通信電源用阻燃耐火軟電纜

通信電源用阻燃耐火軟電纜本文件規(guī)定了通信電源用阻燃耐火軟電纜的型號(hào)與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存、安裝及使用。本文件適用于通信電源用阻燃耐火軟電纜(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電纜)的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)(GB/T2951.11-2008,IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法(GB/T2951.12-2008,IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分通用試驗(yàn)方法——密度測(cè)定方法——吸水試驗(yàn)——收縮試驗(yàn)(GB/T2951.13-2008,IEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)(GB/T2951.14-2008,IEC60811-1GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法一一耐臭氧試驗(yàn)延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)(GB/T2951.21-2008.IEC60811-2-1:2001.IDT)GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法 高溫壓力試驗(yàn)抗開(kāi)裂試驗(yàn)(GB/T2951.31-2008.IEC60811-3-1:1985.IDT)GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法失重試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)(GB/T2951.32-2008,IEC60811-3-2:1985,IDT)GB/T2952.3-2008電纜外護(hù)層第3部分；非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T3048.4電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.9電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線(xiàn)芯火花試驗(yàn)GB/T3048.10電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T4909.2裸電線(xiàn)試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量GB/T4910-2022鍍錫圓銅線(xiàn)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：酸度(用pH測(cè)量)和電導(dǎo)率的測(cè)定(GB/T17650.2-2021,IEC60754-2:2019,IDT)GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定-第2部分；試驗(yàn)程序和要求(GB/T17651.2-2021,IECGB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1k預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法(GB/T18380.12-2022,IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類(lèi)(GB/T18380.33-2022,IEC60332-3-22:2018,IDT)GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類(lèi)(GB/T18380.35-2022,IEC60332-3-24:2018,IDT)2GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線(xiàn)路完整性試驗(yàn)第21部分：試驗(yàn)步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜(GB/T19216.21-2003,IEC60331-21:1999,IDT)GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T39560(所有部分)電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測(cè)定JB/T8137.2電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤(pán)JB/T8137.4電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤(pán)YB/T024-2008鎧裝電纜用鋼帶3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4型號(hào)與標(biāo)記4.1.1型號(hào)的組成電纜的型號(hào)由型式代號(hào)、規(guī)格和額定工作電壓組成，中間用空格隔開(kāi)，其構(gòu)成如圖1所示。圖1型號(hào)的組成4.1.2型式代號(hào)型式代號(hào)由燃燒特性代號(hào)、系列代號(hào)、絕緣材料代號(hào)、護(hù)套材料代號(hào)、外護(hù)層代號(hào)和最高工作溫度代號(hào)等6個(gè)部分組成，其構(gòu)成如圖2所示。有多種燃燒特性要求時(shí)，其代號(hào)按無(wú)鹵低煙、阻燃和耐火的順最高工作溫度代號(hào)分隔號(hào)外護(hù)層代號(hào)分隔號(hào)圖2型式代號(hào)的構(gòu)成型式代號(hào)中各部分的分類(lèi)代號(hào)如下：a)燃燒特性代號(hào)：——WD:無(wú)鹵低煙b)系列代號(hào)：R:軟電纜系列。c)絕緣材料代號(hào)：--23:雙鋼帶鎧裝聚烯烴外護(hù)套。44.1.3.1規(guī)格由導(dǎo)體芯數(shù)和標(biāo)稱(chēng)截面積組成，典型的規(guī)格見(jiàn)表2。表2規(guī)格及額定電壓ZA-RV、ZA-RV-90、ADZ-Y、WDZC-RY、NDZA-RY、DZ-RY1ZA-RWV、ZA-RV-90、WDZC-RYY、WDZWD2N-RY、WD20N-RY、WDZAX-RY.WDZN-RYJ-90.WDZCN-RYJ-W02CN-BYY,ADZAN-RYY,WD2CN-BYJY-90,N0ZAN-RYJY-ZA-RVV、ZA-RVY-90、WDZC-RMY,WDZZA-RWV22、ZA-RVW22-90、WDZC-WD20-HJY23-90、WDZA-I0JY23-WDZCX-RYY、WDZAN-RYY、WDZCX-RYJY-90、NDZAN-RJY-WD2CN-RYY23、WDZAN-RYY23、W4.1.3.22芯及3芯電纜的導(dǎo)體為等截面，4芯及以上電纜的導(dǎo)體分等截面和不等截面兩種結(jié)構(gòu)，不等截面電纜的主線(xiàn)芯和輔助線(xiàn)芯導(dǎo)體的標(biāo)稱(chēng)截面積應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3不等截面電纜中主線(xiàn)芯和輔助線(xiàn)芯導(dǎo)體的標(biāo)稱(chēng)截面積460466注：3+1結(jié)構(gòu)中第4芯為輔助線(xiàn)芯，3+2結(jié)構(gòu)中的第4、5芯為輔助4.1.4額定工作電壓電纜的額定工作電壓見(jiàn)表2.加工訂貨時(shí)應(yīng)標(biāo)明電纜產(chǎn)品的標(biāo)記，它由電纜的型號(hào)和本文件編號(hào)組成。示例15.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3953-2009中規(guī)定的TR型軟圓銅線(xiàn)或GB/T4910-2022中規(guī)定的TXR型鍍錫軟圓銅線(xiàn)組。5.1.2導(dǎo)體中單線(xiàn)的最大直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。5表4導(dǎo)體中單線(xiàn)最大直徑及導(dǎo)體最大直流電阻mmmm465.1.3導(dǎo)體應(yīng)絞合成圓形，可按結(jié)構(gòu)要求壓制成半圓形、扇形或瓦形等形狀。導(dǎo)體不應(yīng)整股接頭，股線(xiàn)中的單線(xiàn)允許接頭，接頭宜采用冷壓或熱熔方式，但相鄰兩個(gè)接頭的間距不應(yīng)小于300mm。當(dāng)需要時(shí)，在導(dǎo)體和絕緣層之間允許用非吸濕性材料作為隔離層，該隔離層在電纜額定工作溫度下不應(yīng)融化或變形。阻燃耐火型電纜應(yīng)有耐火層，耐火層應(yīng)采用耐火材料繞包或擠包，耐火材料性能應(yīng)符合5.11.4的耐火性能要求。5.4.1絕緣層應(yīng)采用聚氧乙烯、聚烯烴或交聯(lián)聚烯烴材料。5.4.2絕緣層應(yīng)緊密地?cái)D包在線(xiàn)芯上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣的橫斷面上應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的氣孔或砂眼等缺陷。5.4.3絕緣層的標(biāo)稱(chēng)厚度及絕緣電阻應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5絕緣層標(biāo)稱(chēng)厚度及絕緣電阻mWDZC-RYJY-90WDZA-RYJY-90466mmDZ0-RYJY-90WDZA-RYJY-905.4.4電纜絕緣層的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的90%減去0.1mm。5.4.5每根絕緣線(xiàn)芯應(yīng)用顏色識(shí)別，顏色宜符合表6的規(guī)定，也可由供需雙方協(xié)商確定。表6絕緣標(biāo)識(shí)顏色123藍(lán)藍(lán)國(guó)，黃/綠組合5.4.6電纜絕緣線(xiàn)芯應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.9中規(guī)定的工頻或直流火花試驗(yàn)作為工序中間檢查。5.5.1兩芯及以上電纜的絕緣線(xiàn)芯應(yīng)進(jìn)行絞合成纜，標(biāo)稱(chēng)截面為25mm2及以下兩芯非鎧裝電纜的線(xiàn)芯允許做成平行結(jié)構(gòu)。5.5.2電纜的絕緣線(xiàn)芯間隙宜用非吸濕性材料填充圓整，纜芯表面宜用包帶作重疊繞包，重疊率宜不小于帶寬的25%。5.6內(nèi)襯層或內(nèi)護(hù)層5.6.1銫裝型電纜應(yīng)有內(nèi)襯層，其材料的性能應(yīng)能滿(mǎn)足電纜的性能要求，內(nèi)襯層可采用擠包型或繞包型，其厚度應(yīng)符合GB/T2952.3-2008中5.2條的規(guī)定。5.6.2RVWV型電纜應(yīng)采用與護(hù)套材料一致的材料作為內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱(chēng)厚度的推薦值宜符合表7的表7RWW型電纜內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱(chēng)厚度推薦值及護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度75.7.1兩芯及以上芯數(shù)的鎧裝型電纜應(yīng)采用符合YB/T024-2008中規(guī)定的鍍鋅鋼帶作為銫裝層，鍍鋅鋼帶的厚度和寬度應(yīng)符合表8的規(guī)定。電纜鎧裝前的假定直徑應(yīng)采用GB/T2952.3-2008中規(guī)定的計(jì)算方法確定。表B鍍鋅鋼帶厚度和寬度5.7.2銫裝層應(yīng)采用雙層鋼帶間隙繞包，其間隙應(yīng)不超過(guò)帶寬的50%.且內(nèi)層間隙應(yīng)被外層所覆蓋。5.7.3允許鋼帶采用焊接方式接頭，接頭應(yīng)按YB/T024-2008中5.5.5的規(guī)定進(jìn)行，焊接處應(yīng)光滑、無(wú)孔洞、卷邊和毛刺等缺陷。5.8.1護(hù)套應(yīng)采用聚氧乙烯或聚烯烴材料。5.8.2護(hù)套應(yīng)無(wú)針孔、氣泡等缺陷，表面應(yīng)規(guī)整、光滑。5.8.3RVWV型電纜護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)符合表7的規(guī)定，其他電纜護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)符合表9的規(guī)定。非鎧裝電纜護(hù)套層最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的85%減去0.1mm:鎧裝型電纜護(hù)套層最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%減去0.2mm。表9護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度m446 5.8.4對(duì)于護(hù)套與絕緣或內(nèi)護(hù)層直接接觸的電纜，電纜護(hù)套不應(yīng)與絕緣或內(nèi)護(hù)層粘接，絕緣或內(nèi)護(hù)層與護(hù)套之間可采用滿(mǎn)足電纜性能要求的滑石粉或其他材料作隔離5.8.5護(hù)套顏色宜為黑色，也可按用戶(hù)需求供貨。5.8.6鎧裝型電纜的護(hù)套應(yīng)采用GB/T3048.10中規(guī)定的工頻或直流高壓火花試驗(yàn)作為工序中間檢查5.9機(jī)械物理性能和環(huán)境性能絕緣層、護(hù)套的機(jī)械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10絕緣層、護(hù)套的機(jī)械物理性能和環(huán)境性能1Ch2℃3C4C5℃6Ch1117 C一 98C一一9一Ch一 一m一℃h1適用于絕緣芯線(xiàn)外徑12.5m以上的電境，因氣候條5.10電氣性能5.10.1電纜導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合表4的規(guī)定5.10.2電纜的絕緣電阻應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.10.3電纜應(yīng)經(jīng)受表11規(guī)定的工頻耐電壓試驗(yàn)而不擊穿。55.11燃燒試驗(yàn)5.11.1阻燃性燃特性為Z的電纜應(yīng)通過(guò)GB/I18380.12規(guī)定的單根垂直燃燒試驗(yàn)，阻燃特性為ZA的電纜應(yīng)通過(guò)GB/T18380.33規(guī)定的成束A類(lèi)燃燒試驗(yàn)，阻燃特性為2C的電纜應(yīng)通過(guò)GB/T18380.35規(guī)定的成束C類(lèi)燃燒試驗(yàn)。5.11.2腐蝕性無(wú)鹵低煙型電纜燃燒時(shí)釋出氣體的pH值應(yīng)不小于4.3,電導(dǎo)率應(yīng)不大于10μS/mm。5.11.3煙密度無(wú)鹵低煙型電纜的透光率應(yīng)不小于60%。5.11.4耐火性能耐火型電纜應(yīng)通過(guò)GB/T19216.21規(guī)定的電纜在火焰條件下燃燒而保持電路完整性的試驗(yàn)5.12限用物質(zhì)含量無(wú)鹵低煙型電纜組成材料應(yīng)根據(jù)GB/T26572的規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)。檢測(cè)單元盡可能拆分為均質(zhì)材料，各均質(zhì)材料中限量要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12電纜材料中各均質(zhì)材料限用物質(zhì)的含量限值鉛(Pb)60.1%鎘(Cd)汞(Hg)多溴聯(lián)苯(PBB)0.1%鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DDHP)60.1%鄰苯二甲酸二異丁酯(D1BP)注：含量限值為材料中所含物質(zhì)的最大質(zhì)量占總重5.13.1標(biāo)識(shí)內(nèi)容電纜護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名或商標(biāo)、型號(hào)和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)。5.13.2標(biāo)識(shí)要求標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、易于辨認(rèn)，具有耐擦性，不易脫落。一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志始端的間距宜不超過(guò)500mm;長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)應(yīng)連續(xù)，誤差范圍應(yīng)在0-1%5.14交貨長(zhǎng)度電纜標(biāo)準(zhǔn)交貨長(zhǎng)度宜為500m、1000m、2000m,也可按照電纜制造商與用戶(hù)協(xié)議規(guī)定的長(zhǎng)度交貨。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境溫度宜為20℃±15℃。所有的試樣應(yīng)取自成品電纜。6.1.3修約規(guī)則試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按GB/T8170規(guī)定的方法進(jìn)行修約，并按修約值比較法進(jìn)行判定。6.1.4試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)抽樣比例電纜的各項(xiàng)性能應(yīng)按表13規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。表13試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)抽樣比例1烹件本烹件t目力檢查表13(續(xù))目力檢查本文件2GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T2951GB/T2951.11、GB/T29513電氣性能45GB/T39560(所有部分)6目力檢查7目力檢查6.2絕緣電阻按GB/T3048.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試樣長(zhǎng)度為5m,浸水時(shí)間為1h,水溫為導(dǎo)體最高工作溫度。6.3耐電壓試驗(yàn)按GB/T3048.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于單芯無(wú)鎧裝電纜，應(yīng)將電纜樣品浸入室溫水中進(jìn)行試驗(yàn)，沒(méi)水時(shí)間1h耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在整個(gè)交貨包裝長(zhǎng)度上進(jìn)行試驗(yàn)。6.4標(biāo)識(shí)檢查6.4.1標(biāo)識(shí)擦拭用浸過(guò)水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭10次，目力檢查字跡是否仍清晰可辨。6.4.2計(jì)米標(biāo)識(shí)誤差長(zhǎng)度計(jì)量誤差應(yīng)是在適當(dāng)長(zhǎng)度上，例如在距離電纜端頭10m以外的任意5m長(zhǎng)度上，用鋼皮尺沿電纜量得長(zhǎng)度減去用計(jì)米數(shù)字確定的長(zhǎng)度對(duì)后者的相對(duì)差。制造廠應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，使電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求。出廠前，產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠。出廠交收的電纜產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。電纜產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13規(guī)定。一個(gè)單位產(chǎn)品應(yīng)是一件允許交貨長(zhǎng)度的電纜出廠檢驗(yàn)批應(yīng)由同時(shí)提交檢驗(yàn)的若干相同型號(hào)的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生產(chǎn)期內(nèi)(例如1天或1周)、采用相同的材料和工藝制造出來(lái)的產(chǎn)品。一個(gè)樣本單位是從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取的一個(gè)單位產(chǎn)品。一個(gè)試樣應(yīng)是樣本單位的全段電纜或者是從其上取的一小段電纜，該小段可在試驗(yàn)前截取成獨(dú)立段，也可試驗(yàn)后再?gòu)娜紊辖厝?。每一試樣的長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表13規(guī)定。7.3.2抽樣方案和判定規(guī)則7.3.2.1100%的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，被檢試樣如有任何一項(xiàng)不合格時(shí)，則判該樣本單位為不合格品，不合格品應(yīng)從檢驗(yàn)批中剔除，不允許出廠7.3.2.2抽樣檢測(cè)項(xiàng)目按照表13規(guī)定的比例，根據(jù)檢驗(yàn)批的大小，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，每批至少抽1個(gè)樣本單位。抽樣檢測(cè)的被試樣本單位如有不合格項(xiàng)目時(shí)，可重新抽取雙倍數(shù)量的樣本單位就不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格，則該檢驗(yàn)批合格，如仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則該檢驗(yàn)批不合格。7.3.3不合格檢驗(yàn)批的處理不合格的檢驗(yàn)批不允許出廠。不合格檢驗(yàn)批中，如果樣本有可能修復(fù)或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長(zhǎng)度要求時(shí)，可重新單獨(dú)提交檢驗(yàn)。重新檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)和新的檢驗(yàn)批分開(kāi)，并作上標(biāo)記。重新檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原不合格項(xiàng)目和其它有關(guān)項(xiàng)目。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表13所列全部項(xiàng)自。電纜產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)：b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每一年應(yīng)進(jìn)行一次；d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)用戶(hù)要求在驗(yàn)收中進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。一股情況下，每次檢驗(yàn)應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取每種型式1個(gè)樣本單位進(jìn)行試驗(yàn)。但是，在定型鑒定時(shí)，抽樣方案可由主管部門(mén)決定7.4.4判定規(guī)則型式檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)目時(shí)，