DB45T 2716-2023 石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

45I 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化學(xué)分析GB/T9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)JT/T819公路工程水泥混凝土DB45/T1621機(jī)制砂及機(jī)制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉影響系數(shù)influencecoefficienceofgroundpowderfromlimestonemanufacturedsandtai在推算摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的膠凝材料28d4基本規(guī)定4.1摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。當(dāng)采用其他品種水泥4.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉與外加劑的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.3石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)水膠比與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的最佳摻量。當(dāng)與其它礦物摻合料復(fù)摻時(shí)，最大摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉技術(shù)要求5.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的碳酸鈣含量、細(xì)度、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量和亞甲藍(lán)值應(yīng)符合表碳酸鈣含量(%)細(xì)度（45μm方孔篩篩余，%)活性指數(shù)(%)流動(dòng)度比(%)含水量(%)3碳酸鈣含量(%)含水量(%)6.2.2生產(chǎn)設(shè)備宜與機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備同步聯(lián)產(chǎn)，設(shè)備控6.2.3生產(chǎn)設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，確6.2.4石灰石制砂尾料磨細(xì)粉生產(chǎn)宜采用“先選后磨”工藝，石灰石制砂尾料磨細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)由給料設(shè)備、一級(jí)選粉設(shè)備、研磨設(shè)備、二級(jí)選粉設(shè)備、收塵設(shè)備、輸送設(shè)備和成品料倉(cāng)等組成。6.2.5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的除塵宜采用脈沖除塵，輸送宜采用螺旋式6.3.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉加工場(chǎng)選址應(yīng)合6.3.3生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)石灰石制砂尾料磨細(xì)粉技術(shù)要求、綜合效率和能耗進(jìn)行試生6.3.5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)按照原料準(zhǔn)備、分選、研磨、除塵和貯存的工藝進(jìn)行生產(chǎn)控制，成品6.3.6生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備操7.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉使用前，應(yīng)按規(guī)定劃分檢驗(yàn)批驗(yàn)收型式的檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或合格48.1.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)混凝土的施工性能、力學(xué)性能和耐久性8.1.4試驗(yàn)室進(jìn)行石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土試配時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合。試驗(yàn)室確定的配合8.2.4外加劑應(yīng)符合GB8078.3.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土用水量應(yīng)由試驗(yàn)確8.3.4石灰石制砂尾料磨細(xì)粉在混凝土中的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥最大摻量(%)>0.40>0.408.3.6配合比計(jì)算時(shí)，石灰石制砂尾料磨細(xì)粉用量計(jì)入膠凝材料用量。8.3.7配合比計(jì)算時(shí)，膠凝材料28d膠砂抗壓5——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度，單位為表4石灰石制砂尾料磨細(xì)粉影響系數(shù)(γL）石灰石制砂尾料磨細(xì)粉摻量(%)0注：摻量在本表所列數(shù)值之間的，采用線(xiàn)性插值估算表5粉煤灰影響系數(shù)(γf）和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)(γS）摻量(%)0—注2：采用S75級(jí)?；郀t礦渣粉取下限值，采用S95級(jí)?；郀t礦渣粉取上限值，采用S105級(jí)?；郀t礦渣粉取上8.3.9在施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試生產(chǎn)，確定施工配合9混凝土的施工及質(zhì)量檢驗(yàn)9.1一般規(guī)定9.1.3施工過(guò)程中，應(yīng)做好混凝土施工記錄69.2原材料貯存與計(jì)量9.2.3各種原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明材料品名、產(chǎn)地、廠9.2.6在原材料計(jì)量過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的計(jì)量。每盤(pán)計(jì)量允許偏差(%)累計(jì)計(jì)量允許偏差(%)+2水9.3混凝土的制備9.3.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉宜與其他膠凝材料一起投料攪拌，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并符合9.3.2摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土攪拌時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)；混凝土應(yīng)攪拌均勻，同一盤(pán)混凝土的9.4混凝土的運(yùn)輸9.4.1運(yùn)輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑可采用泵送、吊斗、直卸等方79.4.3混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，能保持其均勻性及適宜澆筑的坍落度，且9.4.4采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷?，?dāng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)坍落度損失較大不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，不可要求的工作性能后再澆筑。外加劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)進(jìn)9.5混凝土的澆筑——應(yīng)根據(jù)澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定合理的澆筑方案，包括施工縫設(shè)置筑順序、澆筑工具、防裂措施和保護(hù)層的控制等作出——應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。模板或者墊層上的雜物、積水及鋼筋上的污物——混凝土應(yīng)分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢；9.6混凝土的養(yǎng)護(hù)9.6.2混凝土需進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)可