匯永青峰洗選中央安全作業(yè)規(guī)程

千里之行，始于足下朽木易折，金石可鏤Word-可編輯匯永青峰洗選中央安全作業(yè)規(guī)程匯永青峰礦山設備服務有限公司二零一三年七月序言本操作規(guī)程是洗選中央為保證中央各選煤廠的生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效運轉(zhuǎn)而制定的，相關(guān)人員在操作設備或辦理業(yè)務時必須遵循的程序或步驟。為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范匯永集團洗選中央各選煤廠設備設施的安全操作，保障職工的生命安全,特制定《洗選中央安全作業(yè)規(guī)程》。本作業(yè)規(guī)程適用于洗選中央各選煤廠相關(guān)設備設施操作作業(yè)的指導和參考，洗選中央各選煤廠要在此規(guī)程的基礎上制定出具有本廠特色、符合本廠現(xiàn)場及不同作業(yè)環(huán)境的各項操作規(guī)程。洗煤廠作業(yè)規(guī)程通用作業(yè)通用作業(yè)規(guī)程舉行選煤作業(yè)的人員必須仔細學習并貫徹執(zhí)行國家先關(guān)法律、規(guī)矩、行業(yè)標準及本中央的《安全規(guī)程》。舉行選煤作業(yè)的人員必須鄭重執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和交接班制度。所有進入工作現(xiàn)場人員（包括參觀、實習人員）必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品（安全帽、防砸鞋等）留長發(fā)者必須把長發(fā)盤進帽內(nèi)。上班前保證有充足的歇息，工作時光不準打盹睡覺。絕對禁止喝酒后上班，不準遲到早退。上班時要擴散精力工作，不準做與工作無關(guān)的事。不準打鬧、不準隨意脫離工作崗位。除緊張情況外（如有設備損壞、人身傷害、發(fā)生火災等），未經(jīng)控制室操作員的允許，不得擅自啟動或關(guān)閉任何系統(tǒng)設備。任何人不得私自啟動或停止其他崗位的設備。如工作需要，必須與崗位人員、調(diào)度、控制室操作人員聯(lián)系，取得愿意后方可操作。嚴禁跨越或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機（包括錨鏈）等。禁止使用運輸機運送工具、備件等。橫跨越運輸機時，要通過專用走橋。嚴禁用手或身體的其他部位(包括手拿任何其他東西等)觸動設備的運轉(zhuǎn)部分，膠帶運輸機嚴禁在運轉(zhuǎn)中清掃。對安全設備要常常檢查并保持完好。當人身或設備安全受到威脅時，應趕緊報調(diào)度及有關(guān)人員，同時采取須要的安全措施，防止事故發(fā)生，須要時應趕緊停止工作。嚴禁由廠房高處（包括提升孔、皮帶走廊、緩沖倉等）向上、下拋擲東西。高空作業(yè)或清理煤倉時，必須系好安全帶，必須由專人監(jiān)護。傳遞工具物品等必須用繩索系好，以防跌落。禁止在廠房內(nèi)或廠房周圍燃火。冬季室外膠接皮帶需要生火取暖時，要采取可靠措。施防火。施工完后，妥善要妥善滅火，確認火全熄后方可離去。不準亂動或濫用電話和聯(lián)系信號。廠內(nèi)消防器材（包括各辦公室、歇息室）需專人管理并設有專職安全防火責任人，任何人不得將消防器材、設施挪作他用。滅火用盡的滅火器以及過期失效的滅火器要及時報告和更換。外來參觀人員必須由選煤廠有關(guān)部門批準并通知接待單位負責人，并在各選煤廠有關(guān)人員帶領(lǐng)下方可進入廠區(qū)、車間。禁止在廠房、廠區(qū)周圍亂扔東西和亂堆亂放備件，應設立分類廢物存放箱，易燃品應加蓋。所有工作面都應保持整潔、整潔、衛(wèi)生，并形成制度，定期檢查。固定式照明燈具使用的電壓不得超過220V，手燈或移動式照明燈具電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具電壓不得超過12V，防暴區(qū)除外。所有人身傷害和和設備事故，執(zhí)行本中央《事故管理主意》。煤塵及有毒可燃氣體作業(yè)規(guī)程選煤作業(yè)必須加強防塵工作，定期對各煤塵點舉行測試，以便了解各工作地點空氣中煤塵含量和除塵設備的除塵效果。當煤塵含量超過標及時，應及時采取有效降塵措施，降低煤塵含量，須要時安裝除塵設施。所有禁火區(qū)域設備上的積塵要有專人負責常常清理。所有除塵系統(tǒng)的風機、除塵器吸風口、風管銜接處、清掃孔、密閉罩等應定期檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏風、損壞，要及時修復。原煤區(qū)、皮帶、走廊、暗道、煤倉等可能存有煤塵、甲烷、一氧化碳等有毒氣體的地方要保證通風良好，對煤塵、有毒氣體的檢測裝置要定期檢查、保養(yǎng)，確保正常使用。進入空氣中含有煤氣的設備內(nèi)或設施內(nèi)舉行工作、檢修的人員，一定要采取安全保護措施，含量超標絕不準作業(yè)，，更不準帶入火源或動火。在有大量積塵以及在空氣中含有煤塵或有毒可燃氣體的地方作業(yè)，必須遵守國家有關(guān)防火、防爆規(guī)定及本規(guī)程。當發(fā)現(xiàn)暗道等處的（煤塵/甲烷）、一氧化碳檢測設備有走失或損壞情況，應及時上報并通知相關(guān)部門。交接班作業(yè)規(guī)程交接班人員必須在指定的地點舉行對職交接班（特定條件除外）。交接班人員應在交接班前做好一切決定工作。設備操作人員在交接班前必須將值班室清掃整潔。對應崗位操作人員如無異常緣故應將本崗位衛(wèi)生清掃整潔，為下一班生產(chǎn)發(fā)明良好的作業(yè)環(huán)境。交班人員應如實向接班人員傳達當班管理人員所下達的指示，詳細推薦設備和機動車輛的運行情況，對接班者說明必須注重的事項。交接班設備檢查時，如發(fā)現(xiàn)隱患或問題，應趕緊處理并向有關(guān)管理者匯報，決不允許遷就作業(yè)。交接檢查應由雙方共同試車（對延續(xù)運轉(zhuǎn)的設備可共同查看運行狀態(tài)及相關(guān)儀表），仔細填寫交接班日志，雙方認可簽字。該日志屬原始生產(chǎn)記錄，不得涂改，撕掉，缺頁，定期交設備管理部門存檔備查。交接班中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向工長、調(diào)度匯報處理。若為設備非正常損壞，應通知有關(guān)人員查驗后方可處理。各部門對封存、停機待修車輛或設備，由各部內(nèi)部交接。凡節(jié)假日停放的車輛或設備，按中央有關(guān)規(guī)定舉行交接。接班人未上崗，交班人不準擅自離崗，應趕緊報告有關(guān)管理人員。擅自離去，引發(fā)問題由交班人負責。（以調(diào)度記錄為準）因為接班人檢查不周，接班不清，對存在的隱患及其它問題未能引起重視，而引發(fā)的問題由接班人負責。（以調(diào)度記錄為準）本廠區(qū)各種生產(chǎn)設備、生產(chǎn)現(xiàn)場的各崗位工種的交接班詳細規(guī)定，由各廠部自行制定并上報備案后執(zhí)行。承（租）包本中央設備的外包單位，也應遵守上述規(guī)定條款。工藝設備作業(yè)規(guī)程第一節(jié)原煤破碎機作業(yè)規(guī)程崗位應知雙齒輥破碎機的構(gòu)造、性能、工作原理及常見運行故障排除主意。本系統(tǒng)工藝流程及供電、供水、供風系統(tǒng)。起車起車前，首先要對破碎腔體舉行檢查，確保破碎腔體內(nèi)無異物卡阻，破碎齒牙滿意生產(chǎn)要求無過量磨損和缺失松動。破碎機的破碎間距滿意生產(chǎn)的要求。檢查破碎機地腳及各部件的螺絲緊固情況符合要求。液偶防護罩安裝情況符合要求。破碎機潤滑脂供養(yǎng)情況正常，潤滑系統(tǒng)工作正常無故障。破碎機速度傳感器探頭工作正常。關(guān)閉好破碎腔看見門，并按照現(xiàn)場實際情況對看見門舉行加固，確保其不會在破碎機工作期間驟然打開。運轉(zhuǎn)倘若起車時需打反轉(zhuǎn)啟動，必須有人在現(xiàn)場看車啟車并注重看見，此時起車不允許遙控起車，正?？刂瞥绦蛑?，反轉(zhuǎn)的控制權(quán)只應由現(xiàn)場負責。反轉(zhuǎn)正常后必須打回正常運轉(zhuǎn)位置。破碎輥轉(zhuǎn)動達到正常速度后方允許給料。破碎機運行時要注重檢查破碎機各點潤滑是否正常，有無溫度異常情況。若在設備運行期間需要對設備四面的衛(wèi)生舉行清理或從事其它工作，一定要注重破碎機的轉(zhuǎn)動部位的安全保護設施是否缺損。如有，應盡可能修復。停車停機前，先停止刮板給料機，待機內(nèi)物料所有排清后，再停止破碎機。停機后，做好正常的設備維護保養(yǎng)工作。注重事項注重破碎機油溫暖油壓是否存在正常規(guī)定值范圍內(nèi)，有液壓系統(tǒng)存在的破碎機應注重液壓系統(tǒng)的工作是否正常。在巡視中要注重對液壓系統(tǒng)管線的防護檢查嗎，確保液壓系統(tǒng)安全可靠。確保各緊固螺絲緩沖彈簧的工作情況正常。確保潤滑系統(tǒng)的情況正常。注重看見破碎后物料的粒度，如有超限，及時尋找緣故并采取相應的處置措施。破碎機因大塊或其它雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時，絕不允許開蓋進入。如需進入內(nèi)部，必須執(zhí)行停電上鎖程序?qū)⒄崔D(zhuǎn)兩個配電抽屜同時上鎖。在處理時應先采取措施卡住破碎輥，防止齒輥驟然旋轉(zhuǎn)造成安全事故。皮帶機作業(yè)規(guī)程崗位應知膠帶運輸機的構(gòu)造、機械性能、維護保養(yǎng)及故障排除主意常識。本系統(tǒng)的工藝流程及供電、供水情況。本設備的聯(lián)鎖關(guān)系，各種皮帶保護。本崗位人員必須著緊身裝，以防寬裕衣服卷入設備造成危險。起車現(xiàn)場操作中首先要與控制室聯(lián)系，咨詢是否存在報警，并對這些報警舉行消除，存在強制報警的，必須取得帶班廠長的愿意方可保留。要現(xiàn)場檢查皮帶是否有跑偏，拉線開關(guān)是否復位，皮帶上、下表面、托輥和滾筒包膠是否完好，是否有妨礙皮帶正常運行的因素存在，各潤滑部位是否正常。如有，應先期處理。檢查皮帶上下、周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶機上及四面工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。檢查減速機油位是否在基準線以上，執(zhí)行機構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應通知機修工添加合適機油，并檢查油管郵箱是否存在破碎漏油。檢查皮帶溜槽是否有阻塞現(xiàn)象，堵溜槽開關(guān)是否靈便可靠，各溜槽閘板位置是否符合生產(chǎn)要求。檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈便，皮帶清掃器磨損和松緊度是否良好。計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住稱架，應及時清除，確保稱重確切。檢查擋皮及擋煤板是否完好，溜槽襯板是否有走失及松動。有SEW的減速機，應檢查SEW各轉(zhuǎn)動部件螺絲是否有缺失，SEW的散熱器是否可以正常工作，如有隱患因素嗎，應先期處理。運轉(zhuǎn)發(fā)出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機應看車啟動，不得強制過載保護帶負荷起車，集控室遙控起車時，必須得到現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動，啟動時用呼叫系統(tǒng)呼叫至少三次以上。皮帶運轉(zhuǎn)中要常常檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。保持各部油位持續(xù)有油，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管路有無漏油現(xiàn)象。皮帶運輸機減速箱油位不要低于基準位，執(zhí)行機構(gòu)油箱油位于高、低限之間，減速箱和執(zhí)行機構(gòu)必須使用規(guī)定牌號的油。減速箱油溫及減速箱或CST循環(huán)油泵的壓力應符合設備要求。皮帶拉緊裝置必須靈便，不得有歪斜卡死現(xiàn)象。皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶，發(fā)現(xiàn)趕緊處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須趕緊處理。嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等工具清理滾筒、托輥、清掃器壓輥等設備，不得在運轉(zhuǎn)皮帶上取煤。停車正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料所有拉空后方可停車。冬季皮帶輸送機持久停車時，要安頓定期運轉(zhuǎn)或澆防凍液。停機后需檢修時必須首先通知調(diào)度或控制室，鄭重執(zhí)行設備檢修停電上鎖程序。設備檢修完工解鎖后，通知控制室，舉行現(xiàn)場試車。當發(fā)生人身傷亡或重事件故時，可趕緊就地拉線停車，停車后趕緊報告控制室、選煤調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導。當未接到停車通知而緊張停車時，尤其是后續(xù)設備有繼續(xù)供料時，在停車后應趕緊和控制室取得聯(lián)系，并作按照指令做相應的調(diào)節(jié)。做好停車后的設備檢查、清掃和保養(yǎng)。分選槽作業(yè)規(guī)程崗位應知重介分選槽的工作原理、性能、構(gòu)造及故障排除。本系統(tǒng)的工作流程及設備的供水、供電系統(tǒng)。起車檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽內(nèi)有無積存介質(zhì)和雜物，如有則需預先清理整潔。檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔阻塞是否嚴重，滑道磨損情況是否正常。檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈便可靠，潤滑是否良好。檢查溢流槽脫水固定篩板是否完好，篩板孔是否暢通。有無破損，如有應趕緊修補。檢查水平流閥門開啟程度是否合適，升高流管是否阻塞。檢查分選槽底板磨損情況及緊固情況，是否可能存在因底板變形所導致的卡阻現(xiàn)象。如有，應通知值班廠長做進一步處置。運轉(zhuǎn)啟動帶有沉物的刮板運輸機，要達到穩(wěn)定速度。啟動介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)，并有檢查溢流液位是否穩(wěn)定符合要求。通知集控室給煤。按照入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)節(jié)排料刮板的速度，在保證刮板能將沉物所有提起且可以有效減少跳鏈現(xiàn)象的情況下，使用最低速度。注重看見溢流情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時要趕緊采取相應措施。注重看見刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跳牙要趕緊處理。注重看見物料分選情況，浮上超塊卡堰現(xiàn)象要趕緊處理并上報，浮上漂層現(xiàn)象時要趕緊停煤，并聯(lián)系調(diào)度做進一步處置。注重檢查各下料溜槽下料是否正常，當浮上卡阻現(xiàn)象要趕緊停機處理。停機先停止分選槽的入料，并使刮板將槽內(nèi)所有物料拉空。停止給料泵（介質(zhì)泵），但刮板繼續(xù)運轉(zhuǎn)。待槽內(nèi)懸浮液所有回到介質(zhì)桶內(nèi)后，用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)水后，停止刮板運轉(zhuǎn)。如槽中懸浮液不能收回介質(zhì)桶，可在介質(zhì)泵停機后，及時處理好升高流阻塞，應一直保持升高流暢通。做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)，并注重檢查升高流孔是否阻塞，如有應上報或處理。注重事項運轉(zhuǎn)過程中要常常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲，緊固件是否符合緊固要求，潤滑是否滿意要求?？匆姴壑忻簤K運動情況和懸浮液表面運動情況，須要時按照煤質(zhì)變化與操作室聯(lián)系作須要的調(diào)節(jié)。按照原煤分選情況和向再洗槽帶介情況，對沉物刮板速度做適當調(diào)節(jié)。注重檢查刮板有無彎曲，如有較大彎曲應停機處理。當溢流槽口浮上浮物堆積時，則應趕緊清理并適當加大懸浮液的循環(huán)量。介質(zhì)泵作業(yè)規(guī)程崗位應知各類介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。本系統(tǒng)的工藝流程，設備的供電、供水及供風系統(tǒng)。起車檢查電機和泵體緊固螺栓是否松動，安全設施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)是否正常。打開泵的密封水、冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉。若泵停轉(zhuǎn)超過2H，則應該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風，每次鼓風要保持充足的風壓，使介質(zhì)桶充足攪拌，切不可一次對多桶鼓風，每次沒通鼓風時光不少于5min。為了確保泵上料正常，在開泵前可與控制室及上下崗位密切取得聯(lián)系，待得到答復后，可啟動泵看見上料情況，倘若一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)闹饕?。盡量避免頻繁啟動（稱坐泵）來達到上料。短時光停車可不用鼓風（普通1H以內(nèi)不需攪拌），但泵啟動后要密切注重上料情況，異常是集控啟動后的看見。運轉(zhuǎn)泵運轉(zhuǎn)中要常常檢查有無異常震動和響聲，三角帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象。泵運轉(zhuǎn)一段時光后，應按照盤根的使用情況，勻稱調(diào)節(jié)壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)節(jié)到無漏水，倘若盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋，加大漏水，以達到合理的漏泄程度。運轉(zhuǎn)中要注重電機和轉(zhuǎn)動軸承的溫度。注重入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不勻稱的情況，嚴防浮上泵吸空及喘震、氣蝕現(xiàn)象。介質(zhì)泵浮上不上量時，盡量采取短時光用沖水加壓的主意打通入料管和沖洗泵，嚴禁采取多次啟動，尤其是高壓電機拖動的泵。運行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時光過大或過小應及時報告有關(guān)人員，以便舉行技術(shù)測試和調(diào)節(jié)。停機接到停機命令后，不論是手動或自動停機，停機前要將桶位調(diào)節(jié)至適當?shù)耐拔?，混合料桶盡量排空物料，之后在停止電機運轉(zhuǎn)，等泵反轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉泵來料閘閥。停車超過30min則應關(guān)閉密封水，并打開沖水對泵舉行沖洗，然后打展開水閥放凈泵內(nèi)積存物料，關(guān)閉閥門，以免水的奢侈。運行過程中的就地緊張停機應趕緊向控制室匯報停泵緣故。長時光停泵或備用泵，應徹底將泵清洗，關(guān)閉入料閥門，須要時對泵做預防腐蝕處理，以備完好。冬季操作時要注重檢查，做好泵的防凍工作。做好停車后的設備檢修與保養(yǎng)。離心機作業(yè)規(guī)程崗位應知離心脫水機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。本系統(tǒng)工藝流程及設備供電系統(tǒng)。起車檢查各部件是否正常，機座、防震裝置、電機地腳螺栓有無松動，三角帶是否齊全，安全防護罩是否安全可靠。檢查潤滑油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。檢查篩籃內(nèi)無積存物料，篩籃有無破損，離心液管有無阻塞，入料翻板是否在正常位置。透過看見門，查看篩籃是否有磨損情況。運轉(zhuǎn)離心機手動啟動時必須先啟動油泵電機，待油壓正常且回油量正常后，方可啟動震動電機和旋轉(zhuǎn)電機。離心機運轉(zhuǎn)過程中，應常常檢查是否有異常響聲或晃動現(xiàn)象，如有則應旁路停車檢查。常常檢查潤滑油油位和油壓。檢查產(chǎn)品水分是否正常，如水分過大應檢查來料或停機檢查篩籃，如因不平衡而造成機器振動，停下設備上安全鎖，打開看見門，檢查篩籃是否有松動，篩籃是否有堆積物排不整潔。及時清掃篩籃。檢查入料口、排料口和離心液管道是否有阻塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否偶跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。當離心機運轉(zhuǎn)時，可安全地采集產(chǎn)品檢驗樣品，當從看見孔采樣時，切不可將取樣器伸到篩籃上。停車正常情況下離心機需待篩籃內(nèi)物料排凈后,方可停車。停車時應先停止旋轉(zhuǎn)電機和振動電機，3min以后再停止油泵電機。運行中需停車檢查故障時，可先與控制室聯(lián)系，或是旁路停機，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機，但必須和控制室聯(lián)系好。在停車前，一定要確保排凈該設備所有物料。停車后，對篩籃和入料溜槽管路舉行清理，確保暢通。做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。振動篩作業(yè)規(guī)程崗位應知各類振動篩分機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。本系統(tǒng)的工藝流程及設備的供電、供水等系統(tǒng)。起車檢查入料、出料溜槽和篩下漏斗是否暢通。檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動。檢查上下層篩板是否有雜物，篩面是否有阻塞磨損嚴重臨象。篩縫間隙是否超過規(guī)定的要求。檢查各段噴水管是否暢通，閥門是否打開適度，噴嘴是否齊全正常。檢查電機三角帶是否完好，松緊是否適度，激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂足跡。檢查脫介篩分流閥是否靈便可靠，排料管是否暢通。篩子必須在無負荷下起車，等振幅達到穩(wěn)定后方可給料。運轉(zhuǎn)注重查看篩上物料的分布情況，須要時可做適當調(diào)節(jié)，以保證篩面上物料分布狀態(tài)。確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度及噴量相宜，并使噴水沿篩面呈勻稱分布狀態(tài)。按照物料層厚度，適當調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分脫介、脫水及脫泥效果。檢查激振器是否正常，三角帶是否正常。檢查分流箱執(zhí)行機構(gòu)工作是否正常，排料是否暢通。檢查入排料溜槽有無積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水，存介現(xiàn)象。檢查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介現(xiàn)象。檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。巡視時要注重篩子是否有異常聲響，如有應及時尋找聲源。停機無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設備事故，應先停止設備運轉(zhuǎn)后再與控制室及有關(guān)崗位聯(lián)系。正常情況下篩子應在無負載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機。注重停車篩分機過共振區(qū)時的大幅度擺動，以確保安全。檢查噴水管是否停止噴水。做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)，做好篩板及噴水嘴的堵孔疏通工作。濃縮機作業(yè)規(guī)程崗位應知耙式濃縮機的工作原理、性能和主要工作參數(shù)。本系統(tǒng)的工藝流程及設備的供電、供水、供介、加藥等系統(tǒng)。運行除停電和濃縮機本身需要檢修外，濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。普通情況下，應采取低耙位和低扭矩運行，介質(zhì)濃縮機的耙位和扭矩可按如實際情況規(guī)定，當扭矩超過40%或浮上自動報警時，應趕緊適當提耙。當濃縮機在開車時無溢流時，應補加清水或從事故水池返回澄清水。降耙時必須密切注重扭矩的變化，一次降耙不宜超過5cm，如需繼續(xù)降耙時需看見扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再舉行降耙。除了濃縮機池放空和只裝清水之外，普通不要在濃縮機耙子不運轉(zhuǎn)時升降耙子。減速機構(gòu)必須保持良好的潤滑，保持潤滑油位不低于下限位。冬季要注重濃縮機表面是否結(jié)冰，冰片較大時應及時破冰。密切注重各絮凝劑加藥點的流量和濃度，并且每30min和1H用探桿及量筒測量一次煤泥層和清水的厚度以及固形物沉降速度。煤泥層厚度普通不超過3英尺，清水層應保持在4英尺以上，沉降速度以8-9英寸/分為宜（煤泥濃縮機）。上濃縮機橋架時必須將安全帽系牢或摘下。確保扭矩表及升降限位工作正常可靠，警報確切有效。正常生產(chǎn)中，嚴禁介質(zhì)濃縮機吸空，溢流不能太大。加壓過濾應盡量做到保證煤泥濃縮機底流泵的穩(wěn)定排料，避免因為底流流量不穩(wěn)造成的扭矩突變。離心泵作業(yè)規(guī)程崗位應知離心式水泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護保養(yǎng)常識。設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用及所屬車間的工藝流程。起車檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，安全設施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。打開泵密封水和冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適。檢查泵內(nèi)是否有阻塞現(xiàn)象。檢查沒你泵、澄清水泵、清掃泵，開啟入料閥門、排料閥門。水廠清水泵需注水排出泵內(nèi)空氣后方能啟動泵，泵啟動后再緩慢開啟泵的排水閥門。運轉(zhuǎn)泵啟動后，要常常檢查有無異常和響聲，三角帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無錯位現(xiàn)象。泵運轉(zhuǎn)一段時光后應按照密封盤根的使用情況，勻稱調(diào)節(jié)壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。運行中發(fā)現(xiàn)泵出料長時光過大或過小應報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，須要時舉行測試和調(diào)節(jié)。泵在運轉(zhuǎn)過程中浮上不上量時，可采用加水頂沖稀釋的主意處理，盡量避免使用開停泵（坐泵）的方式處理。常常清理水濾清器，保證密封水，冷卻水暢通。停車接到停車指示后，自動或手動停機，并檢查確認電機確已停轉(zhuǎn)。停機前應先關(guān)閉排水閥門后，再停止運轉(zhuǎn)。停車時光超過半小時或一小時則應關(guān)閉入料閥門，，并放凈泵內(nèi)的積水和煤泥，清水泵除外。長時光停車應關(guān)閉密封水和冷卻水，以免水的奢侈。運動過程中浮上就地緊張停機時，應趕緊向主控室和有關(guān)崗位報告。磁選機作業(yè)規(guī)程崗位應知磁選機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識本系統(tǒng)的工藝流程及設備的供電、供水系統(tǒng)。起車檢查壓頭箱、入料管是否暢通，入料槽篩網(wǎng)是否有粗顆粒及雜物，如有應先期處理。檢查磁偏角有無變化，滾筒表面有無破損及刮擦現(xiàn)象。檢查精礦管、尾礦管是否暢通，如阻塞應及時處理。檢查各段底流調(diào)節(jié)閥是否殘破，調(diào)節(jié)是否靈便。檢查電機、減速機是否穩(wěn)定，安全裝置是否安全有效。運轉(zhuǎn)磁選機在運轉(zhuǎn)過程中，應常常檢查電機、減速機及鏈輪和鏈條的工作情況。檢查精礦管、尾礦管是否暢通，須要時可增強噴水以降低精礦濃度，檢查磁偏角是否在合適的位置。保持一段排礦口暢通，檢查入料箱篩網(wǎng)上有無大顆粒堆積和雜物，如有，應及時清理并通知控制室及有關(guān)人員檢查緣故。保持磁選機溢流口暢通，不得有堵死現(xiàn)象。保持磁選機有合適的液位。檢查尾礦中是否有跑粗現(xiàn)象，如有應通知班組長進一步處理。停車正常情況下需將壓頭箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)所有回收后，方可停車。停止運轉(zhuǎn)之后應檢查壓頭箱、給料槽內(nèi)是否有殘雜物料或大顆粒。持久停車之前，應對磁選機滾筒和精礦槽舉行清洗。發(fā)現(xiàn)磁選機卡住后，應趕緊停機，卡住就地開關(guān)，并通知控制室及有關(guān)崗位人員，然后才干清理。做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)工作。第十節(jié)加壓過濾機作業(yè)規(guī)程崗位應知加壓過濾機工作原理，空壓機工作原理。煤泥水系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)崗位安全規(guī)程。起車檢查加壓過濾機濾盤上濾布有無破損，倉體內(nèi)積水堆煤現(xiàn)象是否嚴重，加壓倉前后門是否關(guān)好，倉放空手動閥是否完好，低壓風手動閥是否打開，其余閥門是否置位（加壓過濾機部位的各閥都應是關(guān)閉的）動力矩內(nèi)的各斷路器是否處于閉合狀態(tài)，程控挑選開關(guān)是否處于程控位置，高壓風機/入料泵是否送電。檢查刮板機是否開啟，排料閥是否置位。檢查加壓過濾機入料泵有無密封水，，有無稀釋水，泵前的氣動閥開關(guān)是否靈便。過濾機給料攪拌桶內(nèi)液位是否合適。以上條件均滿意時可運行啟車程序。運轉(zhuǎn)啟動冷卻系統(tǒng)（包括高、低溫水泵、冷卻塔等），風冷式空壓機無此過程。啟動低壓風機。在攪拌桶無料時，提前通知濃縮機泵房啟動底流泵供料。按自動啟動程序，啟動加壓過濾機系統(tǒng)。在啟車運行到開入料泵時，為了有助于上料，可將加壓倉氣調(diào)節(jié)閥切換至“手動”關(guān)閉，入料泵調(diào)節(jié)頻率切換至“手動”，并恒定輸出75%，若此時仍不上料，則需要把控制畫面上的控制方式從“自動”切換至“手動”，關(guān)閉入料閥，停入料泵。等一分鐘之后再啟入料泵，重復啟動入料泵（注重：停入料泵后，不能趕緊啟動，否則，入料泵容易打壞），入料泵啟動正常后延時開入料閥，當液位升至150毫米左右是，把控制方式由“手動”切換至“自動”，并把加壓倉氣動調(diào)節(jié)閥、入料泵變頻調(diào)節(jié)切換至自動方式。停車通知濃縮機泵房停止供料（與該加壓過濾機相關(guān)的泵）。桶及倉排空后停低壓風機，停冷卻系統(tǒng)。第十一節(jié)旋流器作業(yè)規(guī)程崗位應知1、各種旋流器的性能、規(guī)格、工作原理。2、本系統(tǒng)工藝流程及主要工作參數(shù)。起車檢查入料管和排料管是否暢通。檢查旋流器是否暢通，底流口及溢流管磨損程度如何。檢查入料閥門是否打開，壓力表是否完好。運轉(zhuǎn)當給料泵供料后，正常情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口浮上繩狀，應馬山停止給料，檢查是否泵的上量不正常。檢查旋流器溢流口工作情況，倘若溢流不穩(wěn)定或無溢流產(chǎn)生，則應首先決定相關(guān)泵的上量是否正常，須要時停機舉行檢查。當旋流器內(nèi)發(fā)生阻塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗底部，如要拆卸底流端口處理阻塞，拆卸前須做好吊掛工作，沖洗完后必須上好底流端口，處理過程中嚴禁敲擊。加錯旋流器相關(guān)管路有無磨漏情況。停車當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流口是否有阻塞，如有阻塞應及時處理。檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。第十二節(jié)煤泥泵作業(yè)規(guī)程起車檢查電機和泵體的緊固螺絲是否松動，安全設施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)準確，皮帶罩完好在位。吸料管是否有破損處，如有應及時處理，否則，吸氣影響上料。打開泵密封水、冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適。檢查泵內(nèi)是否阻塞。開啟來料閥。運轉(zhuǎn)泵運轉(zhuǎn)過程中要常常檢查有無異常振動和響聲，三角帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位。泵運轉(zhuǎn)一段時光后應按照密封盤根的使用情況，勻稱調(diào)節(jié)壓蓋，直到密封處有少量滴水為止，但切不可調(diào)節(jié)到無漏水。倘若盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏出的水滴更多，以使蓋達到適當?shù)穆┬钩潭取１迷谶\轉(zhuǎn)過程中浮上不上量時，可采用加水稀釋的主意處理，禁止使用頻繁起停泵的方式處理；運行中浮上泵上量長時光過大或過小，超出正常操作調(diào)節(jié)范圍，應報告有關(guān)人員，由技術(shù)人員組織測試、檢查和調(diào)節(jié)，不得私自調(diào)節(jié)三角帶輪徑。停車接到停車指示后，自動或手動停機，檢查確認電機確已停轉(zhuǎn)。停車超過1H則應關(guān)閉入料閥，放干泵內(nèi)積水。長時光停車應關(guān)閉密封水和冷卻水。運行過程中的就地緊張停機應趕緊向集控室和有關(guān)人員匯報。第十三節(jié)精煤破碎機作業(yè)規(guī)程崗位應知破碎機的構(gòu)造、性能、工作原理及故障排除主意。系統(tǒng)工藝流程及供電和液壓系統(tǒng)。起車檢查破碎機是否處于正常狀態(tài)，檢查破碎輥間隙是否在正常范圍，齒牙無過度磨損及損失，以確保破碎產(chǎn)品粒度。檢查減速機油位是否在正常范圍。檢查液力偶合器油位是否在正常范圍。檢查破碎機各緊固部位的螺絲是否合緊固要求。‘檢查破碎機速度傳感器是否工作正常。運轉(zhuǎn)發(fā)出開車信號，必須在無負荷情況下起車。倘若起車時需要反轉(zhuǎn)啟動，必須看車啟動，并注重看見。此時起車不允許遙控起車。破碎機正常運轉(zhuǎn)后允許給料。當破碎機正常運轉(zhuǎn)后，注重以下事項：（１）、注重檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況及運轉(zhuǎn)部位的溫度是否正常。（2）、檢查破碎后物料的粒度，如有超限，及時通知集控室，聯(lián)系人員舉行調(diào)節(jié)。（3）、破碎機因大塊或木類雜物等物料卡住后，要按照停電上鎖程序停機清理，決不允許在運轉(zhuǎn)中開蓋處理。停車先停止給料待機內(nèi)物料所有排清后，再停止破碎機運轉(zhuǎn)。停機后，做好正常的設備維護保養(yǎng)工作。第十四節(jié)除鐵器作業(yè)規(guī)程崗位應知本崗位為強磁工作區(qū)域，在此處工作時應避免使用鐵器，必須使用時要先對除鐵器斷電以免發(fā)生危險。除鐵器的工作原理，正常運行時的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，常見故障排查主意。起車檢查吊掛裝置，看是否結(jié)實可靠。檢查調(diào)偏拉緊裝置，保證其操作靈便方便。檢查同側(cè)鋼絲繩是否長短一致，受力勻稱。檢查除鐵器上是否有鐵器附著，如有應及時處理并按照相關(guān)規(guī)定處置雜物。運行檢查機體內(nèi)運行是否安穩(wěn)、不搖晃，如有搖晃，應停機檢查處理后重新啟動。冷卻風機工作應保持安穩(wěn)，不能有異常響聲。檢查電氣系統(tǒng)是否運行正常，儀表、指示燈是否齊全可靠、顯示確切，電器觸頭是否接觸良好，有無嚴重燒傷現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有大塊鐵器附著時要趕緊停車處理，以免對皮帶運輸機造成傷害。停車做好除鐵器雜物清理工作。按照機修安頓，配合做好除鐵器的日常維護工作。第十五節(jié)橋式起重機作業(yè)規(guī)程崗位應知本崗位為特種作業(yè)崗位，惟獨取得相關(guān)崗位操作資歷的人員方可操作設備。在設備工作時至少有兩人，其中一人與下方負責聯(lián)絡指揮，以確保安全。橋式起重機（含天車抓斗）的工作原理，常見故障排查。起車檢查鋼絲繩有無打折分岔的地方，有無斷裂和混纏、脫道現(xiàn)象檢查鋼絲繩的夾子是否結(jié)實，夾子數(shù)量不得少于2個。檢查閘皮的磨損情況，其磨損厚度不得超過原厚度的三分之一，閘皮與制動輪的間隙在轉(zhuǎn)動時應保持在0.5——0.7毫米。檢查起重機的限位開關(guān)是否靈便良好，阻車器是否結(jié)實，有無開焊或裂縫。檢查各減速機的油位是否在限位上，缺油時及時補油。運轉(zhuǎn)合上控制總閘，上天車后要關(guān)閉防護欄小門，并上好插銷，關(guān)閉駕駛室小門。天車在工作時，駕駛員要精神擴散，大車、小車要以低檔勻速行駛，需停車時要緩慢拉動操作桿，避免緊張停車。盡量不觸碰行程限位開關(guān)和車擋。天車在停穩(wěn)后，才可對抓斗（吊鉤）舉行操作。以避免抓斗（吊鉤）晃動。造成鋼絲繩混纏，工作時要確保抓斗（吊鉤）的鋼絲繩與地面垂直，嚴禁斜拉、斜吊。抓斗抓介閉合時，開閉鋼絲繩要少松少閉，要分幾次緩慢完成閉合，使用抓斗（吊鉤）時應避免將繩子放得太長，造成鋼絲繩脫槽。如發(fā)現(xiàn)脫槽必須停車處理。發(fā)現(xiàn)脫槽不及時，易使鋼絲繩絞斷損壞。停車停穩(wěn)天車于指定位置，放好抓斗，相關(guān)設備要斷電，并將防護欄插銷插好方可離開。停車后，抓斗要放置于平緩的地面，禁止懸吊（吊鉤應提至最高處，嚴禁放于地面）并應將鋼絲繩舉行適當收放，使其處于收緊但不著力的狀態(tài)，以利于下次的檢查并避免鋼絲繩脫位。機修作業(yè)規(guī)程氧氣、乙炔切割的作業(yè)規(guī)程因為在選煤廠檢修設備時，氧氣、乙炔切割作為一種主要切割工具來使用，具有使用方便、應用范圍廣，相對安全等特點，因此，機修工、電焊工使用較多。有須要單獨制定其作業(yè)規(guī)程。使用前首先要檢查割槍、減壓表、氣瓶是否完好，氣帶有無裂口或裂紋。把乙炔瓶、氧氣瓶分開設置在5m以上，同時要求工作點與氣瓶安全距離在10m以上。氧氣瓶、乙炔瓶要求豎立放置，同時固定結(jié)實。安裝減壓表時，不可讓表對著自己的面部或他人面部。銜接氣帶與減壓表、切割搶，注重要求在切割槍上安裝相應的回火器。緊固帶與搶、帶與表、表與瓶的螺母。把減壓表頂針松到最高位，同時關(guān)掉切割槍手輪。緩慢分離松開氧氣瓶和氧氣瓶的高壓閥。緩慢順時針緊頂針，同時站在減壓表側(cè)main看見低壓表指針讀書，使其達到合適的讀數(shù)，普通情況氧氣0.4-0.6MPa，乙炔0.04-0.06MPa，但詳細的讀數(shù)要按照鋼板厚度，材質(zhì)而定。開啟切割槍氧氣閥，乙炔閥2-5s使其排出管口混合氣。緩慢開啟乙炔閥，開啟少量氧氣閥，用點火器點燃混合氣，按照割材料的厚度，調(diào)節(jié)到合適量。提前預熱使鋼材融化，開啟高壓氧閥，使鋼材在純氧中燃燒。切割完畢后，按先后順序關(guān)掉高壓氧氣閥、乙炔氣閥、氧氣閥。松開氧氣、乙炔氣頂針。關(guān)掉氧氣、乙炔氣瓶手輪閥。拆下切割槍、氧氣減壓表、乙炔減壓表。收拾氧氣、乙炔帶，乙炔氣、氧氣瓶等。切割工作完成。清理現(xiàn)場，收拾工件。電焊作業(yè)規(guī)程電焊工作為異常作業(yè)工。它對操作要求較高，因此單獨提出制定作業(yè)規(guī)程。作業(yè)前先檢查電焊設備的完好情況，如電焊機、電焊線、電焊帽等等，以及相關(guān)工具如刨錘、測溫儀、手錘、電焊條等。針對所焊物件，挑選合適的電焊機、電焊條。如：交流電焊機、直流電焊機、酸性焊條、堿性焊條等。安裝好焊機，并檢查電焊機有無漏電現(xiàn)象。電焊工要穿戴好電焊防護勞動保護用品，如：防砸鞋、鞋蓋、電焊手套、防火工作服等。開啟電焊機調(diào)節(jié)至合適電流，挑選好合適電焊條。如對特種工件舉行延續(xù)性焊接時，須要時要對其物件舉行預熱。按照物件要求為了防止變形，需要對物件舉行異常工藝處理。鄭重按照《電焊工操作規(guī)程》作業(yè)。焊接完畢后要求收拾好工具，關(guān)閉電源，同時清理現(xiàn)場雜物。液壓系統(tǒng)檢修作業(yè)規(guī)程在檢修前首先通知調(diào)度室、集控室，同時說明需要工作的內(nèi)容。如：保養(yǎng)、換油或更換備件等。按照停電上鎖程序作業(yè)。釋放貯能器的壓力。決定好相應的工具如扳手、撬棍、螺絲刀、套筒等等。檢查需要更換備件的完好情況。如需動用電焊、氧氣乙炔氣割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。按程序舉行液壓檢修或更換備件工作。拆裝備件要小心謹慎，不可碰撞。要求保持現(xiàn)場清潔，不能讓灰塵、雜物進入元件內(nèi)部。更換過濾器要給過濾器注油，以防啟動時浮上真空。要求檢查好各固定件及螺絲松動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。工作完畢，清理現(xiàn)場，做到工完場凈、掃地出門。通知調(diào)度解鎖、試車。電機更換與維護作業(yè)規(guī)程發(fā)現(xiàn)電機浮上故障或其他緣故需要維護或更換時通知調(diào)度，舉行維修或更換。聯(lián)系控制室停止相關(guān)設備，并聯(lián)系調(diào)度停電上鎖、現(xiàn)場驗電，確認無誤方可通知電工拆電機電源線，并把線頭包好，確認無漏電現(xiàn)象。機修工決定好所使用的工具，如吊鏈、扳手、吊帶、套筒、撬棍等，按先后順序拆卸皮帶、聯(lián)軸器、電機地腳螺栓。把電機運回廠房要徹底清理清洗，有水部分等干燥后再蓋好復查。把新電機復查一下，確認無誤方可運動現(xiàn)場。安裝吊運電機時，一定注重吊裝設備的安全性。放置到合理位置，緊固地腳螺栓。調(diào)節(jié)皮帶輪平整度。通知調(diào)度，讓電工接線試車檢查正反轉(zhuǎn)。安裝皮帶或皮帶聯(lián)軸器。清理現(xiàn)場雜物，收拾工具。通知調(diào)度，解鎖試車。采樣機檢修作業(yè)規(guī)程通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)該內(nèi)容。按停電上鎖程序，對所需設備以及相關(guān)設備舉行上鎖、驗電。決定好所要更換的備件，如皮帶、破碎機齒板、軸承、滾筒等。決定好所需工具如吊鏈、撬棍、大錘、扳手、螺絲刀等。高空作業(yè)時系好安全帶。如需動用電焊、氧氣乙炔氣切割時，同時按動用電焊、氧氣乙炔氣切割的規(guī)程作業(yè)。拆下所需更換的物件，按程序拆裝