筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑施工方案

寶德電腦數(shù)碼廣場(chǎng)三期項(xiàng)目PAGEPAGE4寶德電腦數(shù)碼廣場(chǎng)三期（寶德.時(shí)代中心）大體積混凝土施工專項(xiàng)方案編制：審核：審批：南通建工集團(tuán)股份有限公司目錄一、工程概況 3二、施工難點(diǎn)及主要應(yīng)對(duì)技術(shù)措施 31、配合比設(shè)計(jì) 42、施工工藝技術(shù) 43、加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù) 54、分區(qū)示意及具體澆筑方案 5三、施工組織 7四、施工準(zhǔn)備 71、材料準(zhǔn)備 72、主要施工機(jī)械、工具和監(jiān)測(cè)儀器 73、作業(yè)條件 7五、溫度控制 8六、主要的施工方法 81、混凝土攪拌和運(yùn)輸 82、混凝土澆搗 93、大體積混凝土裂縫的控制措施 94、測(cè)溫 105、混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù) 106、混凝土抹面要求 107、防雨措施 118、安全施工 11七、質(zhì)量保證措施 11八、安全保證措施 12大體積混凝土澆筑補(bǔ)充內(nèi)容 12現(xiàn)場(chǎng)施工車輛及機(jī)具管理 12夜間施工 12防署降溫 12應(yīng)急處理 13收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。2.3采用分層分段法澆筑混凝土，按伸縮、沉降后澆帶劃分九個(gè)區(qū)域澆筑，分層厚度400-500mm；分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。3、加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)3.1由于樁基工程進(jìn)度的滯后，本工程大體積混凝土施工正值夏季，主要用降溫法施工，即在混凝土拌和用水中加冰塊，使水溫控制在15～19℃，確保混凝土入模溫度控制在25℃以下。在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫與混凝土表面溫差不超過20℃，同時(shí)用薄膜、棉氈覆蓋材料進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。3.2做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20℃。4、分區(qū)示意及具體澆筑方案混凝土方量見下表一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)九區(qū)約620M3約950M3約400M3約120M3約170M3約200M3約1100M3約700M3約950M34.1應(yīng)加強(qiáng)施工過程的管理工作，確實(shí)做到精心組織、精心施工，避免人為質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。4.2本工程混凝土采用商品混凝土，擬由申泰商品混凝土公司與備用混凝土公司（暫未確定）供應(yīng)商品混凝土，選擇的兩家商混廠必須是經(jīng)過揭陽(yáng)質(zhì)監(jiān)站的備案且具有相應(yīng)資質(zhì)的公司，并且都能獨(dú)立滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土需求的能力，以確保商品混凝土供應(yīng)不因意外中斷。4.3基礎(chǔ)底板按伸縮、沉降后澆帶分為九個(gè)區(qū)域，先施工核心筒部分底板混凝土，再由東向西依次施工筏板?；炷吝\(yùn)輸主要采用泵送，2#區(qū)域部分由于泵管長(zhǎng)度不夠可能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土輸送泵，混凝土振搗采用機(jī)械振搗，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)能保證混凝土連續(xù)澆筑。4.4核心筒部分由于基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，而板的標(biāo)號(hào)為C60，其向上1.2m是一層0.6m的筏板，標(biāo)號(hào)為C35，故澆筑分三次，第一次澆筑至承臺(tái)以上0.3m設(shè)止水鋼板（核心筒墻與承臺(tái)不同標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑必須在承臺(tái)初凝前），第二次澆筑至板墻與筏板以上0.3m，并在兩頭交接處設(shè)止水鋼板，具體底板和外墻的后澆帶防水構(gòu)造做法見下圖三、施工組織現(xiàn)場(chǎng)成立基礎(chǔ)大體積混凝土施工指揮中心，項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)直接指揮生產(chǎn)，所有施管人員和職工必須始終如一地堅(jiān)守自己的工作崗位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決施工中出現(xiàn)的各種問題，加強(qiáng)對(duì)拌制、輸送、振搗、抹面、測(cè)溫、保溫等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)指導(dǎo)和控制，實(shí)行混凝土澆筑分區(qū)分段掛牌施工，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，將質(zhì)量、安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，勞動(dòng)力按24小時(shí)兩班配制，實(shí)行兩班倒，晝夜不停連續(xù)施工，要求在交接班時(shí)，接班人員未到，下班人員不得離崗。每工作班現(xiàn)場(chǎng)人員組成如下：砼工12人，機(jī)械工8人（包括輸送泵、運(yùn)輸車司機(jī)等機(jī)操人員），看鋼筋、模板4人，測(cè)溫、保溫6人，試驗(yàn)工1人，機(jī)修工2人，電工2人，值班管理人員6人；機(jī)動(dòng)人員5人；共計(jì)46人。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程全部采用商品砼，棉氈，施工前全部到位，塑料薄膜，施工前全部到位。2、主要施工機(jī)械、工具和監(jiān)測(cè)儀器施工機(jī)械：插入式振動(dòng)棒4套（備用2套）；木抹、刮杠、鐵锨等砼攤鋪輔助工具；坍落度筒、試模、溫度計(jì)、等。3、作業(yè)條件3.1砼施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。3.2機(jī)械已進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3施工員已對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底及施工操作交底。3.4已會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗(yàn)收，澆灌令已簽發(fā)。3.5開盤前已聯(lián)系本區(qū)域供電、供水部門，保證砼施工期間水電正常供應(yīng)。3.6混凝土攪拌站做好準(zhǔn)備。3.7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交通規(guī)劃并編制交通疏導(dǎo)方案。必要時(shí)應(yīng)與城市交管部門協(xié)調(diào)，保證混凝土運(yùn)輸通暢保證大體積混凝土施工質(zhì)量。3.8現(xiàn)場(chǎng)成立混凝土澆筑指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮和組織大體積混凝土的澆筑。各工種人數(shù)、工人技術(shù)要求符合要求，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和交底。3.9對(duì)施工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全所要求的應(yīng)急措施到位并經(jīng)過檢查。五、溫度控制施工中主要采取以下措施：1、盡量降低砼入模澆筑溫度，采用自來水中加入適量冰塊，石子灑水冷卻，降低攪拌溫度，盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼摻和緩凝劑，使初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6h以上。2、為防止砼表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制；3、保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上鋪兩層棉氈，根據(jù)溫差來決定。4、如遇雨天，必須在棉氈上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施；六、主要的施工方法1、混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土由商品混凝土廠商供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸主要依靠輸送泵，使用輸送泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.1在正式泵送混凝土之前，先用水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。1.2開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。1.4在泵送過程中如出現(xiàn)泵送混凝土困難，泵的壓力急劇升高，或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。1.5施工時(shí)正值夏季，如遇高溫進(jìn)行泵送時(shí)，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋、并經(jīng)常噴灑冷水降溫。1.6泵送結(jié)束時(shí)，要估計(jì)殘留在輸送管線中的混凝土量，因這些混凝土經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。盡量減少混凝土浪費(fèi)。2、混凝土澆搗由于基礎(chǔ)筏板面積較大，采用泵送商品混凝土，采用分層分段施工方法使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于水泥初凝時(shí)間，以防止混凝土中產(chǎn)生人為施工縫，振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以免漏振。操作人員要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒。以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和泛出灰漿為準(zhǔn)。每次插棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，以使上下層混凝土結(jié)合緊密。3、大體積混凝土裂縫的控制措施3.1裂縫控制是大體積混凝土施工的關(guān)鍵，大體積混凝土施工主要通過控制三個(gè)指標(biāo)（最高溫升，內(nèi)外溫差，混凝土降溫速度），來控制混凝土裂縫，如前所述，控制混凝土最高溫升的方法主要有兩種，一是通過配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，使用低水化熱水泥，并想方設(shè)法降低水泥用量，減少水化熱來實(shí)現(xiàn)；一是通過降低入模溫度來實(shí)現(xiàn)。內(nèi)外溫差，混凝土降溫速度的控制則主要通過保溫來完成。3.2本次大體積混凝土施工安排在五、六月份，室外平均氣溫偏安全取28℃。3.3為降低混凝土入模溫度，控制混凝土最高溫升，本次混凝土施工擬采取以下幾項(xiàng)措施：3.3.1預(yù)先在水中加冰塊，使攪拌用水溫度降下來。3.3.2對(duì)砂、石、地材進(jìn)行覆蓋，防止日光直曬，同時(shí)采取澆冷水的辦法，盡量降低砂、石溫度。3.3.3混凝土輸送泵管用濕麻袋包裹，并不斷澆冷水降溫。4、測(cè)溫4.1大體積混凝土裂縫控制主要通過混凝土溫度控制來實(shí)現(xiàn)，只有搞好測(cè)溫工作，即時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，才能有效的進(jìn)行溫度控制。為此專門設(shè)立測(cè)溫小組，由專人負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)的留置，測(cè)溫記錄等。4.2測(cè)溫體系建立：制定合理的測(cè)溫方案，測(cè)溫點(diǎn)布置選擇代表性位置，如筏板的不同高度、筏板的邊緣部位、高低交接處布置測(cè)溫點(diǎn)位。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別在混凝土底部、中部、頂部。測(cè)溫方法采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。1h完成一次測(cè)試，24h循環(huán)測(cè)試、監(jiān)控，對(duì)各測(cè)點(diǎn)定時(shí)定點(diǎn)測(cè)溫。兩種測(cè)溫技術(shù)相互獨(dú)立、相互補(bǔ)充、相互對(duì)照，及時(shí)準(zhǔn)確提供混凝土溫度變化資料，準(zhǔn)確指導(dǎo)大體積混凝土的測(cè)溫和保溫工作。4.3測(cè)溫時(shí)間：混凝土澆注12小時(shí)后開始測(cè)溫，1-7天每小時(shí)測(cè)溫一次，7-15天每四小時(shí)測(cè)一次，如混凝土內(nèi)部溫度接近表面溫度每天測(cè)一次，直至混凝土完全冷卻下來。4.4測(cè)溫人員要隨時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)混凝土溫度變化情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝表面能上人后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對(duì)其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕，由專人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保濕。并在其上覆蓋1層塑料布、2層棉氈覆蓋進(jìn)行保溫。確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。6、混凝土抹面要求大大體積混凝土抹面工作要特別仔細(xì)，抹面至少分兩次進(jìn)行，初次抹平主要在于控制標(biāo)高，要抄平、拉線，先以長(zhǎng)刮桿將混凝土表面刮平，再以木抹子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出現(xiàn)混凝土表面裂縫，第二次抹面時(shí)宜始終向一個(gè)方面抹，切記不要用抹子來回不停搓動(dòng)，如操作不當(dāng)反而會(huì)造成混凝土表面出現(xiàn)不必要的裂縫。7、防雨措施7.1應(yīng)取得天氣預(yù)報(bào)，并隨時(shí)注意天氣的變化情況，做好充分的防雨物資準(zhǔn)備。7.2整個(gè)場(chǎng)地四周、道路、路基等做好排水溝，不得有積水，保證場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸暢通無(wú)阻。7.3混凝土澆筑過程中，如遇大雨，應(yīng)停止施工，中小雨施工時(shí)，對(duì)已澆灌的混凝土，用塑料布進(jìn)行覆蓋。7.4及時(shí)測(cè)定和調(diào)整砂、石含水率，保證水灰比和配合比的正確。7.5工地施工動(dòng)力照明用電，機(jī)械設(shè)備應(yīng)加防雨措施按規(guī)定接地或接零。8、安全施工大體積混凝土施工具有工作量大，施工強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。施工組織工作一定要精心，要做到不打無(wú)準(zhǔn)備之仗，工作上要充分扎實(shí)，不能匆匆忙忙上陣，在澆筑前應(yīng)做好全面細(xì)致的技術(shù)交底工作，事先進(jìn)行各類機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)安全措施嚴(yán)格按安全規(guī)范施工。在用電方面應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一器做好漏電保護(hù)器安裝。切實(shí)加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，確保安全工作萬(wàn)無(wú)一失。七、質(zhì)量保證措施1、大體積砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行一次專門的技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)。2、施工人員及管理人員均實(shí)行“三班制”作業(yè)，每班都要有領(lǐng)導(dǎo)值班。3、為防止施工期間停水，可在砼澆注前，必須預(yù)備蓄水池（箱）。使用備用水時(shí)，應(yīng)加冰塊對(duì)水進(jìn)行降溫處理。4、施工前應(yīng)與供電部門聯(lián)系。為防止施工期間突然停電，在現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，為振動(dòng)棒及照明供電。5、為防止施工期間下雨，開盤前材料部門備雨披、雨鞋各40個(gè)，彩條布1000㎡，保證下雨時(shí)仍能正常工作。6、控制砼的澆注溫度不超過20℃，在砼泵管的出口處，實(shí)測(cè)砼的入模溫度，如入模溫度大于20℃時(shí)應(yīng)及時(shí)采取對(duì)拌合水加冰降溫的措施。八、安全保證措施1、大體積砼施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行一次專門的安全交底，提高操作人員的安全意識(shí)。2、施工前對(duì)施工用電做一次仔細(xì)的檢查，重點(diǎn)檢查接頭線的防水，電機(jī)防水，配電箱的防雨措施是否可靠。并要求嚴(yán)格檢查“一機(jī)一箱一漏電保護(hù)”的執(zhí)行情況。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊工種必須持證上崗。如電工、焊工、起重工等。4、施工期間，