配方管理系統(tǒng)流程圖

配方管理系統(tǒng)流程及期望功能,,,

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配方錄入,,1,權限設定，設定配方錄入員及審核員權限

,,2,配方錄入員能在自己電腦中錄入產(chǎn)品工藝及原料信息，錄入違反規(guī)則時，可自動提示。

,,3,配方經(jīng)審核通過后方可u盤導出配方信息

,,4,專人下發(fā)配方u盤，可直接導入到車間電腦

,,5,原料名稱、工藝程序行數(shù)、提示信息字符數(shù)最好不受限。若受限制，希望原料簡名字符數(shù)至少20，單一鍋的操作工序行數(shù)至少60，操作提示信息字符數(shù)至少50。原料名稱可以帶“/”“-”等符號。

,,6,配方管理系統(tǒng)的用詞，需經(jīng)我司確認

,,7,原料的稱量誤差與設備稱重模塊誤差不關聯(lián)。設備誤差大，顯示的稱量原料的誤差相對大，當原料投入設備中時，不能以原料稱量的誤差來判斷重量是否符合要求。

,,8,可聯(lián)機查詢

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生產(chǎn)計劃單下發(fā),,1,設置車間人員權限，包括查詢、錄入信息等，配方工藝僅限技術部有權限人員調(diào)閱，車間僅限執(zhí)行工藝

,,2,可提前下達生產(chǎn)指令，配料批號按照配料日期自行生成并分配批號，批號編程規(guī)則符合完美公司的編制要求

,,3,增加任務下發(fā)刪除功能，并在系統(tǒng)內(nèi)形成已下發(fā)任務記錄

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原料稱量,,1,接收生產(chǎn)計劃單指令，即可生成稱量計劃。可提前稱量，不受產(chǎn)品配制日期的影響。已稱量的原料應有顏色可突顯出來。稱量的原料信息應與配料關聯(lián)

,,2,原料實行條碼管理，需掃描正確后方可投料，需與倉庫二維碼物料信息對接，可選擇性摘錄二維碼中的有關信息（原料編碼、批號等），避免人工錄入原料批號等信息，直接掃描二維碼即可將信息導入二次倉庫的原料條碼中，避免車間人員錄錯信息。

,,3,原料批號字符數(shù)要求至少60。

,,4,我司原料稱量分大料和小料，分別在兩個不同的部門進行稱量，希望下達稱量指令能同步，稱量信息能對接，且可以整合到同一個稱量報表上。

,,5,可實現(xiàn)批次物料的庫存量管理。

,,6,人工稱量的同一原料，可實現(xiàn)多批次稱量，稱量界面設置便于多批次物料的稱量。

,,7,程序可自動生成稱量報表（稱量批記錄），記錄可保存、查詢和打印，稱量記錄需涵蓋我司需要的全部信息。

,,8,配制的稱量稱的精度符合工藝要求。

,,9,原料稱量信息在線反饋到中控電腦中，中控可隨時了解稱量過程。

產(chǎn)品配制,,1,系統(tǒng)根據(jù)配方指令自動進行配料操作。

,,2,原料掃碼后方可投料。

,,3,配制過程可在線查詢、實時記錄。記錄能真實反映整個生產(chǎn)過程中各個工藝參數(shù)（包括重量、溫度、轉(zhuǎn)速、真空度、液位等）。

,,4,完成配制工序，可保存、查詢、打印。

,,5,配料結束后，可自動計算收率并將收率納入批記錄中。

,,6,系統(tǒng)具有斷電記憶功能，在恢復生產(chǎn)后，能重現(xiàn)出斷電前的生產(chǎn)控制界面及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，且可自動延續(xù)當前界面的操作。

,,7,設置有手動或半自動操作界面，便于試產(chǎn)工藝摸索、配方管理系統(tǒng)異常情況下的生產(chǎn)。系統(tǒng)方便由自動轉(zhuǎn)為手動或半自動生產(chǎn)。

,,8,完成配料后，形成報表（批記錄），批記錄的內(nèi)容具有可追溯性。內(nèi)容需涵蓋我司的批記錄內(nèi)容。

,,9,投料有鎖蓋功能，提供物料復核、糾錯、報警的功能，避免物料使用錯誤、投入量不正確、工藝溫度無法滿足工藝要求等情況發(fā)生。

,,10,現(xiàn)場操作界面可直觀反應所有配料鍋的當前生產(chǎn)情況，如攪拌、加熱示意圖有顏色顯示工作狀況。界面上有提示操作功能，以字幕或語音方式提示下步操作。

,,11,配料開始前、結束前，系統(tǒng)均能自動吹掃夾套。并能讀取始終重量。

,,12,每套設備需單獨配置控制屏。

,,13,實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)察功能，使各職能部門可以在線調(diào)出實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

,,14,配制工序過程，可增加“暫?！惫δ?，在配制過程中可以暫停所有操作，以便取樣觀察，結束后，可延續(xù)后續(xù)操作而不受影響。

,,15,內(nèi)存設置充足，減少死機發(fā)生的概率。

產(chǎn)品分裝,,