DB11-T848-2023壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為規(guī)范壓型金屬板屋面工程施工管理，保證工程質(zhì)量，統(tǒng)一壓型金屬板屋面工程質(zhì)量的驗(yàn)收，制定本

標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)新建、改建和擴(kuò)建工程中采用壓型金屬板做為屋面面板或屋面持力板的金屬屋

面工程以及金屬面夾芯板屋面工程的施工質(zhì)量的驗(yàn)收。具體包括：壓型金屬板單層或復(fù)合屋面、金屬面夾芯

板屋面、以壓型金屬板為持力板的單層防水卷材屋面。

1.0.3壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語(yǔ)

2.0.1壓型金屬板profiledmetalsheet

金屬板經(jīng)輥壓冷彎或折彎，形成連續(xù)波形或其他截面的成型金屬板。

2.0.2壓型金屬板屋面系統(tǒng)profiledmetalsheetroof

采用壓型金屬板或金屬面夾芯板作為屋面面板、持力板、底板的主要材料，通過(guò)固定支架、緊固件與支

承系統(tǒng)連接的房屋頂部圍護(hù)系統(tǒng)。

2.0.3金屬面夾芯板metalfacedsandwichpanel

由雙層金屬面板和絕熱芯材在生產(chǎn)線上復(fù)合而成的具有一定承載力的板材。

2.0.4面板roofboarding

在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中外層覆蓋的，直接承受屋面活荷載，具有防水功能并分隔屋面系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造層

與室外空間的壓型金屬板。

2.0.5底板scalebord

在屋面系統(tǒng)中位于底層，用于支撐保溫、隔聲、防水等材料的壓型金屬板材。

2.0.6主檁primarypurlin

用于將其上的荷載傳遞到下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件或屋面主結(jié)構(gòu)上的通長(zhǎng)連接構(gòu)件。

2.0.7輔檁（次檁）secondarypurlin

安裝在主檁上，將屋面的荷載傳遞到主檁上的通長(zhǎng)連接構(gòu)件。

2.0.8防水層waterprooflayer

在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中，設(shè)置在金屬板材下，能夠隔絕水向建筑內(nèi)部滲透的構(gòu)造層。

2.0.9防水墊層：waterproofcushion

在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中，設(shè)置在金屬板材下，起到防水、防潮作用的構(gòu)造層。

2.0.10泛水板flashing

金屬板經(jīng)折彎成型的用于壓型金屬屋面系統(tǒng)泛水和收邊的金屬配件板。

2.0.11持力板structuralsupportdecking

在壓型金屬板屋面系統(tǒng)中，承受其他構(gòu)件傳遞的荷載并將荷載傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的受力板。

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2.0.12固定支架halterandclip

金屬板與其固定、咬合或扣合并通過(guò)其將荷載傳遞至支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接件。

2.0.13附屬設(shè)施ancillaryfacilities

安裝在建筑金屬圍護(hù)系統(tǒng)之外的檢修設(shè)施或具有其它功能的構(gòu)造層。

2.0.14支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件substructureelements

將壓型金屬屋面系統(tǒng)的荷載傳遞至主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。

2.0.15透汽層breathablelayer

便于屋面圍護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽順暢排出的構(gòu)造層。

2.0.16隔汽層vaporbarrier

阻止室內(nèi)水蒸汽滲透到保溫層內(nèi)的構(gòu)造層。

3

3基本規(guī)定

3.0.1施工前，施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)深化設(shè)計(jì)圖、施工方案或技術(shù)措施會(huì)審，深化設(shè)計(jì)圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單

位確認(rèn)。

3.0.2施工時(shí)，應(yīng)建立工序自檢、互檢和專職檢驗(yàn)的“三檢”制度，并應(yīng)有檢查記錄。每道工序完成后應(yīng)經(jīng)

監(jiān)理單位或協(xié)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3.0.3屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫處等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行淋水、蓄水試驗(yàn)或雨期觀

察，不得有滲漏和積水現(xiàn)象，并形成檢查記錄。

3.0.5有下列情況之一的，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《單層防水卷材屋面工程技術(shù)

規(guī)程》GJ/T316的規(guī)定進(jìn)行抗風(fēng)揭性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：

1建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的壓型金屬板屋面系統(tǒng)；

2屋面重要性等級(jí)為一級(jí)的壓型金屬板屋面系統(tǒng)：

3設(shè)計(jì)文件提出檢測(cè)要求的壓型金屬板屋面系統(tǒng)；

4采用新材料、新工藝、新板型或新構(gòu)造的壓型金屬板屋面系統(tǒng)。

3.0.6壓型金屬板屋面工程子分部和分項(xiàng)工程劃分應(yīng)符合表3.0.6的規(guī)定。

表3.0.6壓型金屬板屋面工程分部（子分部）工程劃分表

分部工分部工

子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱

程代號(hào)程名稱

支承系統(tǒng)主檁、輔檁、持力板、連接件

屋面板面板、底板、金屬面夾芯板、固定支架、連接件

透汽膜透汽層、反射型透汽膜透汽層、聚乙烯膜隔汽

透汽與隔汽層、聚丙烯膜隔汽層、復(fù)合聚丙烯膜隔汽層、防水卷

材隔汽層等

玻璃棉保溫隔熱層、巖棉保溫隔熱層、泡沫玻璃保溫

保溫與隔熱

隔熱層等

4屋面

吸聲與隔聲穿孔金屬板吸聲層、巖棉隔聲層、無(wú)機(jī)板材隔聲層等

高分子類(lèi)卷材防水層、瀝青類(lèi)卷材防水層、瀝青類(lèi)卷

防水與密封

材防水墊層、膜類(lèi)材料防水墊層、接縫密封防水等

裝飾層、檢修設(shè)施、屋面檢修走道及維護(hù)時(shí)所需的安

附屬設(shè)施全設(shè)施、防雷設(shè)施、防風(fēng)設(shè)施、防墜落設(shè)施、擋雪融

雪設(shè)施等

4

屋面系統(tǒng)各構(gòu)造層連接構(gòu)造、屋脊、采光帶（窗）、

天（檐）溝、山墻、女兒墻、高低跨、水落口、溢流

細(xì)部構(gòu)造管（口）、排煙（氣）窗（帽）、孔洞、出屋面設(shè)備

管道洞口、變形縫、屋面出入口、設(shè)施基座及其它附

加設(shè)施的構(gòu)造及詳細(xì)做法等

注：附屬設(shè)施子分部工程的分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容僅含連接件、固定件、支架等材料和安裝的驗(yàn)收。

3.0.7施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用相同材料、工藝和施工條件的壓型金屬板屋面，當(dāng)屋面面積不超過(guò)2萬(wàn)m2時(shí)，分項(xiàng)工程宜按每

1000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)屋面面積為2萬(wàn)m2～5萬(wàn)m2時(shí)，分項(xiàng)工程宜按每2000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)屋面

面積超過(guò)5萬(wàn)m2時(shí)，分項(xiàng)工程宜按每3000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)按屋面面積每100m2抽查一處，每

一個(gè)檢驗(yàn)批抽檢不應(yīng)少于3處，每處不小于10m2；

2同一單位工程中不連續(xù)的壓型金屬板屋面工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批；

3天（檐）溝系統(tǒng)每100延米應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批每20延米應(yīng)至少抽查一處，每處不得小

于2延米；

4面板安裝每累計(jì)波峰寬度方向50m應(yīng)抽查一處，每處1m～2m，且不得少于3處；

5細(xì)部構(gòu)造應(yīng)根據(jù)分項(xiàng)工程內(nèi)容，全數(shù)檢查。

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4原材料與構(gòu)件驗(yàn)收

4.1一般規(guī)定

4.1.1壓型金屬板屋面工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要原材料、構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

4.1.2原材料及構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)對(duì)壓型金屬板屋面所用主要原材料的品種、規(guī)格、涂層、外觀和尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收。所有原材料應(yīng)有

質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口材料應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢證明、中文標(biāo)志和中文說(shuō)明書(shū)；在廠家定制加工好的

構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及主要原材料的性能復(fù)試報(bào)告。

2原材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批劃分原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致。有特殊要求時(shí)，也可根據(jù)工

程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批，并不得低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類(lèi)型的原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)至少抽取一組樣品進(jìn)行復(fù)試，抽樣樣本應(yīng)隨機(jī)

抽取，滿足分布均勻、具有代表性的要求。

4.1.3壓型金屬板屋面工程所用的防水、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能

等必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

4.1.4防水、保溫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定。

4.1.5保溫材料應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行防火規(guī)范規(guī)定提供防火性能檢測(cè)報(bào)告。

4.1.6壓型金屬板在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備的配置應(yīng)滿足加工質(zhì)量及生產(chǎn)安全要求，加工前應(yīng)對(duì)設(shè)備的

固定和調(diào)試進(jìn)行驗(yàn)收。加工設(shè)備應(yīng)有維護(hù)、檢修和檢測(cè)記錄。

4.1.7壓型金屬板在加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量檢查，并做好加工制作記錄。

4.2主要原材料

4.2.1金屬板材的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1金屬板材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

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2金屬板材表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)表面處理的材料。表面有涂層的，涂層厚度、硬度及延展性

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；硬度、延展性等現(xiàn)場(chǎng)不具備檢測(cè)條件的，應(yīng)提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)

告。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀及T彎?rùn)z查。

3金屬板材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行性能復(fù)試，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批次至少抽查一組。

檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)試報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4金屬板材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：厚度采用測(cè)厚儀測(cè)量，其他用拉線、鋼尺和角尺檢查。

5金屬板材表面應(yīng)平整無(wú)變形、清潔無(wú)污染，無(wú)裂紋損傷等缺陷；裸露面板應(yīng)色澤均勻，顏色一致。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2保溫材料的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1保溫材料的品種、規(guī)格、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，甲

醛釋放量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次逐批檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)試報(bào)告，密度按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣現(xiàn)場(chǎng)稱

量。

2保溫材料采用巖棉、泡沫玻璃、擠塑聚苯乙烯板、發(fā)泡聚氨酯等材料時(shí)，其抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次逐批檢查。

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檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，核查復(fù)試報(bào)告。

3保溫材料的吸水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次逐批檢查。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4保溫材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。松散保溫材料與整體現(xiàn)澆保溫層厚度允許偏差+10%，-5%；塊狀保

溫材料厚度允許偏差±5%，且不得大于4mm。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)廠數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：用鋼針插入和尺量檢查。

4.2.3隔聲材料、吸聲材料的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1隔聲材料、吸聲材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

2隔聲、吸聲塊材表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲變形、裂紋和磕碰損傷。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.4防水材料、透汽材料及隔汽材料的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1防水材料、透汽材料及隔汽材料的品種、規(guī)格、耐熱老化、抗撕裂和抗拉伸等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。

2防水材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按照進(jìn)場(chǎng)批次逐批檢查。

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檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)試報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3防水材料、透汽材料和隔汽材料的厚度及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂口、劃傷、孔洞等缺

陷。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

4.2.5固定支架的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1固定支架的材質(zhì)、規(guī)格、性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

2固定支架表面無(wú)裂紋、損傷、銹蝕和變形。固定支架表面應(yīng)有與壓型金屬板防腐能力相適應(yīng)的鍍層

或涂層。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.6焊接材料的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1焊條材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

2焊條應(yīng)保持干燥，外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.7防銹材料、涂裝材料的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

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Ⅰ主控項(xiàng)目

1防銹材料、涂裝材料的品種、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

2防銹材料、涂裝材料開(kāi)啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.8緊固件的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1緊固件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

2緊固件拆封后，表面應(yīng)無(wú)損傷，不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按照檢驗(yàn)批或每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取5%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.9密封材料的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1密封材料的材質(zhì)、規(guī)格、耐老化和防紫外線性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

2密封材料有效期應(yīng)符合廠商提供的使用期證明。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

10

3密封材料應(yīng)包裝完好，外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量抽取10%檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3構(gòu)件

4.3.1壓型金屬板的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察并用10倍放大鏡檢查。

2壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不得有目視可見(jiàn)的裂紋、起皮、剝落和擦痕等缺陷。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3壓型金屬板成型后，板面應(yīng)平直，無(wú)明顯翹曲；表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、無(wú)明顯劃痕、磕傷等。切口

平直，切面整齊，板邊無(wú)明顯翹角、凹凸與波浪形，并不應(yīng)有皺褶。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4壓型金屬板加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及排板的要求。壓型鋼板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)

定，壓型鋁及鋁合金板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。

表4.3.1-1壓型鋼板加工尺寸允許偏差表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)

1板長(zhǎng)+9.0，0.0

2波距±2.0

截面高度≤70mm±1.5

3波高

截面高度＞70mm±2.0

截面高度≤70mm+10.0，-2.0

4覆蓋寬度（搭接型壓型鋼板）

截面高度＞70mm+6.0，-2.0

5覆蓋寬度（扣合、咬合型壓型鋼板）+3.0，-2.0

6橫向剪切偏差（沿截面全寬b）b/100或6.0

7側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)20.0

11

注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。

表4.3.1-2鋁及鋁合金壓型板加工尺寸允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）

1板長(zhǎng)+25.0，0.0

扣合、咬合型+3.0，-2.0

2覆蓋寬度

搭接型+10.0，-2.0

3波高±3.0

4波距±3.0

5壓型板邊緣波高每米長(zhǎng)度內(nèi)≤5.0

每米長(zhǎng)度內(nèi)

6壓型板縱向彎曲≤5.0

（距端部250mm內(nèi)除外）

每米長(zhǎng)度內(nèi)≤4.0

7圧型板側(cè)向彎曲

任意10m長(zhǎng)度內(nèi)≤20.0

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。斷面尺寸應(yīng)用精度不低于0.02的量具進(jìn)行測(cè)量，其它尺寸可用直尺、米尺、卷

尺等能保證精度的量具進(jìn)行測(cè)量。

4.3.2金屬面夾芯板的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1金屬面夾芯板內(nèi)外面材及芯材的材質(zhì)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬面夾芯

板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T453和《建筑用金屬面絕熱夾芯板》GB/T23932的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2金屬面夾芯板內(nèi)外面材表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)表面處理的材料，其公稱厚度、涂層厚度、硬

度及延展性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。金屬面夾芯板內(nèi)外面材的最小公稱厚度應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑金屬圍護(hù)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T473的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：用千分尺、干漆膜測(cè)厚儀及T彎?rùn)z查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3金屬面夾芯板，其面材表面涂層、鍍層不應(yīng)有可見(jiàn)的裂紋、起皮、剝落、損壞和擦痕等缺陷；裸露

12

面板應(yīng)色澤均勻，顏色一致；金屬面材與芯材不得有明顯的空鼓、剝離與脫落。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。

4金屬面夾芯板加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

表4.3.2金屬面夾芯板加工尺寸允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目尺寸（mm）允許偏差值(mm)

≤100±2.0

1板厚

＞100±（厚度×2%）

2寬度500-1200±2.0

≤3000±3.0

3長(zhǎng)度

＞3000±5.0

≤3000±4.0

4對(duì)角線差

＞3000±6.0

4.3.3主檁及輔檁構(gòu)件的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1主檁及輔檁構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2主檁及輔檁構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)試，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次每批次至少抽查一組。

檢驗(yàn)方法：抽樣送檢，核查復(fù)試報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3主檁及輔檁構(gòu)件的表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、性能檢驗(yàn)報(bào)告。

13

4主檁及輔檁構(gòu)件的外形尺寸偏差、截面尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

5主檁及輔檁構(gòu)件的切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、毛刺和分層；表面無(wú)明顯的凹痕、損傷；表面應(yīng)清潔，

無(wú)鍍層剝落和劃痕等缺陷。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡檢查。

4.3.4金屬板天（檐）溝驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1金屬板天（檐）溝所用板材的品種、規(guī)格、性能、表面涂層、鍍層厚度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2金屬板天（檐）溝分段長(zhǎng)度及外觀尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

3金屬板天（檐）溝板的基板不得有裂紋。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4金屬板天（檐）溝加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

表4.3.4金屬板天（檐）溝加工尺寸允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(nun)

1分段長(zhǎng)度±3.0

2截面寬度±2.0

3截面高度±2.0

4折彎面夾角2°

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不少于10件。

14

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

5金屬板天（檐）溝的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，表面平整、清潔，無(wú)明顯的凹痕、損傷，涂、鍍層應(yīng)顏色一致，

不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和劃痕等缺陷。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡檢查。

4.3.5泛水板驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1泛水板用板材的品種、規(guī)格、性能、表面涂層、鍍層厚度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2泛水板的基板不得有裂紋。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。

檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3泛水板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。

表4.3.5泛水板加工尺寸允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)

1板長(zhǎng)+5.0,0

2折彎面寬度+2.0，0

3折彎面夾角≤2°

4泛水板的外觀質(zhì)量應(yīng)合格，表面平整、清潔，無(wú)明顯的凹痕、損傷，涂、鍍層應(yīng)顏色一致，不得有肉

眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和劃痕等缺陷。

檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不少于10件。

檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡檢查。

15

5安裝工程驗(yàn)收

5.1一般規(guī)定

5.1.1支承系統(tǒng)的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。

5.1.2壓型金屬屋面板安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。檁條與主體結(jié)構(gòu)、固定支架與檁條、

底板與檁條的連接及面板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.3施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。壓型金屬屋面板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬板板型技術(shù)要求和深化

設(shè)計(jì)排板圖進(jìn)行，面板和底板的排板方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.4屋面與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件和連接件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.5壓型金屬板屋面安裝時(shí)的焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205

的規(guī)定。

5.1.6應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)屋面功能和造型的特點(diǎn)選擇面板和底板縱、橫向的搭接方式。

5.1.7保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，錯(cuò)縫搭接，拼縫嚴(yán)密，上下兩層拼縫間距應(yīng)大于200mm。

5.1.8吸聲層、隔聲層鋪設(shè)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得漏鋪。

5.1.9保溫材料及吸聲、隔聲材料應(yīng)保持干燥，避免雨淋及受水浸泡，潮濕的材料不得使用。

5.1.10安裝過(guò)程中應(yīng)做好對(duì)壓型金屬屋面板構(gòu)件、成品保護(hù)，在構(gòu)件存放、搬運(yùn)、吊裝時(shí)不得碰撞、損壞

和污染構(gòu)件。

5.1.11壓型金屬板屋面中不同金屬材料接觸處，應(yīng)合理設(shè)置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。

5.2支承系統(tǒng)安裝

I主控項(xiàng)目

5.2.1支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放、吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查數(shù)量；按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。

5.2.2持力板長(zhǎng)度方向應(yīng)固定在支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，端部支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，寬度方向宜搭接至少一個(gè)

波峰寬度，側(cè)向連接應(yīng)緊密可靠；持力板邊部應(yīng)設(shè)置支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件并固定牢固。持力板未經(jīng)計(jì)算校核，不應(yīng)

16

作為安裝時(shí)的施工通道，當(dāng)持力板作為施工通道時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.2.3支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。

5.2.3支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差値（mm）檢驗(yàn)方法

間距±5.0用鋼尺檢查

彎曲失高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查

相鄰構(gòu)件高差±4.0用拉線和鋼尺檢查

檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

5.2.4持力板安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

表5.2.4持力板安裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

檐口、屋脊、山墻、洞口、勒腳等收邊的直線度

112.0

檐口與屋脊的平行度

持力板板肋或波峰直線度

2L/800,且≤25.0

持力板對(duì)屋脊的垂直度

3相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0

5.3底板安裝

I主控項(xiàng)目

5.3.1底板緊固件固定數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)固定牢固、穩(wěn)定。當(dāng)無(wú)相關(guān)

規(guī)定時(shí)，縱向在支承結(jié)構(gòu)（如墻梁、檁條）部位、橫向每波均應(yīng)有固定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。

5.3.2底板應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上可靠搭接，長(zhǎng)度方向應(yīng)固定在支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，端部支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，

縱向搭接寬度不應(yīng)小于80mm，橫向搭接寬度應(yīng)根據(jù)板型確定，搭接應(yīng)位于波峰處，且不宜少于一個(gè)波峰寬

17

度，側(cè)向連接應(yīng)緊密可靠，允許偏差±10mm。

檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。

檢驗(yàn)方法：觀察及用鋼尺檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.3.3底板間接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、順直；板面應(yīng)平整干凈，無(wú)污跡及施工殘留物，無(wú)明顯的凹凸和褶

皺。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.3.4底板安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

5.3.4底板安裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差値（mm）檢驗(yàn)方法

1表面平整度±5.02m靠尺和塞尺

2接縫直線度±10.0拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查

3接縫高低差±3.0用鋼直尺和塞尺檢查

檢査數(shù)量：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處。

檢查方法：尺量，靠尺及塞尺檢查。

5.3.5與穿透底板層的構(gòu)件相接處開(kāi)口應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)用與底板材質(zhì)、顏色相同的收邊板封堵，外形完好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.4吸聲層鋪設(shè)

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.4.1吸聲層鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)，接縫處搭接長(zhǎng)度不小于100mm,邊角部位填充飽滿。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。

5.4.2吸聲材料之間的縫隙應(yīng)填滿擠嚴(yán)。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢査。

18

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.4.3無(wú)紡布縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，橫向搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm。

檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：尺量檢査。

5.4.4吸聲層鋪設(shè)后表面應(yīng)平整、嚴(yán)密，不得扭曲、起皺和鼓包，不得被壓實(shí)，拼縫應(yīng)緊密，不得留空隙，

外觀良好，表面清潔無(wú)污染。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢査。

5.5隔聲層安裝

I主控項(xiàng)目

5.5.1隔聲層與下層結(jié)構(gòu)支承面應(yīng)牢固、穩(wěn)定。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.5.2板材應(yīng)鋪放平穩(wěn)，相鄰板材之間的接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，宜用壓條粘貼封嚴(yán)。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.5.3隔聲層與結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處應(yīng)開(kāi)口準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。

檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.5.4隔聲層表面應(yīng)平整、潔凈無(wú)污染。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢査。

5.6透汽層與隔汽層安裝

I主控項(xiàng)目

19

5.6.1透汽層和隔汽層的基層應(yīng)干燥；透汽層、隔汽層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有固定措施，鋪設(shè)應(yīng)平整、均勻；透汽、隔

汽材料的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)、密封，不得有縫隙、破損，外觀良好，搭接部位應(yīng)采用搭接膠帶或自粘結(jié)，縱橫向搭

接寬度不應(yīng)小于100mm。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.6.2穿過(guò)透汽層、隔汽層的管線及構(gòu)件周?chē)鷳?yīng)封嚴(yán)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)無(wú)折損。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

5.7保溫層鋪設(shè)

I主控項(xiàng)目

5.7.1保溫層的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且保溫材料在施工使用時(shí)

的含水率不應(yīng)大于正常施工環(huán)境濕度下的自然含水率。

檢査數(shù)量：按照進(jìn)場(chǎng)批次逐批檢査。

檢驗(yàn)方法：觀察檢査、核查檢測(cè)報(bào)告。

5.7.2以壓型金屬板為基層板的單層防水卷材屋面，保溫層采用機(jī)械固定法施工時(shí)，板材固定件的規(guī)格、

布置方式、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.7.3當(dāng)保溫層單層鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)應(yīng)平整，拼縫處應(yīng)嚴(yán)密；當(dāng)采用雙層或多層鋪設(shè)時(shí)，上下層應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，

與檁條的固定應(yīng)牢固可靠。巖棉板每塊板沿長(zhǎng)向中線應(yīng)均勻布置不少于2個(gè)固定件；泡沫玻璃板應(yīng)采用專用

膠粘劑與基層粘結(jié)，條粘間距不應(yīng)大于300mm，且每塊板不應(yīng)少于兩個(gè)膠條。

檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

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5.7.4屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料在邊角及節(jié)點(diǎn)部位鋪設(shè)應(yīng)完好整齊、填充密實(shí)。

檢査數(shù)量：全數(shù)檢査。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.8防水（墊）層安裝

I主控項(xiàng)目

5.8.1防水層施工前應(yīng)試鋪定位。防水層的鋪設(shè)應(yīng)平整、順直、嚴(yán)密、無(wú)鼓包。

檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.8.2防水墊層在構(gòu)造層中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)鋪設(shè)平整。

檢査數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.8.3防水層材料宜平行屋脊或垂直于壓型金屬板波峰鋪貼，搭接方向應(yīng)順排水方向，長(zhǎng)短邊搭接寬度均

不宜小于100mm，相鄰防水卷材接縫錯(cuò)開(kāi)寬度不宜小于300mm。

檢査數(shù)量：搭接部位每50m長(zhǎng)度應(yīng)抽査1處,每處應(yīng)為5m，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。

5.8.4防水（墊）層搭接部位應(yīng)連接嚴(yán)密，不得有縫隙。單層防水卷材搭接寬度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《單

層防水卷材屋面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T316的規(guī)定。

檢查數(shù)量：搭接部位每50m長(zhǎng)度應(yīng)抽査1處，每處應(yīng)為5m，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.8.5以壓型金屬板為基層板的單層防水卷材屋面，當(dāng)防水層采用機(jī)械固定法施工時(shí)，其固定件的規(guī)格、

布置方式、位置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不少于10m2。

檢查方法：觀察及尺量檢查

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.8.6防水（墊）層的基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑金屬圍護(hù)系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T473

21

的規(guī)定?；鶎討?yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈、平整、干燥，應(yīng)無(wú)孔隙、裂縫。穿出屋面的設(shè)施及構(gòu)件等應(yīng)在卷材防水（墊）

層施工前安裝固定牢固。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.8.7節(jié)點(diǎn)部位防水（墊）層作法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。

檢査數(shù)量：全數(shù)檢査。

檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢査。

5.8.8防水（墊）層在與天窗、女兒墻、天溝等交接的轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)大于50mm。

檢查數(shù)量：轉(zhuǎn)角部位每10m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法:尺量檢査。

5.8.9女兒墻、山墻、天窗等部位，防水（墊）層的卷邊高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且距屋面應(yīng)不小于250mm。

檢査數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)部位每10m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法:尺量檢査。

5.9固定支架安裝

I主控項(xiàng)目

5.9.1固定支架的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，緊固件固定應(yīng)牢固、可靠。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽査5%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或小錘敲擊。

5.9.2固定支架安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱、橫向間距偏差≤4mm；頂標(biāo)高應(yīng)符合屋面設(shè)計(jì)坡度要求，允

許偏差應(yīng)≤±4mm。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽査5%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法：觀察及拉線、尺量檢查。

5.9.3固定支架底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行阻斷熱橋處理。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽查5%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

22

5.9.4固定支架安裝后無(wú)破損、變形。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽査5%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.9.5固定支架與支承結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)

定，螺栓擰緊后，普通螺栓尾部外露部分不應(yīng)少于2個(gè)螺距，高強(qiáng)螺栓尾部外露部分應(yīng)為2～3扣。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽査5%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.9.6與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件和連接件，檁條與連接件之間的焊接施工，其連接部位的涂裝及涂層缺陷

修補(bǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽査5%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.9.7固定支架應(yīng)選用與支承構(gòu)件相同材質(zhì)的金屬材料。當(dāng)選用不同材質(zhì)金屬材料，固定支座與支承構(gòu)件

之間應(yīng)采用絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。

檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽査10%，且不得少于20處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.10面板安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.10.1面板搭接、扣合、咬合鎖邊應(yīng)牢固嚴(yán)密、連續(xù)平整，無(wú)脫落現(xiàn)象，不得出現(xiàn)扭曲和裂口。

檢査數(shù)量：每10m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢査。

5.10.2板端部應(yīng)采用專用封檐板封堵，板端與天溝板連接處，應(yīng)有可靠的密封措施。

檢査數(shù)量：每10m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

5.10.3屋面板上坡端板面須向上彎折，下坡端向下彎折，屋脊處應(yīng)安裝屋面板堵頭，封堵應(yīng)嚴(yán)密。

檢査數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢査；檢査隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

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5.10.4面板在長(zhǎng)度方向上采用臺(tái)階式搭接時(shí)，上下搭接方向應(yīng)按水流方向，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。

檢査數(shù)量：搭接部位每10m長(zhǎng)度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。

5.10.5連接壓型金屬板、泛水板采用的緊固件，其材質(zhì)、規(guī)格尺寸及間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.10.6面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤均勻一致，不得有污染和破損。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.10.7壓型金屬板的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂紋、氣孔等缺陷；采用扣合式或咬合式連接時(shí)，

應(yīng)在檁條上設(shè)置與屋面板波形板相配套的固定支架，固定支架和檁條宜采用機(jī)制自攻螺釘或螺栓連接，且在

邊緣區(qū)域數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)；當(dāng)側(cè)向采用搭接式連接時(shí)，連接件宜采用帶有防水密封膠墊的自攻螺釘，宜搭

接一波，特殊要求時(shí)可搭接兩波。搭接處應(yīng)用連接件緊固，連接件應(yīng)設(shè)置在波峰上。

檢査數(shù)量：連接部位每10m長(zhǎng)度應(yīng)抽査1處，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5.10.8連接壓型金屬板、泛水板采用的緊固件等與被連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。

5.10.9壓型金屬板的緊固件應(yīng)采用帶防水墊圈的自攻螺釘，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。所有螺栓穿透金屬板部

位均應(yīng)密封處理。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.10.10面板質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.10.10的規(guī)定。

表5.10.10每m2面板表面質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法

1明顯劃傷和長(zhǎng)度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察

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2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷，條≤10用鋼尺檢查

3擦傷總面積，mm2≤500用鋼直尺檢查

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。

檢查方法：觀察檢查。

5.10.11面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.10.11的規(guī)定。