錦繡園鋼模施工方案

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（建筑工程管理）錦繡園鋼

模施工方案

2020年4月

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銅川錦繡園住宅小區(qū)安置房二標(biāo)段工程

（3-6#.3-9#.3口0#樓）

主

體

模

板

施

I

方

案

編制:____________

審核:____________

批準(zhǔn):____________

湖南省第五工程有限公司銅J11錦繡園住宅小區(qū)

口標(biāo)段安置房工程項(xiàng)目部

2011-10-10

模板施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工組織設(shè)計(jì)

2、施工圖紙等設(shè)計(jì)文件

3、主要施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

類(lèi)別名稱編號(hào)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

國(guó)家《建筑工程施工手冊(cè)》(第四版)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ130-2001

4、其他

(1)、施工機(jī)械性能手冊(cè)。

(2)、建設(shè)部"關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。

(3)、企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。

(4)、《危險(xiǎn)性較大工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制及專(zhuān)家論證審查辦法》

二、工程概況：

銅川錦繡園住宅小區(qū)安置房2標(biāo)段工程3-6#、3-9#、3-10#號(hào)樓3棟住宅

均為純住宅式高層小區(qū)，該工程位于銅川市新區(qū)自來(lái)水廠東側(cè)，北外環(huán)路以南。

其中3-9#樓為地下一層，地上18層。3-6#、3-10#樓為地下一層，地上33層。

總建筑面積5.52萬(wàn)平方米?；A(chǔ)平板式筏板基礎(chǔ)，混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安

全等級(jí)二級(jí),3-9#樓抗震等級(jí)三級(jí),3-6#、3-10#樓抗震等級(jí)二級(jí)。

3-9#樓標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)外墻剪力墻厚度均為200mm。3-6#、3-10#樓1-5層剪

力墻厚250mm（電梯井墻體厚度為200）,6-33層內(nèi)外剪力墻厚均為200mm。

-層高2.9m。現(xiàn)澆板厚100mm/l20mm,臥室板厚,廚房衛(wèi)

生間板厚100mm,懸挑板厚90mm,SB、陽(yáng)臺(tái)欄板厚度100mm?，F(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)

樓層結(jié)構(gòu)為-100mm,廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板面標(biāo)高比同層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高底

樓層梁截面尺寸：、、

30mm0200*450mm150*350mm400*400mmx

、

200*300mm150*250mm,200*600mmo

三、模板安裝方案的確定：

根據(jù)工程質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)取消硅表面抹灰工程。

混凝土表面顏色均勻一致。結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順?lè)?/p>

正，模板拼縫基本無(wú)明顯痕跡，混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確；

垂直度和平整度達(dá)到抹灰標(biāo)準(zhǔn)。

故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮到模板制作、安裝是本工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵點(diǎn),

在此操作過(guò)程中，不但要考慮到安裝系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且保證

位置正確，而且還要考慮拆模后險(xiǎn)成型的外觀質(zhì)量，減少混凝土接縫。為了實(shí)現(xiàn)

工程結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)，本工程決定按照清水混凝土的要求設(shè)計(jì)：墻體采用拼裝式

全鋼大模板,非標(biāo)注層用竹膠板散拼施工。頂板采用15mm厚竹膠合板,50*80

木方作楞，立撐采用鋼管+U型托。

L剪力墻鋼模板設(shè)計(jì)依據(jù)

1X施工圖紙、施工圖會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更。

澆筑時(shí)混凝土對(duì)大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力

2160KN/m2o

2、墻體大鋼模板設(shè)計(jì)方案

1X流水段的劃分

為保證該工程的正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)該工程的平面結(jié)構(gòu)形式及樓

層的變化配制主體模板，主體模板采用北京大模板配制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元層，頂板配

制三層。模板施工分兩個(gè)流水段,a-20軸為第一施工段,21-領(lǐng)軸為第二施工段。

層高發(fā)生變化，模板采用接高滿足流水使用，變截面采用更換角模、梁底模和堵

板滿足流水使用，流水不足增配模板。

2X施工流向

剪力墻、暗柱梁、板

四、施工方法：

1、剪力墻施工：

本工程采用奧宇體系86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單

元板組成。為保證大模板的剛度,其模板面板采用。=6mm平板,主肋采用80

槽型肋，邊框采用經(jīng)過(guò)硬化處理的80型特種異型材，大背楞采用成對(duì)10號(hào)槽鋼,

并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于

1200mm。

穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭

32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件,并配有防接灰套筒和專(zhuān)用卡頭；套筒前

端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)

動(dòng)操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時(shí)；穿墻螺栓與大模板之

間配有橡膠套（橡膠套僅為銷(xiāo)售），以防止碎澆筑時(shí)從穿墻孔漏出水泥漿，提高

了硅質(zhì)量和表面光潔度，為保證施工質(zhì)量提供了完美的保證。

支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來(lái)調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作

為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由cp60mm鋼管組成，利

用大背楞來(lái)固定，安裝十分靈活。

操作平臺(tái)，采用cp48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上,

上鋪木板，可供操作。

模板配置高度：內(nèi)板：2820mm,外板：2950mm

針對(duì)本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配置吊梆模的方法，其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻

的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問(wèn)題，而且內(nèi)外墻模板沒(méi)有區(qū)別，可以互換

使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

(1)在鋼筋驗(yàn)收完成后，在剪力墻高出底部30~50mm處加焊@1000的

限位鋼筋，防止位移；豎向間距不大于1500mm,剪力墻豎向橫向均間距

1000mm設(shè)定位筋控制墻體厚度。

(2)剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；

(3)彈出墻體模板、陰、陽(yáng)角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許

范圍內(nèi)。

(3)在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下個(gè)三道，在陰陽(yáng)

角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。

(4)為防止模板底部漏漿,應(yīng)保證墻根部頂板平整(平整度控制在2mm以

內(nèi))同時(shí)需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止

澆筑佐時(shí)漏漿。

(5)為保證層間過(guò)渡平整、光滑，外模下口與已澆碎墻面相交部位貼海綿條。

海綿條應(yīng)貼在模板的下端。

(6)安裝穿墻螺栓與校正大模板同時(shí)進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制

在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

(7)當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架、挑梁施工時(shí)，外模板較正無(wú)立支撐著力點(diǎn)，此

時(shí)需在頂板上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。

(8)當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)，墻體驗(yàn)澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同

時(shí)外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模

板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度

以6-8cm為宜。高度不超過(guò)250mm。

(9)模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼

縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。

(10)墻體已施工時(shí),已應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑,并注意佐澆筑的連續(xù)性,

避免出現(xiàn)"冷縫"現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中，外墻要有專(zhuān)人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿

或其他原因有碎濺倒下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。

(11)墻體已達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模(部沾模，不掉角，一般情況下佐

達(dá)到1.2MPA或?qū)嶒?yàn)確定X常溫情況下已澆筑后8h可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可

調(diào)走大模。冬季施工達(dá)4MPA,外墻托架在墻體已達(dá)到7.5MPA后方可掛設(shè)。

(12)拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻

面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在板下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。

拆下的配件放入工具箱以備再用。

(13)模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無(wú)鉤、掛、

兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞

墻體。

(14)拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、

模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保安全。

(15)模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足

自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專(zhuān)用架子，以保安全。

角模有陰角模、陽(yáng)角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙,

并且陰角模比大模板高出100mm,上端封板處設(shè)有防撬點(diǎn)。以利于陰角模的順

利拆除和拆除時(shí)陰角模板面不易被撬變形。陽(yáng)角模為平口角模與大模板之間不留

間隙，邊框之間采用專(zhuān)用連接器或螺栓進(jìn)行連接。

為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證碎的澆筑效果。個(gè)別特殊部位將角

模與小模板設(shè)計(jì)成一體；即："Z"、"W"、"L"等形狀。異形角模與大模板之間

采用連接器和小背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。

2.樓梯踏步

根據(jù)工程需要加工樓梯踏步。踏步模為一整體檔板與墻體留3-5mm間隙.

待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后，將踏步模置于休息平臺(tái)上，通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏

步模的角度和位置固定后澆筑拆模時(shí)拆走加固工具,反方向水平振動(dòng)踏步龍骨即

可實(shí)現(xiàn)脫模。樓梯板厚有10。--150mm,底模板采用界面板及50x70木龍骨,

扣件式腳手架，①48鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。

3、門(mén)窗洞口

本工程所有門(mén)窗洞口處均采用斷開(kāi)配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板，見(jiàn)下圖：

4、電梯井筒

配置散拼模板進(jìn)行施工：（電梯井內(nèi)配置散板\

后綁鋼筋的梁及懸空梁，配板時(shí)不考慮開(kāi)豁，在預(yù)留梁窩處理，若遇上反梁

時(shí)，模板或角模下口開(kāi)豁，具體位置詳見(jiàn)模板平面布置圖。

5、梁模板體系

采用15厚鏡面，梁側(cè)部分水平次龍骨采用50x80木方，間距250mm,豎向

主龍骨采用048鋼管，本工程±0.000以上梁寬度最高為600mm,故根據(jù)工程

特點(diǎn)，豎向主龍骨間距小于等于900mm。在飄窗部位的梁，因加固比較困難

必須按水平間距900mm設(shè)一道(pl4對(duì)拉螺栓。梁底模次龍骨采用50x100mm

木方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，間距450mm,當(dāng)梁高小于等

于1000mm時(shí)，間距900mm。梁寬4300mm底部設(shè)置2根木方，300mm4梁

寬4400mm,底設(shè)3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。

支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主

龍骨部分加"U"型托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。陽(yáng)臺(tái)懸挑梁端部統(tǒng)一上揚(yáng)10mm,嚴(yán)禁

模板支設(shè)出現(xiàn)低頭現(xiàn)象。

6、頂板模板支設(shè)

(1)、頂板模板采用15mm厚鏡面板，50mmx80mm木方做次楞，中心間

距250mm,948x3.5的鋼管作主楞，中心間距1000mm,采用/48x3.5滿堂鋼

管架做支撐系統(tǒng)，考慮到整個(gè)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，跨度大于6m,高度大于4m的部

位的滿堂架設(shè)置應(yīng)設(shè)置剪刀撐。

(2)、頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

A、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板面比建筑地面低100mm,廚房、衛(wèi)生間樓地面結(jié)構(gòu)比同層結(jié)

構(gòu)樓面低30mm，陽(yáng)臺(tái)比同層結(jié)構(gòu)樓面高50mm。

B、現(xiàn)澆板立桿支設(shè)系統(tǒng)距剪力墻模板300mm,立桿間距1000mm,因樓

層層高2.9米，滿堂架立桿高度只有2.4—2.6m,故在距地0.2m左右設(shè)掃地桿一

道，1.8m處設(shè)一道水平桿，以確保頂板支設(shè)完畢后下部剪力墻模板的支設(shè)加固,

支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。滿堂架架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水

平拉撐連通。

C、模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板

之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l;

D、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：<4m開(kāi)間按1%。起拱，4m4L

<6m按2

%。起拱，6mWL的按2~3%。起拱。

E、頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵,

彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定,格柵間距250mm,板

鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密

封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷

脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；

模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

F、在安裝模板時(shí)，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱

置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。板模邊要壓在墻、柱

的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、

側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要

設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同現(xiàn)澆板的支撐體系拉結(jié)在一起?，F(xiàn)

澆板立桿支設(shè)系統(tǒng)距剪力墻模板300mm,立桿間距1000mm,

G、陽(yáng)臺(tái)挑梁端部統(tǒng)一上揚(yáng)10mm,飄窗板模板端部上揚(yáng)5mm。

H、頂板模板支設(shè)時(shí)，每層應(yīng)根據(jù)本工程施工測(cè)量方案的規(guī)定留置放線孔。

放線孔每層4個(gè)150mm*150mm。

7、節(jié)點(diǎn)處理

1）陰陽(yáng)角部位的處理

陰角模與大模板之間通過(guò)專(zhuān)用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭

曲等現(xiàn)象保證硅墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽(yáng)角模之間平口用專(zhuān)用連接器

或螺栓進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽(yáng)角棱角順直光滑。（具

體見(jiàn)附圖）

2）墻面上下層接茬

對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間及無(wú)頂板處的墻體，在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注

高度為層高-頂板厚度+20mm,支頂板模板前,應(yīng)先除去10mm浮漿,然后再

支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯

間及無(wú)頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm,以

供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條，能避免漏漿（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖）。

3）保證混凝土墻面平整度的措施

在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連

接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。

4）防止內(nèi)模整體移位的措施

為防止內(nèi)模整體移位，支模板前，需焊定位筋,要求定位筋距模板根部30mm，其水

平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭,橫

筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷

面轉(zhuǎn)折處的定位筋。

5）丁字墻部位的處理

丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過(guò)大，或是配置一塊堵板，它們都沒(méi)有

穿墻栓直接加固，這時(shí)除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊

大模板的大背楞，用專(zhuān)用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大

板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問(wèn)題。（具體見(jiàn)附圖）

3）沉降縫部位的處理

本工程沉降縫凈空尺寸為200mm，后施工段墻體采用模板加焊螺母的方法,

以達(dá)到施工要求。

五、模板對(duì)其他工序的配合

1）鋼筋對(duì)模板的影響

鋼筋位置必須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位

置不準(zhǔn)確，支模板時(shí)影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時(shí)，若鋼

筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。

2）放線對(duì)模板的影響

建筑物的定位線和模板位置線（結(jié)構(gòu)50線）必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影

響模板的安裝，并且影響施工進(jìn)度；若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直

度。

3）頂板的施工質(zhì)量的影響

頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量，要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)

平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。

4）腳手架：在不采用外架施工時(shí)，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)外腳

手架,且保證其有效的工作面,一般控制在1500mm范圍內(nèi)，以滿足外模吊

裝的要求。

5）混凝土：對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混

凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。

6）混凝土的澆注高度：分層澆注時(shí)，分層高度應(yīng)控制在400-600mm范圍

之內(nèi)，若分層高度過(guò)高,將不利于混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、

氣孔等現(xiàn)象。

7）混凝土的振搗方式：在混凝土不"翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)，

防止振搗不密實(shí)，但不能過(guò)振、漏振；在振搗時(shí)，振搗棒不能觸及模板，防止模

板位移及損傷。

六、模板施工要點(diǎn)

1、按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板，進(jìn)場(chǎng)以后的模板應(yīng)

進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板

進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面作最后清理,

然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷和出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，以免污染

鋼筋以及混凝土接茬，涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。涂刷脫模劑后的模板，

不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。

2、現(xiàn)場(chǎng)自備長(zhǎng)度小于墻厚1—2mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料,

不可用斷鋼機(jī)斷料。

3、為防止大模板下口跑漿

安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層,

但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底

部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用

401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模

板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿

的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封

堵板底,避免造成"爛根"現(xiàn)象。

4.吊裝注意事項(xiàng)

模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，起吊前，應(yīng)檢查模板是

否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架架護(hù)欄及

其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外，

與塔施密切配合。

5、模板的安裝

先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上）一

吊入一側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿一就位另一側(cè)墻模一穿

對(duì)拉螺栓、調(diào)整垂直度一處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器、加強(qiáng)背楞等X

6、模板拆除

1）模板拆除工藝

拆模板連接器、加強(qiáng)背楞、角模連接器一拆模板一拆陽(yáng)角一拆陰角。

正常溫度下，混凝土澆筑后8小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般10小時(shí)后，可

吊走大模板,冬季施工時(shí),剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時(shí),才允許拆除模板。

梁板拆除混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

2）陰角模拆除

角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者

角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后

用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。

3）模板周轉(zhuǎn)及存放

大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°-

80。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，

則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。不得吊在空中隨意涂刷脫模劑。

7、頂板模板標(biāo)高控制

A、每層頂板抄測(cè)結(jié)構(gòu)50線標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)板厚及設(shè)計(jì)高低的要求，抄平

控制現(xiàn)澆板模板標(biāo)高?！灸０宓娇刂泣c(diǎn)的高差=500mm+板厚+（廚房、衛(wèi)生間、

陽(yáng)臺(tái)+30mm】

B、模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用雙面膠帶、塑料膠帶堵塞；

鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

C、清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口,清掃口50x100洞，以便用吹風(fēng)機(jī)清掃模

內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）模板安裝

主控項(xiàng)目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受

上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

一般項(xiàng)目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

A、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不

應(yīng)有積水；

B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；

C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

10%,且不應(yīng)少于3件;對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3

間。）

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

鋼模板加工尺寸偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺

2模板寬度-2mm用鋼卷尺

3對(duì)角線差小于3mm用鋼卷尺

4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺

5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺、楔型塞尺

6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺

7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

模板安裝允許偏差和檢查方法

允許偏差

項(xiàng)項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范清水佐標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

次標(biāo)準(zhǔn)

1柱、墻、梁軸線位移53尺量

2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量

截面基礎(chǔ)±10±5

3模內(nèi)柱、墻、梁±4,-5±3尺量

尺寸

層高垂層高不大于63經(jīng)緯儀或吊線尺量

4直度5m

層高大于5m85

5相鄰兩板表面高低差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

方正-2方尺、塞尺

7陰陽(yáng)角順直-2線尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量

預(yù)埋管中心線位移32

9螺栓螺栓外露長(zhǎng)度+10,-0+5,-0拉線、尺量

預(yù)留孔中心線位移+105

10洞尺寸+10,0+10,0拉線、尺量

中心線位移-3

蟲(chóng)士

11門(mén)窗洞JALXFRJ-±5拉線、尺量

□對(duì)角線-6

中心線位移55

12插筋外露長(zhǎng)度+10,0+10,0尺量

(2)模板拆除:

1)主控項(xiàng)目：模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求的混凝

土強(qiáng)度下表規(guī)定。

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）

的百分率（%）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁

>8>100

懸臂構(gòu)件>100

2）一般項(xiàng)目：梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆

模而受損壞,（現(xiàn)場(chǎng)以手指略微用力壓，碎表面無(wú)指痕）后，方可開(kāi)始拆除。預(yù)

埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。墻體模板拆除在混凝土終凝后36—

48小時(shí)后方可進(jìn)行，但不得破壞混凝土外觀質(zhì)量。

2、質(zhì)量保證措施：

1）建立質(zhì)量保證體系

建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和質(zhì)量員中間

控制，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班

組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

21模板工程質(zhì)量控制程序

模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制"，合格后施工隊(duì)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)

目專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按陜西省頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》

（DBJ01-51-2003）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫(xiě)預(yù)檢記錄

表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理

報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），

視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。

3、質(zhì)量控制注意點(diǎn)

?澆注注前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑佐時(shí)必須由模板

支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

?混凝土吊斗、地泵、泵車(chē)管等不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。

?所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門(mén)窗洞模板與大鋼模板面接合

處、梁柱交接處等容易漏漿部位”

?模板支好后，垃圾清理采用水沖或吃風(fēng)機(jī)清理，以免鋸沫等影響混凝土

質(zhì)量。

?在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭

架支撐布料機(jī)。

?模板板面拼縫處理：

為保證模板板面拼縫不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，整體強(qiáng)度好，真正實(shí)現(xiàn)清水混凝土

墻郊果，因此將板面采取豎向拼縫、豎向銃邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，

組對(duì)、焊接時(shí)在豎縫處塞焊豎筋。

4、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施

序號(hào)項(xiàng)目防治措施

混凝土墻底爛模板下口縫隙用木條、海棉條基嚴(yán),或抹砂漿找平層,切忌

1

根將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)

墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷

2墻面不平、粘連

隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂

支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重

3墻體垂直偏差

新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用

加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次,板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨

4墻面凸凹不平

時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板

5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵

墻體陰角不垂及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模,支撐時(shí)要控制其垂直

6直，不方正偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)

頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿

7墻體外角不垂加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角

直模之間連接及加強(qiáng)牢固

墻體厚度不一加工專(zhuān)用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的

8

致豎向縱肋上

梁柱接頭在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿

9

處漏漿條加厚，來(lái)保證不漏漿

八、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施

1、安全保證體系

見(jiàn)《安全保證體系》

2、安全、文明施工具體措施

(1)工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。

(2)特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。

(3),堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過(guò)14層，且堆放場(chǎng)

地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。

(4).大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部

加墊100x100的木方,然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度,應(yīng)滿足地區(qū)條

件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。

(5).大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周遍

放置。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專(zhuān)用的堆放架上，或者平臥堆放,

不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。

(6)當(dāng)施工間隙超過(guò)24h,氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過(guò)5級(jí)以上及節(jié)假日期間,

應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無(wú)特殊措施不得在樓層上存放大模板。

(7).作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及

其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)

是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開(kāi)

焊，鉤頭螺栓是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無(wú)開(kāi)焊或松動(dòng)。

嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、

拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板吊起。

(8).安裝及拆除外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。

(9).拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與

墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。

(10).模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。

禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板

在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。

(11).當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)

停止吊裝模板、樓板等。

(12).施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定與無(wú)

問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。

(13).施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開(kāi)洞，更不得用電氣焊燒板面。

(14).施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合格后

方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高

出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層各設(shè)一道，挑出3—6M。安全

網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢靠，拼接嚴(yán)密，網(wǎng)孔張開(kāi)，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。

(15).混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程

序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口

至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式

振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)

連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝