高層綜合建筑給排水工程施工方案

高層綜合建筑給排水工程施工方案（一）、銅管施工工藝1、工藝流程：銅管調(diào)直銅管調(diào)直切割彎管焊接補(bǔ)償器安裝試壓脫脂支架及管道窗墻安裝2、銅管調(diào)直1）銅管的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。2）過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。3）調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。3、切割1）銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧－乙炔焰切割。2）銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、彎管1）銅管煨彎時(shí)，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如松香）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。2）銅彎管曲直徑不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。3）彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定。5、焊接銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊接和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。采用氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲），“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑方面可采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。6、補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其前后直管長(zhǎng)度不得小于100mm。7、閥門(mén)安裝1）水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著操作巡回線(xiàn)方向流向安裝。2）閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。3）閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。4）安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。5）對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。6）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。7）閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。8）止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意以下幾點(diǎn)：9）安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤(pán)升降靈活與工作可靠。10）搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。11）安裝安全閥應(yīng)注意：（1）桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架。（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。（3）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。（4）沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)，要保持全開(kāi)關(guān)加鉛封。（5）檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正。（6）調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（7）安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（8）安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。8、脫脂1）忌油管子及管件（包括緊固件）等需要進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精，脫脂前應(yīng)對(duì)管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。2）對(duì)油跡明顯或銹蝕嚴(yán)重的管子脫脂前，應(yīng)采用蒸汽吹掃或噴砂等方法去油污或銹斑。3）小口徑管子脫脂宜采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10~15min，中間應(yīng)翻動(dòng)管子3~4次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直于檢驗(yàn)合格為止。5）大直徑管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，下管口堵死，從上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過(guò)管子容積的50％為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔3~4min滾動(dòng)管子一次，經(jīng)過(guò)3~4次滾動(dòng)，可放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。6）對(duì)大直徑管子外表面的脫脂處理，可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后反復(fù)擦拭來(lái)完成。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h以上。7）取脫脂后的溶劑，油脂含量不超過(guò)350mg/L為合格。9、試壓：管道試壓要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位確定。如無(wú)具體規(guī)定，可按工作壓力的1.5倍進(jìn)行試壓，時(shí)間為10分鐘，無(wú)滲漏為合格。（二）、PVC塑料管１、連接方式：PVC排水管采用膠粘劑粘接：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管長(zhǎng)度調(diào)整坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。２、技術(shù)要求：1)通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。2)室內(nèi)的排水水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45°彎頭。3)通氣管需高出屋面300mm，在通氣管出口4m以?xún)?nèi)有門(mén)、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門(mén)、窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側(cè)。5)排水管道立管安裝允許偏差為：項(xiàng)次材質(zhì)長(zhǎng)度允許偏差（MM）1塑料管每1米3全長(zhǎng)（5M以上）≤15３、伸縮節(jié)的設(shè)置要求：立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。1)立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H＜4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)；層高H≥4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；2)懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定。懸吊管橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過(guò)4m；超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計(jì)算確定。４、管道支撐的設(shè)置要求管道支撐分為滑動(dòng)支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支撐立管和橫向聯(lián)合管均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架。1)固定支撐每層設(shè)一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重。當(dāng)層高H＜4m時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐一個(gè)；若層高H＞4m時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐兩個(gè)。2)立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施；3)管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。（三）、溝槽式機(jī)械管連接施工工藝1、溝槽機(jī)械配管系統(tǒng)的特點(diǎn)（1）安裝方便，維修簡(jiǎn)單。（2）減少震動(dòng)，降低噪聲。（3）便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝。（4）系統(tǒng)調(diào)整方便。2、工藝原理溝槽機(jī)械配管系統(tǒng)主要由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成，溝槽連接件(如右圖所示)，主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備進(jìn)行開(kāi)槽處理達(dá)到連接的3、工藝流程及安裝操作要點(diǎn)（1）工藝流程檢查管端檢查管端安裝襯墊檢查襯墊和潤(rùn)滑潤(rùn)滑連接管端和外殼插入螺栓上緊螺母（2）安裝操作要點(diǎn)A、檢查管端管道從末端至開(kāi)槽的外部，必須無(wú)刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。B、檢查襯墊和潤(rùn)滑潤(rùn)檢查所提供的襯墊，確實(shí)適合所有的使用。顏色代碼確定襯墊的級(jí)別，在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)，使用一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。C、安裝襯墊把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端。D、連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心。襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管道的槽中。E、插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。F、上緊螺母輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。4、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具:滾動(dòng)開(kāi)槽機(jī)，管道支撐工作架，開(kāi)孔機(jī)。ve226型滾動(dòng)開(kāi)槽機(jī)ve272型滾動(dòng)開(kāi)槽機(jī)ve416型滾動(dòng)開(kāi)槽機(jī)（可開(kāi)槽鋼管，銅管，不銹鋼管）（可開(kāi)槽鋼管，pvc管，不銹鋼管）(可開(kāi)槽薄壁鋼管，pvc管，不銹鋼管)管道支撐工作架開(kāi)孔機(jī)。（可不需要從架子拆卸管道直接進(jìn)行開(kāi)槽）（可在任何環(huán)境下對(duì)管道進(jìn)行開(kāi)孔）5、勞動(dòng)力組織及安全參加溝槽機(jī)械配管系統(tǒng)施工人員必須經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)或參加學(xué)習(xí)，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及人員配備情況按下述幾種形式組織施工。（1）綜合崗(綜合組)施工法。一般以3人一組為好.可按測(cè)量數(shù)據(jù)下料