裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和運(yùn)輸施工方案

.裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和運(yùn)輸施工方案預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)概況（1)本工程預(yù)制構(gòu)件類(lèi)型包括:預(yù)制凸窗預(yù)制陽(yáng)臺(tái)預(yù)制樓梯預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)隔墻板。各棟預(yù)制構(gòu)件明細(xì)如下：（2)本工程預(yù)制構(gòu)件100%進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)示，標(biāo)示方法為：樓號(hào)-層數(shù)-構(gòu)件名稱(chēng)-生產(chǎn)流水號(hào)-生產(chǎn)信息等。構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程管理，對(duì)廠家要求其構(gòu)件質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。（3)本工程擬委托華發(fā)中建新科（珠海有限公（注PC工廠行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和運(yùn)輸為保證構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)工程開(kāi)工前根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃并以此確定模板配置方案指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)施工過(guò)程中，總包單位至少提前5天發(fā)送構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱(chēng)、類(lèi)型、數(shù)量、使用部位和到場(chǎng)時(shí)間考慮到運(yùn)輸條件限制預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)有一層標(biāo)準(zhǔn)層的庫(kù)存量。同時(shí)，應(yīng)定期將構(gòu)件實(shí)際供應(yīng)情況與總體需求計(jì)劃進(jìn)行比較，以便及時(shí)調(diào)整構(gòu)件生產(chǎn)安排避免造成延誤工廠的生產(chǎn)驗(yàn)收均制定了相應(yīng)的操作手冊(cè)和工作制度在生產(chǎn)過(guò)程中派一名監(jiān)理負(fù)責(zé)全程監(jiān)管并隨時(shí)反饋生產(chǎn)情況。（4)預(yù)制構(gòu)件加工組織流程如下：（5)工廠的生產(chǎn)、驗(yàn)收均制定了相應(yīng)的操作手冊(cè)和工作制度，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)總體流程如下圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→BIM深化→樣板先行→工廠試拼裝→參數(shù)調(diào)整確認(rèn)→開(kāi)模→鋼筋下料制及安裝→鋼筋綁扎及保溫隔熱材料安裝→成品鋼筋骨架吊運(yùn)→管線(xiàn)及埋件預(yù)埋→模板校核及封閉→模板及鋼筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→脫模起吊→接觸面毛化及缺陷處理→包裝養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)出廠。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)①鋼筋工程（關(guān)鍵工序）鋼筋加工：通過(guò)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格處于可用狀態(tài)的鋼筋進(jìn)行加工。加工嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行斷料彎曲成型之前有詳細(xì)放樣確認(rèn)的尺寸形狀明細(xì)表確保斷料彎曲過(guò)程中的快速檢測(cè)加工成型的鋼筋半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，分類(lèi)存放待用狀態(tài)。圖4.2.1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表鋼筋籠綁扎：鋼筋籠綁扎按料表核對(duì)鋼筋級(jí)別規(guī)格長(zhǎng)根數(shù)對(duì)無(wú)誤后在靠模架上進(jìn)行籠綁扎以確保鋼筋骨架組裝精度鋼筋骨架單片籠綁扎成型其平行搭接的籠綁扎厚度寬度及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求鋼筋交差搭接縫厚度寬度符合規(guī)范要求盡量避免鋼筋籠綁扎時(shí)出現(xiàn)咬肉等現(xiàn)象鋼筋骨架堆放在指定位置分型號(hào)堆放呈拱形堆放堆放高度不宜超過(guò)4層成型骨架起吊運(yùn)輸與行車(chē)工密切配合垂直起吊不準(zhǔn)斜吊采用橫擔(dān)式專(zhuān)用工具吊裝鋼筋骨架成型后的鋼筋籠質(zhì)量由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查、懸掛標(biāo)識(shí)牌，并分規(guī)格整齊堆放。鋼筋制作、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表：②混凝土工程PC構(gòu)件用混凝土為具有良好性能的混凝土，混凝土配合比在試生產(chǎn)前送有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)設(shè)計(jì)試配在產(chǎn)期間據(jù)季節(jié)變化及原材料性能合理調(diào)整。混凝土《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法（GBT50081-2002《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBT50082-2009）進(jìn)行驗(yàn)證?；炷恋呐淞吓c拌制（關(guān)鍵工序：混凝土采用自拌混凝土攪拌前石粉石水泥必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配比和檢測(cè)后予以使用：攪拌站的稱(chēng)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、試驗(yàn)室等輔助設(shè)施符合PC構(gòu)件制作要求。攪拌站操作人員必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。每天混凝土開(kāi)拌前根據(jù)氣候氣溫和骨料的含水率變化在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上出具當(dāng)天的混凝土施工配合比攪拌操作人員不準(zhǔn)隨意更改施工配合比。若混凝土出現(xiàn)異常情況確實(shí)要需調(diào)整配合比由拌站及時(shí)通知試驗(yàn)室或技術(shù)部門(mén)解決。每個(gè)月檢驗(yàn)一次拌和站的上料系統(tǒng)裝置，并作好記錄，以保證計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性混凝土原材料計(jì)量誤差允許范圍水泥水外加劑摻合料為±1%細(xì)骨料為±2%。開(kāi)盤(pán)前拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整好配料系統(tǒng)計(jì)算每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的各種原材料進(jìn)行投料拌合。混凝土攪拌時(shí)間不少于90秒，冬季適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌要充分均勻場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度滿(mǎn)足要求攪拌結(jié)束后必須及時(shí)清洗拌筒、料斗和各附配件,并進(jìn)行保養(yǎng)?；炷恋臐矒v（關(guān)鍵工序：開(kāi)始階段混凝土由料斗向鋼模內(nèi)均勻進(jìn)行布料。混凝土先從鋼模底位下料，下料速度應(yīng)同振搗效果匹配尤其是在每塊模板即將布滿(mǎn)時(shí)更要控制布料速度，防止混凝土溢出模板外。混凝土振搗樓板采用模板震動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗墻板樓梯混振搗采用高頻插入式振搗棒振搗。振搗要求當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)說(shuō)明混凝土已密實(shí)了混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生混凝土已將模板邊角部位沒(méi)有灰漿出現(xiàn)。③脫膜、吊運(yùn)PC構(gòu)件脫模：PC構(gòu)件自然養(yǎng)護(hù)后，須根據(jù)試驗(yàn)室簽發(fā)的C構(gòu)件起吊通知單（或早期起吊強(qiáng)度報(bào)告，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度≥15MPa后，方可脫模起吊。脫模時(shí)，使用專(zhuān)用吊具起吊PC構(gòu)件，做到平衡起吊。起吊時(shí)吊具和鋼絲繩保持垂直。PC構(gòu)件吊運(yùn)：預(yù)制樓梯起吊：預(yù)制外墻板起吊：應(yīng)在PC構(gòu)件的表面下方規(guī)定位置印有不易磨損的該P(yáng)C構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)及生產(chǎn)日期等標(biāo)記，然后按型號(hào)吊入堆放區(qū)。在翻轉(zhuǎn)修整區(qū)，質(zhì)檢員要按要求檢測(cè)PC構(gòu)件外形尺寸及外觀質(zhì)量，并填在相應(yīng)的檢測(cè)表中。在脫模過(guò)程中如出現(xiàn)混凝土剝落缺損時(shí)立即安排修補(bǔ)工及時(shí)按要求修補(bǔ)。④PC構(gòu)件的堆放及出廠1）廠內(nèi)堆放：PC構(gòu)件堆放、運(yùn)輸時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，防止碰撞損壞。每次吊運(yùn)PC構(gòu)件時(shí)必須使用專(zhuān)用吊具并檢查吊具的使用情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。PC構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人體上空穿過(guò)。PC構(gòu)件在堆場(chǎng)上墻板采用專(zhuān)用存放架堆放豎向方式堆放，樓梯堆放高度不超過(guò)4跑。預(yù)制樓梯存放：預(yù)制外墻板存放：預(yù)制陽(yáng)臺(tái)存放：2）運(yùn)輸運(yùn)輸前所有的構(gòu)件需按圖紙進(jìn)行編號(hào)并按現(xiàn)場(chǎng)施工順序進(jìn)行安排運(yùn)輸如下圖。運(yùn)輸前需對(duì)預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)組織司機(jī)安全員等相關(guān)人員對(duì)運(yùn)輸?shù)缆返那闆r進(jìn)行查勘（包括沿途上空有無(wú)障礙物，公路橋的允許負(fù)荷量，過(guò)的涵洞凈空尺寸等；規(guī)劃好最優(yōu)運(yùn)輸路線(xiàn)，如條件允許應(yīng)備用其他線(xiàn)。按《超限運(yùn)輸車(chē)輛行駛公路管理規(guī)定進(jìn)行核對(duì)如若運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛屬于該規(guī)定范疇則應(yīng)先向公路管理機(jī)構(gòu)提交書(shū)面申請(qǐng)與相關(guān)資料待審批通過(guò)之后，方能進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸作業(yè)，但應(yīng)在指定路線(xiàn)上行駛。運(yùn)輸基本要求：墻板裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，PC板以立運(yùn)為主。裝車(chē)時(shí)將外墻板連同堆放架一同吊至運(yùn)輸車(chē)上并用緊繩裝置進(jìn)行固定。PC陽(yáng)臺(tái)、PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車(chē)固定。陽(yáng)臺(tái)可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超過(guò)6塊。運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)車(chē)啟動(dòng)應(yīng)慢車(chē)速應(yīng)勻轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速以防墻板傾覆。運(yùn)輸車(chē)輛啟動(dòng)應(yīng)慢車(chē)速行駛均勻不應(yīng)超速猛拐和急剎車(chē)并根據(jù)路面狀況調(diào)整行車(chē)速度，在道路拐彎處，必須降低車(chē)速行駛，保證車(chē)輛拐彎平穩(wěn)。每次裝車(chē)完畢之后要求司機(jī)試行一小段距離確保安全之后才能正式運(yùn)輸前往施工現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足構(gòu)件尺寸和載重的要求裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求裝卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)考慮車(chē)體平衡運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取綁扎固定措施防止構(gòu)件移動(dòng)或傾倒運(yùn)輸豎向薄壁構(gòu)件時(shí)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)支架對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土宜采用墊襯加以保護(hù)搬運(yùn)托架車(chē)廂板和預(yù)制構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或者夾具與托架綁扎構(gòu)件邊角或者鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)。3）堆場(chǎng)（堆場(chǎng)設(shè)在各棟旁邊車(chē)庫(kù)頂板上）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接連同運(yùn)輸架一起堆放在PC構(gòu)件堆場(chǎng)里。構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木。場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。PC墻板采用立放，用槽鋼制作滿(mǎn)足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂幎逊艌?chǎng)地須平整結(jié)實(shí)擱支點(diǎn)可采用柔性材料堆放好以后要采取臨時(shí)固定措施。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1)常規(guī)砼質(zhì)量控制點(diǎn)：包括鋼筋配置、砼強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)、各種預(yù)留、預(yù)埋件的安裝位置其預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量將直接影響到現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和施工質(zhì)量擬派專(zhuān)人駐場(chǎng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件脫模后進(jìn)行100%實(shí)測(cè)實(shí)量，并登記臺(tái)賬。（2)預(yù)制構(gòu)件本身尺寸偏差控制，當(dāng)其偏差較大時(shí)，易造成現(xiàn)澆構(gòu)件模板安放困難且易造成構(gòu)件本身安裝的偏差與廠家簽訂合同時(shí)明確參照GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，取其一半的偏差值。（3)工廠鋼模校核、檢查，隨著鋼模的不斷周轉(zhuǎn)，變形不可避免，擬每3—5層檢查、校核一次。（4)接觸面毛化質(zhì)量控制，要求水洗后，石子外露長(zhǎng)度不小于6mm為宜。主要控制緩凝劑質(zhì)量、涂刷量、沖洗時(shí)間等，原理同脫模劑。（5)注意構(gòu)件修補(bǔ)質(zhì)量，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)同現(xiàn)澆構(gòu)件，質(zhì)量缺陷不可避免，該點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控并應(yīng)特別注意修補(bǔ)材（可用奧迪美等高性能材料和修補(bǔ)質(zhì)量的可靠性和耐久性，以免造成后期裝飾層的脫落等。（6)構(gòu)件表面脫模劑含量、表面光滑度等，要求選用水性脫模劑，表面不宜太光滑，以免造成后期不好裝飾。（7)構(gòu)件成品保護(hù)的及時(shí)性預(yù)制凸及外墻板采用塑料薄膜進(jìn)行全覆蓋保護(hù)，鋁窗窗框采用專(zhuān)用“U”型槽鋼保護(hù)，預(yù)制樓梯采用膠合板進(jìn)行保護(hù)。（8)樓梯側(cè)邊等需后期豎向封堵的部位，需做成毛面，以免引起后續(xù)封堵砂漿掉落等。（9)工廠內(nèi)裝車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)時(shí)使用專(zhuān)用吊具起吊預(yù)制構(gòu)件做到平衡起吊。起吊時(shí)吊具和鋼絲繩保持垂直。圖4.2.2預(yù)制墻板起吊預(yù)制構(gòu)件標(biāo)示及成品保護(hù)措施（1)在每個(gè)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)表面、端頭醒目處注明預(yù)制構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期及施工編號(hào)等信息同時(shí)實(shí)蓋章驗(yàn)收制度合格件出廠后應(yīng)具備鋼筋檢驗(yàn)合格章、生產(chǎn)檢驗(yàn)合格章成品檢驗(yàn)合格章及出貨檢驗(yàn)合格章該標(biāo)志在現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束前不得消失。具體如下：（2)采用專(zhuān)用吊具對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊，預(yù)制構(gòu)件翻身采用液壓翻身機(jī)，轉(zhuǎn)向輕緩預(yù)制構(gòu)件在任何時(shí)候都擱置在柔性材料上如橡膠墊木等堆放時(shí)預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件之間保持一定的間距預(yù)制構(gòu)在吊運(yùn)放裝卸有專(zhuān)人指揮。同時(shí)PC凸窗及外墻板采用塑料薄膜包裹保護(hù)鋁窗窗采用專(zhuān)用的“U”型槽鋼套保護(hù)，樓梯采用釘膠合板進(jìn)行有效保護(hù)。具體如下：預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸路線(xiàn)（1)運(yùn)輸方式：采用專(zhuān)用平板掛車(chē)運(yùn)輸，預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)采用平放；預(yù)制凸窗采用豎直立放運(yùn)輸，且采用足夠剛度和防止傾倒的專(zhuān)用托架固定牢固。（2)運(yùn)輸路線(xiàn)選擇：運(yùn)輸過(guò)程中充分考慮禁運(yùn)路段，涵洞、高架橋等限高、限重限寬等障礙并慮路面綜合狀況選路面較平較寬暢路段進(jìn)行運(yùn)輸以避免預(yù)制構(gòu)件受到較大顛簸搖晃等影響運(yùn)輸時(shí)間選擇晚上進(jìn)行以避免城市擁堵。（3)運(yùn)輸線(xiàn)路：廠家→項(xiàng)目部，全程約10KM，項(xiàng)目部協(xié)同預(yù)制構(gòu)件廠提前一個(gè)月到交通局備案。（4)運(yùn)輸基本要求：預(yù)制樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車(chē)固定運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)車(chē)啟動(dòng)應(yīng)慢車(chē)速應(yīng)勻轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速以防墻板傾覆預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完畢即安置于運(yùn)輸架上