則應(yīng)有防護措施。13、澆筑砼時，應(yīng)防止振動器觸碰波紋管，以免引起波紋管變形與漏漿。14、張拉端砼必須振搗密實，錨墊板后面與周圍不得搗空。15、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，宜將箱梁的內(nèi)側(cè)模拆除，但箱梁的底模必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，方可拆除。保證結(jié)構(gòu)強度、剛度的主要技術(shù)措施1．混凝土標(biāo)號關(guān)系式遵循選擇高效減水劑，摻入活性摻合料，優(yōu)化配合比設(shè)計參數(shù)原則，通過減少水灰標(biāo)號關(guān)系，加強水泥與集料之間的界面結(jié)合，提高水泥的綜合性，削減粘性，提高密實度，達(dá)到高強度、高堅固性，使混凝土滿足工程壽命的需要?；炷恋南嚓P(guān)比例式，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2.嚴(yán)格管理混凝土從攪拌站出料到澆筑完成的最長時間。3.嚴(yán)格管理混凝土灌注的疊加厚度，一般情況下，層厚不超過30厘米，在下層混凝土初凝前完成上層的灌注。4.搗實混凝土，不要漏振、復(fù)振和過振。5．加強混凝土的養(yǎng)生，自然養(yǎng)護量不低于十四天。保證橋梁結(jié)構(gòu)幾何、變形、變位等要求所采取的主要技術(shù)措施1.橋墩和梁柱施工的外模板全部采用大型整體桁架鋼模板，并按圖紙要求進行加工。在模板的樣式中，對模板的剛度進行了檢查，以避免模板在澆筑混凝土?xí)r因側(cè)向壓力而變形。模板之間的接縫處嵌入了雙面膠，以防止懸浮物排出，確保梁的外觀。2.連續(xù)梁的內(nèi)模是由組合鋼模組裝而成。加強內(nèi)模支架結(jié)構(gòu)的剛性和整體性，與此同時內(nèi)模和外模之間的連接采用鋼筋對拉。3.連續(xù)梁支架施工，對架設(shè)的支架進行預(yù)壓。消除支架的塑性變形，預(yù)測支架的彈性變形值。在整個混凝土的施工過程中，支持臨時結(jié)構(gòu)的測量彈性變形，在整個架設(shè)過程中修改梁的預(yù)定拱的度數(shù)，以確保梁的線形狀。4.在整個連續(xù)梁的懸臂灌注施工中，為了確保成品橋的曲線形式符合外觀要求，在整個梁的施工過程中，每一種方法完成時都要準(zhǔn)確監(jiān)測梁頂?shù)膿隙茸兓c此同時要利用電腦應(yīng)用程序計算每個階段的撓度變化和受力特征，修正外觀提供的預(yù)拱度知識，以管理分段高程，確保梁的線型?；炷翝仓诨A(chǔ)坑底開挖就地安置并檢查后，直接澆筑墊層混凝土以封住基礎(chǔ)坑底并準(zhǔn)備基礎(chǔ)坑底混凝土施工，基礎(chǔ)坑底底層混凝土被塞入關(guān)閉基礎(chǔ)坑底坑回填的策略，混凝土根據(jù)外觀需要選擇耐腐蝕混凝土或普通混凝土。當(dāng)基礎(chǔ)坑底混凝土完成后，基礎(chǔ)坑底坑被回填并根據(jù)外觀需要進行壓實。模板是由巨大的組合鋼模板拼裝的，與此同時混凝土只需澆筑一次，并且插入式振動器是分層振動的。承臺質(zhì)量控制措施（1）陸上承臺開挖的策略大體上等同于明挖基礎(chǔ)的施工方法和質(zhì)量保證措施。水中承臺的建造采用草袋圍堰和筑島的方式，將水中建造變?yōu)殛懮鲜┕?。?）承臺為大體積混凝土，以降低混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)部和表面的溫差，將混凝土內(nèi)部和外部的溫差控制在20℃以內(nèi)；預(yù)埋感溫部件，通過目的測量，了解每個測量目的的內(nèi)部溫度變化，控制溫差以防止開裂。

分項工程質(zhì)量控制方法和保證措施原材料采購（1）水泥：水泥出廠前對水泥的技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，各種型號的水泥的技術(shù)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，交付定位的水泥有出廠報告，運輸時采用水泥車，定位采用水泥罐集中儲存，水泥采用先到先使用的方式，避免長時間儲存。（2）沙子：交付給定位的沙子中泥土含量不應(yīng)大于三個百分點，而沙子中不應(yīng)混有泥土、樹根、草皮和不同的雜物。（3）碎石：碎石的堅固性、耐磨性、針片狀含量、含泥量、有害物質(zhì)含量應(yīng)滿足規(guī)劃需要和規(guī)范需要，與此同時級配合理。（4）水：采用可飲用或經(jīng)化學(xué)檢驗合格的水源。（5）外加劑：利用外加劑來提高混凝土的強度，縮減水灰比關(guān)系，增加混凝土的緩凝或早強結(jié)果，利用攪拌樓提供的外加劑計量和添加泵的儀器。砂石料堆放場地砂石料堆放場地首先鋪設(shè)一層30厘米厚的石料填料，壓實后再澆筑10厘米厚的混凝土，以防止砂石料在攪拌站內(nèi)的二次污染，而定位擺放則選擇在地勢較高的地方，形成一個完整的系統(tǒng)，避免堆積水。（1）砂石料堆創(chuàng)建防雨遮陽棚，需要在砂石料堆的較高部分內(nèi)，架設(shè)滿足防雨的遮陽棚。（2）砂漿進場檢驗及過磅卸料檢驗。拌和設(shè)備的計量標(biāo)定施工前，在當(dāng)?shù)赜嬃烤謨?nèi)授權(quán)和確認(rèn)安裝拌和設(shè)備，進行使用前的拌和確認(rèn)，并每三個月標(biāo)定一次。每月進行一次自檢活動，以確認(rèn)拌合物計量的準(zhǔn)確性。模板施工質(zhì)量控制（1）基本需求（1）確認(rèn)工程結(jié)構(gòu)的正確相互位置，從而確認(rèn)各部分構(gòu)件的尺寸，在進場定位時對模板的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和結(jié)算，并對不符合要求的模板進行整改。（2）有合格的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并通過計算確定其能承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)向壓力，從而承受整個施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）模板樣式與施工前的構(gòu)件特點相一致，并力圖做到施工簡便，安裝和拆除直截了當(dāng)，鋼筋附著、安裝和混凝土澆灌養(yǎng)護直截了當(dāng)。（4）用海綿條或雙面膠確認(rèn)整個施工過程中模板的接縫處不漏水。（5）使用符合要求的統(tǒng)一的模解毒劑。（2）模板安裝（1）在安裝模板前，將表面的雜物清理干凈，并涂抹脫模劑。選擇的脫模劑能使混凝土表面有光滑的端面，不產(chǎn)生氣泡，質(zhì)量上乘。（2）放好模板后，建立中軸線，平整界面模板，并管理好模板的平面尺寸、標(biāo)高和位置。（3）模板安裝時，應(yīng)檢查模板接縫處是否平齊，是否有錯牙，是否密封，同時檢查模板的內(nèi)外支撐和拉桿以及連接螺栓是否牢固可靠。（4）模板安裝時，應(yīng)檢查混凝土保護層是否符合規(guī)劃需要，混凝土支撐墊層是否備用，以避免結(jié)締組織外流現(xiàn)象的普遍發(fā)生。（5）模板安裝完成后，檢查混凝土預(yù)埋件面積單位是否完整，擺放是否正確，外露長度和預(yù)埋深度是否滿足規(guī)劃需要。（6）一旦模板的所有指標(biāo)都檢查完畢并通過"互檢"后，在指導(dǎo)工程師的要求下進行混凝土的建造運行，并在協(xié)議上簽字。（3）模板拆裝。（1）結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除后，混凝土應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計需要。（2）模板拆除的重要組成部分應(yīng)具有批準(zhǔn)的拆除安排，與此同時，拆除的組成部分應(yīng)報請批準(zhǔn)。（3）只有在混凝土強度達(dá)到所需，與此同時邊角不缺的情況下，才能拆除側(cè)方面的模板。（4）梁塊的底模具只有在混凝土強度達(dá)到規(guī)劃強度的100%時才能拆除。（5）用杠桿拆除模具后，不得損傷混凝土的一角，與此同時在杠桿下使用角鋼或木墊，或者木錘敲打模板，與此同時嚴(yán)禁使用大錘敲打模板。（6）脫模時，應(yīng)及時清理模板，涂上脫模劑，堆放整齊，以備后續(xù)使用。鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束施工質(zhì)量控制（1）鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠方質(zhì)量證明書和檢驗報告的類型，并在檢驗合格時單獨使用。（2）加工后的鋼筋形式和尺寸符合規(guī)劃或規(guī)范的要求，未經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理單位同意，不得用鋼筋代替。加工前表面應(yīng)清潔，無損傷、無油漬、無油漆、無銹蝕。（3）鋼筋的連接應(yīng)符合規(guī)范的要求，確認(rèn)連接牢固，無位移。（4）鋼筋保護層應(yīng)采用現(xiàn)成的普通水泥混凝土塊或?qū)Ｓ没炷帘Ｗo層墊，其厚度應(yīng)與保護層厚度一致。（5）附著時不得踩踏鋼筋，并在整個混凝土施工過程中組織專門的防護措施來保護鋼筋的位置。（6）鋼筋存放處，懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、型號、狀態(tài)、檢驗、編號、數(shù)量、所用具體構(gòu)件等，與此同時對避免開采不正確。（7）半成品掛牌，標(biāo)明所使用的構(gòu)件、數(shù)量、生產(chǎn)過程和責(zé)任人的標(biāo)識。（8）鋼筋扣件的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足對接扣件、綁扎扣件和搭接扣件的施工樣式和技術(shù)需要，并在扣件時，截取特定比例的接頭數(shù)量進行張拉驗算，只有在滿足規(guī)范要求時才用于現(xiàn)場施工，如果未能檢驗合格那么進行雙倍的抽樣驗算，結(jié)果如果有三組不合格的作為廢品處理。（9）預(yù)應(yīng)力管為塑料溝槽管，其規(guī)格、種類、數(shù)量更因強度、剛度、保護性、抗彎性等單位進行現(xiàn)場檢驗，故檢驗質(zhì)量符合規(guī)劃及施工規(guī)范的要求。（10）預(yù)應(yīng)力管區(qū)用焊接鋼筋定位網(wǎng)定位，符合規(guī)劃需要，與此同時位置偏差控制在規(guī)劃和施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（11）預(yù)應(yīng)力筋區(qū)由業(yè)主提供，與此同時對進場的預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量按照預(yù)應(yīng)力筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。（12）預(yù)應(yīng)力梁的張拉采用批準(zhǔn)的張拉程序，分步、分級使用預(yù)應(yīng)力，與此同時張拉管理應(yīng)力由計劃張拉力控制，與此同時采用預(yù)應(yīng)力結(jié)締組織伸長率作為檢查，以滿足計劃和施工規(guī)范的要求。設(shè)備器材采購質(zhì)量控制措施（1）儀器儀表采購，儀器儀表部門要制定銷售安排，采購安排要按照建造部門預(yù)計的整個施工進度，分項施工安排，施工圖紙和技術(shù)需求來制定。（2）儀器儀表部