LNG工廠操作維護(hù)和人員培訓(xùn)的基本要求及最低標(biāo)準(zhǔn) NFPA59A

LNG工廠操作維護(hù)和人員培訓(xùn)的基本要求及最低標(biāo)準(zhǔn)NFPA59A1.1

總則*各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)其LNG工廠的經(jīng)驗與知識，以及操作條件，編制操作、維護(hù)及人員培訓(xùn)的書面程序。本章包括LNG工廠中操作、維護(hù)以及安全方面人員培訓(xùn)的基本要求及最低標(biāo)準(zhǔn)。1.2

基本要求各作業(yè)公司應(yīng)滿足下列要求：(1)

有操作、維護(hù)及人員培訓(xùn)方面的書面程序；(2)

保存工廠設(shè)備的圖紙、圖表和記錄；(3)

根據(jù)經(jīng)驗的積累、操作條件的改變或工廠設(shè)備的需要，修改方案和程序；(4)

建立書面應(yīng)急計劃；(5)

與地方有關(guān)部門建立聯(lián)系，如公安消防部門或市政管理部門，報送應(yīng)急計劃并說明緊急情況下它們的作用。(6)

*分析并記錄下與安全有關(guān)的一切情況，以確定它們的原因并防止可能再次發(fā)生。1.3

操作程序文件1.3.1

操作程序手冊。各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)處理設(shè)施和流體的經(jīng)驗與知識、良好的工程實踐和安全方面的要求建立操作程序手冊。這些作業(yè)公司應(yīng)按照手冊的規(guī)定操作所有的組件。工廠中所有的人員應(yīng)能看到這份手冊，而且應(yīng)常備在操作控制室內(nèi)。它應(yīng)根據(jù)設(shè)備或程序變更的需要進(jìn)行更新。1.3.2

手冊內(nèi)容。手冊應(yīng)包括下列程序：(1)

工廠中全部組件正確的啟動及關(guān)機，包括LNG工廠中首次啟動，按此程序，應(yīng)確保全部的組件均能滿意運行。(2)

按照1.3.6要求置換組件并使組件惰性化。(3)

確保組件能按1.3.5節(jié)中的要求冷卻。(4)

確保各控制系統(tǒng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)在設(shè)計范圍內(nèi)運行。(5)

在液化時，維持下列設(shè)備的溫度、液位、壓力、壓差及流速：a.

鍋爐b.

透平機和其他原動機；c.

泵、壓縮機及膨脹機；d.

凈化和再生設(shè)備e.

在冷箱中的設(shè)備，如工況要求在設(shè)計范圍內(nèi)。(6)

維持氣化的速率、溫度和壓力，使氣化的天然氣在氣化器及下游管道的設(shè)計范圍內(nèi)；(7)

確定是否存在異常條件，及按照第11章的要求確定此工廠對此條件的響應(yīng)；(8)

在修理的過程中，無論此設(shè)備是否在運行，都要確保人身及財產(chǎn)的安全。(9)

確保如8.4節(jié)所述，安全轉(zhuǎn)運危險流體；(10)

確保LNG工廠安全；(11)

在LNG工廠緊急情況可能發(fā)生的地點演習(xí)緊急情況及應(yīng)急措施；(12)

根據(jù)4.1.6的要求，確保LNG儲罐最大充裝量。(13)

根據(jù)1.3.4的要求，監(jiān)視操作。1.3.3

應(yīng)急程序。在1.3.2（11）中所定義的緊急事件的類別至少包括由于誤動作、LNG工廠部分坍塌、人為失誤、自然力及工廠附近活動導(dǎo)致的事件。所要考慮的范圍應(yīng)包括但不僅限于下列內(nèi)容：(1)可控制緊急事件的應(yīng)急程序，包括通知有關(guān)人員、使用適合處理此事件的設(shè)備，并切斷或隔斷此設(shè)備的各個部分，以及其它可行的程序，以確保能迅速地切斷氣體及液體的溢出，或盡可能減少溢出；(2)已知是不可控制緊急事件的應(yīng)急程序，采取的行動應(yīng)達(dá)成下列目的：a.

盡可能地減少LNG工廠內(nèi)及周圍公眾的人身傷害；b.

向地方有關(guān)部門緊急通報此緊急事故，包括可能需要從LNG工廠疏散人員。(3)與地方有關(guān)部門在緊急疏散方案準(zhǔn)備中合作的適當(dāng)程序，提出在緊急事故中保護(hù)公眾的必要步驟。1.3.3.1

在1.3.3中的程序與步驟應(yīng)包括就下列問題向地方有關(guān)部門呈報的方式：(1)

整個LNG工廠防火設(shè)備的數(shù)量和位置；(2)

LNG工廠潛在危險；(3)

LNG工廠通訊及應(yīng)急控制能力；(4)

各緊急事故的狀況。1.3.3.2

一般地，天然氣（包括LNG）火災(zāi)在燃料源切斷之前不宜撲滅，除非比天然氣擴散造成的危險更大。1.3.4

運行監(jiān)視1.3.4.1

應(yīng)對運行進(jìn)行監(jiān)視，留意控制中心的警報信號。按照在1.3節(jié)中所要求的書面操作程序，按規(guī)定的間隔進(jìn)行管理檢查，每周至少檢查一次。1.3.4.2

外罐的底部與土壤接觸處，每周至少檢查一次加熱系統(tǒng)，以確保-18℉（0℃）的等溫線未進(jìn)入土壤。1.3.5

冷卻程序1.3.5.1

各作業(yè)公司應(yīng)確保各組件系統(tǒng)的冷卻過程處于控制之中，承受低溫的組件限制在一個速度和分布模式，使有膨脹或收縮的設(shè)備其熱應(yīng)力在降溫的過程中保持在設(shè)計范圍內(nèi)。1.3.5.2

各作業(yè)公司應(yīng)在冷卻穩(wěn)定的過程中及穩(wěn)定之后檢查控制下的低溫管道法蘭、閥和密封是否泄漏。1.3.6

置換。置換氣體或液體的溫度應(yīng)等于或高于儲罐設(shè)計最低溫度。1.3.6.1

總則。各作業(yè)公司應(yīng)確保在LNG工廠中所有可能積累可燃混合物的組件在退出運行后或投入運行前進(jìn)行置換。1.3.6.2

儲罐置換程序(a)

*在大型儲罐投入或退出運行時，有幾種置換方法。本標(biāo)準(zhǔn)并不限制制造者或作業(yè)者使用哪種方法。但只有有經(jīng)驗的并按照1.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行過培訓(xùn)的人員才能負(fù)責(zé)此項活動。(b)

LNG的儲罐投入使用之前，其中的空氣應(yīng)按可接受的方法置換。(c)

*在某一儲罐退出運行之前，應(yīng)按可接受的置換方法置換其中的天然氣。(d)

置換過程中，儲罐中的氧含量應(yīng)采用認(rèn)可的氧分析儀加以測定。1.3.6.3

管道系統(tǒng)置換。系統(tǒng)應(yīng)采用安全的方式清除其中的空氣或燃?xì)猓ㄒ?.7.2）。1.3.7

產(chǎn)品轉(zhuǎn)運。在把LNG大量輸入固定的大型儲罐時，轉(zhuǎn)運的LNG應(yīng)符合下列兩項要求之一：(a)

這種LNG應(yīng)在組成或溫度和密度方面與罐內(nèi)已有的LNG相容。(b)

組成或溫度和密度不相容的情形，應(yīng)采取措施防止分層，分層可能會導(dǎo)致“翻騰”現(xiàn)象，即蒸氣產(chǎn)生速度過快。如果設(shè)置了混合噴嘴或攪拌系統(tǒng)，應(yīng)有足夠的能量來完成混合過程。1.3.8

記錄保存。按本節(jié)要求，各LNG工廠的作業(yè)者應(yīng)保存每次檢查、測試及調(diào)查的記錄。這些記錄應(yīng)保存五年以上。1.4

船舶裝卸1.4.1

普通貨輪。不同于LNG專用運輸輪，當(dāng)LNG或易燃液體通過管道系統(tǒng)轉(zhuǎn)運時，碼頭上普通貨輪貨物搬運不應(yīng)在轉(zhuǎn)運接頭100ft（30m）之內(nèi)。允許從管道給船加油，不允許從駁船給船加油。1.4.2

車輛行駛。碼頭裝卸管匯100ft（30m）之內(nèi)，轉(zhuǎn)運過程中嚴(yán)禁車輛行駛。應(yīng)采用警示牌或路障說明轉(zhuǎn)運作業(yè)正在進(jìn)行中。1.4.3

貨輪運輸。在轉(zhuǎn)運之前，負(fù)責(zé)專用貨輪運輸?shù)墓賳T與陸上終端的負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查他們負(fù)責(zé)的設(shè)備，以確保轉(zhuǎn)運設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。在檢查之后，他們應(yīng)當(dāng)會晤并確定轉(zhuǎn)運程序，確認(rèn)船與岸間的通訊完好，并審查應(yīng)急程序。1.4.4

槽車裝卸設(shè)施。轉(zhuǎn)運僅應(yīng)由批準(zhǔn)的槽車進(jìn)行。1.4.5

裝卸作業(yè)1.4.5.1

總則(a)

裝卸作業(yè)時，至少有一名有資格的人始終在現(xiàn)場；(b)

有效的書面操作程序，應(yīng)包括所有轉(zhuǎn)運作業(yè)和在緊急與正常情況下的操作程序。應(yīng)及時更新，且所有轉(zhuǎn)運作業(yè)人員可使用。(c)

在轉(zhuǎn)運過程中，任何火源，如焊接、明火及非標(biāo)電氣設(shè)備不允許在裝卸現(xiàn)場出現(xiàn)。(d)

在裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置“禁止吸煙”的警示牌。(e)

當(dāng)在同一地點裝卸多種產(chǎn)品時，裝載臂、軟管及管匯應(yīng)標(biāo)識或標(biāo)記，以表明各系統(tǒng)處理哪種或哪幾種產(chǎn)品。(f)

轉(zhuǎn)運之前，應(yīng)讀取儀表讀數(shù)或確定存貨量，以確保不會把接收的儲罐裝得溢出。在轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)檢查液位。(g)

在使用之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，以確認(rèn)閥處于正確的位置上。在轉(zhuǎn)運的過程中，要經(jīng)常觀察壓力和溫度等條件。(h)

在使用之前，應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，以確認(rèn)閥處于正確轉(zhuǎn)運的位置上。轉(zhuǎn)運過程開始應(yīng)緩慢進(jìn)行；如果壓力或溫度出現(xiàn)任何異常變化，轉(zhuǎn)運應(yīng)立即停止直到查明原因并予以糾正為止。在轉(zhuǎn)運操作中應(yīng)始終觀察溫度和壓力條件。1.4.5.2

槽車(a)

在槽車進(jìn)行裝卸的過程中，LNG設(shè)施25ft（7.6m）以內(nèi)或離蒸氣比空氣重的致冷劑50ft（15m）以內(nèi)，嚴(yán)禁一切有軌或無軌車輛行駛。(b)

在連接槽車之前，應(yīng)先檢查槽車并設(shè)置剎車裝置、變速器和油門于正確的位置，根據(jù)要求設(shè)置警示燈或信號。在轉(zhuǎn)運完成前或槽車脫扣之前，警示標(biāo)志或警示燈不得拿開或重新設(shè)置。(c)

除非轉(zhuǎn)運作業(yè)要求，否則車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。裝卸連接前，車輪下設(shè)置剎車塊。只有在槽車與管道脫扣而且放出的蒸氣散盡后，車輛的發(fā)動機才能啟動。(d)

在把LNG裝入非LNG專用的槽車之前，應(yīng)檢查儲罐中的氧含量。對于LNG專用的槽車，如果儲罐中沒有正壓，則應(yīng)測試氧含量。在這兩種情況下，如果槽車罐中的氧體積含量超過2%，就不能裝車，而應(yīng)置換使氧體積含量低于2%。(e)

卸車前車輛應(yīng)停妥，以便卸車后不需倒車就能使出該區(qū)。(f)

槽車從罐頂經(jīng)一打開的圓頂蓋裝卸時，在打開頂蓋前應(yīng)將整個管道電屏蔽或接地。1.4.6

通訊和照明。在裝卸地點應(yīng)配備通訊設(shè)備，以便作業(yè)者能與在遠(yuǎn)處配合裝卸工作的人員聯(lián)系。1.5

維護(hù)1.5.1

總則1.5.1.1

各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)要求定期地對LNG工廠中運行的各組件及支持系統(tǒng)進(jìn)行檢查或測試或兩方面都進(jìn)行。1.5.1.2

除非在本節(jié)和1.5.6.5中另有規(guī)定，根據(jù)1.5.1.1進(jìn)行的這類定期的檢查和測試應(yīng)根據(jù)通常認(rèn)可的工程作法并盡可能經(jīng)常進(jìn)行，以確保各組件均處于良好的作業(yè)狀態(tài)。1.5.1.3

各組件的支持系統(tǒng)或基礎(chǔ)應(yīng)至少每年檢查一次，以確保此支持系統(tǒng)和基礎(chǔ)可靠。1.5.1.4

在LNG工廠內(nèi)的各應(yīng)急電源應(yīng)每月檢測一次以確保其操作，每年運行一次，以確保應(yīng)有的性能。1.5.1.5

應(yīng)急電源的年度性能檢測應(yīng)考慮啟動和同時運行其它設(shè)備所需的功率，那些設(shè)備在

LNG工廠緊急情況時必須使用應(yīng)急電源。1.5.1.6

只有單套安全裝置的組件，其安全裝置因維護(hù)或修理而退出運行，各作業(yè)公司應(yīng)確保該組件也應(yīng)退出運行。1.5.1.7

如果有備用方式為該組件提供安全保障，則

1.5.1.6的規(guī)定可不必執(zhí)行。1.5.1.8

當(dāng)操作已退出運行的組件可能引起危險時，作業(yè)公司應(yīng)在控制此組件的裝置上標(biāo)明“不準(zhǔn)動”或類似的字樣。實際上，應(yīng)鎖定該組件。1.5.1.9

隔離安全閥或真空解除閥的截止閥應(yīng)鎖止或密封開。未經(jīng)授權(quán)不應(yīng)動它們。1.5.1.10

各LNG儲罐上，一次應(yīng)關(guān)一個截止閥，以保證4.7.3排放。1.5.1.11

作業(yè)公司應(yīng)確保攔蓄表面的絕熱層每年檢查一次，以保證其功能。1.5.2

維護(hù)手冊1.5.2.1

各作業(yè)公司應(yīng)準(zhǔn)備一本書面手冊，列出其LNG工廠各組件檢查和維護(hù)的程序。1.5.2.2

LNG工廠中組件的維護(hù)手冊應(yīng)包括如下內(nèi)容：(1)

在1.5.1.1中規(guī)定的檢查與測試執(zhí)行的方式與頻率；(2)

描述在1.5.2.2（1）中所規(guī)定的活動之外，按照本標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)LNG工廠必要的其它活動；(3)

在組件的修理過程中應(yīng)執(zhí)行的程序，以確保LNG工廠中人身及財產(chǎn)的安全。1.5.2.3

各作業(yè)公司應(yīng)按照LNG工廠中各組件的書面維護(hù)手冊，執(zhí)行維護(hù)計劃。1.5.3

現(xiàn)場內(nèi)務(wù)工作1.5.3.1

各作業(yè)公司應(yīng)保持LNG工廠的干凈，地面不留垃圾、殘屑和其它可能引起著火危險的材料。1.5.3.2

各作業(yè)公司應(yīng)確保避免或控制出現(xiàn)外來物質(zhì)的污染或結(jié)冰，以維護(hù)LNG工廠中各組件的運行安全。1.5.3.3

各作業(yè)公司應(yīng)在LNG工廠中維護(hù)草坪，使其不引起著火危險。1.5.3.4

各作業(yè)公司應(yīng)確保在LNG工廠中的消防通道不堵塞，并在各種氣候條件下得到合理維護(hù)。1.5.4

修理。在LNG工廠中對各組件的修理，應(yīng)確保達(dá)到下列目的：(1)

按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求，維持組件的完整性；(2)

組件以安全的方式運行；(3)

在修理作業(yè)中維護(hù)人身和財產(chǎn)的安全。1.5.5

控制系統(tǒng)、檢查與測試1.5.5.1

各作業(yè)公司應(yīng)保證退出運行達(dá)三十天或以上的控制系統(tǒng)，在恢復(fù)運行之前要測試以確保正常工作。(a)

各作業(yè)公司應(yīng)保證在本節(jié)中所規(guī)定的檢查與測試都在指定的時間間隔內(nèi)進(jìn)行。(b)

季節(jié)性使用的控制系統(tǒng)在各使用季之前要進(jìn)行檢查與測試。(c)

在LNG工廠中作為消防系統(tǒng)一部分的任何控制系統(tǒng)應(yīng)按照所應(yīng)用的防火規(guī)范進(jìn)行檢查與測試。也應(yīng)遵守下列要求：(1)

應(yīng)按照ANSI/NFPA

72《國家火災(zāi)報警規(guī)范》及NFPA

1221《緊急通訊系統(tǒng)的安裝、維護(hù)及使用標(biāo)準(zhǔn)》維護(hù)監(jiān)測設(shè)備；(2)

應(yīng)按照ANSI/NFPA

13《噴淋系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

14《立管、室內(nèi)消防栓和水帶系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

15《消防用固定噴淋水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

20《固定式消防泵安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

22《私用消防水罐標(biāo)準(zhǔn)》和NFPA

24《私用消防總管及其附件安裝標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定維護(hù)消防水系統(tǒng)；(3)

適宜天然氣火災(zāi)的手提式或推車式的滅火器，特別是干式化學(xué)滅火器應(yīng)如第9章所介紹的那樣設(shè)在LNG設(shè)施及槽車處的關(guān)鍵位置供隨時取用。這些滅火器應(yīng)按照ANSI/NFPA

10《手提式滅火器標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行維護(hù)；(4)

固定式滅火器及其它消防設(shè)備應(yīng)按照ANSI/NFPA

11《低倍數(shù)泡沫標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

11A《中倍數(shù)和高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

12《二氧化碳滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

12A《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

16《泡沫-水噴灑系統(tǒng)和泡沫-水噴射系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

17《干粉滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》及NFPA

2001《潔凈氣體滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)。(d)

在1.5.5.1（b）和（c）中未提及的控制系統(tǒng)每年應(yīng)檢查與測試一次，其檢測間隔最多不得超過15個月。(e)

固定式LNG儲罐的安全閥每兩年應(yīng)檢查與測試一次，此間隔最長不得超過30個月，以確保各閥的設(shè)定情況正常。而其它防護(hù)危險流體的安全閥則應(yīng)進(jìn)行抽查和定壓測試。各閥的測試間隔不應(yīng)超過五年零三個月。(f)

LNG儲罐的外表面應(yīng)按維護(hù)手冊檢查和測試下列內(nèi)容：(1)

內(nèi)罐的泄漏；(2)

絕熱層的可靠性；(3)

儲罐基礎(chǔ)的加熱，以確保此儲罐的結(jié)構(gòu)完整性或安全性不受影響。(g)

LNG儲存站，特別是儲罐和它的基礎(chǔ)應(yīng)在每次氣象擾動之后進(jìn)行外部檢查，以確保工廠的結(jié)構(gòu)完整性。(h)

如果出現(xiàn)危險的地質(zhì)或氣象事件，應(yīng)完成下列事項：(1)

工廠應(yīng)盡快關(guān)閉；(2)

如果存在損害，應(yīng)查清損害的性質(zhì)和范圍；(3)

在作業(yè)安全恢復(fù)之前，工廠不應(yīng)恢復(fù)生產(chǎn)。1.5.6

腐蝕控制1.5.6.1

LNG工廠中金屬組件的完整性及可靠性可能受到壽命期內(nèi)腐蝕的不利影響，各作業(yè)公司應(yīng)確保下列事項：(1)

防腐符合6.9節(jié)；(2)

維護(hù)計劃內(nèi)的檢查、更換或修理，與1.5.2中提到的維護(hù)手冊一致。1.5.6.2

各作業(yè)公司應(yīng)保護(hù)LNG工廠中遭受電流干擾的各組件，使電流干擾影響最小。1.5.6.3

外加電流電源設(shè)置與維護(hù)，應(yīng)不干擾LNG工廠的通訊與控制系統(tǒng)。1.5.6.4

*各作業(yè)公司應(yīng)按以下各條監(jiān)測本節(jié)中提到的腐蝕控制(a)

對各地下或水下組件，至少每年應(yīng)勘查一次其陰極保護(hù)，其間隔不能多于15個月，以確保此系統(tǒng)符合所應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕控制要求。(b)

在每年內(nèi)，應(yīng)至少檢查六次陰極保護(hù)的整流器或外加電流系統(tǒng)，檢查的間隔不得超過2?個月，以確保它們正常工作。(c)

至少每年檢查一次干擾接頭，其間隔不應(yīng)超過15個月。(d)

各暴露在外受到大氣腐蝕的組件，檢查間隔應(yīng)不超過三年；(e)

當(dāng)使用涂層或緩蝕劑保護(hù)組件防止內(nèi)腐蝕時，設(shè)計檢測內(nèi)腐蝕的儀器，如掛片或探頭，應(yīng)設(shè)置在最易發(fā)生腐蝕的地方。每年應(yīng)至少檢查兩次內(nèi)腐蝕監(jiān)測裝置，其間隔不應(yīng)超出7?個月。例外：在LNG工廠的壽命期內(nèi)，該組件未受到內(nèi)腐蝕的不利影響。1.5.6.5

各作業(yè)公司一旦通過檢查或其它方式發(fā)現(xiàn)，LNG工廠內(nèi)有未受控制的腐蝕，應(yīng)采取必要措施控制或監(jiān)測腐蝕。1.5.7

記錄1.5.7.1

各作業(yè)公司應(yīng)保存在LNG工廠內(nèi)對各個組件所執(zhí)行維護(hù)活動的資料與類別的記錄，在記錄中應(yīng)包括拆除組件或交付使用的日期，該記錄的保存期限不應(yīng)少于5年。在上班時間憑有效介紹信應(yīng)能借閱該記錄。1.5.7.2

LNG工廠的作業(yè)者應(yīng)保存每次根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的測試、勘察或檢驗的記錄。此記錄應(yīng)足夠詳細(xì)，以證明在LNG工廠的壽命期內(nèi)控