CSTM 00639標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金車架及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求》征求意見(jiàn)稿文本

ICS87.040

CCSG51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTM00639—2022

鋁合金車架及相關(guān)結(jié)構(gòu)用

防護(hù)涂料體系性能要求

Performancerequirementsofprotectivecoatingssystemsfor

aluminumalloyvehicleframesandrelatedstructures

（征求意見(jiàn)稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTM00639—2022

鋁合金車架及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求

1范圍

本文件規(guī)定了鋁合金車架及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系（電泳底漆和熱固性粉末涂料配套）的術(shù)語(yǔ)和

定義、車架用鋁合金分類、要求、驗(yàn)收等內(nèi)容。

本文件適用于商用貨車及部分客車用鋁合金梯形車架的涂裝工程設(shè)計(jì)、施工和和驗(yàn)收，也適用于

其他領(lǐng)域的鋁合金車架涂裝及相關(guān)附件的涂裝。

本文件不包括常溫自干型水性車輛涂料、溶劑型車輛涂料等。

2規(guī)范性引用文件

下列對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5237.4—2017鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆與清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278—2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9761—2008色漆和清漆色漆的目視比色

GB/T9753—2007色漆和清漆杯突試驗(yàn)

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T9792-2003金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量的測(cè)定重量法

GB/T13452.2—2008色漆和清漆涂膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T16995—1997熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定

2

T/CSTM00639—2022

GB/T21782.3—2008粉末涂料第3部分：液體置換比重瓶法測(cè)定密度

GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空氣混合物流動(dòng)性的測(cè)定

GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T26125—2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）

的測(cè)定

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T30647—2014涂料中有害元素總含量的測(cè)定

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

HG/T2006-2006熱固性粉末涂料

HG/T3952-2007陰極電泳漆

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

鋁合金車架aluminumalloyvehicleframes

一種梯形車架，材質(zhì)為鋁合金，由兩根縱梁和若干橫梁組成，縱梁、橫梁及相關(guān)的支架類小件等通

過(guò)鉚接/螺接等形式進(jìn)行裝配連接為總成。其抗彎強(qiáng)度大，零件安裝緊固、方便，在商用貨車及部分客

車上得到廣泛應(yīng)用。其中：縱梁斷面形狀為C字形，縱梁在水平面內(nèi)或縱向平面內(nèi)可以做成彎曲的、等

斷面或變斷面等；橫梁主要有管狀結(jié)構(gòu)、C字形、Z字形、雙“C”背靠背以及盒形等。

3.2

粉末涂料coatingpowder

粉末狀的涂料，在其熔融（也可能要經(jīng)過(guò)固化）后可制得連續(xù)的漆膜。

[來(lái)源：GB/T5206—2015，2.52]

3.3

電泳涂漆法electrodeposition

在電流的作用下，水性涂料根據(jù)其性質(zhì)的不同沉積在或作為陽(yáng)極或作為陰極的工件上，形成漆膜的

過(guò)程。

[來(lái)源：GB/T5206—2015，2.94]

4車架用鋁合金分類

4.1橫梁及連接板

使用5系鋁合金，其屬于較為成熟的鋁板系列之一，主要為5052、5005、5083系列，屬于較常用的合金

板系列，主要合金元素為鎂，含鎂量在3～5%之間，又稱為鋁鎂合金，化學(xué)成分需滿足GB/T3190中的要求。

主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度度，延伸率高，疲勞強(qiáng)度高，但不可以做熱處理強(qiáng)化。在相同面積下鋁鎂合金

重量低于其他系列，在汽車、航天、電子等工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。

4.2縱梁

按照主要使用6系鋁合金代表主要為6061、6063、6082系列，化學(xué)成分需滿足GB/T3190中的要求。

其強(qiáng)度雖不及2系或7系相比，但其添加鎂、硅合金后具有加工性能好、焊接性能好、韌性高及加工后不

變形等優(yōu)良特點(diǎn)。通過(guò)熱處理時(shí)效，強(qiáng)化硬度。

3

T/CSTM00639—2022

5要求

5.1工藝要求

見(jiàn)附錄A。

5.2涂料性能要求

5.2.1電泳涂料性能要求應(yīng)符合JB/T10242-2001或HG/T3952-2007的技術(shù)要求。

5.2.2粉末涂料性能見(jiàn)附錄B。

5.3涂層體系要求

5.3.1各工序性能要求

為保證漆膜整體的性能和所需質(zhì)量，前處理、電泳涂層及粉末涂層需滿足以下要求：

表1各工序性能要求

工序項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

均勻、致密、連續(xù)，無(wú)銹蝕、花斑、流痕，

外觀目視

無(wú)明顯磷化渣附著

磷化膜質(zhì)量/g/m21.8-3.5GB/T9792-2003

前

結(jié)晶細(xì)度/μm＜10電鏡

處

P比（冷軋板）/%≥85X射線衍射（21°）

理

面比（鍍鋅板）＜10X射線衍射（21°）

耐腐蝕性[3%NaCl，基材金屬不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕（棱邊、孔、角及焊

GB/T6807-2001

（15-25）℃/1h]縫處除外）

膜厚/μm25-30GB/T13452.2

外觀平整光滑，無(wú)漆膜弊病目視

附著力/級(jí)≤1GB/T9286

耐沖擊性/cm50GB/T1732

電

柔韌性/級(jí)≤3GB/T6742

泳

光澤（60°）/單位值40-60GB/T9754

后

鉛筆硬度（擦傷還是刮破）≥HBGB/T6739

涂

耐鹽霧性（720h）/(除含氧

單邊擴(kuò)蝕≤2mmGB/T1771

層化皮的熱軋板之外)

耐酸性（0.05mol/LH2SO4）≥24hGB/T1733甲法

耐堿性（0.1mol/LNaOH）≥24hGB/T1733甲法

耐水性≥720hGB/T1733甲法

4

T/CSTM00639—2022

涂膜厚度（邊緣包裹性良好）≤120GB/T13452.2

/μm

光澤（60°）/單位值≥60GB/T9754

鉛筆硬度（擦傷還是刮破）≥HGB/T6739

附著力/級(jí)≤1GB/T9286

柔韌性/mm≤5GB/T1731

耐沖擊性/mm50GB/T1732

耐石擊性/級(jí)≥6SAEJ400-2(2012)

耐磨性（500r/?kg）/mg≤60GB/T1768,CS-10砂輪

噴

耐水性（23±2℃/720h）不起泡，不生銹，不脫落GB/T1733

粉

耐濕測(cè)試（38±1℃/100%濕

不起泡，不生銹，不脫落ASTMD2247

后度/1000h）

耐汽油測(cè)試（92#汽油）48h外觀無(wú)明顯變化GB/T9274

涂

耐溶劑擦拭（丁酮）來(lái)回10次擦拭后允許輕微變色GB/T23989

層

耐堿性24h不起泡，不脫落，允許輕微變色GB/T9274

耐酸性24h不起泡，不脫落，允許輕微變色GB/T9274

不開(kāi)裂，不粉化，不起泡，色差CMCΔE≤3.0，

耐人工加速老化（1000h）SAEJ2527

保光率≥50%

耐中性鹽霧性（1000h）劃痕處單邊腐蝕寬度≤2mm，無(wú)起泡，不生銹GB/T1771

10Cycles劃痕處單側(cè)腐蝕寬度≤3mm，無(wú)起

耐循環(huán)腐蝕試驗(yàn)（CCT）ISO11997-1CycleB

泡，不生銹

5.3.2粉末涂膜外觀要求

按外觀效果，粉末涂膜外觀一般分為：平面粉末、紋理粉末及特殊效果粉末。其中平面效果，根據(jù)

涂膜光澤又分為無(wú)光、低光、平光及高光。

需方應(yīng)根據(jù)粉末用途及使用環(huán)境與供方商定選擇合適的涂膜外觀。

6驗(yàn)收

6.1涂層現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

6.1.1電泳涂層現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

電泳涂層現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)表。

表5電泳涂層驗(yàn)收

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

1膜厚/μm25-30GB/T13452.2

5

T/CSTM00639—2022

2外觀平整光滑，無(wú)漆膜弊病目視

3附著力/級(jí)≤1GB/T9286

6.1.2粉末涂層現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

粉末涂層現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)表。

表6噴粉后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

1涂膜厚度（邊緣包裹性良好）/μm80-120μmGB/T13452.2

2光澤（60°）/單位值≥60%GB/T9754

3鉛筆硬度（擦傷還是刮破）≥HGB/T6739

4附著力/級(jí)≤1級(jí)GB/T9286

6.2噴粉下線后的維修方法及措施

針對(duì)輕微的磕碰劃傷站在1米外能夠目視出來(lái)的缺陷，將缺陷表面擦拭干凈后，使用自干雙組份修

補(bǔ)漆進(jìn)行噴涂修補(bǔ)。自干雙組份修補(bǔ)漆應(yīng)符合？標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

針對(duì)重大缺陷如大面積縮孔、虛噴、露底、異色雜質(zhì)顆粒等進(jìn)行打磨后重新上線進(jìn)行粉末噴涂。

6

T/CSTM00639—2022

附錄A

(資料性)

工藝要求

A.1噴涂或者涂覆有機(jī)涂膜之前，需要進(jìn)行的表面去氧化層以及增加表面粗糙度的工藝，包含但是不限

于脫脂、打磨、酸洗、堿洗、鈍化等處理后,再進(jìn)行電泳工藝涂裝，最好進(jìn)行靜電粉末涂裝。

A.2各涂層的工藝要求見(jiàn)表A.1。

A.1各涂層的工藝要求

特性特殊方法

過(guò)程過(guò)程設(shè)備、

特性評(píng)估/測(cè)抽樣大控制方

編號(hào)名稱工裝No.產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范頻率

分類量技術(shù)小法

車架

QY-01

上線

槽液數(shù)控顯示

(50-60)℃1次/2h記錄表

循環(huán)系溫度儀

預(yù)脫統(tǒng)游離酸式滴定

QY-02(10-18)pt1次/4h記錄表

脂加熱系堿度管

統(tǒng)浸洗

210s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

槽液數(shù)控顯示

(50-60)℃1次/2h記錄表

循環(huán)系溫度儀

統(tǒng)游離酸式滴定

QY-03脫脂(10-18)pt1次/4h記錄表

加熱系堿度管

統(tǒng)浸洗

210s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

目視監(jiān)

PH值＜10PH試紙1次/4h

水洗控

QY-04水洗泵

Ⅰ浸洗

60s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

浸洗

60s秒表1次/周記錄表

QY-05表調(diào)攪拌泵時(shí)間

PH8.5—10.5PH儀1次/4h記錄表

磷化循磷化

結(jié)晶致密，無(wú)掛1次

環(huán)泵膜完目視記錄表

灰、泛黃現(xiàn)象/12h

氣動(dòng)隔整度

QY-06磷化膜泵堿式滴定

磷化除總酸（20-26）pt（中和滴1次/4h記錄表

渣泵定）

硝酸清游離（0.8~1.8）pt堿式滴定1次/4h記錄表

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T/CSTM00639—2022

洗槽酸（中和滴

硝酸洗定）

泵促進(jìn)高猛酸鉀

（2-5）pt1次/4h記錄表

板式換劑滴定

熱器鋅離滴定管

磷化加子濃0.8—1.8g/L（廠家檢1次/月記錄表

熱泵度測(cè)）

磷化噴鎳離滴定管

淋泵子濃0.4—1.2g/L（廠家檢1次/月記錄表

硝酸清度測(cè)）

洗槽錳離滴定管

子濃0.5—1.2g/L（廠家檢1次/月記錄表

度測(cè)）

數(shù)控顯示

槽液

（42-46）℃儀（溫控1次/2h記錄表

溫度

儀）

磷化

B180s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

化驗(yàn)（廠

膜重2-3.5g/m21次/月記錄表

家檢測(cè)）

目視監(jiān)

PH值≥5PH試紙1次/4h

水洗控

QY-07水洗泵

Ⅱ浸洗

60s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

目視監(jiān)

PH值6—8PH試紙1次/4h

水洗控

QY-08水洗泵

Ⅲ浸洗

60s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

槽液

電導(dǎo)＜30×10-4s/m電導(dǎo)率儀1次/4h記錄表

率

純水純水洗

QY-09槽液

洗Ⅰ槽6—7PH儀1次/4h記錄表

PH值

浸洗

60s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

主循環(huán)

縱梁外表面膜厚

泵電泳

QY-10電泳B≥25um、其余面膜膜厚儀3點(diǎn)1次/2h記錄表

整流器漆膜

厚≥18um

熱交換

8

T/CSTM00639—2022

泵

板式換一段（100-160）V設(shè)備自

電壓B電控儀表1次/4h

熱器二段（200-300）V動(dòng)監(jiān)控

軸封泵

陽(yáng)極液

槽液

泵B（28~32）℃溫控裝置1次/2h記錄表

溫度

轉(zhuǎn)移泵

固體化驗(yàn)（化

排風(fēng)機(jī)B（12-18）％1次/8h記錄表

份學(xué)分析）

超濾過(guò)

槽液

濾器化驗(yàn)（化

顏基0.18-0.252次/周記錄表

主循環(huán)學(xué)分析）

比

過(guò)濾器

PH

陽(yáng)極系

（電

統(tǒng)B5.4~6.2PH計(jì)1次/4h記錄表

泳

液）

電導(dǎo)

率

（800-1800）μ

（電電導(dǎo)儀1次/4h記錄表

s/cm

泳

液）

PH

（陽(yáng)

2.0~4.0電導(dǎo)儀1次/4h記錄表

極

液）

電導(dǎo)

率

（500~1200）μ

(陽(yáng)B電導(dǎo)儀1次/4h記錄表

s/cm

極

液)

溶劑

B（0.8~1.8）%廠家檢測(cè)1次/月記錄表

含量

新鮮

超濾

5.2～6.0PH計(jì)1次/4h記錄表

液PH

值

電泳

B180s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

噴淋泵浸洗

60s秒表1次/周記錄表

袋式過(guò)時(shí)間

UF1水

QY-11濾器過(guò)濾

洗真空壓力目視監(jiān)

噴洗循器進(jìn)≤0.05MPa1次/4h

表控

環(huán)泵出口

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T/CSTM00639—2022

壓差

PH5.2~6.0PH計(jì)1次/4h記錄表

電導(dǎo)

≤1500μs/cm電導(dǎo)儀1次/4h記錄表

率

浸洗

60s秒表1次/周記錄表

時(shí)間

過(guò)濾

器進(jìn)真空壓力目視監(jiān)

UF2水袋式過(guò)≤0.05MPa1次/4h

QY-12出口表控

洗濾器

壓差

PH5.2~6.0PH計(jì)1次/4h記錄表

電導(dǎo)

≤1500μs/cm電導(dǎo)儀1次/4h記錄表

率

過(guò)濾

器進(jìn)真空壓力目視監(jiān)

≤0.05MPa1次/4h

純水出口表控

QY-13循環(huán)泵

洗Ⅱ壓差

電導(dǎo)

≤200us/m電導(dǎo)儀1次/4h記錄表

率

車架

運(yùn)行

前泳支撐定目視監(jiān)

QY-14到指目視100%持續(xù)

下線位控

定位

置

節(jié)拍

B300s秒表1次/月記錄表

電泳時(shí)間

QY-15烘干爐

烘干烘干

B（160~180）℃溫控儀1次/h記錄表

溫度

車架

吊裝

烘干目視監(jiān)

QY-16行車到指目視100%持續(xù)

下線控

定位

置

毛刷工件

無(wú)露底、漆泡、流目視監(jiān)

QY-17修補(bǔ)罐槍外觀目視100%

漆及打磨不平等控

戧子質(zhì)量

縱梁外表面膜厚

電泳首件2

膜厚≥25um、其余面膜膜厚儀3個(gè)點(diǎn)記錄表

QY-18漆膜膜厚儀臺(tái)/班

厚≥18um

檢驗(yàn)

附著0級(jí)劃格器2個(gè)點(diǎn)1次/日記錄表

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T/CSTM00639—2022

力

漆膜

≥H級(jí)