電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程目次前言.....................................................................................................................................II1范圍...............................................................................................................................12規(guī)范性引用文件.............................................................................................................13總則...............................................................................................................................34監(jiān)督管理........................................................................................................................35金屬材料........................................................................................................................46鍋爐...............................................................................................................................67壓力容器.....................................................................................................................118汽水管道及閥門(mén)..........................................................................................................139受壓元件焊接.............................................................................................................1510安全保護(hù)裝置及儀表..................................................................................................1711鍋爐化學(xué)監(jiān)督.............................................................................................................2412安裝和調(diào)試.................................................................................................................2613運(yùn)行管理和修理改造..................................................................................................2814檢驗(yàn)............................................................................................................................31前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》的要求編制。本標(biāo)準(zhǔn)與DL612-1996相比，主要變化如下：—修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱（見(jiàn)封面，1996年版的封面）；DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程—修改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（見(jiàn)1，1996年版的1）；—修改了進(jìn)口鍋爐、壓力容器使用原則條文（見(jiàn)4.3.3，1996年版的3.5）；—增加了設(shè)備監(jiān)造條文（見(jiàn)4.3.2）；—?jiǎng)h除了鍋爐壓力容器退役及重新啟用條文（見(jiàn)1996年版的4.7）；—增加了金屬材料選用原則條文（見(jiàn)5.1.2）；—增加了18Cr-8Ni等級(jí)的奧氏體鋼管增加抗蒸汽氧化工藝措施條文（見(jiàn)5.2.3）；—增加了鍋爐設(shè)計(jì)基本要求條文（見(jiàn)6.1）；—增加了“直流鍋爐”條文（見(jiàn)6.17）；—?jiǎng)h除了鍋爐裝設(shè)防爆門(mén)條文（見(jiàn)1996年版的5.36）；—修改了壓力容器設(shè)計(jì)條文（見(jiàn)7.1.1、7.1.2，1996年版的6.1）；—修改了除氧器設(shè)計(jì)條文（見(jiàn)7.2.1、7.2.2、7.2.3，1996年版的6.4）；—增加了“儲(chǔ)氫罐”、“液氨儲(chǔ)罐”條文（見(jiàn)7.4、7.5）；—增加了“汽水管道及閥門(mén)”條文（見(jiàn)第8章）；—?jiǎng)h除了裝設(shè)蠕變測(cè)點(diǎn)條文（見(jiàn)1996年版的6.11）；—增加了9%～12%Cr馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及鎳基合金焊接要求條文（見(jiàn)9.3.6）；—修改了安全閥安裝要求條文（見(jiàn)10.1.2、10.1.3、10.1.4，1996年版的9.1.1）；—增加了安裝和調(diào)試“基本要求”條文（見(jiàn)12.1）；—修改了鍋爐建筑工程驗(yàn)收、鍋爐構(gòu)架底部沉降測(cè)量條文（見(jiàn)12.2.1、12.2.2，1996年版的12.3、12.4）；—增加了“調(diào)試及驗(yàn)收”條文（見(jiàn)12.7）；—增加了發(fā)電企業(yè)管理制度、檢修作業(yè)安全措施條文（見(jiàn)13.1.3）；—增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道安全性能檢驗(yàn)條文（見(jiàn)14.2.1）；—增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道“安裝質(zhì)量檢驗(yàn)”條文（見(jiàn)14.3）；—增加了鍋爐檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定條文（見(jiàn)14.4.7、14.4.8）；—?jiǎng)h除了管道蠕變測(cè)量、石墨化檢驗(yàn)條文（見(jiàn)1996年版的14.17、14.18）；本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:國(guó)網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院、浙江浙能電力股份有限公司、中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院、國(guó)網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、電力工程質(zhì)量監(jiān)督總站、武漢華科能源環(huán)境科技有限公司、國(guó)電科學(xué)技術(shù)研究院、國(guó)網(wǎng)遼寧省電力有限公司監(jiān)理公司、國(guó)網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院、華能玉環(huán)電廠、大唐南京電廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張超群、李宏強(qiáng)、鄭永福、徐紹平、冷杰、蔡文河、姜運(yùn)建、趙衛(wèi)東、白洪海、管慶相、潘春生、張傳虎、韓宗國(guó)、武寶華、張廣成、邵天佑、胡先龍、謝斌。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》本標(biāo)準(zhǔn)1996年第一次發(fā)布，本次為第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號(hào)，100761）。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)變更為DL612-1996DL/T612-2017標(biāo)準(zhǔn)名稱變化：電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程----電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程。2018年03月01日實(shí)施修訂原因：電力體制改革電力行業(yè)發(fā)展有關(guān)規(guī)程的修訂電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于發(fā)電用額定壓力大于等于9.8MPa的蒸汽鍋爐，發(fā)電廠熱力系統(tǒng)主要汽水管道，發(fā)電用壓力容器。額定壓力小于9.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照?qǐng)?zhí)行。目前3.8目前3.8Mpa壓力等級(jí)的發(fā)電鍋爐已基本退出使用，本次修訂調(diào)整了壓力等級(jí)，將原來(lái)的3.8MPa調(diào)整到9.8MPa等級(jí)。對(duì)蒸汽鍋爐去除了“火力發(fā)電”的特定要求，已適用各類(lèi)型發(fā)電用蒸汽鍋爐。壓力容器的適用范圍由原來(lái)的“熱力系統(tǒng)”調(diào)整為“發(fā)電用”。即包含了火電、水電，也包含了非熱力系統(tǒng)壓力容器。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/TDL/T612-2017保持與以上兩個(gè)規(guī)程要求一致，共引用71個(gè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完全涵蓋了原規(guī)程的27個(gè)規(guī)范性引用文件，并增加了相關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/Tl50壓力容器GB/Tl51熱交換器GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志GB/T12241安全閥的一般要求GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T292火力發(fā)電廠汽水管道振動(dòng)控制導(dǎo)則DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T515電站彎管DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T586電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則DL/T641電站閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)DL/T647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T677發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程DL/T678電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T695電站鋼制對(duì)焊管件DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T850電站配管DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T874電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師考核規(guī)則DL/T884火電廠金相驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程DL/T991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T1144火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)程DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組吹管導(dǎo)則DL/T1393火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分熱工儀表及控制裝置DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)DL5190.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL/T5210.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組、DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5295火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程DL/T5428火力發(fā)電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定DL/T5437火力發(fā)電工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5445電力工程施工測(cè)量技術(shù)規(guī)范JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T8184汽輪機(jī)低壓給水加熱器技術(shù)條件JB/T8190高壓加熱器技術(shù)條件JB/T9624電站安全閥技術(shù)條件JB/T10325鍋爐除氧器技術(shù)條件NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47043鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范NB/T47044電站閥門(mén)3總則3.1電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督工作應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、節(jié)能環(huán)保、綜合治理”的原則，有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理改造、檢驗(yàn)等單位應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)。3.2電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督實(shí)行分級(jí)管理，并接受行業(yè)和政府監(jiān)督管理部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo)。3.3發(fā)電集團(tuán)公司應(yīng)設(shè)立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本集團(tuán)公司鍋爐壓力容器的安全監(jiān)督管理工作。3.4發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，并配備鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(以下簡(jiǎn)稱鍋監(jiān)師)及必要的專業(yè)人員。安裝單位也應(yīng)配備鍋監(jiān)師。33.4條：強(qiáng)調(diào)發(fā)電企業(yè)是安全生產(chǎn)責(zé)任主體。要求安裝單位配備鍋監(jiān)師是因?yàn)殄仩t和壓力容器安裝施工不僅是大型火電機(jī)組安裝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，而且設(shè)備數(shù)量多、工作量大、專業(yè)性強(qiáng)、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求高，更重要的是安裝質(zhì)量直接影響鍋爐壓力容器投運(yùn)后的安全可靠運(yùn)行，需要由經(jīng)過(guò)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理培訓(xùn)的專業(yè)人員來(lái)加強(qiáng)管理。檢驗(yàn)單位通常不參與發(fā)電企業(yè)的直接管理，故刪除了檢驗(yàn)單位配置鍋監(jiān)師的要求。3.5發(fā)電企業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)和鍋監(jiān)師負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。4監(jiān)督管理4.1監(jiān)督對(duì)象鍋爐、壓力容器及汽水管道監(jiān)督應(yīng)包括下列設(shè)備：A）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；B）鍋爐連接管道；C）主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；D）鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表；E）鍋爐承重結(jié)構(gòu)；F）發(fā)電用壓力容器。44.1條：將原規(guī)程“鍋爐范圍內(nèi)管道”調(diào)整為“鍋爐連接管道”；“熱力系統(tǒng)壓力容器”調(diào)整為“發(fā)電用壓力容器”；刪除了原規(guī)程“鍋爐房”的要求（與TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》一致）?！鞍l(fā)電用壓力容器”不僅包括“熱力系統(tǒng)壓力容器”，還包括其他發(fā)電用的壓力容器，也包括水利發(fā)電用壓力容器，這也是鑒于發(fā)電企業(yè)是特種設(shè)備安全生產(chǎn)責(zé)任主體的需要。本次修訂對(duì)“主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道”的監(jiān)督范圍擴(kuò)大到“旁路等主要汽水管道”，這些管道雖然也是與鍋爐連接的熱力系統(tǒng)管道，但是這些較大的爐外管道一旦發(fā)生爆泄往往會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的人身傷害，為突出其安全監(jiān)督管理的重要性，故此單獨(dú)列出?！板仩t連接管道”的概念擴(kuò)大了管理范圍，不僅包含“鍋爐范圍內(nèi)管道”，也包含發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管道、對(duì)外供熱管道（電廠內(nèi)管理的部分）和氫氣、壓縮空氣、氨輸送管道、燃油管道?！板仩t連接管道”包括壓力管道—?jiǎng)恿艿?。本?biāo)準(zhǔn)名稱雖未包括壓力容器，但是鑒于壓力容器的安全監(jiān)督管理重要性和原國(guó)家電力公司《電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》（國(guó)電總[2000]464號(hào)），壓力管道屬于電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理。TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》第五條：不適用于動(dòng)力管道。質(zhì)檢總局2014-114號(hào)修訂特種設(shè)備目錄：公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。動(dòng)力管道執(zhí)行GB/T32270-2015《壓力管道規(guī)范動(dòng)力管道》：火力發(fā)電廠界區(qū)內(nèi)以蒸汽、水和易燃易爆、有毒及腐蝕性液體或氣體為介質(zhì)的管道。不包含鍋爐本體管道。GB/T20801-2006《工業(yè)管道》，不適用于火力發(fā)電廠汽水管道。TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》：1.2條適用范圍：本規(guī)則適用于在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)（注1-1,1-2）。注1-1：埋地部分管段的定期檢驗(yàn)，可以參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-長(zhǎng)輸（油氣）管道》TSGD7003的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。注1-2：動(dòng)力管道（《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001中鍋爐范圍內(nèi)管道除外）按照工業(yè)管道分級(jí)條件進(jìn)行劃分，其定期檢驗(yàn)參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可參照《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGG7002）的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2單位及人員4.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗等單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。4.2.2鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師應(yīng)由電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理委員會(huì)按照DL/T874的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核、發(fā)證。4.2.3從事鍋爐、壓力容器及汽水管道的運(yùn)行、檢驗(yàn)、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)人員以及水處理人員、水分析人員、化學(xué)清洗人員應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)等培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的證書(shū)。44.2.3條：“證書(shū)”包括行政許可的資格證書(shū)如特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，也包括電力行業(yè)多年來(lái)達(dá)成共識(shí)的技術(shù)能力證書(shū)如電力無(wú)損檢測(cè)人員、理化人員、焊接及熱處理人員等證書(shū)。從事法律規(guī)定范圍內(nèi)的具體檢驗(yàn)檢測(cè)行為的人員應(yīng)先去得行政許可資格證書(shū)再取得電力行業(yè)能力證書(shū)。4.3設(shè)備訂貨及監(jiān)造4.3.1在設(shè)備訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口成套設(shè)備中由國(guó)內(nèi)加工制造的鍋爐、壓力容器部件，設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)與進(jìn)口設(shè)備執(zhí)行同一標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2建設(shè)單位應(yīng)委托監(jiān)造單位或派專業(yè)人員到設(shè)備制造廠，對(duì)鍋爐壓力容器制造過(guò)程實(shí)施監(jiān)造，監(jiān)造內(nèi)容及見(jiàn)證方式按DL/T586規(guī)定執(zhí)行。4.3.3使用進(jìn)口鍋爐、壓力容器時(shí)，合同應(yīng)約定采用的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理要求。4.3.3條4.3.3條：使用進(jìn)口鍋爐、壓力容器時(shí)應(yīng)在合同中明確約定采用的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理要求。另外，進(jìn)口的鍋爐和壓力容器應(yīng)當(dāng)符合我國(guó)安全技術(shù)規(guī)范的要求。TSGG0001-2012第1.5條：境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局）同意。4.3.4擬采用的新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)和技術(shù)論證，在指定單位試用，試用成功后再推廣使用。4.3.44.3.4條涉及的內(nèi)容，無(wú)直接主管單位。在指定單位試用，試用成功后再推廣使用。涉及本部分內(nèi)容按照TSG要求執(zhí)行。TSGG0001-2012第1.6條和TSG21-2016第1.9條：有關(guān)單位采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料提交總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)評(píng)審，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試制、試用。新工藝指本標(biāo)準(zhǔn)或引用標(biāo)準(zhǔn)中尚未提及的無(wú)損檢測(cè)方法、消除焊接殘余應(yīng)力方法、改善材料性能的方法等。新技術(shù)指一些新的設(shè)計(jì)計(jì)算方法（設(shè)計(jì)準(zhǔn)則）等。對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝的批準(zhǔn)一事一議，批準(zhǔn)只針對(duì)申請(qǐng)單位有效。不同單位使用類(lèi)似的新材料、新技術(shù)、新工藝，可能會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果，因此，批準(zhǔn)只針對(duì)申請(qǐng)單位，不針對(duì)申請(qǐng)事項(xiàng)，沒(méi)有推廣之意。4.4技術(shù)文件、銘牌4.4.1鍋爐、壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)附有與安全有關(guān)的安裝、運(yùn)行、維護(hù)檢修等相關(guān)的技術(shù)資料及特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。出廠資料和產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合TSGG0001、TSG21的規(guī)定。4.4.1條：TSGG0001、TSG214.4.1條：TSGG0001、TSG21中明確列出了出廠資料和銘牌內(nèi)容。要求產(chǎn)品合格證上應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師簽章和單位公章。鍋爐整套啟動(dòng)前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。4.4.2條：《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的管道、管件均應(yīng)提供以上技術(shù)資料。4.5檢驗(yàn)鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝前應(yīng)進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)；安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；投產(chǎn)運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。新增條款新增條款。本條明確了在安裝前、安裝過(guò)程中及投運(yùn)后應(yīng)進(jìn)行的三類(lèi)檢驗(yàn)。實(shí)踐證明，這三類(lèi)檢驗(yàn)工作的開(kāi)展是提高大型火力發(fā)電機(jī)組建設(shè)質(zhì)量和保障鍋爐壓力容器長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的行之有效的措施。本條提出的安全性能檢驗(yàn)、按照過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)與TSGG0001的制造監(jiān)檢、安裝監(jiān)檢在范圍、內(nèi)容、目的方面均布相同。安裝前安全性能檢驗(yàn)。根據(jù)國(guó)家能源局[2014]161號(hào)文件《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》第6.5.2條、國(guó)電總[2000]465號(hào)文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》、DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工規(guī)程》第4條、DL5190-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》3.1.7條、DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等中“電力鍋爐壓力容器安裝前必須由有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)”的規(guī)定。二十五項(xiàng)反措二十五項(xiàng)反措6.5.2嚴(yán)格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，并將該項(xiàng)工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。4.6使用登記、變更4.6.1鍋爐、壓力容器使用單位,在鍋爐、壓力容器投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。4.6.2鍋爐、壓力容器改造、長(zhǎng)期停用、移裝、變更使用單位、使用單位更名或者超期使用變更，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)變更登記。4.6.3鍋爐、壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應(yīng)做好鍋爐停爐保養(yǎng)、壓力容器的封存工作；重新啟用前應(yīng)參照定期檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并辦理啟用手續(xù)。4.7修理改造鍋爐、壓力容器的重大修理、改造技術(shù)方案應(yīng)論證，并告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)。未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或監(jiān)督檢驗(yàn)不合格的，不得投入使用。TSGG0001-2012TSGG0001-2012鍋爐改造、重大修理：A級(jí)鍋爐重大修理(1)鍋筒、啟動(dòng)分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補(bǔ)焊；(2)整組受熱面50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補(bǔ)以及縱環(huán)焊縫補(bǔ)焊；(4)大板梁焊縫的修理TSG21-2016:壓力容器主要受壓元件：包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。壓力容器改造、重大修理：壓力容器改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等；重大修理是指主要受壓元件的變更、矯形、挖補(bǔ)、A類(lèi)和B類(lèi)接頭的補(bǔ)焊。4.8事故報(bào)告及處理鍋爐、壓力容器及汽水管道發(fā)生事故后，事故發(fā)生單位應(yīng)按《電力安全事故應(yīng)急處置和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第599號(hào)）、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第493號(hào))和《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》(質(zhì)檢總局令第115號(hào))及時(shí)報(bào)告和處理。5金屬材料5.1基本要求5.1.1鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及團(tuán)體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)部件的應(yīng)力狀態(tài)、服役溫度、介質(zhì)腐蝕特性等服役條件和預(yù)期的安全服役壽命，綜合考慮材料的力學(xué)性能、抗腐蝕性能、工藝性能、金相組織和經(jīng)濟(jì)性確定。55.1.2條：金屬材料特指：受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料。后續(xù)條文中若無(wú)針對(duì)性要求仍簡(jiǎn)稱為金屬材料。承重構(gòu)件是指鍋爐主要的立柱、大板梁等。在大型鍋爐的安裝現(xiàn)場(chǎng)此類(lèi)部件也發(fā)生過(guò)質(zhì)量事故。TSGTSG21-2016第2.1條：壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性。鍋爐和壓力容器用材料必須是鍋規(guī)和容規(guī)中規(guī)定的材料，否則未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用。取消鍋爐壓力容器鋼管鋼板制造許可后，實(shí)行管制。不在容桂和鍋規(guī)中規(guī)定的材料，需經(jīng)評(píng)審批準(zhǔn)后方可使用。TSGTSGG0001-2012第2.1條：鍋爐使用的受壓元件材料金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。第2.2條性能要求：(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量KV2不低于27J；(3)鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L(zhǎng)率A應(yīng)當(dāng)不小于18%。5.1.3鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)口材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)及商檢合格的文件。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列信息：a）基本信息：制造商、材料牌號(hào)、檢驗(yàn)簽字和合格章；b）制作工藝信息：冶煉方法、加工工藝、焊接工藝（如適用）、熱處理工藝；c）成分和性能檢驗(yàn)信息：化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等資料。55.1.3條：產(chǎn)品的質(zhì)量取決于制造過(guò)程中的控制，為了獲得制造階段的相關(guān)信息，本條明確和細(xì)化了材料質(zhì)量證明文件的要求，提出了質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含基本信息、制作工藝信息、檢驗(yàn)信息等的要求。TSGG0001和TSG21：鍋爐和壓力容器材料使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。DL/T715-2015第3.5條：進(jìn)口金屬產(chǎn)品應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、原產(chǎn)地證書(shū)，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、原產(chǎn)地證書(shū)和產(chǎn)品標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)。TSGG0001和TSG21、DL/T438-2016規(guī)定：金屬材料或部件不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)原件或材料質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件并加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。取消鍋爐和壓力容器用鋼板和鋼管的制造實(shí)行材料制造許可制度由制造廠負(fù)責(zé)分包質(zhì)量?！短胤N設(shè)備目錄》2014年114號(hào)文。TSGZC001-2009《鍋爐壓力容器鋼板制造許可規(guī)則》同時(shí)廢止。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，目前特種設(shè)備安全監(jiān)察不涉及流通和經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，無(wú)法對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督管理，因此只能增加材料使用單位的責(zé)任。如果使用的材料有問(wèn)題而造成特種設(shè)備安全事故，從特種設(shè)備安全監(jiān)察的角度，材料的使用單位即壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)負(fù)主要責(zé)任。至于材料供應(yīng)商的責(zé)任，容器制造單位因此的損失等，應(yīng)當(dāng)由司法訴訟解決。材料的使用單位主要是指鍋爐壓力容器的制造單位或安裝單位。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條》和《特種設(shè)備安全法》體現(xiàn)使用者負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全主體責(zé)任。5.1.4應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，根據(jù)使用單位需要，制造單位還應(yīng)向用戶提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。55.1.4條：隨著超超臨界機(jī)組的投入使用，鍋爐高溫受熱面管材料的抗蒸汽側(cè)氧化性能和抗煙氣側(cè)腐蝕性能日益成為影響高參數(shù)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素，因此強(qiáng)調(diào)應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，制造單位應(yīng)向用戶提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。5.1.5鍋爐及管道用金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)按JB/T3375執(zhí)行，壓力容器用金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)按TSG21執(zhí)行。合金鋼材料在安裝及修理改造使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)。高合金材料宜采用直讀光譜儀進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)。55.1.5條：提出了鍋爐及管道、壓力容器用金屬材料入廠復(fù)驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。TSGG0001：第2.8條：鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。下來(lái)情況可以不進(jìn)行理化和無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：（1）材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；TSG21：對(duì)不能確定質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能、化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。GB/T16507.2-2013：3.5鍋爐制造、安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。GB/T16507-1996規(guī)定鍋爐應(yīng)按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行入廠復(fù)檢，GB/T16507-2013不再?gòu)?qiáng)制要求使用JB/T3375進(jìn)行入廠復(fù)檢。DL/T438-2016：5.2d）電廠設(shè)備更新改造及檢修更換材料、備用金屬材料的檢驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鍋爐部件金屬材料的復(fù)檢按照GB/T16507、TSGG0001以及訂貨技術(shù)條件執(zhí)行。超超臨界機(jī)組使用了大量中高合金鋼，材料設(shè)計(jì)由少量多元復(fù)合強(qiáng)化，向多元復(fù)合強(qiáng)化過(guò)渡，其化學(xué)成分繁多且復(fù)雜，因此增加了對(duì)高合金材料宜采用直讀光譜儀進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)的要求。55.1.5條：超超臨界機(jī)組使用了大量中高合金鋼，材料設(shè)計(jì)由少量多元復(fù)合強(qiáng)化，向多元復(fù)合強(qiáng)化過(guò)渡，其化學(xué)成分繁多且復(fù)雜，因此增加了對(duì)高合金材料宜采用直讀光譜儀進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)的要求。DL/T438-2016：5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其材料牌號(hào)，防止錯(cuò)用。安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材料無(wú)誤，方可使用。5.2材料選用5.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、緊固件和焊接材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及TSGG0001、TSG21及DL/T715的規(guī)定。DL/T438-2016DL/T438-2016有關(guān)材料選用的規(guī)定：7.1.3超超臨界機(jī)組高壓旁路用高旁閥替代安全閥，低溫再熱蒸汽進(jìn)口管道和高旁減溫減壓后管道用鋼應(yīng)采用15CrMoG/P12、SA-6911-1/4CrCL22或更高等級(jí)的合金鋼管。7.2.3.5若高壓旁路閥門(mén)后的低溫再熱蒸汽管道為碳鋼管，應(yīng)更換為合金鋼管。案例《關(guān)于開(kāi)展火力發(fā)電廠高壓旁路管道材料核查的通知》案例亞臨界機(jī)組調(diào)查情況DL/T438-2016DL/T438-2016鋼管表面質(zhì)量的規(guī)定：9.1.2受熱面管材主要見(jiàn)證以下內(nèi)容：a）管材制造商的質(zhì)保書(shū)，進(jìn)口管材的報(bào)關(guān)單和商檢報(bào)告。b）國(guó)產(chǎn)鍋爐受熱面用無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5310、GB/T16507的規(guī)定及訂貨技術(shù)條件，同時(shí)參照NB/T47019的規(guī)定；進(jìn)口鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（若無(wú)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有ASMESA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同時(shí)應(yīng)滿足GB5310的規(guī)定。c）管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道及芯棒擦傷缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4%，且最大深度0.2mm。對(duì)發(fā)現(xiàn)可能超標(biāo)的直道及芯棒擦傷缺陷的管子，應(yīng)取樣用金相法判斷深度。T91管子芯棒擦傷案例。5.2.2鍋爐高溫受熱面管材料應(yīng)滿足抗蒸汽氧化性能要求，根據(jù)部件服役壁溫，按DL/T715選擇。表1鋼管選用對(duì)照牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍TSGG0001GB/T16507DL/T715壁溫(℃)20G類(lèi)似牌號(hào)：SA-210A-l、SA-106BGB5310受熱面管子≤460≤460集箱、管道≤430≤43012CrMoG,15CrMoG類(lèi)似牌號(hào)：T2/P2,Tl2/Pl2（ASME）GB5310受熱面管子≤560≤550集箱、管道≤550≤520熱強(qiáng)性、穩(wěn)定性，熱脆、石墨化，抗氧化性能12Cr1MoVGGB5310受熱面管子≤580≤580集箱、管道≤565≤56012Cr2MoG類(lèi)似牌號(hào)：T22、P22(ASME、ASTM)10CrMo9-IO(ISO、EN)GB5310受熱面管子≤600*≤580碳化物析出聚集長(zhǎng)大GB5310集箱、管道≤575≤57012Cr2MoWVTiB鋼102GB5310受熱面管子≤600*≤575蒸汽側(cè)氧化嚴(yán)重12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子≤600*無(wú)該鋼管07Cr2MoW2VNbB類(lèi)似牌號(hào)：T/P23、STBA23（JIS）7CrWVMoNb9-6（EN）HCM2S（日本住友金屬）GB5310受熱面管子≤600*≤575焊接再熱裂紋敏感10Cr9Mo1VNbN類(lèi)似牌號(hào)：T91/P91、F91(ASME)GB5310受熱面管子≤650*爐內(nèi)壁溫≤610，爐外壁溫≤630氧化、腐蝕GB5310集箱、管道≤620≤61010Cr9MoW2VNbBN類(lèi)似牌號(hào)：T/P92、F92(ASME)GB5310受熱面管子≤650*爐內(nèi)壁溫≤620，爐外壁溫≤650氧化、腐蝕GB5310集箱、管道≤630≤63007Cr19Ni10類(lèi)似牌號(hào)：TP304H(ASME)GB5310受熱面管子≤670*≤670*蒸汽氧化、高溫?zé)煔飧g10Cr18Ni9NbCu3BN類(lèi)似牌號(hào)：S30432(ASMESA-213)Super304H（日本住友公司）GB5310受熱面管子≤705*≤705*07Cr25Ni21NbN類(lèi)似牌號(hào)：TP310HCbN(ASME)HR3C（日本住友公司）GB5310受熱面管子≤730*≤730*07Cr19Ni11Ti類(lèi)似牌號(hào)：TP321H(ASME)GB5310受熱面管子≤670*≤670*07Cr18Ni11Nb類(lèi)似牌號(hào)：TP347H(ASME]GB5310受熱面管子≤670*≤670*08Cr18Ni11NbFG類(lèi)似牌號(hào)：TP347HFG(ASME)GB5310受熱面管子≤700*≤700*DL/T715-2015包含鋼管材料種類(lèi)較多，如TP316H、T/P911、NF709/R等未列入鍋規(guī)范圍。*處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計(jì)算壁溫。碳素鋼或低合金鋼管壁薄，導(dǎo)熱系數(shù)大，內(nèi)外壁溫差小（小于10℃），一般采用中徑壁溫作為計(jì)算壁溫。高合金鋼、奧氏體不銹鋼管壁厚，導(dǎo)熱系數(shù)低，內(nèi)外壁溫差大（1000MW機(jī)組過(guò)熱器super304H的內(nèi)外壁溫超過(guò)100℃），一般采用溫度最高的外壁壁溫作為計(jì)算壁溫。5.2.3設(shè)計(jì)出口介質(zhì)溫度為566℃及以上的鍋爐使用的18Cr-8Ni等級(jí)的奧氏體鋼高溫段受熱面管，宜采用細(xì)晶鋼或采用內(nèi)壁噴丸等工藝措施以提高抗蒸汽氧化性能。55.2.3條：材料的選用原則應(yīng)符合TSGG0001、TSG21和DL/T715。強(qiáng)調(diào)了鍋爐受熱面管材料應(yīng)滿足抗蒸汽氧化性能要求。考慮到目前提高超超臨界機(jī)組受熱面管抗蒸汽側(cè)氧化性能的主要手段之一是采用工藝措施，因此提出了5.2.3條的要求。TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(mén)(包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén))的同意。強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料代用。TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。TSGG0001和TSG21主要針對(duì)制造環(huán)節(jié)，未強(qiáng)調(diào)“使用單位”同意的要求。材料代用須滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還需要滿足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，強(qiáng)度結(jié)構(gòu)都能滿足，但焊接及熱處理很難實(shí)施。這樣的代用也不可取。DL/T438-2016DL/T438-2016：增加對(duì)奧氏體不銹鋼管子晶粒度和噴丸層的檢驗(yàn)。在噴丸層對(duì)受熱面管奧氏體不銹鋼內(nèi)壁噴丸質(zhì)量進(jìn)行見(jiàn)證。9.1.2受熱面管材主要見(jiàn)證以下內(nèi)容：f）內(nèi)壁噴丸的奧氏體耐熱鋼管的噴丸層檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)噴丸表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。1）噴丸表面應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕或殘留附著物，不應(yīng)存在的目視可見(jiàn)的漏噴區(qū)域，也不應(yīng)存在噴丸過(guò)程中附加產(chǎn)生的機(jī)械損傷等宏觀缺陷。2）有效噴丸層深度的測(cè)量可采用金相法或顯微硬度曲線法。若采用金相法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于70μm；若采用硬度曲線法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于60μm。3）在噴丸管同一橫截面距內(nèi)壁面60μm處，沿時(shí)鐘方向3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)四個(gè)位置測(cè)得的硬度值應(yīng)高于基體硬度的100HV，且四個(gè)位置硬度值的差值不宜大于50HV。9.1.6受熱面安裝前，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：k）若對(duì)鋼管廠、鍋爐制造廠奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層的檢驗(yàn)有疑，可對(duì)奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層隨機(jī)抽檢。Super304H的晶粒度：GB5310-2017中規(guī)定10Cr18Ni9NbCu3BN（Super304H）、08Cr18Ni11NbFG（TP347HFG）的晶粒度7-10級(jí)，為細(xì)晶粒鋼。ASMESA213中S30432（Super304H）未規(guī)定晶粒度。所以在訂購(gòu)境外牌號(hào)的鋼管時(shí)要強(qiáng)調(diào)細(xì)晶粒鋼。DL/T1603-2016DL/T1603-2016《奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件》：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和技術(shù)要求。5.3材料代用5.3.1鍋爐、壓力容器及汽水管道制造、安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位和使用單位的同意，同時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，并書(shū)面通知使用單位。代用材料時(shí)應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定：a）代用材料的化學(xué)成分宜與原材料相當(dāng)，其力學(xué)性能、組織性能、化學(xué)性能不低于原材料；b）按代用材料制定焊接工藝和熱處理工藝；c）若代用材料工藝性能不同于設(shè)計(jì)材料，應(yīng)經(jīng)工藝試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用；d）代用材料幾何尺寸發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。55.3.1條：提出了受壓元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安裝環(huán)節(jié)。5.3.1條強(qiáng)調(diào)了制造和安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得使用單位的同意，辦理設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，并書(shū)面通知使用單位。TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(mén)(包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén))的同意。強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料代用。TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。TSGG0001和TSG21主要針對(duì)制造環(huán)節(jié)，未強(qiáng)調(diào)“使用單位”同意的要求。材料代用須滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還需要滿足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，強(qiáng)度結(jié)構(gòu)都能滿足，但焊接及熱處理很難實(shí)施。這樣的代用也不可取。DL/T438-2016、DL/T715-2015：第3.7條：選用代用材料時(shí)，應(yīng)選化學(xué)成分、設(shè)計(jì)性能和工藝性能相當(dāng)或略優(yōu)者：若代用材料工藝性能不同于設(shè)計(jì)材料，應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定驗(yàn)證后方可使用。5.3.2鍋爐、壓力容器及汽水管道檢修中使用代用材料時(shí)，應(yīng)征得鍋監(jiān)師的同意，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。所使用的代用材料性能應(yīng)略優(yōu)于原設(shè)計(jì)材料。5.3.3應(yīng)做好材料代用的記錄、歸檔工作，設(shè)計(jì)變更通知書(shū)應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）代用材料的化學(xué)成分、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、金相組織、抗腐蝕性能；b）代用材料的加工工藝、焊接工藝、熱處理工藝；c）代用后的熱力計(jì)算對(duì)比、強(qiáng)度校核對(duì)比。55.3.3條：材料代用會(huì)給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的負(fù)面影響，使用單位為了有效履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任，必須有對(duì)材料代用的知情權(quán)。DL/T715-2015：第3.8制造、安裝中使用代用材料，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位和使用單位的許可，并由設(shè)計(jì)單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。DL/T715-2015：第3.9代用前和組裝后，應(yīng)對(duì)代用材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可投入運(yùn)行。5.4國(guó)外材料的使用5.4.1有使用業(yè)績(jī)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件，同時(shí)應(yīng)滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2首次將國(guó)外牌號(hào)的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道的部件時(shí)，應(yīng)按照國(guó)內(nèi)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)工程試用驗(yàn)證，滿足技術(shù)條件要求后方可使用。5.4.3國(guó)內(nèi)制造商生產(chǎn)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料或制品，應(yīng)提供該產(chǎn)品的技術(shù)評(píng)審資料，按照該材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并滿足國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.4條：將國(guó)外材料進(jìn)行了區(qū)分，分為“有使用業(yè)績(jī)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料”、“首次將國(guó)外牌號(hào)的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道時(shí)”、“國(guó)內(nèi)制造商生產(chǎn)的國(guó)外牌號(hào)金屬材料或制品”，針對(duì)不同情況，提出了要求。TSGG0001和TSG21對(duì)于境內(nèi)制造企業(yè)制造境外牌號(hào)材料的驗(yàn)收要求不同。DL612的要求與TSGG0001一致。TSGG0001：2.6.1鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的材料(1)應(yīng)當(dāng)是國(guó)外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國(guó)內(nèi)鍋爐用材料相類(lèi)似的材料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用材料牌號(hào)（如德國(guó)牌號(hào)BHW35就是未列入標(biāo)準(zhǔn)的成熟鍋爐用鋼）；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；(3)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用；(4)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行。2.6.2材料制造單位生產(chǎn)境外牌號(hào)的材料材料制造單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料應(yīng)當(dāng)按照該材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并且對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)。如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。（需要技術(shù)評(píng)審）TSGG0001-2012是2012年10月23日頒布，早于2015年頒布的《特種設(shè)備目錄》，因此關(guān)于技術(shù)評(píng)審的內(nèi)容還未修訂。屆時(shí)，DL612中的“技術(shù)評(píng)審”如何實(shí)施，誰(shuí)來(lái)主管？TSG21：2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有在類(lèi)似工作條件下使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，如我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等)；(3)材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造、改造、修理單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa，用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.2.1的各項(xiàng)要求，并應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（可免除技術(shù)評(píng)審）5.5材料及制品的管理5.5.1物資供應(yīng)部門(mén)、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間和工地應(yīng)有金屬材料及制品的保管、使用、驗(yàn)收和領(lǐng)用等管理制度。5.5.2金屬材料及制品按材料牌號(hào)和規(guī)格分類(lèi)存放，并掛牌明示。庫(kù)存材料應(yīng)有便于識(shí)別的標(biāo)記，切割下料前應(yīng)作標(biāo)記移植。5.5.3保管制度應(yīng)根據(jù)氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間，防止金屬材料及制品變形、腐蝕和損傷。經(jīng)長(zhǎng)期貯存后再使用的金屬材料及制品，應(yīng)檢查和分析腐蝕狀況。5.5.4奧氏體鋼部件在運(yùn)輸、存放、保管、使用過(guò)程中應(yīng)滿足：a）單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼或其它合金鋼管混放接觸。b）運(yùn)輸及存放應(yīng)避免使材料遭受鹽、酸及其他化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，避免雨淋。尤其是沿海及有此類(lèi)介質(zhì)環(huán)境的地區(qū)。c）存放不允許接觸地面，管子端部應(yīng)進(jìn)行封堵。其防銹、防蝕應(yīng)按DL/T855相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。d）吊運(yùn)過(guò)程中不允許直接接觸鋼絲繩，不應(yīng)有敲擊、碰撞、彎曲、擦傷。e）對(duì)于不銹鋼，打磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。f）禁止在表面打鋼?。蝗绮捎糜浱?hào)筆標(biāo)記，記號(hào)筆顏料中應(yīng)不含氯離子或硫化物。g）應(yīng)定期檢查備件的存放及表面質(zhì)量狀況。5.5條：5.5條：對(duì)材料的使用和保管提出了要求，明確了金屬材料運(yùn)輸、存儲(chǔ)、保管等的規(guī)定，特別針對(duì)奧氏體鋼部件對(duì)運(yùn)輸、存放、保管、使用等過(guò)程提出了具體的要求。DL/T438第5.11條提出了相一致的要求。DL/T438：DL/T438：5.8受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無(wú)論是短期或長(zhǎng)期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明材料牌號(hào)和規(guī)格，按材料牌號(hào)和規(guī)格分類(lèi)存放。5.9物資供應(yīng)部門(mén)、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。5.10原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，建立嚴(yán)格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷。5.11奧氏體鋼部件在運(yùn)輸、存放、保管、使用過(guò)程中應(yīng)按下述條款執(zhí)行：a）奧氏體鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼或其它合金鋼混放接觸。b）奧氏體鋼的運(yùn)輸及存放應(yīng)避免材料受到鹽、酸及其他化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，且避免雨淋。對(duì)于沿海及有此類(lèi)介質(zhì)環(huán)境的發(fā)電廠應(yīng)特別注意。c）奧氏體鋼存放應(yīng)避免接觸地面，管子端部應(yīng)有堵頭。其防銹、防蝕應(yīng)按DL/T855相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。d）奧氏體鋼材在吊運(yùn)過(guò)程中不應(yīng)直接接觸鋼絲繩，以防止其表面保護(hù)膜損壞。e）奧氏體鋼打磨時(shí)，宜采用專用打磨砂輪片。f）應(yīng)定期檢查奧氏體鋼備件的存放及表面質(zhì)量狀況。5.5.5應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，應(yīng)定期對(duì)運(yùn)行后材料劣化情況進(jìn)行監(jiān)督。5.5.5新增5.5.5新增條款由于電站鍋爐應(yīng)用新材料較多，目前對(duì)各種新材料的劣化機(jī)制研究的不夠，為了加強(qiáng)對(duì)新材料的監(jiān)督，保證機(jī)組的安全可靠性，提出了對(duì)應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，應(yīng)定期對(duì)運(yùn)行后材料劣化情況進(jìn)行監(jiān)督的要求。材料劣化情況信息：a）微觀組織特性；b）力學(xué)性能：常溫力學(xué)性能；e）蒸汽側(cè)氧化性能；f）煙氣側(cè)腐蝕性能；6鍋爐6.1基本要求6.1.1鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)按GB/T16507.3執(zhí)行，符合安全、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的要求，設(shè)計(jì)文件經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可制造。6.1.2鍋爐本體受壓元件強(qiáng)度計(jì)算和校核應(yīng)按GB/T16507.4執(zhí)行。6.1.3鍋爐部件的制造應(yīng)滿足GB/T16507.5要求。6.1.4鍋爐水動(dòng)力應(yīng)安全可靠。6.1.5各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻。6.1.6各部件受熱膨脹應(yīng)符合要求。6.1.7鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗。6.2汽包6.2.1汽包內(nèi)壁設(shè)置預(yù)焊件應(yīng)與汽包同時(shí)加工、焊接和熱處理。預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相同或相近。6.2.2汽包吊桿不應(yīng)布置在汽包環(huán)向焊縫附近，吊桿與焊縫間中心距離應(yīng)不小于200mm。吊桿部位的筒體下部180°范圍內(nèi)布置的縱向筒體焊縫應(yīng)磨平。6.2.3汽包內(nèi)給水分配方式應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。6.2.4汽包事故放水管口應(yīng)布置在汽包最低安全水位和正常水位之間。6.2.5汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。6.2.6汽包給水管、加藥管、連排管等應(yīng)布置合理，在穿過(guò)汽包筒壁處應(yīng)加裝套管。6.2.7汽包在最低安全水位運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證向下降管可靠供水；在最高允許水位運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格。6.2.8汽包內(nèi)部裝置應(yīng)固定牢固，防止運(yùn)行中脫落。6.3鍋爐受熱面6.3.1水冷壁a)水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施；b)水冷壁采用螺旋管圈時(shí)，灰渣斗水平夾角應(yīng)設(shè)計(jì)合理，燃燒室下部水冷壁和灰渣斗以及支撐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度；c)水冷壁的膜片間距應(yīng)相等；膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近；運(yùn)行中膜片溫度應(yīng)低于材料的許用溫度；66.3.1條：膜式水冷壁管間的扁鋼的作用：1、與水冷壁管焊接構(gòu)成膜式水冷壁整體。2、保證鍋爐爐膛的密封。3、將火焰或高溫?zé)煔庵械臒崃總鲗?dǎo)給水冷壁管。膜式壁扁鋼與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，可避免扁鋼和管子間因相對(duì)膨脹量過(guò)大而產(chǎn)生附近應(yīng)力，防止扁鋼與管子焊接處拉裂；扁鋼寬度的限制：確保扁鋼自身得到有效冷卻而不至于金屬過(guò)熱。扁鋼寬度越寬，扁鋼寬度中心部位因得不到有效冷卻而金屬壁溫越高，有可能超出扁鋼金屬的許用溫度。TSGG0001TSGG0001：3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過(guò)其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。350MW超臨界機(jī)組案例。d)直流鍋爐蒸發(fā)受熱面管屏間的溫差熱應(yīng)力應(yīng)在合理范圍內(nèi)；e)水冷壁節(jié)流圈應(yīng)便于檢查、更換，并有防止裝錯(cuò)位置的措施。6.3.2過(guò)熱器和再熱器a)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器應(yīng)有足夠的冷卻介質(zhì)。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水力偏差計(jì)算，并合理選取熱力偏差系數(shù)。計(jì)算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響。使用的材料應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)；b)為避免過(guò)熱器和再熱器在鍋爐啟動(dòng)及機(jī)組甩負(fù)荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽或限制煙溫的措施；c)再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和檢修時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3.3省煤器省煤器應(yīng)有可靠的冷卻方法。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過(guò)程中的冷卻，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其它保護(hù)措施。6.4減溫器6.4.1噴水減溫器的減溫水管在穿過(guò)減溫器筒體處應(yīng)加裝套管；噴水減溫器應(yīng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。6.4.2噴水減溫器的筒體與內(nèi)襯套之間以及噴水管與管座之間的固定方式，應(yīng)允許其相對(duì)膨脹，并避免產(chǎn)生共振。6.4.3減溫器的內(nèi)襯套直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足減溫水汽化的要求。內(nèi)襯套采用拼接結(jié)構(gòu)時(shí)，拼接焊縫應(yīng)采用全焊透的結(jié)構(gòu)型式。6.4.4噴水減溫器的材料選取和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，布置應(yīng)便于檢修。6.4.5面式減溫器冷卻水管的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止冷卻水管產(chǎn)生熱疲勞裂紋。兩臺(tái)左右對(duì)稱布置時(shí)。冷卻水引入管和引出管的布置應(yīng)防止減溫器發(fā)生汽塞和脈動(dòng)。6.5受熱面管卡、吊桿和夾持管6.5.1受熱面的管卡、吊桿、夾持管、防磨護(hù)板及固定滑塊等應(yīng)設(shè)置合理、安裝可靠，防止超溫、燒損、拉壞和引起管子相互碰磨及摩擦。6.5.2懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。宜采用帶承力指示器的彈簧吊桿，吊桿應(yīng)選用與其計(jì)算溫度相適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)滿足要求。6.6聯(lián)箱和下降管6.6.1聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)利于管座的膨脹。6.6.2大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度，應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。6.6.3在煙氣溫度大于600℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí)，聯(lián)箱壁厚應(yīng)不大于45mm。6.6.4大型鍋爐集中下降水管系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計(jì)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核。6.7管接頭與汽包、聯(lián)箱、管道連接及焊接管孔布置6.7.1汽包、聯(lián)箱、管道與管子的焊接管接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。a)管接頭外徑大于76mm時(shí)，應(yīng)采用全焊透的型式；b)管接頭外徑小于或等于76mm時(shí)，宜用全焊透型式?？紤]應(yīng)力集中對(duì)強(qiáng)度的影響時(shí)，可采用部分焊透的型式。6.7.16.7.1條：TSGG0001對(duì)于應(yīng)采取全焊透型式管接頭的外徑要求是大于76mm，為了與TSGG0001保持一致，將原規(guī)程第5.26條規(guī)定的管接頭外徑由108mm調(diào)整到76mm。對(duì)于大量的外徑小于或等于76mm的成排密集小直徑管接頭，若全部采用全焊透型式，不論是采用手工氬弧焊還是內(nèi)孔自動(dòng)氬弧焊，現(xiàn)有裝備和技術(shù)能力均難以滿足要求?，F(xiàn)在采用的插入式管接頭結(jié)構(gòu)也能滿足鍋爐運(yùn)行安全要求，因此對(duì)管接頭外徑小于等于76mm時(shí)，提出宜用全焊透型式的要求。此外，國(guó)際上ASME規(guī)范和歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此也都允許采用插入式的管接頭，并不強(qiáng)求必須采用全焊透的接頭型式。TSGTSGG0001：3.7.3鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開(kāi)孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；（開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)）(2)A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；(3)A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。6.7.2汽包、聯(lián)箱、管道與支管或管接頭連接時(shí)，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。66.7.2條：由于奧氏體鋼和鐵素體鋼兩種材質(zhì)的合金組織、成分和線膨脹系數(shù)差異較大，焊接材料需要選用鎳基合金焊材，焊接工藝用脈沖自動(dòng)焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限，只能手工焊接，焊接質(zhì)量難以保證。解決方法在制造廠焊接奧氏體與鐵素體鋼的異種鋼接頭。GB/T16507.35.13鍋筒、集箱、管道與支管或管接頭連接時(shí)，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。6.7.3與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、排污管、減溫水管、蒸汽加熱管等，在其穿過(guò)筒壁處應(yīng)加裝套管。6.7.4支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫宜采用全焊透型式。6.7.5管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相互重合。如果不能避免，在焊縫或其熱影響區(qū)上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足管孔周?chē)?0mm(如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或超聲檢測(cè)合格；管接頭連接焊縫焊后應(yīng)熱處理消除應(yīng)力。66.7.5條：在受壓部件上開(kāi)孔，致使筒體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性遭到破壞，在孔邊產(chǎn)生應(yīng)力集中。焊縫是受壓元件的薄弱部位，如在焊縫上開(kāi)焊接管孔，除了焊縫本身的殘余應(yīng)力外，又新增了管接頭的焊接附加應(yīng)力，兩者疊加，不利于筒體的安全使用。另外，焊縫熱影響區(qū)的金屬晶粒粗大，力學(xué)性能和塑性可能會(huì)低于母材，焊接管孔當(dāng)然也應(yīng)避免開(kāi)在焊縫熱影響區(qū)上。TSGTSGG0001：3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周?chē)?0mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過(guò)熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開(kāi)焊接管孔GB/T16507.3GB/T16507.3：9.2.2集中下降管的管孔不應(yīng)開(kāi)在焊縫上，其他焊接管孔亦應(yīng)避免開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周?chē)?0mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。DL/T869-2012DL/T869-2012：4.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。6.7.6在彎頭和封頭上開(kāi)孔應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。允許在彎頭允許在彎頭和封頭上開(kāi)孔。6.7.7鍋爐汽包、聯(lián)箱及相應(yīng)的管道上應(yīng)設(shè)有供化學(xué)清洗、過(guò)熱器反沖洗和停爐保護(hù)用的管座及取樣管座。下降管及水冷壁管聯(lián)箱的最低點(diǎn)應(yīng)有定期排污裝置，并配有相應(yīng)的閥門(mén)。6.8小口徑接管6.8.1空氣管、疏水管、排污管、取樣管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管座，材質(zhì)與母管相同或相近，管座角焊縫宜采用全焊透結(jié)構(gòu)。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對(duì)膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。66.8.1條：管經(jīng)太小，剛性較差，且大多數(shù)單獨(dú)處于筒體或集箱的某一位置，在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小，管線長(zhǎng)，柔性大，致使鍋爐運(yùn)行時(shí)管線頻繁振動(dòng)，很容易造成管接頭根部疲勞損傷。TSGTSGG0001：3.7.4小管徑管接頭外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壁厚較大的管接頭?！竟芙?jīng)太小，剛性較差，且大多數(shù)單獨(dú)處于筒體或集箱的某一位置，在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小，管線長(zhǎng)，柔性大，致使鍋爐運(yùn)行時(shí)管線頻繁振動(dòng)，很容易造成管接頭根部疲勞損傷。】GB/T16507.3GB/T16507.35.12額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)采用底部加強(qiáng)型的管接頭，如圖2所示。6.8.2空氣管、疏水管、排污管、取樣管、儀表管等小口徑管應(yīng)有布置圖及防止冷凝水倒流的措施。6.8.26.8.2條：冷凝水回流造成熱疲勞裂紋。案例。6.8.3露天布置的鍋爐疏水管、排污管、取樣管、儀表管及閥門(mén)等應(yīng)根據(jù)鍋爐安裝地區(qū)氣候條件采取必要的保溫措施，防止冬季凍裂。6.9焊縫布置6.9.1應(yīng)避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過(guò)主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。6.9.16.9.1條：“主要受壓元件的主焊縫”定義參照TSGG0001。要求：1)受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。2)如果不能避免，則焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。原因：1）受壓組件主要焊縫焊后將形成焊接殘余應(yīng)力，如果在這些焊縫上再施焊其他零件，將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力疊加，事必其安全受到影響。2）焊接起弧或收弧處，容易產(chǎn)生焊接缺陷，不利于保證焊接質(zhì)量。TSGG0001TSGG0001：3.9.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。6.9.2受熱面管子的對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子直段上。成型管件允許沒(méi)有直段，但應(yīng)有足夠的強(qiáng)度裕度以補(bǔ)償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。6.9.26.9.2：工程上大量應(yīng)用成型管件（包括無(wú)直段的彎頭），而成型管件沒(méi)有或者只有很短的直段，實(shí)踐證明是可行的。此外，電站鍋爐不可避免地需要在管子彎曲部位焊接支吊元件，多年來(lái)也未發(fā)現(xiàn)因此而發(fā)生事故。（原蒸規(guī)第54條：無(wú)直段的彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件）TSGG0001TSGG0001：3.9.2.2對(duì)接焊縫位置(1)受熱面管子及管道(盤(pán)管及成型管件除外)對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上。較DL612，對(duì)管道也提出了要求。6.9.3受熱面管子的對(duì)接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)、汽包及聯(lián)箱外壁、管子支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。6.9.4管道對(duì)接焊縫中心距彎管的彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm；距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊后熱處理接頭的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。6.9.5鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)滿足以下要求：a)外徑＜159mm，L≥2倍外徑；b)外徑≥159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)重合，并且L≥50mm。管道、受熱面管子的相鄰接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。表2焊縫距離對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)受熱面管子管道對(duì)接焊縫間距離距離集箱外壁、彎頭支吊架邊緣距離對(duì)接焊縫間距離距離集箱外壁、彎頭支吊架邊緣距離GB16507TSGG0001外徑小于159mm，L≥2倍外徑≥70mm外徑大于或者等于159mm，L≥300mm≥100mmDL/T869≥150mm受熱面管子的外徑一般小于76mm，要求較嚴(yán)格。≥70mm（1）≥管道外徑且≥150mm。（2）當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不小于500mm。（3）當(dāng)鍋爐本體和范圍內(nèi)的管道外徑小于300mm時(shí)，與TSGG0001規(guī)定沖突。（1）距離彎曲起點(diǎn)：≥管道外徑且≥100mm（定型管件除外）（2）距離支吊架邊緣：≥50mmDL612外徑小于159mm，L≥2倍外徑≥70mm外徑大于或者等于159mm，L≥300mm（1）≥管道外徑且≥100mm；（2）焊后熱處理接頭的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。DL5054//與DLT869一致管道對(duì)接焊縫距離支吊架邊緣不應(yīng)小于50mm。特殊規(guī)定特殊規(guī)定：GB16507、TSGG0001、DL612：（1）當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。對(duì)于電站鍋爐（A級(jí)以上）的結(jié)構(gòu)，難以滿足以管子159mm為界所規(guī)定的對(duì)接焊縫中心間距要求，提出了本條款。（2）鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當(dāng)滿足下列要求。超臨界機(jī)組中，有些耐高溫高壓的奧氏體合金鋼異種鋼接頭因結(jié)構(gòu)需要以及空間位置限制，無(wú)論如何其長(zhǎng)度也滿足不了L≥50mm的要求，所以強(qiáng)調(diào)了“異種鋼接頭除外”。DL6126.9.4DL6126.9.4：為了與TSGG0001保持一致，將管道對(duì)接焊縫中心距管道支吊架邊緣的距離從“應(yīng)不小于50mm”修改為“應(yīng)不小于100mm”。DL6126.9.5DL6126.9.5：管道、受熱面管子的相鄰接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。該條款與規(guī)定對(duì)接焊縫中心同一原理，主要是為了避免焊后熱應(yīng)力疊加。6.9.6汽包、啟動(dòng)分離器、聯(lián)箱、過(guò)熱器管道及再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型焊縫。鍋爐受壓元件的焊縫不應(yīng)采用搭接結(jié)構(gòu)。66.9.6條：鍋爐主要受壓元件的主焊縫采用全焊透接頭，其主要承受拉應(yīng)力，受力狀況好，可以增加安全性，滿足強(qiáng)度要求，也便于無(wú)損檢測(cè)。TSGG0001TSGG0001：3.7.1基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒、汽水分離器、集箱、過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭；(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)；GB/T16507.GB/T16507.3-2013：5.5條，則規(guī)定了鍋筒、分離器、集箱、過(guò)熱器管道和再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型焊縫。法蘭加熱器聯(lián)箱封頭案例。6.9.7疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置應(yīng)避開(kāi)管道接頭，開(kāi)孔邊緣距對(duì)接焊縫應(yīng)不小于50mm，且應(yīng)不小于管道外徑。DLDL/T869-2012：4.1.1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)。4.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。6.9.8接頭焊縫位置應(yīng)便于施工焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理和修理。6.10厚度不同的焊件對(duì)接6.10.1汽包縱（環(huán)）焊縫及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)滿足以下要求：a)縱縫或封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義厚板的10%，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm；b)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括厚板差在內(nèi)）不大于名義厚板的15%加1mm。且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。當(dāng)邊緣厚度偏差值超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接應(yīng)將厚板邊緣削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，且斜率不大于1:3。6.10.2焊件經(jīng)削薄后還不能滿足強(qiáng)度要求的，則應(yīng)加過(guò)渡接頭。6.10.26.10.2條：原文：焊件經(jīng)削薄后還不能滿足強(qiáng)度要求的，則應(yīng)加過(guò)渡接頭。“還”應(yīng)為“如”。6.11防腐、防磨、防堵6.11.1液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點(diǎn)氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)防止高溫腐蝕。6.11.2采用低氮燃燒技術(shù)的鍋爐水冷壁宜采取防止高溫腐蝕措施。6.11.26.11.2條：為了滿足國(guó)家節(jié)能減排政策的要求，電站煤粉鍋爐基本上都進(jìn)行了低氮燃燒技術(shù)的改造，由此引發(fā)的問(wèn)題是可能導(dǎo)致水冷壁出現(xiàn)高溫腐蝕，特別是前后墻對(duì)沖燃燒的鍋爐?；痣姀S大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，為響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，大多數(shù)火電機(jī)組鍋爐均實(shí)施了低氮燃燒改造，以實(shí)現(xiàn)NOx排放濃度降低的目標(biāo)。鍋爐采用低氮燃燒方式，主燃燒器區(qū)域氧量較改造前有所降低，近壁區(qū)域長(zhǎng)期處于還原性氣氛下，水冷壁表面煙氣中CO和H2S濃度高，水冷壁高溫腐蝕現(xiàn)象愈加頻繁。從現(xiàn)場(chǎng)圖片可看出水冷壁管向火側(cè)有明顯減薄現(xiàn)象，且向火側(cè)管面形貌呈坑穴狀，管外部均有一層厚厚的沉積物，沉積物剝落的管壁表面呈黑色或孔雀藍(lán)色。案例。6.11.3循環(huán)流化床鍋爐水冷壁應(yīng)采取防止磨損的措施。6.11.4過(guò)熱器、再熱器和省煤器管排的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防磨措施，防止煙氣走廊造成的局部磨損，其管排應(yīng)固定可靠，防止個(gè)別管子出列。6.11.5尾部受熱面計(jì)算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于O.2mm/a選取，煙氣含灰濃度較大時(shí)應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。6.11.6爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管