通信電纜 氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜 縱包編織外導體型

1通信電纜氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜縱包編織外導體型本文件規(guī)定了縱包編織外導體型氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜(以下簡稱“電纜”)的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存本文件適用于室內(nèi)場合中用來傳輸信號的氟塑料發(fā)泡絕緣縱包編織外導體射頻同軸電纜的設(shè)計、制造和檢驗，其工作頻率為50MHz～6000MHz。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗(GB/T2951.11—2008,IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3198鋁及鋁合金箔GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T4910鍍錫圓銅線(GB/T17651.2—2021,IEC61034-2:2GB/T17737.1—2013同軸通信電纜第1部分；總規(guī)范總則、定義和要求(IEC61196-1;2005,同軸通信電纜第1-101部分；電氣試驗方法導體直流電阻試驗(GB/T17737.101-2018,IEC611(GB/T17737.103—2018.IEC61196-GB/T17737.105同軸通信電纜第1-1(GB/T17737.105—2018,IEC61196-GB/T17737.108同軸通信電纜第1-108部分：電氣試驗方法特性阻抗、相位延遲、群延遲、電長度和傳播速度試驗(GB/T17737.108—2018,IEC,61196-1-108:2011,IDT)GB/T17737.112同軸通信電纜第1-112部分：電氣試驗方法回波損耗(阻抗一致性)試驗(GB/T17737.112—2018,IEC61196-1-112:2GB/T17737.201同軸通信電纜第1-201部分：環(huán)境試驗方法電纜的冷彎性能試驗(GB/T17737.201—2018,IEC61196-GB/T17737.302同軸通信電纜第1-302部分；機械試驗方法偏心度試驗(GB/T17737.302-2018,IEC61196GB/T17737.314同軸通信電纜第1-314部分：機械試驗方法電纜的彎曲試驗(GB/T17737.314—2018,IEC61196-GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類(GB/T18380.35—2022,IEC60332-3-24:2018,IDT)GB/T23309電纜屏蔽用鋁鎂合金線GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求2GB/T39560(所有部分)電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定GJB973B—2021柔軟和半硬射頻電纜通用規(guī)范JB/T11131電線電纜用聚全氟乙丙烯樹脂YD/T3718通信電纜光纜用低煙低鹵阻燃軟聚氯乙烯塑料IEC62153-4-4金屬通信電纜試驗方法第4-4部分：電磁兼容(EMC)3GHz及以上頻率屏蔽衰減，試驗方法三同軸法(Metalliccommunicationcabletestmethods—Part4-4:Electromagnetieconpatibility(EMC)—Testnethodformeasuringofthesereeningattenu3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義產(chǎn)品分類按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、特性阻抗等進行區(qū)分，具體見產(chǎn)品型號。產(chǎn)品型號由型式代號和規(guī)格代號組成，型式代號按表1規(guī)定，規(guī)格代號按表2規(guī)定。表1型式代號H燃9AF0TQ鋁塑復合帶縱包+鍍錫銅線或鋁鎂紋線編織+鋁塑產(chǎn)品標記由產(chǎn)品型號和本文件編號組成。4.4電纜結(jié)構(gòu)圖電纜的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1~圖3所示。3圖1標準屏蔽電纜圖2三屏蔽電纜圖3四屏蔽電纜5.1.1內(nèi)導體材料內(nèi)導體應由實心銅線、銅包鋁線或銅包鋼線制成。實心銅線內(nèi)導體應符合GB/T3953規(guī)定的TR型軟圓銅線性能要求，銅包鋁線內(nèi)導體應符合GB/T29197—2012中規(guī)定的10A或15A型軟態(tài)銅包鋁線的性能要求，銅包鋼線應符合SJ/T11411的性能要求。5.1.2內(nèi)導體要求內(nèi)導體應滿足以下要求a)內(nèi)導體應連續(xù)，不允許接續(xù)：b)內(nèi)導體直徑應符合表3的規(guī)定c)內(nèi)導體的抗拉強度和斷裂伸長率應符合表4的規(guī)定內(nèi)導體發(fā)泡聚全氯乙丙烯(FEP)或全氯烷氧基共采物(PEA)體阻燃聚氧乙烯(PVC)或聚全氟乙丙烯(FEP)4表4內(nèi)導體和絕緣材料的抗拉強度和斷裂伸長率5.2.1絕緣材料絕緣材料為聚全氟乙丙烯(FEP)或全氟烷氧基共聚物(PFA)或其他合適的氟塑料。FEP應符合JB/T11131的規(guī)定，PFA應符合表4的規(guī)定5.2.2絕緣要求絕緣應采用發(fā)泡結(jié)構(gòu)，絕緣應滿足下列要求；a)應連續(xù)同心地被擠包在內(nèi)導體上；c)直徑應符合表3的規(guī)定。5.3外導體或屏蔽電纜外導體或屏蔽分為三種結(jié)構(gòu)：a)標準屏蔽：由鋁塑復合帶縱包和鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織組成；b)三層屏蔽：由鋁塑復合帶縱包、鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織和鋁塑復合帶級包組成；c)四層屏蔽由鋁塑復合帶縱包、鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織、鋁塑復合帶縱包和鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織組成。5.3.2外導體或屏蔽材料5.3.2.1鋁塑復合帶鋁塑復合帶為單面或雙面鋁塑復合帶，應符合GB/T3198的規(guī)定。5.3.2.2鍍錫圓銅線或鋁鎂合金線鍍錫圓銅線應符合GB/T4910的規(guī)定，鋁鎂合金線應符合GB/T23309的規(guī)定。5.3.3鋁塑復合帶搭蓋率鋁塑復合屏蔽帶應以最小18%的搭蓋率縱包在絕緣上5.3.4編織密度標稱特性阻抗為500的電纜的編織密度應不小于80%.標稱特性阻抗為750的電纜中標準屏蔽和三層屏蔽中編織層的編織密度應不小于59%;四層屏蔽中編織內(nèi)層的編織密度應不小于55%,編織外層的編織密度應不小于40%.5.3.5外導體或屏蔽直徑外導體或屏蔽直徑應符合表3的規(guī)定。5.4.1護套類型護套材料應為阻燃聚氯乙烯(PVC)或聚全氟乙丙烯(FEP)或其他合適的材料。FEP應符合JB/T11131的規(guī)定。阻燃PVC宜符合YD/T3718的規(guī)定55.4.2護套要求護套應滿足以下要求：a)應連續(xù)、同心地擠包在外導體上：b)外表面應光滑、平整，無孔洞、裂縫、氣泡和其他目力可見的缺陷：c)最小厚度和最大外徑應符合表3的規(guī)定：e)生產(chǎn)過程中應使用交流火花檢查，應無擊穿點。護套火花電壓應符合表6和表7的規(guī)定表5護套的機械性能1℃h2℃h標稱特性阻抗為500的電纜的電氣性能應符合表6的規(guī)定。標稱特性阻抗為750的電纜的電氣性能應符合表7的規(guī)定。表6標稱特性阻抗為500的電纜的電氣性能123介質(zhì)耐電壓(有效值)4護套火花電壓(有效值)V5h6Q789電容(標稱值)0612621.1(裸621.1(棵621.1(提3介質(zhì)耐電壓(有效值)4護套火花電壓(有效值)V560789電容(標稱值) 7表B電纜中各均質(zhì)材料限用物質(zhì)的含量限值鉛輛求注：含量限值來源于“RoHSDirective2011/65/EUyithanendhent(EU)2015/863”電纜應沿其長度方向在外表面作標志，標志字符應清晰可辨。兩相鄰標志間的空白間隔應不超過1m標志至少應包括電纜型號規(guī)格、制造廠名稱或商標、生產(chǎn)日期和計米標志。5.9交貨長度電纜交貨長度按供需雙方協(xié)商決定。交貨長度計量誤差宜為0~1%。5.10工程使用設(shè)計參數(shù)電纜的工程使用設(shè)計參數(shù)參見附錄A。6.1電纜外觀用正?；驄烧暳z查外觀。兩相鄰標志間的空白間隔用直尺檢查。內(nèi)導體的試驗方法如下：a)內(nèi)導體直徑按GB/T4909.2的規(guī)定進行測量。b)內(nèi)導體抗拉強度和斷裂伸長率按GB/T4909.3的規(guī)定進行測量絕緣的試驗方法如下a)絕緣偏心度按GB/T17737.302的規(guī)定進行測量；b)絕緣直徑按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量。6.4.1外導體直徑外導體直徑按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量。--搭蓋率，用%表示6.6電氣性能9電容按GB/T17737.103的規(guī)定進行測試。6.6.10相對傳播速度相對傳播速度按GB/T17737.108的規(guī)定進行測試。6.6.11屏蔽衰減屏蔽衰減按IEC62153-4-4的規(guī)定進行測試。6.7.1重復彎曲重復彎曲按GB/T17737.314的規(guī)定進行測試，彎曲次數(shù)、掛重和彎曲半徑見表9。試驗后，用目力檢查除固定點以外的試樣護套外觀有無開裂、裂紋或其它損傷。表9重復彎曲、低溫彎曲、抗應力開裂試驗條件序號1gm2℃-55±2(FEP護套)、-20±2(阻燃NC護套)℃6.7.2低溫彎曲低溫彎曲試驗應按GB/T17737.201的規(guī)定進行。試樣長度應足夠繞在規(guī)定直徑的試棒4整圈，試棒直徑應符合表9規(guī)定。把試樣的一端固定在試棒上，在試棒上繞一整圈，并用器具固定。將試樣放入低溫箱里，試驗溫度應符合表9規(guī)定，放置24h。在試驗期間，試樣未繞的部分應保持適度的平直，并采用以下細則a)試驗結(jié)束后，在試樣仍處于試驗溫度時，以4s轉(zhuǎn)一圓的速率將試樣勻速纏繞在試棒上，纏繞3整圈：試樣繞在試棒上的圖間距應不大于電纜直徑，試樣應緊貼在試棒上。纏繞完畢，將試樣從低溫箱中取出，在室溫條件下放置不超過1h。b)從試棒上取下試樣，用目力檢查除固定點以外的試樣護套外觀有無開裂、裂紋或其它損傷。6.7.3高溫老化按GJB973B-2021中4.6.30的規(guī)定進行試驗，阻燃PVC電纜的試驗溫度為100℃±2℃。試驗后檢查試樣護套外觀有無開裂、裂紋或其它損傷，試樣不再經(jīng)受低溫彎曲試驗。6.7.4抗應力開裂按GJB973B—2021中4.6.31及表9的規(guī)定進行試驗。6.7.5燃燒性能燃燒性能按以下要求進行試驗；a)阻燃性：按GB/T18380.35的規(guī)定進行試驗。b)煙密度：按GB/T17651.2的規(guī)定進行試驗。6.8限用物質(zhì)含量電纜材料中重金屬、有機溴代物和鄰苯二甲酸酯含量的試驗方法按GB/T39560的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則成品電纜應經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應附有質(zhì)量檢驗合格證7.2檢驗分類成品電纜的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.3術(shù)語限定7.3.1單位產(chǎn)品一個單位產(chǎn)品是一盤允許交貨長度的電纜。7.3.2檢驗批出廠檢驗批應由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應是在同一連續(xù)生產(chǎn)時間段內(nèi)采用相同的材料和工藝制造出來的相同型號規(guī)格的產(chǎn)品。7.3.3樣本單位一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品一個試樣應是樣本單位的全段電纜或者是從其上截取的一段電纜。每個試樣的長度應符合相關(guān)試驗方法的規(guī)定。7.4.1出廠檢驗分類出廠檢驗分為100%檢驗和抽樣檢驗。出廠檢驗的100%檢驗項目、要求和試驗方法見表10。表10100%檢驗123457.4.3抽樣檢驗出廠檢驗的抽樣檢驗應在完成表10規(guī)定檢驗項目且檢驗合格后的電纜上進行。抽樣檢驗的項目、要求、試驗方法和抽樣方案見表11。表11抽樣檢驗1234567897.4.4判定規(guī)則按照表10和表11的規(guī)定，根據(jù)檢驗批的大小進行隨機抽樣檢驗。對于100%檢驗項目，如有不合格項，則需剔除該樣本。對于抽樣檢驗項目，如果被試樣本有不合格項目時，應重新抽取雙倍數(shù)量的樣本就不合格項目進行檢驗。如果檢驗合格，則該檢驗批合格；如仍有不合格項，則該檢驗批不合格。7.4.5不合格品的處理不合格品經(jīng)返修后，可重新單獨提交檢驗，重新檢驗時應和新的檢驗批分開，重新檢驗項目應至少包含原不合格項目。7.5.1抽樣方案型式檢驗的樣本單位應在出廠檢驗合格的電纜中隨機抽取。型式檢驗抽取1個樣本單位進行檢驗。7.5.2檢驗項目型式檢驗項目包含表10、表11和表12的全部項目。表12型式檢驗部分項目12345677.5.3檢驗周期有下列情況之一時，應對電纜進行型式檢驗：a)型式檢驗應每年至少進行一次；b)正式生產(chǎn)后，主要生產(chǎn)工藝和原材料有重大改變時c)停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時：d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.5.4判定規(guī)則當被抽取檢驗的樣本單位有型式檢驗不合格項目時，允許重新抽取雙倍樣本單位就不合格項進行試驗。如果都能通過試驗，則可判定為型式檢驗合格如果仍有任何一個樣本單位不能通過試驗，則應判定為型式檢驗不合格7.5.5重新試驗如果型式檢驗不合格，制造廠應根據(jù)不合格原因，對全部產(chǎn)品進