堅(jiān)成電子公司原材料成本管理研究

目錄TOC\o"1-3"\h\u1前言 前言1.1研究目的和意義本文以堅(jiān)成電子公司為例，結(jié)合我國企業(yè)普遍存在的原材料成本管理問題，分析該公司的原材料成本管理情況，探討其在原材料成本管理方面存在的問題，并且針對(duì)這些問題分析其產(chǎn)生的原因，提出改善該公司原材料成本管理的有效建議，探索多元化的原材料成本管理渠道,實(shí)現(xiàn)公司利潤最大化。1.2國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)綜述1.2.1國外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻(xiàn)綜述國外學(xué)者關(guān)于原材料成本管理的相關(guān)論述如下：ANONYMOUS(2018)指出，在大多數(shù)情況下，提高產(chǎn)品銷售價(jià)格能夠抵消原材料成本上漲的影響，但如果在市場(chǎng)上出現(xiàn)其他替代品，勢(shì)必會(huì)減少產(chǎn)品銷量。所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)掌握市場(chǎng)變動(dòng)情況，選擇符合公司生產(chǎn)需求，并且價(jià)格偏低的供應(yīng)商，才能避免因原材料成本過高而產(chǎn)生不必要的損失。[1]HENRIK等學(xué)者（2019）的研究表明，企業(yè)通常希望轉(zhuǎn)移供應(yīng)鏈中向上的價(jià)格波動(dòng)進(jìn)行原材料成本管理，所以允許公司處理財(cái)務(wù)通過商業(yè)模式設(shè)計(jì)和使用金融工具，使公司能夠降低與原材料相關(guān)的金融風(fēng)險(xiǎn)[2]從國外研究上來看，如果需要想提高企業(yè)利潤，降低原材料成本，不僅需要及時(shí)掌握市場(chǎng)動(dòng)向，而且需要加強(qiáng)原材料成本管理，從而減少原材料的采購成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。1.2.2國內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻(xiàn)綜述國內(nèi)學(xué)者關(guān)于原材料成本管理問題的主要觀點(diǎn)綜述如下：毛媚(2016)指出，原材料的供應(yīng)商在估算原材料成本時(shí)有可能會(huì)對(duì)所報(bào)價(jià)的原材料成本進(jìn)行一定比例的夸大。這會(huì)導(dǎo)致該項(xiàng)目總成本的偏高，因此企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，以達(dá)到降低原材料成本的目的。[3]張麗軍（2016）指出，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及單位損耗情況，對(duì)每種產(chǎn)品制定消耗定額。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)身先士卒重點(diǎn)關(guān)注材料成本管理工作，以此確保生產(chǎn)車間能按照制定的消耗定額認(rèn)真執(zhí)行材料消耗定額工作，盡可能在企業(yè)內(nèi)部樹立良好的原材料成本管理觀念。[4]于玲（2016）認(rèn)為，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中要實(shí)現(xiàn)盈利,原材料成本管理無疑具有重要的作用。但是國內(nèi)大部分企業(yè)的原材料成本管理都是去通過降低原材料的價(jià)格來降低成本，卻很少通過去改變現(xiàn)有的管理模式去提高工作效率，通過提高工作效率可以減少原材料的成本以達(dá)到提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的[5]王慶峰（2017）指出，企業(yè)只有通過不斷地調(diào)整自身能力去適應(yīng)市場(chǎng)的需求，才能在這變幻莫測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境中生存。因此，企業(yè)要優(yōu)化內(nèi)部環(huán)境，完善成本管理體系，需要科學(xué)且合理地控制原材料成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。[6]雍陽昇（2018）認(rèn)為，企業(yè)必須要提升自身的財(cái)務(wù)管理能力以控制其生產(chǎn)運(yùn)營成本。企業(yè)進(jìn)行原材料成本管理必須要有一套適合自身的的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)可通過建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)成本核算，等來提升企業(yè)的原材料成本管理能力。[7]萬艷娜（2019）認(rèn)為，為了提高我國企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)要通過科學(xué)的成本核算方法進(jìn)行內(nèi)部的成本控制和管理，在企業(yè)中實(shí)行的傳統(tǒng)成本法和作業(yè)成本法兩者進(jìn)行比較具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。[8]曹潔（2019）指出，目前國內(nèi)部分企業(yè)忽視成本的預(yù)算控制，沒有在企業(yè)建立完善的全面預(yù)算體系，在購買原材料時(shí)缺乏預(yù)算控制的意識(shí)，造成企業(yè)大量的原材料積壓，導(dǎo)致成本上升。企業(yè)可以加強(qiáng)預(yù)算控制體系來解決這一難題。[9]袁厚兵（2019）認(rèn)為，原材料是企業(yè)進(jìn)行日常生產(chǎn)制造的重要組成部分,因此加強(qiáng)對(duì)原材料成本管理顯得尤為重要。企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)原材料選用，合理控制企業(yè)內(nèi)部的采購行為，規(guī)范原材料的領(lǐng)用，加強(qiáng)庫存管理。[10]綜上所述，企業(yè)要降低原材料成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，離不開科學(xué)的原材料成本管理。所以本論文借鑒國內(nèi)外相關(guān)研究成果，結(jié)合堅(jiān)成電子公司的原材料成本管理問題，提出解決問題的方法，使企業(yè)的原材料成本降低，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3研究?jī)?nèi)容和方法本文以堅(jiān)成電子公司現(xiàn)狀開展研究，分析該公司在原材料成本管理活動(dòng)中存在的問題及產(chǎn)生的原因，最后對(duì)堅(jiān)成電子公司的原材料成本管理問題提出有效的改進(jìn)建議，解決其在原材料成本管理方面遇到的問題。研究方法：文獻(xiàn)歸納法、實(shí)地考察法。2堅(jiān)成電子公司原材料成本管理現(xiàn)狀2.1堅(jiān)成電子公司狀況概述堅(jiān)成電子公司成立于2006年，其注冊(cè)資本為800萬元，現(xiàn)已擁有一支183人的員工隊(duì)伍，公司總部位于東莞市茶山鎮(zhèn)。是一家專注于電子設(shè)備生產(chǎn)和銷售的公司,在香港和成都等地方設(shè)有分公司，公司內(nèi)部堅(jiān)持求真務(wù)實(shí)，實(shí)事求是的服務(wù)態(tài)度，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),贏得了廣大客戶的信賴和支持。公司擁有龐大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)技術(shù)，秉承不斷創(chuàng)新，開拓進(jìn)取的精神，致力于為中國電子業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。堅(jiān)成電子公司自2017年以來，營業(yè)收入逐年增加，凈利潤逐年上漲。2017、2018、2019年?duì)I業(yè)收入均在10000萬元以上，凈利潤率逐年穩(wěn)定上漲，但是堅(jiān)成電子公司凈利潤率仍然處于比較低的水平。在這個(gè)完全競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格戰(zhàn)也將日趨白熱化。而原材料成本作為公司產(chǎn)品成本占比較大的部分，如何合理的管理將會(huì)很大程度的影響公司凈利潤的提高。如何在保持凈利潤率增長(zhǎng)的同時(shí)，使原材料的成本下降是所需要研究的方向。表2-1堅(jiān)成電子公司2017-2019年凈利潤表年份營業(yè)收入（萬元）凈利潤（萬元）凈利潤率（%）2017109524734.32%2018116375724.92%2019127236835.37%2.2介紹堅(jiān)成電子公司原材料成本管理現(xiàn)狀堅(jiān)成電子公司的產(chǎn)品種類豐富，其中以五金工具、電子設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備為主。其主要原材料為沖壓件、五金件、塑料件、電子配件、橡膠密封件等。堅(jiān)成電子公司配件類供應(yīng)商數(shù)量較少，公司2019年的主要配件類供貨情況見下表2-2.表2-2堅(jiān)成電子公司2019年主要配件類原材料供貨統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分類金額（萬元）供應(yīng)商供貨份額1沖壓件4120.60348.56%2五金件3389.14339.94%3塑料件281.7223.32%4電子配件429.3715.06%5橡膠密封件264.7523.12%合計(jì)8485.5811100%原材料是堅(jiān)成電子公司產(chǎn)成品成本的主要部分。堅(jiān)成電子公司2019年產(chǎn)成品成本合計(jì)9913.63萬元,由表2-3可以看出,其中直接人工與制造費(fèi)用共占產(chǎn)成品總成本比重的12.82%，直接材料成本為8642.34萬元，占產(chǎn)品總成本的比重達(dá)到87.18％。由此可知堅(jiān)成電子公司原材料成本在產(chǎn)成品成本中具有決定性影響。表2-3堅(jiān)成電子公司2019年產(chǎn)成品成本構(gòu)成圖單位：（萬元）項(xiàng)目金額比例直接材料8642.3487.18%直接人工767.447.74%制造費(fèi)用503.855.08%合計(jì)9913.63100.00%堅(jiān)成電子公司日常進(jìn)行原材料成本管理的主要內(nèi)容體現(xiàn)在原材料采購、原材料驗(yàn)收、存儲(chǔ)、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)中。圖2-2為堅(jiān)成電子公司原材料成本管理流程示意圖。圖2.2堅(jiān)成電子公司原材料成本管理流程示意圖原材料成本管理原材料成本管理庫存管理質(zhì)量管理計(jì)量管理結(jié)算和付款庫存管理質(zhì)量管理計(jì)量管理結(jié)算和付款原材料存儲(chǔ)原材料領(lǐng)用原材料采購原材料驗(yàn)收原材料存儲(chǔ)原材料領(lǐng)用原材料采購原材料驗(yàn)收原材料采購方面，由于部分供應(yīng)商的地理位置距離公司本部較遠(yuǎn)，考慮到原材料的交貨時(shí)間可能會(huì)產(chǎn)生變化，堅(jiān)成公司采取的采購方法是一次性購入兩到三個(gè)月的原材料預(yù)先存放在公司倉庫里，這樣做有利于應(yīng)對(duì)一些突如其來的大訂單來臨時(shí)，而公司卻因?yàn)槿鄙僭牧显斐赏．a(chǎn)停工的現(xiàn)象，也是堅(jiān)成電子公司避免原材料突然漲價(jià)的一種措施。原材料驗(yàn)收方面，堅(jiān)成電子公司驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是要求原材料的種類、規(guī)格、重量、生產(chǎn)廠家等相關(guān)信息必須與采購訂單中一致方可簽收，否則拒絕收貨。堅(jiān)成電子公司的倉庫管理員并非專業(yè)的倉庫管理員，而是由財(cái)務(wù)人員兼任的。原材料領(lǐng)用方面，由直接參與生產(chǎn)的人員對(duì)所有工作所需的資源和時(shí)間進(jìn)行測(cè)算，具體用量均由實(shí)際操作人員所確定，原材料使用額沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。原材料的領(lǐng)用需要由車間主管填寫領(lǐng)料單，后由倉庫管理員同意審批后才能領(lǐng)取原材料。如果生產(chǎn)人員生產(chǎn)急用且倉庫管理員不在崗位，也允許從庫房直接領(lǐng)出材料。為了能夠更好地經(jīng)營和發(fā)展，堅(jiān)成電子公司需要采取更加科學(xué)合理的方法進(jìn)行原材料成本管理，以此達(dá)到提高盈利水平的目的。3堅(jiān)成電子公司原材料成本管理存在的問題3.1原材料采購運(yùn)輸成本較高目前堅(jiān)成電子公司原材料采購方面存在的問題是原材料采購運(yùn)輸成本高,近幾年來堅(jiān)成電子公司的原材料采購運(yùn)輸成本不斷升高，2017-2019年堅(jiān)成電子公司的原材料采購運(yùn)輸成本逐年上升，公司近三年來的運(yùn)輸費(fèi)用占采購成本的比例不斷擴(kuò)大。由表3-1可知，運(yùn)輸成本比重占采購成本的比重由2017年的11.90%增長(zhǎng)到2019年的13.53%，并且運(yùn)輸費(fèi)用所占采購成本的比例均高于10%。堅(jiān)成電子公司每年都需要支付一筆高額的運(yùn)輸費(fèi)用。由于原材料采購成本中包含運(yùn)輸費(fèi)用，所以運(yùn)輸費(fèi)用的增加也會(huì)提高公司的原材料采購成本。因此運(yùn)輸費(fèi)用的增加，不利于堅(jiān)成電子公司的健康發(fā)展。表3-12017年至2019年堅(jiān)成電子公司運(yùn)輸費(fèi)用占比表年份運(yùn)輸費(fèi)用（萬元）采購成本（萬元）占比率2017964.308103.3811.90%20181086.428642.9312.57%20191282.299477.3613.53%以堅(jiān)成電子公司同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手格聯(lián)電子公司為例，雖然格聯(lián)電子公司的公司規(guī)模及采購規(guī)模比堅(jiān)成電子公司要小，但是由于格聯(lián)電子公司在幾年前就實(shí)現(xiàn)原材料采購本地化，而堅(jiān)成電子公司仍采用公司內(nèi)傳統(tǒng)的采購方法，從表3-2可以看出，格聯(lián)電子公司2019年原材料成本中運(yùn)費(fèi)僅占9.71%，而堅(jiān)成電子公司運(yùn)輸費(fèi)用在采購成本的占比高達(dá)13.53%，高出3.82%。高昂的運(yùn)輸費(fèi)用降低了堅(jiān)成電子公司的競(jìng)爭(zhēng)力，使堅(jiān)成電子公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利的地位。表3-2堅(jiān)成電子公司與格聯(lián)電子公司2019年原材料采購情況對(duì)比公司采購成本(萬元）運(yùn)輸費(fèi)用（萬元）占比率堅(jiān)成電子公司9477.361282.2913.53%格聯(lián)電子公司6315.15613.209.71%3.2倉儲(chǔ)管理混亂由于堅(jiān)成電子公司的倉庫管理員是由財(cái)務(wù)人員兼任的，所以公司在原材料倉儲(chǔ)管理上存在一定的問題。主要體現(xiàn)在原材料入庫，原材料保管和原材料領(lǐng)用三個(gè)方面的問題。首先體現(xiàn)在原材料入庫方面。倉庫管理員在原材料驗(yàn)收入庫時(shí)未能有效進(jìn)行原材料分類整理，沒有按照原材料規(guī)格、體積進(jìn)行分類擺放,已入庫的原材料與未入庫的原材料之間劃分不明確，使對(duì)賬與盤點(diǎn)的工作無法順利進(jìn)行，很容易導(dǎo)致原材料的成本核算不準(zhǔn)確。倉庫管理員對(duì)公司驗(yàn)收入庫制度的執(zhí)行力度不夠，有時(shí)候會(huì)為了減少自身的一些工作量而去減少了一些必要的原材料驗(yàn)收入庫的流程。公司有時(shí)會(huì)出現(xiàn)原材料驗(yàn)收入庫后，在原材料領(lǐng)用環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和數(shù)量不匹配的情況，不但影響了原材料的使用，而且會(huì)給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。其次是原材料保管過程中的問題。由于原材料采購過量，倉庫內(nèi)出現(xiàn)原材料積壓的現(xiàn)象，這批原材料在短時(shí)間內(nèi)沒有被利用，無法對(duì)公司產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。堅(jiān)成電子公司近三年存貨風(fēng)險(xiǎn)成本如表3-2所示，過多的原材料庫存，不僅占用了公司大量的資金，而且原材料進(jìn)行搬運(yùn)放置的時(shí)候易導(dǎo)致?lián)p壞。與此同時(shí)，部分原材料由于儲(chǔ)存過久產(chǎn)生質(zhì)量問題，無法滿足客戶需求，造成了直接的報(bào)廢浪費(fèi)。高庫存給原材料的盤點(diǎn)和管理增加了難度。有時(shí)候在客戶的需求改變時(shí)，公司內(nèi)部通常也無法對(duì)這批原材料做出處置，造成原材料的大量滯留和報(bào)廢，給公司造成大量的損失。表3-3堅(jiān)成電子公司2017年-2019年存貨風(fēng)險(xiǎn)成本單位：（萬元）年份原材料庫存損毀額過時(shí)淘汰額總金額201710.832.4513.28201812.632.9815.61201914.753.6718.42最后是原材料領(lǐng)用方面存在的問題。以產(chǎn)品生產(chǎn)所需的生產(chǎn)耗材為例，堅(jiān)成電子公司對(duì)生產(chǎn)耗材的管理上比較松散，對(duì)耗材的使用缺乏管理和監(jiān)督，在日常生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)使用超額的現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中使用的耗材數(shù)目是由車間主管根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估算而來的，如果生產(chǎn)車間出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象，車間主管就會(huì)依據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，每月提交一次購買申請(qǐng)和領(lǐng)取，領(lǐng)用方面車間主管是領(lǐng)用人，倉庫管理員只進(jìn)行記錄領(lǐng)用者和領(lǐng)用數(shù)目，對(duì)領(lǐng)用的合理性不進(jìn)行確認(rèn)。3.3原材料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重 堅(jiān)成電子公司在產(chǎn)品生產(chǎn)加工上原材料的損失問題嚴(yán)重，生產(chǎn)加工損失率甚至逐年上升，生產(chǎn)加工損失率的上升直接提升了原材料的成本，也損害著公司的利潤。以公司產(chǎn)品自動(dòng)化螺絲機(jī)為例，根據(jù)堅(jiān)成電子公司品質(zhì)部門的統(tǒng)計(jì)，公司2017至2019年生產(chǎn)加工損失率逐年上升，五金材料損失率從5.69%逐步上升到6.74%，電子配件損失率從6.35%上升到7.35%。在這些加工損失的數(shù)據(jù)中，包含著4%左右的不明損失，不明損失即尚未查清卻已經(jīng)造成實(shí)際損失的情況，原材料的流向不明。同時(shí)，堅(jiān)成電子公司的原材料報(bào)廢缺乏管理和控制。車間主任進(jìn)行原材料的報(bào)廢和換料的申請(qǐng)后、倉庫管理員僅僅只是通過確認(rèn)原材料報(bào)廢的情況后就進(jìn)行換料的操作了，對(duì)造成原材料報(bào)廢的原因等情況缺乏分析與追究。表3-4堅(jiān)成電子公司自動(dòng)化螺絲機(jī)加工損失率表年份五金材料損失率電子配件損失率20175.69%6.35%20186.26%6.89%20196.74%7.35%4堅(jiān)成電子公司原材料成本管理存在問題的原因分析4.1供應(yīng)商選擇不合理帶來較高的采購成本由于堅(jiān)成電子公司的原材料供應(yīng)商所處的地理位置距離公司過遠(yuǎn)，產(chǎn)品原材料供應(yīng)商分布在全國甚至國外，這直接導(dǎo)致了高昂的運(yùn)輸成本和包裝成本。在堅(jiān)成電子公司所需的原材料中，以電子配件為例，電子配件在運(yùn)輸過程中具有容易發(fā)生損壞和保存要求高的特點(diǎn)，導(dǎo)致在電子配件的運(yùn)輸過程中使用包裝材料的數(shù)量和質(zhì)量要求高，這也增加了產(chǎn)品中原材料的所占的成本。堅(jiān)成電子公司原材料的采購范圍也只局限于公司指定的供應(yīng)商，沒有對(duì)公司周邊的供應(yīng)商做好調(diào)查。對(duì)于質(zhì)量相同但價(jià)格偏低的周邊供應(yīng)商上門推薦不予理睬，一味地采取從外地進(jìn)行原材料采購，高昂的運(yùn)輸費(fèi)用直接造成了該公司的原材料成本要比同行企業(yè)偏高的結(jié)果。遠(yuǎn)距離采購不僅直接地增加了公司產(chǎn)品價(jià)值中原材料的成本也影響了公司原材料的到貨及時(shí)率，而且導(dǎo)致了公司內(nèi)部生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性產(chǎn)生了問題。4.2倉儲(chǔ)部門監(jiān)管的缺失在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，堅(jiān)成電子公司管理層通過削減人工成本，以確保企業(yè)日常運(yùn)營活動(dòng)。于是堅(jiān)成電子公司管理層沒有在公司內(nèi)部設(shè)立專業(yè)的倉庫管理員，而倉庫管理工作由公司內(nèi)部的財(cái)務(wù)人員兼任，這樣做一定程度上可以削減公司人工成本，也可以提高對(duì)生產(chǎn)的考核和監(jiān)督，但是會(huì)造成內(nèi)部監(jiān)督的缺失，可能會(huì)出現(xiàn)賬實(shí)不符的現(xiàn)象，倉庫保管員要負(fù)責(zé)實(shí)物的管理，而財(cái)務(wù)人員是負(fù)責(zé)賬務(wù)的管理，兩者職位合并會(huì)導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理混亂和公司監(jiān)管的缺失。財(cái)務(wù)部門人員兼任倉庫管理員會(huì)造成部門之間的監(jiān)督缺失，很難形成有效的監(jiān)督。財(cái)務(wù)人員所做的報(bào)表由倉庫保管員提供信息，財(cái)務(wù)人員兼任倉庫管理員可能會(huì)產(chǎn)生腐敗，管理人員獨(dú)斷專行,管理人員的責(zé)任心不強(qiáng)等問題。兩個(gè)部門之間無法真正起到相互制約和相互監(jiān)督的作用。由于當(dāng)前的倉庫管理人員缺乏專業(yè)的倉儲(chǔ)管理知識(shí)，導(dǎo)致很難進(jìn)行有效的倉儲(chǔ)管理，是造成堅(jiān)成電子公司原材料倉儲(chǔ)管理混亂的主要原因，如此一來會(huì)使公司計(jì)算的產(chǎn)品成本時(shí)發(fā)生不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，影響財(cái)務(wù)報(bào)表使用者掌握和分析公司經(jīng)營情況，同時(shí)也阻礙了稅務(wù)部門計(jì)算企業(yè)所得稅。4.3缺乏科學(xué)合理的定額標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)情況下企業(yè)為了確保原材料有效使用和成本計(jì)算的準(zhǔn)確性，會(huì)為每個(gè)生產(chǎn)步驟和產(chǎn)品制定原材料定額消耗量。然而堅(jiān)成電子公司由于原材料成本管理的缺失，沒有制定原材料消耗定額，導(dǎo)致產(chǎn)品制造人員在進(jìn)行產(chǎn)品制造的過程中沒有把握好制造產(chǎn)品時(shí)應(yīng)當(dāng)消耗的原材料數(shù)量，這樣子不能確保原材料的合理使用以及成本計(jì)算的準(zhǔn)確性，是導(dǎo)致出現(xiàn)原材料浪費(fèi)問題的主要原因。堅(jiān)成電子公司屬于加工型公司，需要運(yùn)用到大量人工。由于公司缺乏對(duì)新員工的培訓(xùn)，造成大部分工人技術(shù)專業(yè)化度的低下。工人的懈怠和技藝的缺乏，使原材料在使用方面造成了大量的損毀和浪費(fèi)，導(dǎo)致公司產(chǎn)品加工損失率逐年上升。物料報(bào)廢缺乏管控也造成原材料浪費(fèi)，當(dāng)公司原材料出現(xiàn)報(bào)廢和損失時(shí)，管理人員沒有對(duì)造成物料報(bào)廢的原因進(jìn)行相關(guān)人員責(zé)任的追究，無法查明不知道原材料耗費(fèi)在哪里，生產(chǎn)環(huán)節(jié)哪一環(huán)出了問題造成原材料不明消耗，最終導(dǎo)致公司原材料浪費(fèi)問題嚴(yán)重。5堅(jiān)成電子公司原材料成本管理存在問題的解決對(duì)策5.1優(yōu)化原材料采購管理堅(jiān)成電子公司對(duì)于供應(yīng)商的選擇應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持三項(xiàng)原則：首先為價(jià)格和本地優(yōu)先原則，其次質(zhì)量和信譽(yù)優(yōu)先原則，最后為實(shí)力和服務(wù)優(yōu)先原則。針對(duì)當(dāng)前公司原材料采購運(yùn)輸成本較高的情況，堅(jiān)成電子公司應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)自身供應(yīng)商體系的管理，以此降低公司的原材料采購成本，提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，公司應(yīng)定供應(yīng)商篩選原則和方法，應(yīng)定期對(duì)供應(yīng)商的信息進(jìn)行修改與更新，并且定期進(jìn)行考核，表5-1所示。堅(jiān)成電子公司對(duì)供應(yīng)商的初步篩選應(yīng)充分考慮距離遠(yuǎn)近問題和到貨及時(shí)率，在與供應(yīng)商達(dá)成合作后，應(yīng)定期對(duì)供應(yīng)商實(shí)行評(píng)估和加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，以此保證原材料采購的價(jià)格合理，促進(jìn)公司的可持續(xù)發(fā)展。表5-1供應(yīng)商定期績(jī)效考核評(píng)價(jià)表考核項(xiàng)目分?jǐn)?shù)得分產(chǎn)品價(jià)格25地理位置25產(chǎn)品質(zhì)量15合同履約情況15供貨能力10售后服務(wù)10最后得分1005.2設(shè)立專人專崗提高倉儲(chǔ)管理水平堅(jiān)成電子公司原有的倉庫管理員是由該公司財(cái)務(wù)人員兼任的，倉儲(chǔ)部門和財(cái)務(wù)部門兩者必須分離，否則不能起到監(jiān)督作用。為此，公司應(yīng)設(shè)立的專職倉庫管理員使倉儲(chǔ)部門與財(cái)務(wù)部門之間形成有利的監(jiān)督，防止竊取公司利益的情況發(fā)生。專業(yè)的倉庫管理員能將合同中采購材料的數(shù)量、型號(hào)等與入庫材料進(jìn)行校對(duì)，使原材料實(shí)際入庫數(shù)量和型號(hào)與采購合同相符，使公司原材料倉儲(chǔ)保管整潔有序，使領(lǐng)料和發(fā)料管理到位，維護(hù)公司的利益。倉庫管理員驗(yàn)收材料時(shí)，根據(jù)采購合同對(duì)原材料數(shù)量、質(zhì)量、種類、規(guī)格進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果符合條件后進(jìn)行驗(yàn)收，然后倉庫管理員在填寫入庫單后遞送給采購部門和財(cái)務(wù)部門以保證備查，并且將驗(yàn)收材料時(shí)發(fā)現(xiàn)的差異迅速上報(bào)給公司管理人員，以減少公司的損失。車間制造人員領(lǐng)料時(shí)需填寫原材料領(lǐng)用單，后由倉庫保管人員審批通過后才可以領(lǐng)用原材料，車間按照規(guī)定領(lǐng)取原材料，有利于成本核算。倉庫管理員應(yīng)根據(jù)原材料的使用期限將先入庫的原材料發(fā)出，減少公司原材料損失。倉庫管理員應(yīng)對(duì)原材料的實(shí)際數(shù)量、自然損耗、閑置等情況進(jìn)行定期盤點(diǎn)，能減少公司資金浪費(fèi)，并且能避免出現(xiàn)原材料賬實(shí)不符的情況。公司應(yīng)定期對(duì)庫存材料進(jìn)行盤點(diǎn)，不僅要對(duì)原材料數(shù)量與財(cái)務(wù)賬簿進(jìn)行核對(duì)，而且對(duì)原材料的存放條件、損耗和閑置情況也應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的長(zhǎng)期閑置或已無使用價(jià)值的原材料上報(bào)給公司管理人員，減少公司資金被原材料占用的情況。然后將原材料類型進(jìn)行分類，應(yīng)按照原材料的數(shù)目、體積大小進(jìn)行科學(xué)分類，這樣既有利于原材料的領(lǐng)取，又能減少材料的占地面積和儲(chǔ)存成本，減少材料在儲(chǔ)存過程中的損耗。派遣倉儲(chǔ)部門和財(cái)務(wù)部門工作人員去倉儲(chǔ)管理軟件公司進(jìn)行培訓(xùn)，以確保企業(yè)財(cái)務(wù)人員和倉庫管理員能夠滿足計(jì)算機(jī)軟件和原材料成本管理工作對(duì)人員的技術(shù)要求，以此提高公司原材料成本管理的工作效率以及財(cái)務(wù)成本核算水平，對(duì)原材料進(jìn)行信息化管理。5.3加強(qiáng)原材料使用環(huán)節(jié)的管理為了避免大量采購造成倉庫原材料囤積,公司應(yīng)根據(jù)單位產(chǎn)品的原材料使用情況，制定消耗定額。然后根據(jù)所制定的消耗定額及每年度生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行原材料采購，能有效防止因原材料大量囤積而造成公司資金的浪費(fèi)，也能防止由于原材料供應(yīng)不足而造成的停工損失。其次，公司應(yīng)每個(gè)月按照制定的消耗定額制定生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)落實(shí)到生產(chǎn)車間，車間主管確保車間內(nèi)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。在領(lǐng)用原材料的時(shí)候，倉庫管理員應(yīng)嚴(yán)格按照定額消耗進(jìn)行發(fā)料，超出定額部分的原材料領(lǐng)取必須經(jīng)過上級(jí)審批同意后領(lǐng)用。最后，公司的財(cái)務(wù)人員應(yīng)定期對(duì)原材料定額消耗量進(jìn)行評(píng)估，務(wù)必確保原材料定額消耗量的科學(xué)性與可執(zhí)行性，管理層應(yīng)積極調(diào)動(dòng)車間工作人員根據(jù)定額進(jìn)行生產(chǎn)，在公司內(nèi)部營造出良好的成本氛圍。公司高層管理員應(yīng)帶頭重視原材料成本管理工作，并且將原材料成本管理的要求列為部門考核和員工業(yè)績(jī)的參考指標(biāo)。公司高層管理人員應(yīng)對(duì)認(rèn)真執(zhí)行材料消耗定額計(jì)劃的車間予以肯定并進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之則予以懲罰，在企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造出良好的原材料成本管理氛圍。與此同時(shí)，應(yīng)大力鼓勵(lì)員工們?cè)趯?shí)踐中挖掘降低原材料成本的潛力。6結(jié)論當(dāng)前，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，原材料成本是其競(jìng)爭(zhēng)的重要部分，影響著企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此進(jìn)行合理高效的原材料成本管理將會(huì)使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中處于上風(fēng)，企業(yè)如果想可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到利潤最大化的目的，就應(yīng)該要意識(shí)到原材料成本在企業(yè)營業(yè)成本中的重要位置，最大程度地降低原材料成本，才能使企業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。本文以堅(jiān)成電子公司為研究對(duì)象，圍繞堅(jiān)成電子公司來論述其原材料成本管理狀況，首先對(duì)堅(jiān)成電子公司原材料成本管理現(xiàn)狀進(jìn)行說明，然后探討堅(jiān)成電子公司原材料管理存在的三個(gè)問題：原材料采購運(yùn)輸成本較高，倉儲(chǔ)管理混亂，原材料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，這三個(gè)問題大大提高了公司的原材料成本，然后對(duì)這些問題存在的原因進(jìn)行分析，是由于供應(yīng)商選擇不合理帶來較高的采購成本，倉儲(chǔ)部門監(jiān)管的缺失，缺乏科學(xué)合理的定額標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致該公司出現(xiàn)以上這些問題，最后針對(duì)這些問題提出解決堅(jiān)成電子公司原材料成本管理的方法,優(yōu)化原材料采購管理,設(shè)立專人專崗提高倉儲(chǔ)管理水平,加強(qiáng)原材料使用環(huán)節(jié)的管理來完善企業(yè)的原材料成本管理體系，降低采購成本，減少企業(yè)原材料的浪費(fèi)和損毀，在最大程度上減少公司原材料成本，提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)公司的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目的。參考文獻(xiàn)：[1]ANONYMOUS.EarningsMixedasRawMaterialCostsRisewithDemand[J].ChemicalWeek，2018，(180):23.[2]HENRIK,FLORENJOHAN，F(xiàn)RISHAMMARANTONLOF，MAGNUSERICSSON.RawMaterialsManagementinIronandSteelmakingFirms[J].MineralEconomics，2019，(32):39-47.[3]毛媚.減振器項(xiàng)目的原材料成本管理方法研究[D].上海:上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院,2016.[4]張麗軍.企業(yè)材料成本管理與控制中存在的問題[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2016(04):1-1.[5]于玲.降低企業(yè)原料成本方法淺談[J].財(cái)經(jīng)界(學(xué)術(shù)版),2016(08):156.[6]王慶峰.小議企業(yè)成本管理創(chuàng)新[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2017(22):216.[7]雍陽昇.企業(yè)原材料成本管理研究[J].經(jīng)貿(mào)實(shí)踐,2018(04):1-1.[8]萬艷娜.制造業(yè)傳統(tǒng)成本法與作業(yè)成本法的比較分析[J].市場(chǎng)研究,2019(03):47-49.[9]曹潔.制造企業(yè)成本管理存在的主要問題及解決方法[N].中國建材報(bào),2019-05-20(003).[10]袁厚兵.B企業(yè)原材料內(nèi)控問題探討[J].納稅,2019,13(18):216-217.致謝光陰似箭，日月如梭，剎那間，四年的大學(xué)生涯已經(jīng)接近了尾聲。在畢業(yè)論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師崔至偉老師的悉心的教導(dǎo)和熱心的關(guān)懷。在我撰寫論文的過程中，崔至偉老師從百忙之中抽出時(shí)間，傾注了大量的心血和汗水，無論是在畢業(yè)論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文初稿修改以及成文定稿方面，我都得到了崔老師悉心細(xì)致的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)她認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和勤奮踏實(shí)的學(xué)習(xí)精神也讓我在這次撰寫論文期間獲益匪淺，在此表示對(duì)崔至偉老師真誠的感謝。在撰寫畢業(yè)論文的過程中，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，有許多的地方都會(huì)考慮不周全，如果沒有崔至偉老師的督促與指導(dǎo)，要完成論文是一件多么艱難的事情。感謝關(guān)心、支持和幫助過我的崔至偉老師！

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文成績(jī)?nèi)绾芜M(jìn)行評(píng)定論文成績(jī)?cè)u(píng)定最后的分?jǐn)?shù)分為兩部分，一部分是論文指導(dǎo)教師的分?jǐn)?shù)，另一部分是答辯教師的分?jǐn)?shù)。兩個(gè)分?jǐn)?shù)所占的百分比是不一樣的，各個(gè)學(xué)校有時(shí)的各占百分之五十，有的是答辯教師占60%,指導(dǎo)教師占40%.（1）評(píng)定方法指導(dǎo)教師評(píng)分、評(píng)閱人評(píng)分、答辯小組評(píng)分均采用百分制評(píng)定，按五級(jí)記分制統(tǒng)計(jì)，優(yōu)秀（90~100分）、良好（80~89分）、中等（70~79分）、及格（60~69分）、不及格（59分及以下）。其中優(yōu)秀的比例一般控制在15%以內(nèi)，良好的比例控制在30%以內(nèi)，其余為中等、及格和不及格。學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的總成績(jī)采用結(jié)構(gòu)比例進(jìn)行綜合評(píng)定，由專業(yè)指導(dǎo)教師、評(píng)閱人和答辯委員會(huì)的評(píng)分組成，三部分所占比例分別為30%,30%,40%.（2）評(píng)定要求指導(dǎo)教師、評(píng)閱人和答辯小組成員對(duì)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行成績(jī)?cè)u(píng)定時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面重點(diǎn)評(píng)價(jià)：①學(xué)生獨(dú)立工作能力、科學(xué)態(tài)度和工作作風(fēng)；②學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中工作量大小、工作表現(xiàn)及基礎(chǔ)理論和專業(yè)技能的掌握程度；③設(shè)計(jì)方案的正確性、合理性、可行性；④畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書和圖樣的質(zhì)量情況及寫作、繪制水平；⑤設(shè)計(jì)中獨(dú)立見解和創(chuàng)新性，綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)分析和解決問題的綜合能力；⑥答辯中的文化修養(yǎng)、思維能力、應(yīng)變能力和語言表達(dá)能力；.⑦對(duì)設(shè)計(jì)課題應(yīng)用情況和發(fā)展前景的了解程度。（3）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)①優(yōu)秀（90分以上）a.在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作期間，工作刻苦努力，態(tài)度認(rèn)真，遵守各項(xiàng)紀(jì)律，表現(xiàn)出色。b.論文立論正確，理論分析透徹，解決問題方案恰當(dāng)，結(jié)論正確，并且有一定創(chuàng)新性，有較高的學(xué)術(shù)或較大的實(shí)用價(jià)值。c.論文立論正確，理論分析透徹，解決問題方案恰當(dāng)，結(jié)論正確，并且有一定創(chuàng)見性，有較高的學(xué)術(shù)或較大的實(shí)用價(jià)值。d.能按時(shí)、全面、獨(dú)立地完成與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）有關(guān)的各項(xiàng)任務(wù)，表現(xiàn)出較強(qiáng)的綜合分析問題和解決問題的能力。e.論文中使用的概念正確，語言表達(dá)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)；條理清楚，邏輯性強(qiáng)，欄目齊全，書寫工整。f.原始數(shù)據(jù)搜集得當(dāng)，實(shí)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)論準(zhǔn)確可靠，能夠正確使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行研究工作。g.論文寫作格式規(guī)范，符合有關(guān)規(guī)定。論文中的圖表、設(shè)計(jì)中的圖紙?jiān)跁鴮懞椭谱魃弦?guī)范，能夠執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②良好（80~89分）a.在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作期間，工作努力，態(tài)度認(rèn)真，遵守各項(xiàng)紀(jì)律，表現(xiàn)良好。b