QMK-J85.030-2012-耐熱和耐燃評(píng)價(jià)方法(修訂稿)

QMK-JXX.XXX-2007PAGEIIPAGE1PAGE1美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部發(fā)布2012-XX-XX實(shí)施2012-XX-XX發(fā)布耐熱和耐燃試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法QMK-J85.0美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部發(fā)布2012-XX-XX實(shí)施2012-XX-XX發(fā)布耐熱和耐燃試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法QMK-J85.030-2012代替QMK-J85.030-2009美的家用空調(diào)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMG-J85.030-2012PAGE1耐熱和耐燃試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了房間空調(diào)器耐熱和耐燃試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的家用空調(diào)事業(yè)部生產(chǎn)的家用房間空調(diào)器、除濕機(jī)、移動(dòng)空調(diào)和類(lèi)似用途的空調(diào)器，出口北美參考QMG-J85.003UL484美國(guó)房間空調(diào)器安全檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。IEC60335-1家用和類(lèi)似用途電器的安全通用要求（中文標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1）IEC60664-2-40家用和類(lèi)似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機(jī)的特殊要求（中文標(biāo)準(zhǔn)GB4706.32）IEC60695-10-2電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第21部分非正常熱球壓試驗(yàn)（中文標(biāo)準(zhǔn)GB/T5169.21）IEC60692-2-2電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法第2篇：針焰試驗(yàn)（中文標(biāo)準(zhǔn)GB/T5169.5）IEC60695-2-12電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（中文標(biāo)準(zhǔn)GB/T5169.12）IEC60695-2-13電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)材料灼熱絲起燃性試驗(yàn)（中文標(biāo)準(zhǔn)GB/T5169.13）IEC60695-11-10電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)50W水平與垂直燃燒火焰試驗(yàn)方法（中文標(biāo)準(zhǔn)GB/T5169.16）術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。著火fire在時(shí)間上和空間上無(wú)控制的燃燒蔓延。余焰afterflame在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，移開(kāi)引燃源后，材料繼續(xù)保持有焰燃燒。余灼afterglow有焰燃燒終止后，或移開(kāi)引燃源后無(wú)火焰產(chǎn)生時(shí)，材料持續(xù)的灼熱燃燒。余焰時(shí)間afterflametime余焰持續(xù)的時(shí)間（也稱(chēng)火焰持續(xù)時(shí)間）余灼時(shí)間afterglowtime余灼持續(xù)的時(shí)間?？善鹑夹詉gnitability在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)樣品可能在外部能源作用下易于起燃的度量。引燃ignite有或無(wú)外部熱源作用下的起燃。灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）glow-wireflammabilityindex（GWFI）一個(gè)規(guī)定厚度的試驗(yàn)樣品在連續(xù)三次試驗(yàn)中的最高試驗(yàn)溫度，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件之一：a)在移開(kāi)灼熱絲后的30秒內(nèi)試驗(yàn)樣品的火焰或灼熱熄滅，并且放置在試驗(yàn)樣品下面的包裝絹紙沒(méi)有起燃；b)試驗(yàn)樣品沒(méi)有起燃。原理與簡(jiǎn)述溫度對(duì)非金屬材料的各種性能影響較大，包括：電氣性能、機(jī)械強(qiáng)度、硬度等。在高溫下非金屬材料的主要性能一般都變壞，特別是溫度升高到一定程度后，非金屬材料與絕緣結(jié)構(gòu)的特性會(huì)發(fā)生本質(zhì)的變化。這種變化決定了非金屬材料使用的可能性，有些非金屬材料在高溫狀態(tài)下，或溫度急驟變化時(shí)（即在熱的作用下）會(huì)熔融或逐漸變軟，機(jī)械強(qiáng)度急速下降,爬電距離和電氣間隙也將產(chǎn)生變化，。這些變化將甚至導(dǎo)致電氣強(qiáng)度降低，絕緣電阻下降，爬電距離和電氣間隙也將產(chǎn)生變化，嚴(yán)重時(shí)可造成電器短路，引起電氣火災(zāi)、觸電等事故。在器具內(nèi)部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件會(huì)由于灼熱電線或灼熱元件而起燃。在有些故障條件下，例如流過(guò)導(dǎo)線的故障電流、元件過(guò)載以及接觸不良，使得一些元件會(huì)達(dá)到某一溫度而引燃其附近的零件。試驗(yàn)要求通過(guò)4.1、4.2、4.3的試驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)品是否合格。耐熱試驗(yàn)（球壓試驗(yàn)）對(duì)于非金屬材料制成的外部零件、用來(lái)支撐帶電部件（包括連接）的絕緣材料零件以及提供附加絕緣或加強(qiáng)絕緣的熱塑材料零件，其惡化可導(dǎo)致器具不符合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)充分耐熱。本要求不適用于軟線或內(nèi)部布線的絕緣或護(hù)套。通過(guò)按4.1.1-4.1.4注：具體內(nèi)容請(qǐng)查閱GB/T5169.21（IEC60695-10-2）全文。該試驗(yàn)在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱溫度為40±2℃加上GB4706.1（IEC60335-1，簡(jiǎn)稱(chēng)通標(biāo)，下同）第11章“發(fā)熱”試驗(yàn)期間測(cè)得的最高溫升值，但該溫度至少：對(duì)外部零件≥75±2對(duì)支撐帶電部件的零件≥125±2非金屬材料的外部部件，且為熱塑性材料構(gòu)成的附加絕緣或加強(qiáng)絕緣，球壓試驗(yàn)溫度取75℃,40℃+通標(biāo)11章的ΔT或25℃+通標(biāo)19章的ΔT的較高值；其余外部部件，取75℃或40℃+熱塑性材料構(gòu)成的附加絕緣或加強(qiáng)絕緣，球壓試驗(yàn)溫度取40℃+11章的ΔT或25℃+19章的注1：對(duì)線圈框架，只用于支撐或保持接線端子在位的零件才經(jīng)受灼熱絲試驗(yàn)。注2：該項(xiàng)試驗(yàn)不在陶瓷上進(jìn)行。注3：耐熱試驗(yàn)的選擇和順序如附錄圖3。樣品要求如果可能，從產(chǎn)品上切割得到厚度均勻且至少為2.5mm、邊長(zhǎng)或直徑最少為10mm的試樣。如必要，可用疊加兩個(gè)或更多部件獲得這個(gè)厚度。如果從產(chǎn)品上取得試樣不可行，則用一片同樣的材料作為試樣（要求供應(yīng)商提供）。材料片的厚度為3.0mm±0.5mm、邊長(zhǎng)或直徑至少為10mm。可能需要3個(gè)試驗(yàn)樣品。注1：應(yīng)注意確保用于生產(chǎn)這塊板的加工方法或模制技術(shù)與從產(chǎn)品上制備部件的過(guò)程沒(méi)有明顯的不同。注2：需要提供3個(gè)試驗(yàn)樣品。預(yù)處理試驗(yàn)樣品在溫度15℃~35℃之間，相對(duì)濕度45％~75％的大氣環(huán)境下放置24h試驗(yàn)方法試驗(yàn)在符合GB/T5169.21（IEC60695-10-2）要求的烘箱內(nèi)的空氣中進(jìn)行，烘箱溫度按本標(biāo)準(zhǔn)中4.1中規(guī)定的要求（產(chǎn)品各部件試驗(yàn)溫度請(qǐng)參考表3），其容差在±2℃把試樣放置在烘箱內(nèi)60min后移去負(fù)載裝置，并在10s內(nèi)將試樣浸入溫度在20℃±5℃的水中保持6min±從水中取出后在3min內(nèi)，使用規(guī)定的光學(xué)測(cè)量裝置測(cè)量圖1所示的壓痕尺寸d。經(jīng)過(guò)球壓試驗(yàn)后留下的壓痕的球面部分（尺寸d）不應(yīng)包括材料的變形，如圖1d所示。若有疑問(wèn)，用另外兩個(gè)試樣再做兩次試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)都應(yīng)滿(mǎn)足尺寸d不超過(guò)2.0mm的要求。見(jiàn)圖1d)見(jiàn)圖1c)見(jiàn)圖1d)見(jiàn)圖1c)a)b)尺寸d是在球體和試樣表面的變形的端點(diǎn)之間所測(cè)量到的最大尺寸。球形壓痕部分的端點(diǎn)試樣球體球形壓痕部分的端點(diǎn)試樣球體c)球形壓痕部分的端點(diǎn)試樣球體球形壓痕部分的端點(diǎn)試樣球體d)注：假設(shè)尺寸d有爭(zhēng)議，可以將試樣橫著切開(kāi)。圖1球壓試驗(yàn)時(shí)材料變形的例子合格判定壓痕尺寸d不應(yīng)超過(guò)2mm。耐燃試驗(yàn)（灼熱絲試驗(yàn)和針焰試驗(yàn)）非金屬材料零件，對(duì)點(diǎn)燃和火焰蔓延應(yīng)是具有抵抗力的。本要求不適用于裝飾物、旋鈕以及不可能被點(diǎn)燃、或不可能傳播由器具內(nèi)部產(chǎn)生火焰的其他零件。通過(guò)4.2.1的試驗(yàn)來(lái)確定其是否合格，另外：——對(duì)無(wú)人照管的器具，4.2.2適用。（空調(diào)器等產(chǎn)品適用此條對(duì)于印刷電路板的基材，通過(guò)4.2.3該試驗(yàn)在器具上取下的非金屬材料部件上進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)時(shí)，它們按正常使用時(shí)的方位放置。這些試驗(yàn)不在電線絕緣上進(jìn)行。注：耐燃試驗(yàn)的選擇和順序如圖4所示。非金屬材料部件承受GB/T5169.11（IEC60695-2-11)的灼熱絲試驗(yàn)，在550℃在試樣不厚于相關(guān)部件的情況下，根據(jù)GB/T5169.10（IEC60695-11-10)，材料類(lèi)別至少為HB40的部件不進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)。（如供應(yīng)商提供的認(rèn)證測(cè)試報(bào)告能證明材料符合此條款則無(wú)需進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)）對(duì)于不能進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)的部件，例如由軟材料或發(fā)泡材料做成的，應(yīng)符合ISO9772對(duì)HBF類(lèi)材料的規(guī)定，該試樣不厚于相關(guān)部件。工作時(shí)無(wú)人照管的器具按4.2.2.1和4.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。但該試驗(yàn)不適用于：——支撐熔焊連接件的部件；——支撐通標(biāo)19.11.1所述低功率電路中的連接件的部件；——印刷電路板的焊接連接件；——印刷電路板上小元件的連接件；——所有這些連接件3mm內(nèi)的部件。注：小元件的例子：二極管、晶體管、電阻、電感、集成電路和不直接連接到電源的電容器。支撐正常工作期間載流超過(guò)0.2A的連接件的絕緣材料部件，以及距這些連接處3mm范圍內(nèi)的絕緣材料，其灼熱絲的燃燒指數(shù)按GB/T5169.12(IEC60695-2-12）至少為850℃支撐正常工作期間載流連接件的絕緣材料部件，以及距這些連接件3mm范圍內(nèi)的絕緣材料部件，經(jīng)受GB/T5169.11（IEC60695-2-11）灼熱絲試驗(yàn)。但是，按GB/T5169.13(IEC60695-2-13)其材料類(lèi)別的灼熱絲至少達(dá)到起燃溫度下列值的部件，不進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)：——對(duì)于正常工作期間其載流超過(guò)0.2A的連接件，775o℃；——其它連接件，675o℃試樣不應(yīng)厚于相關(guān)部件。當(dāng)進(jìn)行GB/T5169.11（IEC60695-2-11)的灼熱絲試驗(yàn)，溫度如下：——對(duì)于正常工作期間其載流超過(guò)0.2A的連接件，750o℃；——其它連接件，650o℃；注1：元件的觸點(diǎn)如開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)被認(rèn)為是連接件。注2：灼熱絲的頂端應(yīng)施加于連接件附近的部件?？山?jīng)受按GB/T5169.11（IEC60695-2-11）灼熱絲試驗(yàn)，但在試驗(yàn)期間產(chǎn)生的火焰超過(guò)2s的部件，進(jìn)行下述附加試驗(yàn)。該連接件上方20mm，直徑50mm高的圓柱范圍內(nèi)的部件，進(jìn)行4.2.4在試樣不厚于相關(guān)部件的情況下，材料類(lèi)別按GB/T5169.16（IEC60695-11-10），為V-0或V-1的部件不進(jìn)行針焰試驗(yàn)。對(duì)于印刷電路板的基材，進(jìn)行4.2.4注：試驗(yàn)可在安裝了元件的電路板上進(jìn)行。但不考慮元件的著火。試驗(yàn)不進(jìn)行于：——通標(biāo)19.11.1所述低功率電路的印刷電路板；——下列情況內(nèi)的印刷電路板：防火或防火星的金屬外殼；手持式器具；必須用手或腳保持通電的器具；連續(xù)用手加載的器具；——在試樣不厚于印刷電路板的情況下，按GB/T5169.16(IEC60695-11-10)，材料類(lèi)別為V-0或V-1的材料不進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)。針焰試驗(yàn)試驗(yàn)在一個(gè)試樣上進(jìn)行。如果試樣經(jīng)受不住該試驗(yàn)，則在另外兩個(gè)試樣上重復(fù)試驗(yàn)，這兩個(gè)試驗(yàn)都應(yīng)經(jīng)受住該試驗(yàn)。4.2.4.1樣品要求單根導(dǎo)線針焰試驗(yàn)截取要求的長(zhǎng)度100mm，詳見(jiàn)表1。預(yù)處理除有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，在試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)將試樣品、白松木板和絹紙?jiān)跍囟?5℃～35℃試驗(yàn)裝置溫度測(cè)量系統(tǒng)，溫度從100±2℃升至700±3℃時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為23.5s火焰的燃燒器，長(zhǎng)度至少35mm，由內(nèi)孔為φ0.5±0.1mm、外徑板超過(guò)φ0.9mm的不銹鋼管構(gòu)成，也可以使用割去錐度部分的注射針管。燃燒器試驗(yàn)火焰高度，產(chǎn)生試驗(yàn)火焰的燃燒器試驗(yàn)火焰的高度保持在12±1mm的范圍內(nèi)。試驗(yàn)方法產(chǎn)生試驗(yàn)火焰的燃燒器試驗(yàn)火焰的高度保持在12±1mm的范圍內(nèi)，火焰高度的測(cè)量應(yīng)使火焰在垂直位置時(shí)進(jìn)行；調(diào)節(jié)夾具和火焰的角度，使火焰施加在試驗(yàn)樣品最易著火的部位，使燃燒器頂部與試驗(yàn)樣品間保持5～8mm的距離，施焰時(shí)間持續(xù)30±1s；鋪底層材料：下方200±5mm處放置厚約10mm平滑的松木板上緊裹一層絹紙；應(yīng)測(cè)量和記錄試驗(yàn)樣品燃燒持續(xù)時(shí)間（tb）（即火焰移開(kāi)的瞬間，一直到試驗(yàn)樣品上的火焰熄滅的時(shí)間）以及試驗(yàn)過(guò)程中觀察試樣及鋪底層的燃燒情況。注：對(duì)截取的樣件應(yīng)采取下圖2c的試驗(yàn)位置在樣品側(cè)面進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不需要截取的樣件應(yīng)采取下圖2b的試驗(yàn)位置直接在樣品底部進(jìn)行測(cè)試。（單根導(dǎo)線針焰試驗(yàn)截取要求的長(zhǎng)度100mm，且要求按圖2b圖2試驗(yàn)位置試驗(yàn)必需進(jìn)行下列記錄試驗(yàn)火焰離開(kāi)試驗(yàn)樣品以后，試驗(yàn)樣品和其周?chē)慵颁伒讓映掷m(xù)燃燒時(shí)間t；試驗(yàn)樣品的燃燒長(zhǎng)度和燃燒面積；注1：燃燒長(zhǎng)度是指火焰部位的中心到最遠(yuǎn)的燃燒痕跡的距離；注2：燃燒面積是指試驗(yàn)樣品表面由于燃燒而損壞的面積包括燒焦的面積。合格評(píng)定試驗(yàn)樣品未起燃，表明試驗(yàn)樣品具有不燃性；燃燒的持續(xù)時(shí)間tb＜30s，表明試樣具有一定程度的自熄性，但對(duì)印刷電路板不應(yīng)超過(guò)15s；燃燒的長(zhǎng)度不超過(guò)有關(guān)部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱的顆粒，未使燃燒蔓延到周?chē)慵蜾伒讓印．a(chǎn)品耐燃試驗(yàn)的一般原則支撐載流連接＞0.2A的絕緣件，其材料的灼熱絲可燃性指數(shù)至少為850℃，如果供應(yīng)商提供的認(rèn)證測(cè)試報(bào)告能證明該材料符合要求，則無(wú)需再進(jìn)行材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)。如果供應(yīng)商無(wú)法提供認(rèn)證測(cè)試報(bào)告或認(rèn)證測(cè)試報(bào)告無(wú)法證明其材料的灼熱絲可燃性指數(shù)至少為850℃，則可考慮依據(jù)GB/T5169.11（IEC60695-2-11）對(duì)其成品零部件（即裝配在樣機(jī)上面的零部件）進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為850℃。如果對(duì)其成品零部件850℃灼熱絲試驗(yàn)不通過(guò)，則需要供應(yīng)商依據(jù)GB/T5169.13（IEC60695-2-13）中支撐載流連接＞0.2A的絕緣件，其成品零部件必須經(jīng)受GB/T5169.11(IEC60695-2-11)灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為750℃支撐載流連接≤0.2A的絕緣件，直接依據(jù)GB/T5169.11(IEC60695-2-11)對(duì)其成品零部件進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)即可，試驗(yàn)溫度為650℃，如果對(duì)無(wú)支撐載流連接的絕緣件（不包括裝飾物、旋鈕以及不可能被點(diǎn)燃、或不可能傳播由器具內(nèi)部產(chǎn)生火焰的其他零件），直接依據(jù)GB/T5169.11(IEC60695-2-11)對(duì)其成品零部件進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)即可，試驗(yàn)溫度為650℃，如果如果上述灼熱絲試驗(yàn)不合格，則該連接件上方20mm，直徑50mm高的圓柱范圍內(nèi)的部件要進(jìn)行針焰試驗(yàn)，如針焰試驗(yàn)合格，則可判整機(jī)耐燃試驗(yàn)合格。注：標(biāo)準(zhǔn)中有涉及針對(duì)部件材料（而非部件成品）的要求，如果供應(yīng)商提供的認(rèn)證測(cè)試報(bào)告能證明該材料符合要求，則無(wú)需再進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，避免試驗(yàn)重復(fù)浪費(fèi)實(shí)驗(yàn)資源。試驗(yàn)具體要求及方法產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)耐熱和耐燃試驗(yàn)原則要求，對(duì)部件按照附錄A、B進(jìn)行選擇試驗(yàn)，各部件的試驗(yàn)具體要求表1的規(guī)定。表中“灼熱絲試驗(yàn)1”為材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)，“灼熱絲試驗(yàn)2”為成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)。如果相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求某零部件材料阻燃要求應(yīng)達(dá)到“阻燃材料”或阻燃等級(jí)94V-0、94V-1以上，這些零部件材料必須進(jìn)行針焰試驗(yàn)；對(duì)于室內(nèi)外機(jī)連接電線電纜（橡皮類(lèi)），要求外護(hù)套必須進(jìn)行針焰試驗(yàn)，但內(nèi)導(dǎo)線不要求進(jìn)行針焰試驗(yàn)；對(duì)于PVC類(lèi)電線電纜和其他電線電纜，要求外護(hù)套和內(nèi)導(dǎo)線絕緣層都必須進(jìn)行針焰試驗(yàn)。表1產(chǎn)品各部件試驗(yàn)具體要求序號(hào)部件名稱(chēng)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求1外殼塑料件球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度75℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度550℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30s2風(fēng)輪球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度75℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度550℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30s3塑料電控盒及盒蓋球壓試驗(yàn)1試驗(yàn)溫度75℃，壓痕直徑≤2mm。球壓試驗(yàn)2試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2s針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層。說(shuō)明：IEC標(biāo)準(zhǔn)里明確“支撐帶電部件零件≥125±2℃”，整機(jī)電控板設(shè)計(jì)放置位置使其引腳與電控盒有一定距離，但其結(jié)構(gòu)很難保證生產(chǎn)安裝或線體擠壓導(dǎo)致引腳與電控盒接觸，在這種情況下125°，采用球壓試驗(yàn)4印刷電路板球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)1試驗(yàn)溫度850℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30灼熱絲試驗(yàn)2試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰≤15s，不得引燃鋪底層。5接線端子球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)1試驗(yàn)溫度850℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30灼熱絲試驗(yàn)2試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2s針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層。6電容塑料外殼球壓試驗(yàn)試驗(yàn)部位為環(huán)氧樹(shù)脂填充物，試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)1試驗(yàn)部位為環(huán)氧樹(shù)脂填充物和塑料外殼，試驗(yàn)溫度850℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30灼熱絲試驗(yàn)2試驗(yàn)部位為環(huán)氧樹(shù)脂填充物和塑料外殼，試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2s針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層。8強(qiáng)電插子球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)1試驗(yàn)溫度850℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30灼熱絲試驗(yàn)2試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2s，不得引燃鋪底針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層。9弱電插子針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間15±1s，余焰＜15s，不得引燃鋪底層。10接觸器和繼電器球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)1試驗(yàn)溫度850℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30灼熱絲試驗(yàn)2試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2s針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層。11變壓器和濾波器的非金屬骨架球壓試驗(yàn)試驗(yàn)部位為骨架，試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)1驗(yàn)溫度850℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，余焰＜30灼熱絲試驗(yàn)2試驗(yàn)溫度750℃，施加灼熱絲時(shí)間30±1s，著火≤2s12PVC絕緣護(hù)套針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，燃燒長(zhǎng)度＜75mm，不得引燃鋪底層。13電源線插頭球壓試驗(yàn)試驗(yàn)部位為插頭內(nèi)支撐物，試驗(yàn)溫度125℃，壓痕直徑≤2mm。灼熱絲試驗(yàn)試驗(yàn)部位為插頭內(nèi)支撐物，試驗(yàn)溫度850℃，試驗(yàn)時(shí)間30±1s。針焰試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間30±1s，余焰＜30s，不得引燃鋪底層。14信號(hào)線（包變壓器次級(jí)引線）針焰試驗(yàn)對(duì)低壓信號(hào)線（線芯護(hù)套一起試驗(yàn)），試驗(yàn)時(shí)間30±1