電力行業(yè)鍋爐安全監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

電力行業(yè)鍋爐安全監(jiān)督實(shí)施細(xì)則1.1基本要求1.1.1鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)按GB/T16507.3執(zhí)行，符合安全、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的要求，設(shè)計(jì)文件經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可制造。1.1.2鍋爐本體受壓元件強(qiáng)度計(jì)算和校核應(yīng)按GB/T16507.4執(zhí)行。1.1.3鍋爐部件的制造應(yīng)滿足GB/T16507.5要求。1.1.4鍋爐水動(dòng)力應(yīng)安全可靠。1.1.5各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻。1.1.6各部件受熱膨脹應(yīng)符合要求。1.1.7鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗。1.2汽包1.2.1汽包內(nèi)壁設(shè)置預(yù)焊件應(yīng)與汽包同時(shí)加工、焊接和熱處理。預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相同或相近。1.2.2汽包吊桿不應(yīng)布置在汽包環(huán)向焊縫附近，吊桿與焊縫間中心距離應(yīng)不小于200mm。吊桿部位的筒體下部180°范圍內(nèi)布置的縱向筒體焊縫應(yīng)磨平。1.2.3汽包內(nèi)給水分配方式應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。1.2.4汽包事故放水管口應(yīng)布置在汽包最低安全水位和正常水位之間。1.2.5汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。1.2.6汽包給水管、加藥管、連排管等應(yīng)布置合理，在穿過(guò)汽包筒壁處應(yīng)加裝套管。1.2.7汽包在最低安全水位運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證向下降管可靠供水；在最高允許水位運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格。1.2.8汽包內(nèi)部裝置應(yīng)固定牢固，防止運(yùn)行中脫落。1.3鍋爐受熱面1.3.1水冷壁a)水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施；b)水冷壁采用螺旋管圈時(shí)，灰渣斗水平夾角應(yīng)設(shè)計(jì)合理，燃燒室下部水冷壁和灰渣斗以及支撐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度；c)水冷壁的膜片間距應(yīng)相等；膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近；運(yùn)行中膜片溫度應(yīng)低于材料的許用溫度；1.1.3.1條：膜式水冷壁管間的扁鋼的作用：1、與水冷壁管焊接構(gòu)成膜式水冷壁整體。2、保證鍋爐爐膛的密封。3、將火焰或高溫?zé)煔庵械臒崃總鲗?dǎo)給水冷壁管。膜式壁扁鋼與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，可避免扁鋼和管子間因相對(duì)膨脹量過(guò)大而產(chǎn)生附近應(yīng)力，防止扁鋼與管子焊接處拉裂；扁鋼寬度的限制：確保扁鋼自身得到有效冷卻而不至于金屬過(guò)熱。扁鋼寬度越寬，扁鋼寬度中心部位因得不到有效冷卻而金屬壁溫越高，有可能超出扁鋼金屬的許用溫度。TSGG0001TSGG0001：3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過(guò)其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。350MW超臨界機(jī)組案例。d)直流鍋爐蒸發(fā)受熱面管屏間的溫差熱應(yīng)力應(yīng)在合理范圍內(nèi)；e)水冷壁節(jié)流圈應(yīng)便于檢查、更換，并有防止裝錯(cuò)位置的措施。1.3.2過(guò)熱器和再熱器a)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器應(yīng)有足夠的冷卻介質(zhì)。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水力偏差計(jì)算，并合理選取熱力偏差系數(shù)。計(jì)算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響。使用的材料應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)；b)為避免過(guò)熱器和再熱器在鍋爐啟動(dòng)及機(jī)組甩負(fù)荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽或限制煙溫的措施；c)再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和檢修時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.3.3省煤器省煤器應(yīng)有可靠的冷卻方法。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過(guò)程中的冷卻，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其它保護(hù)措施。1.4減溫器1.4.1噴水減溫器的減溫水管在穿過(guò)減溫器筒體處應(yīng)加裝套管；噴水減溫器應(yīng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。1.4.2噴水減溫器的筒體與內(nèi)襯套之間以及噴水管與管座之間的固定方式，應(yīng)允許其相對(duì)膨脹，并避免產(chǎn)生共振。1.4.3減溫器的內(nèi)襯套直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足減溫水汽化的要求。內(nèi)襯套采用拼接結(jié)構(gòu)時(shí)，拼接焊縫應(yīng)采用全焊透的結(jié)構(gòu)型式。1.4.4噴水減溫器的材料選取和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，布置應(yīng)便于檢修。1.4.5面式減溫器冷卻水管的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止冷卻水管產(chǎn)生熱疲勞裂紋。兩臺(tái)左右對(duì)稱布置時(shí)。冷卻水引入管和引出管的布置應(yīng)防止減溫器發(fā)生汽塞和脈動(dòng)。1.5受熱面管卡、吊桿和夾持管1.5.1受熱面的管卡、吊桿、夾持管、防磨護(hù)板及固定滑塊等應(yīng)設(shè)置合理、安裝可靠，防止超溫、燒損、拉壞和引起管子相互碰磨及摩擦。1.5.2懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。宜采用帶承力指示器的彈簧吊桿，吊桿應(yīng)選用與其計(jì)算溫度相適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)滿足要求。1.6聯(lián)箱和下降管1.1.1聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)利于管座的膨脹。1.1.2大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度，應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。1.1.3在煙氣溫度大于600℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí)，聯(lián)箱壁厚應(yīng)不大于45mm。1.1.4大型鍋爐集中下降水管系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計(jì)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核。1.7管接頭與汽包、聯(lián)箱、管道連接及焊接管孔布置1.7.1汽包、聯(lián)箱、管道與管子的焊接管接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。a)管接頭外徑大于76mm時(shí)，應(yīng)采用全焊透的型式；b)管接頭外徑小于或等于76mm時(shí)，宜用全焊透型式。考慮應(yīng)力集中對(duì)強(qiáng)度的影響時(shí)，可采用部分焊透的型式。1.1.7.1條：TSGG0001對(duì)于應(yīng)采取全焊透型式管接頭的外徑要求是大于76mm，為了與TSGG0001保持一致，將原規(guī)程第5.26條規(guī)定的管接頭外徑由108mm調(diào)整到76mm。對(duì)于大量的外徑小于或等于76mm的成排密集小直徑管接頭，若全部采用全焊透型式，不論是采用手工氬弧焊還是內(nèi)孔自動(dòng)氬弧焊，現(xiàn)有裝備和技術(shù)能力均難以滿足要求?，F(xiàn)在采用的插入式管接頭結(jié)構(gòu)也能滿足鍋爐運(yùn)行安全要求，因此對(duì)管接頭外徑小于等于76mm時(shí)，提出宜用全焊透型式的要求。此外，國(guó)際上ASME規(guī)范和歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此也都允許采用插入式的管接頭，并不強(qiáng)求必須采用全焊透的接頭型式。TSGTSGG0001：3.7.3鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開(kāi)孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；（開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)）(2)A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；(3)A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。1.7.2汽包、聯(lián)箱、管道與支管或管接頭連接時(shí)，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。1.1.7.2條：由于奧氏體鋼和鐵素體鋼兩種材質(zhì)的合金組織、成分和線膨脹系數(shù)差異較大，焊接材料需要選用鎳基合金焊材，焊接工藝用脈沖自動(dòng)焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限，只能手工焊接，焊接質(zhì)量難以保證。解決方法在制造廠焊接奧氏體與鐵素體鋼的異種鋼接頭。GB/T16507.35.13鍋筒、集箱、管道與支管或管接頭連接時(shí)，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。1.7.3與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、排污管、減溫水管、蒸汽加熱管等，在其穿過(guò)筒壁處應(yīng)加裝套管。1.7.4支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫宜采用全焊透型式。1.7.5管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相互重合。如果不能避免，在焊縫或其熱影響區(qū)上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足管孔周圍60mm(如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或超聲檢測(cè)合格；管接頭連接焊縫焊后應(yīng)熱處理消除應(yīng)力。1.1.7.5條：在受壓部件上開(kāi)孔，致使筒體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性遭到破壞，在孔邊產(chǎn)生應(yīng)力集中。焊縫是受壓元件的薄弱部位，如在焊縫上開(kāi)焊接管孔，除了焊縫本身的殘余應(yīng)力外，又新增了管接頭的焊接附加應(yīng)力，兩者疊加，不利于筒體的安全使用。另外，焊縫熱影響區(qū)的金屬晶粒粗大，力學(xué)性能和塑性可能會(huì)低于母材，焊接管孔當(dāng)然也應(yīng)避免開(kāi)在焊縫熱影響區(qū)上。TSGTSGG0001：3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過(guò)熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開(kāi)焊接管孔GB/T16507.3GB/T16507.3：9.2.2集中下降管的管孔不應(yīng)開(kāi)在焊縫上，其他焊接管孔亦應(yīng)避免開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。DL/T869-2012DL/T869-2012：4.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。1.7.6在彎頭和封頭上開(kāi)孔應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。允許在彎頭允許在彎頭和封頭上開(kāi)孔。1.7.7鍋爐汽包、聯(lián)箱及相應(yīng)的管道上應(yīng)設(shè)有供化學(xué)清洗、過(guò)熱器反沖洗和停爐保護(hù)用的管座及取樣管座。下降管及水冷壁管聯(lián)箱的最低點(diǎn)應(yīng)有定期排污裝置，并配有相應(yīng)的閥門。1.8小口徑接管1.8.1空氣管、疏水管、排污管、取樣管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管座，材質(zhì)與母管相同或相近，管座角焊縫宜采用全焊透結(jié)構(gòu)。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對(duì)膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。1.1.8.1條：管經(jīng)太小，剛性較差，且大多數(shù)單獨(dú)處于筒體或集箱的某一位置，在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小，管線長(zhǎng)，柔性大，致使鍋爐運(yùn)行時(shí)管線頻繁振動(dòng)，很容易造成管接頭根部疲勞損傷。TSGTSGG0001：3.7.4小管徑管接頭外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壁厚較大的管接頭。【管經(jīng)太小，剛性較差，且大多數(shù)單獨(dú)處于筒體或集箱的某一位置，在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小，管線長(zhǎng)，柔性大，致使鍋爐運(yùn)行時(shí)管線頻繁振動(dòng)，很容易造成管接頭根部疲勞損傷?！縂B/T16507.3GB/T16507.35.12額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)采用底部加強(qiáng)型的管接頭，如圖2所示。1.8.2空氣管、疏水管、排污管、取樣管、儀表管等小口徑管應(yīng)有布置圖及防止冷凝水倒流的措施。1.1.8.2條：冷凝水回流造成熱疲勞裂紋。案例。1.8.3露天布置的鍋爐疏水管、排污管、取樣管、儀表管及閥門等應(yīng)根據(jù)鍋爐安裝地區(qū)氣候條件采取必要的保溫措施，防止冬季凍裂。1.9焊縫布置1.9.1應(yīng)避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過(guò)主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。1.1.9.1條：“主要受壓元件的主焊縫”定義參照TSGG0001。要求：1)受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。2)如果不能避免，則焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。原因：1）受壓組件主要焊縫焊后將形成焊接殘余應(yīng)力，如果在這些焊縫上再施焊其他零件，將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力疊加，事必其安全受到影響。2）焊接起弧或收弧處，容易產(chǎn)生焊接缺陷，不利于保證焊接質(zhì)量。TSGG0001TSGG0001：3.9.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。1.9.2受熱面管子的對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子直段上。成型管件允許沒(méi)有直段，但應(yīng)有足夠的強(qiáng)度裕度以補(bǔ)償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。1.1.9.2：工程上大量應(yīng)用成型管件（包括無(wú)直段的彎頭），而成型管件沒(méi)有或者只有很短的直段，實(shí)踐證明是可行的。此外，電站鍋爐不可避免地需要在管子彎曲部位焊接支吊元件，多年來(lái)也未發(fā)現(xiàn)因此而發(fā)生事故。（原蒸規(guī)第54條：無(wú)直段的彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件）TSGG0001TSGG0001：3.9.2.2對(duì)接焊縫位置(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上。較DL612，對(duì)管道也提出了要求。1.9.3受熱面管子的對(duì)接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)、汽包及聯(lián)箱外壁、管子支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。1.9.4管道對(duì)接焊縫中心距彎管的彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm；距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊后熱處理接頭的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。1.9.5鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)滿足以下要求：a)外徑＜159mm，L≥2倍外徑；b)外徑≥159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)重合，并且L≥50mm。管道、受熱面管子的相鄰接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。表2焊縫距離對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)受熱面管子管道對(duì)接焊縫間距離距離集箱外壁、彎頭支吊架邊緣距離對(duì)接焊縫間距離距離集箱外壁、彎頭支吊架邊緣距離GB16507TSGG0001外徑小于159mm，L≥2倍外徑≥70mm外徑大于或者等于159mm，L≥300mm≥100mmDL/T869≥150mm受熱面管子的外徑一般小于76mm，要求較嚴(yán)格。≥70mm（1）≥管道外徑且≥150mm。（2）當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不小于500mm。（3）當(dāng)鍋爐本體和范圍內(nèi)的管道外徑小于300mm時(shí)，與TSGG0001規(guī)定沖突。（1）距離彎曲起點(diǎn)：≥管道外徑且≥100mm（定型管件除外）（2）距離支吊架邊緣：≥50mmDL612外徑小于159mm，L≥2倍外徑≥70mm外徑大于或者等于159mm，L≥300mm（1）≥管道外徑且≥100mm；（2）焊后熱處理接頭的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。DL5054//與DLT869一致管道對(duì)接焊縫距離支吊架邊緣不應(yīng)小于50mm。特殊規(guī)定特殊規(guī)定：GB16507、TSGG0001、DL612：（1）當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。對(duì)于電站鍋爐（A級(jí)以上）的結(jié)構(gòu)，難以滿足以管子159mm為界所規(guī)定的對(duì)接焊縫中心間距要求，提出了本條款。（2）鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當(dāng)滿足下列要求。超臨界機(jī)組中，有些耐高溫高壓的奧氏體合金鋼異種鋼接頭因結(jié)構(gòu)需要以及空間位置限制，無(wú)論如何其長(zhǎng)度也滿足不了L≥50mm的要求，所以強(qiáng)調(diào)了“異種鋼接頭除外”。DL612DL6121.9.4：為了與TSGG0001保持一致，將管道對(duì)接焊縫中心距管道支吊架邊緣的距離從“應(yīng)不小于50mm”修改為“應(yīng)不小于100mm”。DL612DL6121.9.5：管道、受熱面管子的相鄰接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。該條款與規(guī)定對(duì)接焊縫中心同一原理，主要是為了避免焊后熱應(yīng)力疊加。1.9.6汽包、啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱、過(guò)熱器管道及再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型焊縫。鍋爐受壓元件的焊縫不應(yīng)采用搭接結(jié)構(gòu)。1.1.9.6條：鍋爐主要受壓元件的主焊縫采用全焊透接頭，其主要承受拉應(yīng)力，受力狀況好，可以增加安全性，滿足強(qiáng)度要求，也便于無(wú)損檢測(cè)。TSGG0001TSGG0001：3.7.1基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒、汽水分離器、集箱、過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭；(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)；GB/T16507.GB/T16507.3-2013：5.5條，則規(guī)定了鍋筒、分離器、集箱、過(guò)熱器管道和再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型焊縫。法蘭加熱器聯(lián)箱封頭案例。1.9.7疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置應(yīng)避開(kāi)管道接頭，開(kāi)孔邊緣距對(duì)接焊縫應(yīng)不小于50mm，且應(yīng)不小于管道外徑。DLDL/T869-2012：4.1.1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)。4.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。1.9.8接頭焊縫位置應(yīng)便于施工焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理和修理。1.10厚度不同的焊件對(duì)接1.10.1汽包縱（環(huán)）焊縫及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)滿足以下要求：a)縱縫或封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義厚板的10%，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm；b)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括厚板差在內(nèi)）不大于名義厚板的15%加1mm。且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。當(dāng)邊緣厚度偏差值超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接應(yīng)將厚板邊緣削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，且斜率不大于1:3。1.10.2焊件經(jīng)削薄后還不能滿足強(qiáng)度要求的，則應(yīng)加過(guò)渡接頭。1.1.10.2條：原文：焊件經(jīng)削薄后還不能滿足強(qiáng)度要求的，則應(yīng)加過(guò)渡接頭。“還”應(yīng)為“如”。1.11防腐、防磨、防堵1.11.1液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點(diǎn)氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)防止高溫腐蝕。1.11.2采用低氮燃燒技術(shù)的鍋爐水冷壁宜采取防止高溫腐蝕措施。1.1.11.2條：為了滿足國(guó)家節(jié)能減排政策的要求，電站煤粉鍋爐基本上都進(jìn)行了低氮燃燒技術(shù)的改造，由此引發(fā)的問(wèn)題是可能導(dǎo)致水冷壁出現(xiàn)高溫腐蝕，特別是前后墻對(duì)沖燃燒的鍋爐?；痣姀S大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，為響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，大多數(shù)火電機(jī)組鍋爐均實(shí)施了低氮燃燒改造，以實(shí)現(xiàn)NOx排放濃度降低的目標(biāo)。鍋爐采用低氮燃燒方式，主燃燒器區(qū)域氧量較改造前有所降低，近壁區(qū)域長(zhǎng)期處于還原性氣氛下，水冷壁表面煙氣中CO和H2S濃度高，水冷壁高溫腐蝕現(xiàn)象愈加頻繁。從現(xiàn)場(chǎng)圖片可看出水冷壁管向火側(cè)有明顯減薄現(xiàn)象，且向火側(cè)管面形貌呈坑穴狀，管外部均有一層厚厚的沉積物，沉積物剝落的管壁表面呈黑色或孔雀藍(lán)色。案例。1.11.3循環(huán)流化床鍋爐水冷壁應(yīng)采取防止磨損的措施。1.11.4過(guò)熱器、再熱器和省煤器管排的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防磨措施，防止煙氣走廊造成的局部磨損，其管排應(yīng)固定可靠，防止個(gè)別管子出列。1.11.5尾部受熱面計(jì)算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于O.2mm/a選取，煙氣含灰濃度較大時(shí)應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。1.11.6爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等位置，應(yīng)防止膨脹受阻或受到剛性體的限制，避免管子碰磨或拉裂。1.1.11.6條：由于燃燒器支吊架故障導(dǎo)致水冷壁橫向裂紋，應(yīng)定期對(duì)燃燒器支吊架進(jìn)行檢查。案例。1.11.7制造、安裝、檢修階段應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，確保聯(lián)箱、受熱面管內(nèi)清潔。1.11.8超（超）臨界壓力鍋爐應(yīng)防止氧化皮脫落堵塞。1.1.11.8條：超（超）臨界機(jī)組鍋爐由于蒸汽參數(shù)提高，高溫段受熱面內(nèi)壁受蒸汽氧化作用，氧化皮生長(zhǎng)速度快，機(jī)組啟停時(shí)參數(shù)變化過(guò)快是容易造成氧化皮集中脫落，造成堵管。特別是奧氏體耐熱鋼尤為明顯。檢測(cè)手段：磁性儀器、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、割管內(nèi)窺鏡。1.12鍋爐熱膨脹1.12.1鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計(jì)。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的膨脹中心，并注明部件膨脹的方向和膨脹量，為實(shí)現(xiàn)以膨脹中心為起點(diǎn)按預(yù)定方向膨脹，并保持膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。1.12.2汽包兩端、大包頂四角、水冷壁中間、水冷壁下聯(lián)箱、燃燒器附近、爐膛前后左右、爐膛下部排渣口、尾部包墻下聯(lián)箱等部位應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。1.13爐膛、煙道承壓與密封1.13.1大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu)，在保證自由膨脹的前提下應(yīng)有良好的密封性能。受熱面管穿頂棚部位應(yīng)采用柔性密封結(jié)構(gòu)，管子與密封板焊接部位應(yīng)加套管。1.13.2爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受非正常情況所出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。在此壓力下，爐膛不應(yīng)由于支撐部件發(fā)生彎曲或屈服而導(dǎo)致永久變形。1.13.3煙道應(yīng)具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃?jí)毫驙t膛突然滅火引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間的最大抽力時(shí)，不應(yīng)由于支撐部件的屈服或彎曲而產(chǎn)生永久變形。1.13.4爐膛設(shè)計(jì)瞬態(tài)壓力不應(yīng)低于士8.7kPa。引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)合二為一時(shí)，爐膛和煙道應(yīng)采取防內(nèi)爆措施。1.14鍋爐門孔1.14.1亞臨界鍋爐和直流鍋爐的水冷壁管屏人孔門、燃燒器、抽爐煙口等大型開(kāi)孔應(yīng)核查外邊緣水冷壁管受熱偏差和對(duì)管壁冷卻的影響。1.14.2鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、打焦孔、儀表測(cè)孔的數(shù)量、尺寸與位置應(yīng)滿足運(yùn)行與檢修的需要。1.14.3微正壓鍋爐看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的措施。1.14.4受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。爐墻上的檢查孔、打焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不被煙氣沖開(kāi)的結(jié)構(gòu)。人孔門外的上方，應(yīng)有供人員進(jìn)出的裝置。1.15鍋爐吹灰器1.15.1鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料特性，配備必要的吹灰器，吹灰時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動(dòng)疏水的功能。1.15.2尾部受熱面吹灰器應(yīng)布置合理，不應(yīng)離管排太近，尾部受熱面應(yīng)采取防磨措施，防止吹灰器吹灰造成局部磨損，特別是水平管在懸吊管管夾間隙的部位。1.16鍋爐鋼結(jié)構(gòu)1.11.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T22395的規(guī)定。1.1.11.1條：與TSGG0001一致，均采用GB/T22395-2008《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》條款。1.11.2鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，避免受熱。1.1.11.2條：GB/T22395-2008：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)盡量避免150度以上高溫作用，長(zhǎng)期受到高溫作用的構(gòu)件，除選用合適的材料外，還應(yīng)采取必要的隔熱或冷卻措施。寒冷地區(qū)的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取防脆段措施。1.11.3懸吊式鍋爐大板梁的撓度不應(yīng)超過(guò)本身跨距的1/850，次梁的撓度不應(yīng)超過(guò)本身跨距的1/750