建筑起重機械檢查記錄表匯編

建筑起重機械檢查記錄表-門式、橋式起重機附表D.1門式、橋式起重機基礎驗收表工程名稱工程地點使用單位安裝單位設備型號備案登記號序號檢查項目檢查結論備注1基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋2軌道不能有裂紋，接頭部位不能有錯臺、同截面3小車被動輪與軌道間隙不超過1mm，間隙區(qū)長度不大于1m，4兩軌高差不大于10mm,軌道縱向傾斜（每10米）不大于10mm；5軌頂標高、軌距允許偏差值±5mm6軌道變形或磨損在規(guī)范要求范圍之內7緩沖止擋器齊備，功能有效8軌道接地電阻小于4Ω其它需說明的內容：總承包單位參加人員簽名使用單位參加人員簽名安裝單位參加人員簽名監(jiān)理單位參加人員簽名驗收結論

施工總承包單位（蓋章）：年月日附表D.2門式、橋式起重機安裝自檢表工程名稱設備型號工程地址安裝高度安裝單位備案登記編號制造廠家出廠編號安裝日期出廠日期自檢項目及內容、要求檢檢結果備注資料檢查產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明安裝方案、安全技術交底轉場保養(yǎng)作業(yè)單及結構、性能狀況完好記錄表安裝改造維修作業(yè)人員的資格證書現場施工條件1、基礎施工符合規(guī)范要求并出具驗收證明2、安全距離符合以下要求。①起重機安全尺寸應符合如下規(guī)定：（單位：mm）司機室距地面距離上方間隙側方間隙≥2000≥200≥100②周圍附屬物安全尺寸規(guī)定：（單位：mm）斜梯、通道和平臺的凈空高度a≥1800。運動部件附近的通道和平臺的寬度b≥500；如果設有扶手或欄桿，凈空高度不超過0.6m的通道其寬度可為c≥400。固定部分之間的通道凈寬d≥400。平臺與司機室入口的水平間隙100≤e≤150，與司機室地板的高低f≤250。必要時現場實物檢查部件施工前檢驗1、核查電動葫蘆、電動機、制動器、吊具、鋼絲繩等主要零部件的合格證/銘牌的符合性、完好性和真實性等檢查項目（以下同）。2、檢查制動器（帶制動器的電機）、起重量限制器、電動葫等安全保護裝置的合格證、銘牌、型式試驗證明。3、主要受力結構件的主要幾何尺寸應符合圖紙和相關標準、規(guī)定要求，如：主梁長、寬、高等尺寸以及主梁的直線度、上拱度、平面度偏差要求。部件施工過程與施工后檢驗1、檢查主梁現場施工連接（焊接、螺栓連接、銷軸連接、鉚接）滿足相關安全技術規(guī)范和標準規(guī)定要求。對于分段制造、現場組裝的主梁，施工單位應提供符合要求的無損檢測報告（RT時還應提供射線底片以備核查）。金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。2、施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸應符合圖紙和相關標準、規(guī)定要求。3、鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒、車輪等單項及安裝的施工檢查欄目填寫齊全，如：鋼絲繩、卷筒單項檢查記錄及跨度偏差、大車基距、已裝車輪的基點的對角線差、大車車輪的水平/垂直偏斜、電動葫蘆小車輪緣與工字鋼的間隙安裝項目等符合規(guī)定要求。4、安全警示標識應按GB15052-2010《起重機械危險部位與標志》及其他相關標準規(guī)定設置。電氣與控制系統(tǒng)檢驗1、電氣設備與控制系統(tǒng)符合GB50256-2014《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》的相關要求。電氣設備與控制系統(tǒng)的安裝記錄還需符合以下要求：①便攜式(含地操、遙控)控制裝置(1)便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應是安全電壓（電壓不應大于50V，以下同），按鈕功能是否有效；使用懸掛式控制裝置時，起重機的控制回路電壓應當不超過50V安全電壓。所有操縱控制（緊急斷電開關除外）都應當是自動復位的，能夠確保在無人操縱時，起重機處于停止狀態(tài)。(2)便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應可靠有效。②起重機械司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明應是安全電壓，嚴禁用金屬結構做照明線路的回路。③起重機械總電源開關狀態(tài)在司機室內有明顯的信號指示；起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內能夠清楚地聽到。④起重機應當由專用饋電線供電。起重機專用饋電線進線端應當設置總斷路器，總斷路器的出線端不應當與起重機無關的其他設備連接。⑤起重機上應當設置總線路接觸器，能夠分斷所有機構的動力回路或者控制回路。電氣與控制系統(tǒng)檢驗2、電氣保護裝置接地保護：接地電阻進行測試，應滿足GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程

第1部分：總則》及其他規(guī)定要求。絕緣電阻：對電網電壓不大于1000V時，在電路與裸露導電部件之間施加500V(d.c)時測得的絕緣電阻不低于1.0MΩ。電氣與控制系統(tǒng)檢驗2、電氣保護裝置短路保護：起重機總電源回路應設置自動斷路器或熔斷器，自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動開關的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/2～1/1.6選取。失壓保護：核查自檢記錄，必要時現場監(jiān)督核查。起重機總電源應設置失壓保護，當供電電源中斷時，應能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路不能自行接通。過流（過載）保護：起重機上的每個機構均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器。籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設置的過電流繼電器的整定值應不大于電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應不大于電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應不大于電動機額定電流的1.1倍。供電電源斷錯相保護：起重機總電源應設置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相保護應有效，總電源接觸器不應接通。安全保護與防護裝置檢驗1、制動器工作制動器與安全制動器的設置：工作機構均應設制動器。所有工作機構采用常閉制動器，運行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求。制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現象：制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。制動器推動器漏油現象：制動器的推動器應無漏油現象。制動器調整：制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度：核查自檢記錄，并實物核查或現場監(jiān)督。制動器無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。2、起重量限制器設置：是否按照規(guī)定設置起重量限制器。安全保護與防護裝置檢驗3、起重量限制器試驗：起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面100～200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。4、起升高度（下降深度）限位器：當吊具起升（下降）到極限位置時，應能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留兩圈安全圈數。吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器。5、

運行機構行程限位器：大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，大、小車運行機構應能夠停止向運行方向的運行。6、

緩沖器和止擋裝置：大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋裝置應完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋裝置應固定牢固，應能夠兩邊同時接觸緩沖器。7、

應急斷電開關：核查自檢記錄，并實物核查或現場監(jiān)督試驗。起重機械應急斷電開關應能切斷動力電源，應急斷電開關不應自動復位，且設在司機操作方便的地方。8、

連鎖保護裝置：當進入起重機門或橋架上的門打開時，起重機所有機構均不應工作。9、掃軌板：起重機掃軌板下端與軌道的距離應符合要求（不大于10mm）。10、防風防滑裝置：露天工作的起重機應按照設計規(guī)定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，應能滿足以下要求：防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；防風裝置零件無缺損。11、防護罩、隔熱裝置：起重機上外露的有傷人可能的活動零部件應設防護罩，露天作業(yè)的起重機的電氣設備防雨罩應齊全；鑄造起重機隔熱裝置應完好。自檢結論檢查人簽字（單位蓋章）：檢查日期：年月日附表D.3門式、橋式起重機安裝驗收表工程名稱設備型號工程地址安裝高度安裝單位備案登記編號制造廠家出廠編號安裝日期出廠日期序號自檢項目及內容、要求檢檢結果備注附表D.4門式、橋式起重機每日使用前檢查表工程名稱使用單位設備型號備案登記號安裝單位檢查日期年月日序號檢查項目檢查結果1基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋2各連接部件緊固可靠3吊鉤的止脫鉤保險裝置完好、無發(fā)卡現象，功能滿足要求，磨損量在允許范圍內4鋼絲繩的斷絲數或變形均在規(guī)范允許范圍之內，潤滑良好；滾筒運行時無抖動現象5行走機構、提升、卷揚機構及制動裝置完好，靈敏、可靠6制動器、離合器靈敏、可靠，性能良好7各類限位器、聯鎖裝置、連動裝置性能良好，靈敏、可靠8齒輪減速箱油位正常，無異味；齒輪連軸器連接螺栓無松動，軸承潤滑良好、溫度在60℃以下、無異常響聲9電動機運行平穩(wěn)、無過熱現象，運行溫度不超過55℃10電氣控制裝置靈敏可靠，數據顯示正確11故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效12各種電器保護裝置完好，動作靈敏13設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠14安全警示標志設置符合規(guī)范要求15周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)范要求發(fā)現問題：維護情況：檢查人簽名（司機、安全員）：附表D.5門式、橋式起重機月度檢查表工程名稱使用單位設備型號備案登記號安裝單位檢查日期年月日序號檢驗內容與要求檢驗結果1技術文件包括日常使用狀況記錄、自檢記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄等齊全2作業(yè)環(huán)境和外觀(額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規(guī)定3設備與建筑物等安全距離，紅色障礙燈4司機室司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目5金屬結構檢查(主要受力構件無明顯塑性變形,無明顯裂紋。金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷6軌道檢查檢查起重機械大車、小車軌道是否未出現明顯松動，是否無影響其安全運行的明顯缺陷7主要零部件的檢查對各類起重機械的主要零部件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等），磨損、變形、缺損情況8鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能，楔套無裂紋，楔塊無松動，繩卡安裝正確9配備有導繩裝置的卷筒在工作范圍內有效排繩，無卡阻現象10電氣與控制系統(tǒng)檢查電氣設備與控制功能是否有效11電氣線路對地絕緣電阻、接地電阻符合要求12短路保護、失壓保護、零位保護等符合要求13照明安全電壓、信號指示等符合要求14安全保護和防護裝置檢查制動器、離合器靈敏、可靠，性能良好15高度限位器、行程限位器、重量限制器、力矩限制器有效16小車正常運行時，安全鉤與主梁的間隙合理，運行