建筑工程第二階段施工指導(dǎo)規(guī)范

（建筑工程管理）建筑工程

第二階段施工指導(dǎo)規(guī)范

2020年4月

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核準(zhǔn)塞核原案制U

秦富強(qiáng)管資源烷副慮

（菱翔光電）摩移部

目［杲

第1章材料報(bào)審送檢.................................2

第2章施工計(jì)劃..................................9

第3章施工工藝技術(shù)..............................16

第4章監(jiān)測控制.............................24

第5章基樁測試-..............................28

第6章對周圍環(huán)境和預(yù)制管莊保護(hù)措施

.....................................33

第7章安全施工...............................48

第8章施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案

.............................................59

第9章勞動力計(jì)劃.............................66

第10章質(zhì)量技術(shù)控制措施...........................73

第11章工期保證措施.............................76

第12章文明生產(chǎn)及環(huán)保措施

78

第1章材料報(bào)審送檢

1.1鋼筋

1記錄進(jìn)場鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量及取樣日期。

2取樣時(shí)，由監(jiān)理單位人員監(jiān)督，按照鋼筋規(guī)格、品種從每

個(gè)規(guī)

格鋼筋的來料中任取一捆（盤I從中任取兩根鋼筋，切

去端部

的500mm,然后在所取鋼筋當(dāng)中切取一套試樣（2根

拉伸試驗(yàn)，

2根彎曲試驗(yàn)）.

3對發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能顯著不正常的

現(xiàn)象。

應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。

4取樣單位：按同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格及品種進(jìn)

場數(shù)量

每60T為一批，不足60T作為一個(gè)批次取樣。

5取樣和送檢計(jì)劃：根據(jù)材料進(jìn)場計(jì)劃，70%送建筑材料質(zhì)

量檢測

站檢測；

1.2預(yù)制管樁

第2章施工計(jì)劃

2.1、施工準(zhǔn)備

在接到施工圖紙后，我們立即做好如下四個(gè)方面工作，

為施工創(chuàng)造良好條件。|

1、技術(shù)準(zhǔn)備

11通過施工圖紙初審，熟悉合同規(guī)定要求，力求將技

術(shù)要求和圖紙中的問題解決在施工前；

2\按照各種技術(shù)和規(guī)范、規(guī)程，對施工場地地質(zhì)條件

和周邊環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析；

31認(rèn)真分析總結(jié)以往類似樁基工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對本

工程施工工藝流程機(jī)械選擇及有關(guān)參數(shù)予以確定；

41編制專項(xiàng)施工方案，對現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)

必使各崗位人員明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和職責(zé)。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1\認(rèn)真組織測量放線，并請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)；

21布設(shè)樁位，并請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)；

31做好臨時(shí)道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。

3、勞動組織準(zhǔn)備

1X經(jīng)公司研究決定，為了加強(qiáng)施工力量，建立健全施

工組織管理，特指派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理能力很強(qiáng)的同

志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，并組建強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目部；

21建立精干的施工隊(duì)；

31按照勞動力配備計(jì)劃，分期分批組織勞動力進(jìn)場；

41應(yīng)及時(shí)落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，按項(xiàng)目管理系

統(tǒng)組織技術(shù)交底工作

4、技術(shù)復(fù)核

做好建筑物軸線與樁位定位的技術(shù)復(fù)核工作，防止出現(xiàn)

技術(shù)差錯，各級技術(shù)管理人員及班組長均須認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行技

術(shù)復(fù)核制度，做好技術(shù)復(fù)核記錄，根據(jù)施工進(jìn)度要分段分次

進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署的技術(shù)復(fù)核記錄，不得

進(jìn)行下一道工序施工。

2.2、施工進(jìn)度計(jì)劃

1.本工程共計(jì)預(yù)應(yīng)力管樁根數(shù)根，根據(jù)試打樁情況，結(jié)

合以往打樁施工經(jīng)驗(yàn)，從xx月xx日樁機(jī)進(jìn)場，安排以下打

樁進(jìn)度：

X月X曰開始打試樁，等前期準(zhǔn)備工作，待X月X日左

右，開始靜壓樁施工，打樁順序采用分塊分區(qū)單向流水往后

退打法施工;（承建范圍內(nèi)的X#、X#、X#樓北側(cè)與河道相近,

考慮施工時(shí)擠土對周邊環(huán)境的影響，樁機(jī)從X#樓的北側(cè)向南

方向施工，先打X#、X#、X#樓I按每天X-X根樁,施工

XX天可打完全部樁基。

2.3、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃

1、主要機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具配備計(jì)劃

本工程所需設(shè)備現(xiàn)已進(jìn)入工地，已進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。

根據(jù)施工方案及進(jìn)度計(jì)劃，將主要機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具配置

情況確定于下表，主要確定于表（6\

主要機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具一覽表

序

名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

g

1汽車吊15T臺X工程樁

2靜力壓樁機(jī)450KN臺X工程樁

3電焊機(jī)臺X工程樁

4挖機(jī)PC200臺X防擠溝

5經(jīng)緯儀DJ6臺X

6水準(zhǔn)儀DS3X

7全站儀R100X

8鋼卷尺50MX

9鋼卷尺5MX

10測繩50M50

第3章施工工藝技術(shù)

3.1、施工工藝流程圖

測放樁位

廠家提供樁質(zhì)保

4

監(jiān)測位移垂直

沉樁記錄

接樁

施測樁頂標(biāo)高

_______▼_______

3.2、靜壓樁施工

待靜壓樁機(jī)進(jìn)場后，根據(jù)試樁確定控制標(biāo)準(zhǔn)。

1）根據(jù)建設(shè)單位提供的工程控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙位置測設(shè)

樁位，在樁位中心打一根鋼筋，并綁上塑料帶，使標(biāo)志明顯。

2）樁機(jī)就位復(fù)核樁位：若因施工場地樁機(jī)行走時(shí)會擠動

預(yù)埋好的樁位，因此在樁機(jī)大體就位后要重新復(fù)核樁位。

3）起樁、就位對中：樁機(jī)就位對中時(shí)首先調(diào)平樁機(jī)，將

管樁喂入壓樁機(jī)，然后抱樁器抱好管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁。

樁中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，同時(shí)采用線垂校正樁的垂直度。

底樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。

4）壓樁：靜力壓樁開始沉樁，在整個(gè)沉樁過程中，樁帽、

樁身應(yīng)保持同一垂直線，不得偏壓。樁管應(yīng)保持軸心受壓狀

態(tài)，送樁器和樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度偏差不大

于5/1000。壓樁時(shí)要認(rèn)真對照地質(zhì)勘察報(bào)告，密切注視壓

力變化情況，壓樁力按試樁時(shí)定下的施工壓樁力為準(zhǔn)。壓樁

施工時(shí)，應(yīng)由專人做好施工記錄，預(yù)防錯壓漏壓，施工中若

發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門共同解決。

5）接樁：每根樁接頭不應(yīng)超過3個(gè)，靜壓沉樁到底樁露

出地面0.7m時(shí)，吊入上節(jié)樁與底樁對齊上節(jié)樁，將底樁壓

到露出地面約0.5m,采用焊接接樁，接樁時(shí)上下兩塊端板

軸向錯位量應(yīng)小于2mm,坡口根部間隙應(yīng)小于2mm,如有間

隙，應(yīng)用鐵片全部墊實(shí)焊牢。電焊前，應(yīng)檢直下、下端板是

否清理干凈，焊接應(yīng)對稱連續(xù)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，確保

焊縫厚度。焊接完后實(shí)行"三檢"即自檢專職檢監(jiān)理檢。

焊接后應(yīng)等待7~8分鐘方可繼續(xù)壓樁。

6）重復(fù)接樁、壓樁直至達(dá)到試樁時(shí)所定的施工標(biāo)準(zhǔn)，露

出地面阻礙壓樁機(jī)行走的樁頭截去，截樁應(yīng)采用截樁器，嚴(yán)

禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

7)送樁：送樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即可終止壓樁。

8)沉樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變，樁身傾斜，位移，樁

內(nèi)涌水，地表嚴(yán)重隆起,樁頂或樁身出現(xiàn)裂§1,破碎等情況，

應(yīng)暫停壓樁查明原因并進(jìn)行必要的處理，方可繼續(xù)施工。

9)雨天焊接接樁質(zhì)量保證措施

(1)接樁前應(yīng)作好防雨遮蓋。

(2)接樁前應(yīng)將上節(jié)樁底面與底樁上面清理干凈，并用海

棉塊或棉布將水吸干，保證干燥。

(3)焊接過程中應(yīng)防止雨水順上節(jié)樁管外壁流入焊縫。

(4)焊接完畢后，應(yīng)專人看護(hù)，用布或海棉塊將上節(jié)樁管

外壁流下的雨水吸干，保證焊維的自然冷卻。

10)成樁樁面保護(hù)

(1)成樁樁面高出地面許多而影響走機(jī)時(shí)應(yīng)將高出地面

部分樁頭截去，截至地面下0.1m為佳，并應(yīng)在樁面設(shè)置遮

蓋防護(hù)。

(2)成樁樁面高出地面不多而不影響走機(jī)時(shí)應(yīng)在高出地

面的樁周圍用石塊設(shè)置圍護(hù)，樁面設(shè)遮蓋防護(hù)，走機(jī)時(shí)應(yīng)格

外小心，嚴(yán)禁走機(jī)時(shí)壓在樁面上行機(jī)。

(3)考慮到場地因素和送樁深度，施工成樁后應(yīng)立即將送

樁部分回填。

第4章監(jiān)測控制

4.1、監(jiān)測項(xiàng)目

在南側(cè)道路邊設(shè)置“沉降觀測點(diǎn)”，必要時(shí)控制沉樁的

施工速率；沉降觀測點(diǎn)，沿西側(cè)道路共設(shè)置4只沉降觀測點(diǎn)。

4.2、變形控制值

1、道路沉降觀測：日速率超過5mm/4累計(jì)超過

40mm。

4.3、監(jiān)測

1）樁基施工前應(yīng)對經(jīng)一路現(xiàn)狀進(jìn)行觀測和拍攝記錄，對

已經(jīng)存在的裂縫寬度、長度等進(jìn)行詳細(xì)的記錄。

2）樁基施工開始后，每天測量2次；如果變形較大，增

加頻率至一天3次；各樓樁基施工后期若監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)3天

穩(wěn)定則監(jiān)測頻率調(diào)整為每2~3天觀測一次，直至樁基施工

結(jié)束。監(jiān)測工作具體日程安排，可視施工進(jìn)度、施工路線、

氣候及觀測瞬的變化而做適當(dāng)調(diào)整。土體監(jiān)測和沉降觀測

數(shù)據(jù)每天及時(shí)向建設(shè)、監(jiān)理匯報(bào)。

4.4、應(yīng)急措施

如發(fā)現(xiàn)土體位移超出相應(yīng)警戒值或建筑物沉降速率過

快，立即暫停樁基施工，向建設(shè)、監(jiān)理及有關(guān)單位報(bào)告，等

待處理。

當(dāng)監(jiān)測點(diǎn)的變形超過警戒值后，應(yīng)立即停止該區(qū)段的打

樁作業(yè)或移至遠(yuǎn)離保護(hù)建筑的區(qū)段施工，并放慢打樁速率，

待變形得到控制后再進(jìn)行原區(qū)段的作業(yè)，充分發(fā)揮防擠溝的

作用，使相鄰建筑物得到有效的保護(hù)。

第5章基樁

3基本規(guī)定

3.1檢測方法和內(nèi)容

3.1.1工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。

3.1.2基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測目的按表3.1.2選擇。

表3.L2檢測方法及檢測目的

檢測方法檢測目的：

單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判

定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,通過樁身內(nèi)力及變形

測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓

承載力檢測結(jié)果。

單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向抗把極限承載力，判

定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。

單樁水平靜載試驗(yàn)確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土

抗力參數(shù)判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。

鉆芯法：

檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或

鑒別樁端巖土

性狀，判定樁身完整性類別。

低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

高應(yīng)變法：

判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；

檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和

樁端土阻力。

聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性

類別。

3.1.3樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進(jìn)

3.1.4基樁檢測除應(yīng)在施工前和施工后進(jìn)行外，尚應(yīng)采取符合

本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或?qū)I(yè)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方

法，進(jìn)行樁基施工過程中的檢測，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制。

3.2檢測工作程序

3.2.1檢測工作的程序，應(yīng)按圖3.2」進(jìn)行：

圖3.2.1檢測工作程序框圖

3.2.2調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容：

1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計(jì)圖緘施工

記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。

2進(jìn)一步明確委托方的具體要求。

3檢測項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)施的可行性。

3.2.3應(yīng)根據(jù)調(diào)杳結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制

定檢測方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方

法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機(jī)械或人工配合，試

驗(yàn)周期。

3.2.4檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。

3.2.5檢測用計(jì)量器具必須在計(jì)量檢定周期的有效期內(nèi)。

3.2.6檢測開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至

少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

70%,且不小于15MPa。

2當(dāng)采用鉆芯法檢測時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留

同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3承載力檢測前的休止時(shí)間除應(yīng)達(dá)到本條第2款規(guī)定的混凝

士強(qiáng)度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，尚不應(yīng)少于表3.2.6規(guī)定

的時(shí)間。

表3.2.6休止時(shí)間

土的類型休止時(shí)間(d)

砂土7

粉土10

非飽和15粘性土

飽和25

注：對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時(shí)間。

3.2.7施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，后進(jìn)行承

載力檢測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開

挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3.2.8現(xiàn)場檢測期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵

守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)

備使用要求時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

3.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)查找原因，重新檢測。

3.2.10當(dāng)需要進(jìn)行驗(yàn)證或擴(kuò)大檢測時(shí)，應(yīng)得到有關(guān)各方的確

認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.1~

3.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3檢測數(shù)量

3.3.1當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或滿足下列條件之一時(shí)，施工前應(yīng)采用靜

載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值：

1設(shè)計(jì)等級為甲級、乙級的樁基；

2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；

3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)

少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%;當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以

內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。

3.3.2打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時(shí)，應(yīng)采用高應(yīng)變法

進(jìn)行試打樁的打樁過程監(jiān)測：

1控制打樁過程中的樁身應(yīng)力；

2選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)；

3選擇樁端持力層。

在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3

根。

3.3.3單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測的受檢樁選擇

宜符合下列規(guī)定：

1施工質(zhì)量有疑問的樁；

2設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；

3局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；

4施工工藝不同的樁；

5承載力驗(yàn)收檢測時(shí)適量選擇完整性檢測中判定的m類樁；

6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。

3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。

2設(shè)計(jì)等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜成樁質(zhì)量可靠性較低的

灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20

根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不

得少于10根。

注：1對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)

范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完

整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。

2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔

樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁，

抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少

于10根。

3當(dāng)符合第3.3.3條第4款規(guī)定的樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪?/p>

解整個(gè)工程基樁的

樁身完整性情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。

3.3.5對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條

件之一時(shí)，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢

測：

1設(shè)計(jì)等級為甲級的樁基；

2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；

3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；

4擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。

抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在

50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少

于2根。

注：對上述第4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓

靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收承載力檢測時(shí)，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)

行。

3.3.6對第3.3.5條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用

檢測范圍的灌注樁，可采用高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載

力驗(yàn)收檢測。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對比驗(yàn)證資料時(shí)，高應(yīng)

變法也可作為第3.3.5條規(guī)定條件下單樁嬰向抗壓承載力驗(yàn)

收檢測的補(bǔ)充。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%,且不得少于

5根。

3.3.7對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無

法檢測單樁豎向抗壓承載力時(shí)，可采用鉆芯法測定樁底沉渣

厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層。抽檢數(shù)量

不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10根。

3.3.8對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗

拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不

應(yīng)少于3根。

3.4驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測

3.4.1當(dāng)出現(xiàn)本規(guī)范第8.4.5~8.4.6條和第9.4.7條中所列情

況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證檢測。驗(yàn)證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載

試驗(yàn)；對于嵌巖灌注樁，可采用鉆芯法驗(yàn)證。

3.4.2樁身淺部缺陷可采用開挖驗(yàn)證。

3.4.3樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗(yàn)證。

3.4.4單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時(shí)，宜在同一基

樁熠加鉆孔驗(yàn)證。

3.4.5對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或m類

樁，可根據(jù)實(shí)際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖

等適宜的方法驗(yàn)證檢測。

3.4.6當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)

分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢。

3.4.7當(dāng)采用低應(yīng)變洗高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整

性所發(fā)現(xiàn)的小、IV類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時(shí)，宜采用

原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)

擴(kuò)大抽檢。

3.5檢測結(jié)果評價(jià)和檢測報(bào)告

3.5.1樁身完整性檢測結(jié)果評價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完

整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)

范第7~10章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表3.5.1樁身完整性

分類表

樁身完整性類別分類原則

I類樁樁身完整

口類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)

揮

m類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響

IV類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷

3.5.2IV類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。

3.5.3工程樁承載力檢測結(jié)果的評價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的承

載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力

特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。

3.5.4檢測報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。

3.5.5檢測報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和

施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測目的，

檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；

2地質(zhì)條件描述；

3受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；

4檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；

5受檢樁的檢測數(shù)據(jù),實(shí)測與計(jì)算分析曲線表格和匯總結(jié)果;

6與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。

3.6檢測機(jī)構(gòu)和檢測人員

3.6.1檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。

3.6.2檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。

4單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)

4.1適用范圍

4.1.1本方法適用于檢測革樁的豎向抗壓承載力。

4.1.2當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位

移桿時(shí)，可測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移

量。

4.1.3為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載

力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。

4.1.4對工程樁抽樣檢測時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁

承載力特征值的2.0倍。

4.2設(shè)備儀器及其安裝

4.21試驗(yàn)加載宜采用油壓千斤質(zhì)當(dāng)采用兩臺及兩臺以上干

斤頂加載時(shí)應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。

2千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。

4.2.劫口載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝

置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力

裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。

2應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算。

3應(yīng)對錨樁抗拔力（地基上抗拔鋼能樁的接頭）進(jìn)行驗(yàn)算；

采用工程樁作錨樁時(shí)，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁

上拔量。

4壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。

5壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5

倍，有條件時(shí)宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)。

4.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測

定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油

壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)

大于1%,壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級。試驗(yàn)用壓力表、

油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的

80%。的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。

4.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：4.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分

表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量誤差不大于0.1%,分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。1測

量誤差不大于0.1%,分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4

個(gè)位移測試儀表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個(gè)位移測試儀

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4

個(gè)位移測試儀表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個(gè)位移測試儀

3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點(diǎn)應(yīng)牢固地固

定于樁身。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點(diǎn)

應(yīng)牢固地固定于樁身。

4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另

一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)

樁上。

4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另

一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)

樁上。

5固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、

振動及其他外界因素的影響。

5固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、

振動及其他外界因素的影響。

4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距

離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）

和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。

4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器

應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻

力時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

表4.2.5試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準(zhǔn)樁之間的中心

距離表4.2.5試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準(zhǔn)樁之間的

中心距離，反力裝置試樁中心與錨樁中心試樁中心與錨樁中

心（或壓重平臺支墩邊），試樁中心與試樁中心與基準(zhǔn)樁中

心基準(zhǔn)樁中心，基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中

心《或亞種平臺支墩邊），錨樁橫梁？4（3）D且>2.0m>4（3）D

且>2.0mN4（3）D且>2.0m

壓重平臺24D且>2.0mN4（3）D且>2.0m>4Dfi>2.0m

地錨裝置N4D且>2.0mN4（3）D且>2.0mN4D且>2.0m

注：ID為試樁錨樁或地錨的設(shè)計(jì)直徑或邊盍取其較大者。

2如試樁或帽狀位擴(kuò)滴狀或多支盤裝飾,試樁與錨樁的中心距

上不應(yīng)小于2倍擴(kuò)大端直徑。

3括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗(yàn)收檢測時(shí)多排樁設(shè)計(jì)樁中心距

離小于4D的情況。

4軟土場地堆在重量加大時(shí),宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試

樁中心之間的距離,并在實(shí)驗(yàn)過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移,

4.3現(xiàn)場檢測

4.3.1試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。

4.3.2樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一

致。混凝土樁頭加固可按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。

4.3.3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測

前宜對其樁身完整性進(jìn)行檢測。

4.3.4試驗(yàn)加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加

載量或預(yù)估極限承載力的1/10,其中第一級可取分級荷載的

2倍。

2卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時(shí)分級荷載的2倍，逐

級等量卸載。

3加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在

維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的士10%。

4.3.5為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持

荷載法。

4.3.6慢速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每級荷載施加后按第5、15.30、45、60min測讀樁頂沉

降量，以后每隔30min

測讀一次。

2試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過

0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開

始，按L5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計(jì)算）。

3當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級荷載。

4卸載時(shí)，每級荷載維持lh,按第15、30、60min測讀樁頂

沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘

余沉降量，維持時(shí)間為3h,測讀時(shí)間為第15,30min,以后

每隔30min測讀一次。

4.3.7施工后的工程樁驗(yàn)收檢測宜采用慢速維持荷載法當(dāng)有

成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷

載法的每級荷載維持時(shí)間至少為lh,是否延長維持荷載時(shí)間

應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。

4.3.8當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：

1某級荷載作用下,樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量

的5倍。

注：當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加

載至樁頂總沉降量超過40mm。

2某級荷載作用下,樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量

的2倍，且經(jīng)24h尚

未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。

3已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。

4當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。

5當(dāng)荷載.沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60~

80mm;在特殊情況下，

可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm。

4.3.9檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄（:附表C.0.1的格式記錄。

4.3.10測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，測試數(shù)據(jù)的測讀時(shí)間宜

符合第4.3.6條的規(guī)定。

4.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

4.4.1檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1確定單樁豎向抗壓承載力時(shí)，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q）、

沉降-時(shí)間對數(shù)

（）曲線，需要時(shí)也可繪制其他輔助分析所需曲線。

2當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時(shí)，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)

據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄A繪制樁身軸力分布圖，計(jì)算

不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。

4.4.2單樁豎向抗壓極限承載力。可按下列方法綜合分析確

定：

1根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Qffi線，取其

發(fā)生明顯陡降的

起始點(diǎn)對應(yīng)的荷載值。

2根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定:取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下

彎曲的前一級

荷載值。

3出現(xiàn)第4.3.8條第2款情況，取前一級荷載值。

4對于緩變型皴線可根據(jù)沉降量確定，宜取S=40mm對應(yīng)

的荷載值；當(dāng)樁長

大于40m時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于

8mmm的樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對應(yīng)的荷載值

注：當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達(dá)到極限時(shí)，

樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗(yàn)荷載值。

4.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%

時(shí)，取其平均值為單樁

豎向抗壓極限承載力。

2當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因,結(jié)

合工程具體情況綜合確

定，必要時(shí)可增加試樁數(shù)量。

3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少

于3根時(shí)，應(yīng)取低值。

4.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特征值應(yīng)

按單樁豎向抗壓極限

承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。

4.4.5檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括:

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁及錨樁的尺寸、材料強(qiáng)度、錨樁數(shù)量、配筋情況；

3加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁

布置平面圖；

4加卸載方法，荷載分級；

5本規(guī)范第4.4.1要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力

判定有關(guān)的曲線及

數(shù)據(jù)；

6承載力判定依據(jù)；

7當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測試時(shí)，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，

軸力計(jì)算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁

側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。

5單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)

5.1適用范圍

5.1.1本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。

5.1.2當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時(shí)，或樁端埋設(shè)有

位移測量桿時(shí)，可直接測量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。

5.1.3為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身

材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對工程樁抽樣檢測時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求確

定最大加載量。

5.2設(shè)備儀器及其安裝

5.21抗拔樁試驗(yàn)加載裝置宜采用油壓千斤頂,加載方式應(yīng)符

合本規(guī)范第4.2.1條規(guī)定。

5.2.2試驗(yàn)反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反

力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。反力架

系統(tǒng)應(yīng)具有1.2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定：

1采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時(shí)，反力樁頂面應(yīng)平

整并具有一定的強(qiáng)度。

2采用天然地基提供反力時(shí)，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地

基承載力特征值的

1.5倍；反力梁的支點(diǎn)重心應(yīng)與支座中心重合。

5.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條

的規(guī)定。

5.2.4樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范

4.2.4條的有關(guān)規(guī)定。

注：樁頂上拔量觀測點(diǎn)可固定在樁頂面的樁身混凝土上。

5.2.5試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5的

規(guī)定。

5.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時(shí)，樁

身內(nèi)埋設(shè)傳感器或樁端埋設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

5.3現(xiàn)場檢測

5.31對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗(yàn)前采

用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的抗

拔灌注樁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位

有明顯擴(kuò)徑的樁不宜作為抗拔試驗(yàn)樁；對有接頭的預(yù)制樁，

應(yīng)驗(yàn)算接頭強(qiáng)度。

5.3.2單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)宜采用慢速維持荷載法。需要

時(shí)，也可采用多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法的加卸

載分級、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4條和

4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并仔細(xì)觀察樁身混凝土開裂情況。

5.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：

1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下

的上拔量5倍。

2按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過100mm時(shí)。

3按鋼筋抗拉強(qiáng)度控制，樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

0.9倍。

4對于驗(yàn)收抽樣檢測的工程樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載

值。

5.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表C.0.1的格式記錄。

5.3.5測試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時(shí)，測試數(shù)據(jù)的測

讀時(shí)間宜符合本規(guī)范第

4.3.6條的規(guī)定。

5.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

5.4.1數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載一樁頂上拔量關(guān)系曲線和

樁頂上拔量-時(shí)間對數(shù)（關(guān)系曲線）。

5.4.2單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定：

1根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型四線，取陡

升起始點(diǎn)對應(yīng)的

荷載值；

2根據(jù)上拔量隨時(shí)間變化的特征確定:取曲線斜率明顯變陡或

曲線尾部明

顯彎曲的前一級荷載值。

3當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時(shí)，取其前一級荷載值。

5.4.3單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合本規(guī)范

第4.4.3條的規(guī)定。

5.4.4當(dāng)作為驗(yàn)收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用

下，未出現(xiàn)本規(guī)范第5.4.2條

所列三款情況時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求判定。

5.4.5單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)

按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。

注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時(shí)，取樁身開裂的前一級荷

載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，

并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。

5.4.6檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括:

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁尺寸（灌注樁直標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情況；

3加卸載方法，荷載分級；

4第5.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

5承載力判定依據(jù)；

6當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測試時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸

力計(jì)算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗

拔極限摩阻力。

6單樁水平靜載試驗(yàn)

6.1適用范圍

6.1.1本方法適用于樁頂自由時(shí)的單樁水平靜載試驗(yàn);其他形

式的水平靜載試驗(yàn)可參照使用。

6.1.2本方法適用于檢測單樁的水平承載力,推定地基土抗力

系數(shù)的比例系數(shù)。

6.1.3當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測量傳感器時(shí)，可測量相應(yīng)水平荷載

作用下的樁身應(yīng)力，并由此計(jì)算樁身彎矩。

6.1.4為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平

位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設(shè)計(jì)要求的

水平位移允許值控制加載。

6.2設(shè)備儀器及其安裝

6.2.1水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小

于最大試驗(yàn)荷載的1.2倍。

6.2.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)

時(shí)，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗(yàn)樁的1.2倍。

6.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條

的規(guī)定；水平力作用點(diǎn)宜與實(shí)際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一

致；千斤頂和試驗(yàn)樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力

應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。

6.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范

第4.2.4條的有關(guān)規(guī)定在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對

稱安裝兩個(gè)位移計(jì)；當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時(shí)，尚應(yīng)在水平力

作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個(gè)位移計(jì)。

6.2.5位移測量的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不應(yīng)受試驗(yàn)和其他因素的影

響，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的

試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點(diǎn)與試樁凈距不應(yīng)小于1倍樁徑。

6.2.6測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿

受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)

傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于

在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要受力部分應(yīng)加密測試斷

面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距

可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

6.3現(xiàn)場檢測

6.3.1加載方法宜根據(jù)工程樁實(shí)際受力特性選用單向多循環(huán)

加載法或本規(guī)范第4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計(jì)要

求采用其他加載方法。需要測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采

用維持荷載法。

6.3.2試驗(yàn)加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力

或最大試驗(yàn)荷載的

l/10o每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然

后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸

載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗(yàn)不得

中間停頓。

2慢速維持荷載法的加卸載分級試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本

規(guī)范第4.3.4條和

4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：

1樁身折斷；

2水平位移超過30~40mm（軟土取40mm）;

3水平位移達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值。

6.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表c.0.2的格式記錄。

6.3.5測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移

測量同步。

6.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

6.41檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理：

1采用單向多循環(huán)加載法時(shí)應(yīng)繪制水平力-時(shí)間-作用點(diǎn)位移

（）關(guān)系曲線

和水平力一位移梯度（關(guān)系曲線）。

2采用慢速維持荷載法時(shí)應(yīng)繪制水平力，力作用點(diǎn)位移（）關(guān)

系曲線、水平

力一位移梯度（）關(guān)系曲線、力作用點(diǎn)位移-時(shí)間對數(shù)（Y）關(guān)

系曲線和水平力-力作用點(diǎn)位移雙對數(shù)（1g）關(guān)系曲線。

3繪制水平力、水平力作用點(diǎn)水平位移-地基土水平抗力系數(shù)

的比例系數(shù)的關(guān)系曲線。

當(dāng)樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時(shí)，值可按下列公

式確定：

式中用一地基上水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（kN/m）;4

!A一樁的水平變形系數(shù)（）；

力一樁頂水平位移系數(shù)，由式（6.4.1-2）試算,當(dāng)N4.0

時(shí)（h為樁的入土

深度），；

\Kh\K

441.20二為

H-作用于地面的水平力（KN）;

0K-水平力作用點(diǎn)的水平位移（m）;

EF_樁身抗彎剛度（KN?m

2

）；其中E為樁身材料彈性模量，I為樁身換算截面

慣性矩；

Qb_樁身計(jì)算寬度（m）;對于圓形樁：當(dāng)樁徑DW1m時(shí),

b=0.9（1.5D+0.5）;

當(dāng)樁徑D>1m時(shí)，6=0.9（D+1）。對于矩形樁：當(dāng)邊寬B

Wlm時(shí)，b:1.5B+0.5;當(dāng)

邊寬B>1m時(shí)，b=B+lo

6.4.2對埋設(shè)有應(yīng)力或應(yīng)變測量傳感器的試驗(yàn)應(yīng)繪制下列曲

線，并列表給出相應(yīng)的據(jù)：

1各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖；

2水平力-最大彎矩截面鋼筋拉應(yīng)力（（H-）曲線。S|O

6.4.3單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合確定：

1取單向多循環(huán)加載法時(shí)的曲線或慢速維持荷載法時(shí)的從曲

線出

現(xiàn)拐點(diǎn)的前一級水平荷載值。

2取曲線或1g曲線上第一拐點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值曲線第一拐

點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。

6.4.4單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定：

1取單向多循環(huán)加載法時(shí)的曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級或慢

速維持荷載

法時(shí)的曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。

2取慢速維持荷載法時(shí)的觸線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級

水平荷載值。MgO-

3取曲線或1g曲線上第二拐點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。

4取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時(shí)的前一級水平荷載值。

6.4.5單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)

符合本規(guī)范第4.4.3條的規(guī)定。

6.4.6單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)水平承載力按樁身強(qiáng)度控制時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值為

單樁水承載力特征

值。

2當(dāng)樁受長期水平荷載作用且狀不允許開裂時(shí),取水平臨界荷

載統(tǒng)計(jì)值的0.8倍作為單樁水平承載力特征值。

6.4.7除本規(guī)范第6.4.6條規(guī)定外，當(dāng)水平承載力按設(shè)計(jì)要求

的水平允許位移控制時(shí)，可取設(shè)計(jì)要求的水平允許位移對應(yīng)

的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范

抗裂設(shè)計(jì)的要求。

6.4.8檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外,還應(yīng)包括:

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁的截面尺寸及配筋情況；

3加卸載方法，荷載分級：

4第6.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

5承載力判定依據(jù)；

6當(dāng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力測試并由此計(jì)算樁身彎矩時(shí)，應(yīng)有傳感器類

型、安裝位置、內(nèi)力計(jì)算方法和第6.4.2條要求繪制的曲線及

其對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。

7鉆芯法

7.1適用范圍

7.11本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁氏樁身混凝土強(qiáng)

度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖

土性狀。

7.2設(shè)備

7.2.1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合

以下規(guī)定：

1額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。

2轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔。

3額定配用壓力不低于1.5MPa。

7.2.2鉆機(jī)應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、

卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，

直徑直為50mm。

7.2.3鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級選用合適粒度、濃度、

胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎

體不得有肉眼可見的裂級缺運(yùn)少角、傾斜及喇叭口變形。

7.2.4水泵的排水量應(yīng)為50~160L/min,泵壓應(yīng)為1.0~

2.0MPae

7.2.5鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊

芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。

7.2.6芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要

求。

7.3現(xiàn)場操作

7.3.1每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：

1樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2~1.6m的樁鉆2孔，

樁徑大于L6m的

樁鉆3孔。

2當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心10~15cm的位置開孔;

當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩

個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心0.15~0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ

布置。

3對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深

度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.3.2鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中

心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心必須在同一鉛垂

線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔

垂直度偏差不大于0.5%。

7.3.3當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔

口管應(yīng)垂直且牢固。

7.3.4鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含

砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。

7.3.5提鉆卸取芯樣時(shí),應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯,

7.3.6每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，宜采取適

宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜

的方法對樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。

7.3.7鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣

側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按本

規(guī)范附錄D附表D.0.1-1的格式及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異

常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。

7.3.8鉆芯過程中，應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-2的格式對

芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。

7.3.9鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔

號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示

牌的全貌進(jìn)行拍照。

7.3.10當(dāng)單樁質(zhì)量評價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用0.5~

l.OMPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則

應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。

7.4芯樣試件截取與加工

7.4」截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁長為10~30m時(shí),每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m

時(shí)，可取2組，當(dāng)樁長大于30m時(shí)，不少于4組。

2上部芯樣位置距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m,下

部芯樣位置距樁底不

宜大于1倍樁徑或lm,中間芯樣宜等間距截取。

3缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。

4當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個(gè)，其中一孔在某深度存在缺

陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試瞼

7.4.2當(dāng)樁端持力層為中，微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件

時(shí)，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時(shí)宜

在各層取樣。

7.4.3每組芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按本規(guī)

范附錄E進(jìn)行加工和測量。

7.5芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

7.5.1芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

7.5.2混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普

通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081—2002的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

7.5.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試

件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強(qiáng)度值異常時(shí)，該試件的強(qiáng)

度值不得參與統(tǒng)計(jì)平均。

7.5.4混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

24祝的研i?=（7.5.4）

式中一混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度（Mk）,精確至O.lMk;

cuf

R-芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的破壞荷載（N）;

d—芯樣試件的平均直徑（mm）;

!i—混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸

效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過

試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定；當(dāng)無試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，

宜取為1.0。

7.5.5樁底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地

基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2002附錄J執(zhí)行。

7.6檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

7.6.1混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按一組三塊試件強(qiáng)

度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組

以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值時(shí)，取其平均值為該樁

該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。

7.6.2受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代

表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。

7.6.3樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)

度試驗(yàn)、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)結(jié)果、綜合判定樁端持力

層巖土性狀。

7.6.4樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特

征、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按本規(guī)范表3.51的規(guī)定和

表7.6.4的特征進(jìn)行綜合判定。

7.6.5成樁質(zhì)量評價(jià)應(yīng)按單樁進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，

應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計(jì)要求：

1樁身完整性類別為IV類的樁。

2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級的樁。

3樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。

4樁端持力層巖土性狀（強(qiáng)度）或厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求

的樁。

表7.6.4樁身完整性判定

類別特征

I混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光渭、膠結(jié)好、骨料分布均

勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔，口混凝

土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)叫好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、

斷口基本吻合，m大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，吳松散、賈

尼或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：芯樣局部被破碎且破碎

長度不大于10cm芯樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱狀或

塊狀；芯樣側(cè)面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)W鉆進(jìn)很困難；芯樣任

意斷送三夾泥或分層；芯樣局部破碎且破碎長度大于10cm

7.6.6鉆芯孔偏出樁外時(shí)，僅對鉆取芯樣部分進(jìn)行評價(jià)。

7.6.7檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括:

1鉆芯設(shè)備情況；

2檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，架空、混凝土芯進(jìn)尺、巖芯迸尺、總

進(jìn)尺，混凝土試件組數(shù)、巖石試件組數(shù)、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫

入試驗(yàn)結(jié)果；

3按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-3的格式編制每孔的柱狀圖；

4芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果；

5芯樣彩色照片；

6異常情況說明。

8低應(yīng)變法

8.1適用范圍

8.1.1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺

陷的程度及位置。

8.L2本方法的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

8.2儀器設(shè)備

8.2.1檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基

樁動測儀》JG/T3055

的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號顯示、儲存和處理分析功能。

8.2.2瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和

錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括激振力可

調(diào)、掃頻范圍為10~2000Hz的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。

8.3現(xiàn)場檢測

8.31受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁身強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第1款的規(guī)定。

2樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本等同。

3樁頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并與樁軸線基本垂直。

8.3.2測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1時(shí)域信號記錄的時(shí)間段長度應(yīng)在2L/C時(shí)刻后延續(xù)不少于

5ms;幅頻信號分析的

頻率范圍上限不應(yīng)小于2000Hz。

2設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點(diǎn)至樁底的施工樁長,設(shè)定樁身截面積

應(yīng)為施工截面積。

3樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設(shè)定。

4采樣時(shí)間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長樁身波速和頻域分辨

率合理選擇；時(shí)域信號采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于1024點(diǎn)。

5傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計(jì)量檢定結(jié)果設(shè)定。

8.3.3測量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠

的粘結(jié)強(qiáng)度。

2實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心,測量傳感器安裝位置

宜為距樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點(diǎn)與測量傳感器安

裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為

90。，激振點(diǎn)和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。

3激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。

4激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。

5瞬態(tài)激振應(yīng)通過現(xiàn)場敲擊試驗(yàn)，選擇合適重量的激振力錘和

錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用

窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。

6穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個(gè)設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號，并應(yīng)根

據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。

8.3.4信號采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置2~4個(gè)檢測點(diǎn)；每個(gè)檢測點(diǎn)

記錄的有效信號數(shù)不

宜少于3個(gè)。

2檢查判斷實(shí)測信號是否反映樁身完整性特征。

3不同檢測點(diǎn)及多次實(shí)測時(shí)域信號一致性較差，應(yīng)分析原因，

增加檢測點(diǎn)數(shù)量。

4信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量

程。

8.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

8.4.1樁身波速平均值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁長已知,樁底反射信號明確時(shí)，在地質(zhì)條侏設(shè)計(jì)樁里

成樁工藝相同的基樁中,選取不少于5根I類樁的樁身波速值

按下式計(jì)算其平均值：

j/E=/7/>ncnllc（8.4.1-2）TL

Z=2000c（8.4.1-3）

cfLb-2

式中c_樁身波速的平均值（m/s）;m

c---第i根受檢樁的樁身波速值（m/s）,且immiccc/Y

5%

—測點(diǎn)下樁長（m）;Z

.—速度波第一峰與樁底反射波峰間的時(shí)間差（ms）;7

.—幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差（Hz）;f

n-參加波速平均值計(jì)算的基樁數(shù)量（nN5）

2當(dāng)無法按上款確定時(shí)，波速平均值可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及

成樁工藝的其他樁基

工程的實(shí)測值，結(jié)合樁身混凝土的骨料品種和強(qiáng)度等級綜合

確定。

8.4.2樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計(jì)算：

ctxx*.*=2000

1（8.4.2-1）/b福?二2

式中一樁身缺陷至傳感器安裝點(diǎn)的距離（m）;*

.—速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差（m）,xt

c-受檢樁的樁身波速（m/s）,無法確定時(shí)用d直替代；m

.——幅頻信號曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（Hz）。福

8.4.3樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度測試信號衰減

特性以及設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本

規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表8.4.3所列實(shí)測時(shí)域或幅頻信號特征

進(jìn)行綜合分析判定。

8.4.4對于混凝土灌注樁，采用時(shí)域信號分析時(shí)應(yīng)區(qū)分樁身截

面漸變后恢復(fù)至原樁徑并在該阻抗突變處的一次反射，或擴(kuò)

徑突變處的二次反射，結(jié)合成樁工藝和地質(zhì)條件綜合分析判

定受檢樁的完整性類別。必要時(shí)，可采用實(shí)測曲線擬合法助

判定樁身完整性或借助實(shí)測導(dǎo)納值、動剛度的相對高低輔助

判定樁身完整性。

8.4.5對于嵌巖樁，樁底時(shí)域反射信號為單一反射波且與錘擊

脈沖信號同向時(shí)，應(yīng)采取其他方法核驗(yàn)樁端嵌巖情況。

8.4.6出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方

法進(jìn)行：

1實(shí)測信號復(fù)雜，無規(guī)律，無法對其進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)。

2樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。

8.4.7低應(yīng)變檢測報(bào)告應(yīng)給出樁身完整性檢測的實(shí)測信號曲

線。

表8.4.3樁身完整性判斷

類別時(shí)域信號特征幅頻信號特征

I2L/C時(shí)刻前無缺陷反射波，由樁底反射波，柱底接診縫排

列基本等間距，其相鄰頻差Zc/2/i。.

口2以＜:時(shí)刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波，樁底接

診§1排列基本等間距，砌相鄰頻差，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰

與樁底諧振峰之間的頻差＞c/2L,m有明顯缺陷反射波,其

它特征介于II類和IV類之間，W2L/C時(shí)刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷反

射波或周期性反射波，武裝底反射波；或印裝深淺不嚴(yán)重缺

陷是波形呈

現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本

等間距，相鄰頻差.>c/2L,無樁底諧振峰；或印裝深淺不嚴(yán)重

缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰，無樁底諧振嶂注：，對同一場地、

地質(zhì)條件相近、狀型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁

身阻抗與持力層阻抗相匹配導(dǎo)致實(shí)測信號無樁底反射波時(shí)，

可按本場地同條件下有樁底反射波的其他樁實(shí)測信號盤頂撞

身完整性類別.

8.4.8檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括

下列內(nèi)容：

1樁身波速取值；

2樁身完整性描述，缺陷的位置及樁身完整性類別；

3時(shí)域信號時(shí)段所對應(yīng)的樁身長度標(biāo)尺指數(shù)或線性放大的范

圍及倍數(shù)；或幅頻

信號曲線分析的頻率范圍、樁底或樁身缺陷對應(yīng)的相鄰諧振

峰間的頻差。

9高應(yīng)變法

9.1適用范圍

9.1.1本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整

性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時(shí)的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉

樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。

9.1.2進(jìn)行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時(shí)，應(yīng)具有現(xiàn)場實(shí)測

經(jīng)驗(yàn)和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗(yàn)證資料。

9.1.3對于大直徑擴(kuò)底樁和Q-S曲線具有緩變型特征的大直

徑灌注樁，不宜采用本方法進(jìn)行豎向抗壓承載力檢測。

9.2儀器設(shè)備

9.2.1檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《基樁動測儀》JG/T3055中表1規(guī)定的2級標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有

保存、顯示實(shí)測力與速度信號和信號處理與分析的功能。

9.2.2錘擊設(shè)備宜具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置;打樁機(jī)械或類似的裝

置（導(dǎo)桿式柴油錘除外）都可作為錘擊設(shè)備。

9.2.3高應(yīng)變檢測用重錘應(yīng)材質(zhì)均勻、形狀對稱、錘底平整。

高徑（寬）比不得小于1,并采用鑄鐵或鑄鋼制作。當(dāng)采取自

由落錘安裝加速度傳感器的方式實(shí)測錘機(jī)力時(shí)，重錘應(yīng)整體

鑄造。目高徑（寬）比應(yīng)在1.0~1.5范圍內(nèi)。

9.2.4進(jìn)行高應(yīng)變承載力檢測時(shí)，錘的重量應(yīng)大干預(yù)估單樁極

限承載力的1.0%~

1.5%,混凝土樁的樁徑答曰大于600mm或樁長大于30m時(shí)

取高值。

9.2.5樁的貫入度可采用精密水準(zhǔn)儀等儀器測定。

9.3現(xiàn)場檢測

9.3」檢測前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制樁承載力的時(shí)間效應(yīng)應(yīng)通過復(fù)打確定。

2樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心

應(yīng)與樁頂對中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直。

3對不能承受錘擊的樁頭應(yīng)加固處理，混凝土樁的樁頭處理按

本規(guī)范附錄B執(zhí)行。

4傳感器的安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。

5樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊可采用10~30mm厚的木板或

膠合板等材料。

9.3.2參數(shù)設(shè)定和計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采樣時(shí)間間隔宜為50~200RS，信號采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于

1024點(diǎn)。

2傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計(jì)量檢定結(jié)果設(shè)定。

3自由落錘安裝加速度傳感器測力時(shí)，力的設(shè)定值由加速度傳

感器設(shè)定值與重錘

質(zhì)量的乘積確定。

4測點(diǎn)處的樁截面尺寸應(yīng)按實(shí)際測量確定，波速質(zhì)量密度和

彈性模量應(yīng)按實(shí)際情況設(shè)定。

5測點(diǎn)以下樁長和截面積可采用設(shè)計(jì)文件或施工記錄提供的

數(shù)據(jù)作為設(shè)定值。

6樁身材料質(zhì)量密度應(yīng)按表9.3.2取值。

表9.3.2樁身材料質(zhì)量密度（t/m3）

鋼樁混凝土預(yù)制樁離心管樁混凝土灌注樁

7.852.45~2.502.55~2.602.40

7樁身波速可結(jié)合本地經(jīng)驗(yàn)或按同場地同類型已檢樁的平均

波速初步設(shè)定，現(xiàn)場檢測完成后應(yīng)按第9.4.3條調(diào)整。

8樁身材料彈性模量應(yīng)按下式計(jì)算：

（9.3.2）2c￡i=；N

式中一樁身材料彈性模量（kPa）;￡

c_樁身應(yīng)力波傳播速度（m/s）;

一樁身材料質(zhì)量密度（）。

9.3.3現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列要求：

1交流供電的測試系統(tǒng)應(yīng)良好接地；檢測時(shí)測試系統(tǒng)應(yīng)處于正

常狀態(tài)。

2采用自由落錘為錘擊設(shè)備時(shí)，應(yīng)重錘低擊，最大錘擊落距不

宜大于2.5m。

3試驗(yàn)?zāi)康臑榇_定預(yù)制樁打樁過程中的樁身應(yīng)力沉樁設(shè)備匹

配能力和選擇樁長

時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。

4檢測時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量;每根受檢樁記錄的有效

錘擊信號應(yīng)根據(jù)樁頂最大動位移、貫入度以及樁身最大拉、

壓應(yīng)力和缺陷程度及其發(fā)展情況綜合確定。

5發(fā)現(xiàn)測試波形紊亂，應(yīng)分析原因；樁身有明顯缺陷或缺陷程

度加劇，應(yīng)停止檢測。

9.3.4承載力檢測時(shí)宜實(shí)測樁的貫入度,單擊貫入度宜在2~

6mm之間。

9.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

9.4.1檢測承載力時(shí)選取錘擊信號，直取錘擊能量較大的擊

次。

9.4.2當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，高度變錘擊信號不得作為承載

力分析計(jì)算的依據(jù)：

1傳感錢莊處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴(yán)重塑性變形使力曲線最終

未歸零；

2嚴(yán)重捶擊偏心，兩側(cè)力信號幅值相差超過1倍；

3觸變效應(yīng)的影響，預(yù)制樁在多次錘擊下承載力下降；

4四通道測試數(shù)據(jù)不全。

9.4.3樁身波速可根據(jù)下行波波形起升沿的起點(diǎn)到上行波下

降沿的起點(diǎn)之間的時(shí)差與已知樁長值確定（圖9.4.3）;樁底

反射信號不明顯時(shí)，可根據(jù)樁長、混凝土波速的合理取值范

圍以及鄰近樁的樁身波速值綜合確定。

9.4.4當(dāng)測點(diǎn)處原設(shè)定波速隨調(diào)整后的樁身波速改變時(shí)，樁身

材料彈性模量和錘擊力信號幅值的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁身材料彈性模量應(yīng)按本規(guī)范式（9.3.2）重新計(jì)算。

2當(dāng)采用應(yīng)變式傳感器測力時(shí)，應(yīng)同時(shí)對原實(shí)測力值校正。

9.4.5高度變實(shí)測的力和速度信號第一峰起始比例失調(diào)時(shí)，不

得進(jìn)行比例調(diào)整。

9.4.6承載力分析計(jì)算前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件，設(shè)計(jì)參數(shù)，對實(shí)

測波形特征進(jìn)行定性檢直：

1實(shí)測曲線特征反映出的樁承載性狀。

2觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時(shí)缺陷的擴(kuò)大或逐步閉

合情況。

9.4.7以下四種情況應(yīng)采用靜載法進(jìn)一步驗(yàn)證：

1樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力。

2樁身缺陷對水平承載力有影響。

3單擊貫入度大，樁底同向反射強(qiáng)烈且反射峰較寬，側(cè)阻力

波、端阻力波反射弱，

即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報(bào)告中的地質(zhì)條件不

符合。

4嵌巖樁樁底同向反射強(qiáng)烈，且在時(shí)間2L/C后無明顯端阻力

反射；也可采用鉆芯

法核驗(yàn)。

9.4.8采用凱司法判定樁承載力,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1只限于中、小直徑樁。

2樁身材質(zhì)、截面應(yīng)基本均勻。

3阻尼系數(shù)宜根據(jù)同條件下靜載試驗(yàn)結(jié)果校核,或應(yīng)在己取得

相近條件下可靠對

比資料后，采用實(shí)測曲線擬合法確定值，擬合計(jì)算的樁數(shù)不

應(yīng)少于檢測總樁數(shù)的30%,且不應(yīng)少于3根。

4在同一場地地質(zhì)條件相近和樁型及其截面積相同情況下，

值的極差不宜大于

平均值的30%。

9.4.9凱司法判定單樁承載力可按下列公式計(jì)算：

式中一由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力（kN）;cR

—凱司法阻尼系數(shù)；cj

t-速度第一峰對應(yīng)的時(shí)刻（ms）;1

—耐刻的錘擊力（KN）；）（1步1

V--四寸刻的質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動速度（m/s）;）（in

—樁身截面力學(xué)阻抗（kN?s/m）;Z

一樁身截面面積（m/2）;

—測點(diǎn)下樁長（m）。Z

注:公式（9.4.9-1）適用于時(shí)刻樁側(cè)和樁端上阻力均已充分發(fā)

揮的摩擦型樁。"/21+對于土阻力滯后于相寸刻明顯發(fā)揮或

先于四寸刻發(fā)揮并造成樁中上

部強(qiáng)烈反彈這兩種情況，宜分別采用以下兩種方法對值進(jìn)行

提高修正：

2考慮卸載回彈部分土阻力對值進(jìn)行修正。

9.4.10采用實(shí)測曲線擬合法判定樁承載力,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1所采用的力學(xué)模型應(yīng)明確合理，樁和土的力學(xué)模型應(yīng)能分別

反映樁和土的實(shí)際力學(xué)性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定

2擬合分析選用的參數(shù)應(yīng)在巖土工程的合理范圍內(nèi)。

3曲線擬合