制藥廠污水處理方案課件

制藥廠污水處理方案制藥廠廢水處理

工藝介紹制藥廠污水處理方案——水質(zhì)分析及SBR法介紹制藥廠污水處理方案廢水水質(zhì)分析水質(zhì)組成生物制藥廢水可分為沖洗廢水、提取廢水和其他廢水。其中沖洗廢水和提取廢水含有未被利用的有機組分及染菌體，也含有一定的酸堿有機溶劑，需要處理后排放，而其他廢水主要為冷卻水排放，一般污染物濃度不大，可以回用。制藥廠污水處理方案進水水質(zhì)該生物制藥廠用生物法生產(chǎn)慶大霉素及土霉素，進水水量及水質(zhì)情況：

表2-1進水及水質(zhì)廢水種類水量（m3/d）COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)慶大霉素+土霉素1000200011008400制藥廠污水處理方案出水水質(zhì)污水處理廠污水水質(zhì)排放標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放國家三級標準》，具體水質(zhì)如表2-2所示。表2-2處理要求廢水種類水量（m3/d）COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)慶大霉素+土霉素10001203030制藥廠污水處理方案廢水種類

其中含有慶大霉素及土霉素抗生素，屬于抗生素類廢水。制藥廠污水處理方案抗生素廢水的水質(zhì)特征

COD濃度高SS濃度較高存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素等毒性物質(zhì)硫酸鹽濃度高水質(zhì)成分復雜水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高制藥廠污水處理方案抗生素廢水的可生化降解性

廢水的可生化降解能力取決于BOD/COD的比值BOD采用微生物來降解有機物，而降解率僅為14.4～78.6%COD采用的是強氧化劑，對大多數(shù)的有機物可以氧化到85～95%當廢水BOD/COD>0.3時，說明廢水中有機物可生化降解?？股貜U水的BOD/COD大于0.3制藥廠污水處理方案廢水處理工藝物化和生化相結合一級物化處理采用格柵、調(diào)節(jié)池、沉砂池、氣浮池，主要去除廢水沉淀物，中和廢水PH值，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。生化處理擬采用SBR工藝系統(tǒng)。制藥廠污水處理方案工藝流程圖

煙扎壓榨中格柵進水泵房細格柵調(diào)節(jié)池沉砂池氣浮池鼓風機房SBR反應池污泥濃縮脫水出水剩余污泥泥餅外運進水制藥廠污水處理方案

SBR法

序批式活性污泥法（SBR）工作過程:一個周期內(nèi)把污水加入反應器中，并在反應器充滿水后開始曝氣，污水中的有機物通過生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出，如此反復循環(huán)。制藥廠污水處理方案SBR處理工藝五個處理程序:進水、反應、沉淀、出水、待機處理構筑物少，可省去初沉池，無二沉池和污泥處理系統(tǒng)制藥廠污水處理方案SBR法工藝流程

煙扎壓榨粗格柵進水泵房細格柵沉砂池鼓風機房SBR反應池污泥濃縮脫水一體化出水剩余污泥泥餅外運進水加氯間Cl2制藥廠污水處理方案SBR法的優(yōu)點

以一個反應池取代了傳統(tǒng)方法中的調(diào)節(jié)池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池。整體結構緊湊簡單，具有靈活性，運行費用低。SBR反應池具有調(diào)節(jié)池的作用，可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD濃度及有毒化學物質(zhì)對系統(tǒng)的影響。SBR在固液分離時水體接近完全靜止狀態(tài)，不會發(fā)生短流現(xiàn)象，同時，在沉淀階段整個SBR反應池容積都用于固液分離。制藥廠污水處理方案SBR反應過程基質(zhì)濃度變化規(guī)律與推流式反應器是一致的，擴散系數(shù)低。系統(tǒng)通過好氧/厭氧交替運行，能夠在去除有機物的同時達到較好的脫氮除磷效果。處理流程短，控制靈活，可根據(jù)進水水質(zhì)和出水水質(zhì)控制指標處理水量，改變運行周期及工藝處理方法，適應性很強。系統(tǒng)處理構筑物少、布置緊湊、節(jié)省占地。制藥廠污水處理方案SBR法的缺點

對自動控制水平要求較高，自控系統(tǒng)必須質(zhì)量好，運行可靠。對操作人員技術水平要求較高。間歇周期運行帶來曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，增大了設備投資和裝機容量。制藥廠污水處理方案三種工藝的經(jīng)濟比較

污水處理流程基建投資/元運行費用/元3785m/d18925m/d3785m/d18975m/d傳統(tǒng)活性法100100100100SBR78758393氧化溝83818393制藥廠污水處理方案——物化及生化處理參數(shù)計算，設備選擇詳細介紹制藥廠污水處理方案中格柵格柵，一般斜置在進水泵站之前，主要對水泵起保護作用，截去廢水中較大的懸浮物和漂浮物。本工藝流程首先采用中格柵，柵條間隙取20mm。制藥廠污水處理方案參數(shù)計算——中格柵

柵條的間隙數(shù)n=Qmax(sinα)0.5/bhv

柵槽總寬度B=s(n-1)+bn進水渠道漸寬部分的長度l1=(B－B1)/2tgα1柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度l2=l1/2通過格柵的水頭損失h1=β(s/b)sinαkv2/2g

柵后槽總高度H=h＋h1＋h2柵槽的總長度L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h

）/tgα

每日柵渣量W=86400Q

W1/1000K

原水水量Q，取流量總變化系數(shù)為Kz，設計流量Qmax=Kz.Q，柵前水深h，柵前水深與柵前流速v1之間關系v1=Qmax/Bh（B為渠道寬度），過柵流速v，柵條間隙寬度，格柵傾角α。制藥廠污水處理方案中格柵選型

選HG-800型回轉式格柵除污機，電動機功率0.55kw，柵條間距為10-50mm。隔單柵傾斜角度為：60-70。該格柵結構緊湊、體積小、重量輕、運行平穩(wěn)、維護方便，可實行手動間斷運行、自動連續(xù)運行，對工作時間和停車時間等運行周期可自動調(diào)節(jié)，具有緊急停車和過載保護裝置

。制藥廠污水處理方案集水井和污水提升泵房

本工藝采用自灌式污水提升泵站，與集水井合建，集水池容積不應小于最大一臺水泵5min的出水量，如水泵機組為自動控制時，每小時啟動水泵不得超過6次?？紤]用3臺水泵（2用1備），每臺水泵的容量為174/2=87L。集水井容積采用相當于一臺水泵6min的容量，則W=87×60×6/1000=31.32m3，有效水深取2m，則集水池面積為F=31.32/2=15.66m2。采用SBR工藝，污水處理系統(tǒng)比較簡單，工藝管線可以充分優(yōu)化，故污水只考慮一次提升。污水經(jīng)提升后入曝氣沉砂池，然后自流到SBR池。曝氣沉砂池、SBR池的相對于地面的高度分別為5m、5.5m。制藥廠污水處理方案提升泵房泵房內(nèi)設有維修間，機電室，操作室。泵，電機等在室內(nèi)安裝，電控柜、顯示器在操作室內(nèi)安裝。提升泵房占地面積為12m×6m，工作間占地面積8m×3m。起重機選LSX型手動單梁懸掛起重機，起重量0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。制藥廠污水處理方案泵機選型

考慮污水提升前水位，污水總提升流程，采用IF型離心耐蝕泵，考慮設計提升高度，設計流量Qmax。

采用65-50-160型離心耐蝕泵1臺。該泵流量為12.5m3/h，揚程8m，轉速1450r/min，軸功率0.56kw，電動機型號Y802-4，功率0.75kw，效率η=60%。制藥廠污水處理方案細格柵在沉砂池前設置細格柵主要作用是減少浮渣，避免污水中含大量雜物堵塞管道，為污水處理廠提供良好的運行條件

。計算過程與中格柵相同。制藥廠污水處理方案細格柵選型

選HG-800型回轉式格柵除污機，電動機功率0.55kw，柵條間距為10-50mm。隔單柵傾斜角度為：60～70。該格柵結構緊湊、體積小、重量輕、運行平穩(wěn)、維護方便，可實行手動間斷運行、自動連續(xù)運行，對工作時間和停車時間等運行周期可自動調(diào)節(jié)，具有緊急停車和過載保護裝置

。制藥廠污水處理方案調(diào)節(jié)池廢水其水質(zhì)水量都會隨時變化，且波動較大。廢水水質(zhì)水量的變化對廢水處理設備的功能發(fā)揮是不利的。為解決這一問題，設置了調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。制藥廠污水處理方案調(diào)節(jié)池設計計算

1）池子的實際容積：設廢水在池內(nèi)的停留時間T根據(jù)流量Q

T則池內(nèi)的廢水量為Q1=Q/24×T得出調(diào)節(jié)池的有效容積V

有效≈Q1設計用調(diào)節(jié)池的實際容積為V=1.4*V

有效2）池子的長寬：取池子的有效水深為h1，縱向隔板間距1m則調(diào)節(jié)池的平面面積S=V/h1取寬B，則長L=S/B縱向隔板間距1m，所以隔板數(shù)為n個取調(diào)節(jié)池的超高h制藥廠污水處理方案調(diào)節(jié)池設備

為適應水質(zhì)的變化，設置沉渣斗。沉渣斗傾角為45。制藥廠污水處理方案曝氣沉沙池

沉砂池功能是利用物理原理去除污水中比重較大的無機顆粒，主要包括無機性的砂粒、礫石和少量較重的有機物質(zhì)。沉砂池按流態(tài)分為：平流式沉砂池、豎流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流式沉砂池等。由于曝氣沉砂池曝氣的作用附著在砂粒上的有機污染物和污水中的油脂類物質(zhì)會被去除，這也是選擇曝氣沉砂池的目的。污水經(jīng)污水泵提升后進入曝氣沉砂池，共兩座，一用一備。沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分離器，砂水分離器通入壓縮空氣洗砂，污水回至提升泵前，凈砂直接卸入汽車外運。制藥廠污水處理方案曝氣沉砂池計算池子總有效容積：V=Qmaxt×60水流斷面積：A=Qmax/v1（1）池總寬度：B=A/h2,已知h2（2）每個池子寬度：設兩座沉砂池n=2，b=B/n（3）池長：L=v/A（4）每小時所需空氣量:設每m3污水所需空氣量d=0.2m3/m3污水，空氣密度1.293kg/m3,其中氧氣占的質(zhì)量含量為23.3%,q=dQmax3600求得需要的空氣量（5）沉砂室設計計算：設沉砂斗為沿池長方向的梯形斷面渠道，沉砂斗體積為Vo=(a＋a1)×h31×L/2，沉砂室坡向沉砂斗的坡度為I=0.1～0.5，沉砂斗側壁與水平面的夾角α≤55o，a1=0.5m，h31=0.4m，α=55o，則砂斗上口寬a=2h3/tg55o。VO超高h1取0.3m，則h3=(b－a1)tg55o/2H=h1＋h2＋h3制藥廠污水處理方案

曝氣設備

選SBQ-I型水下曝氣機，1臺。型號：SBQ-I/4，葉輪直徑1240mm，轉速1450r/min，供氧量3.5kg/h～5.0kg/h，電動機功率3.7kw，外形尺寸700mm×50mm×658mm，重量180kg。主要特點：充氧效率高、建設投資省、運轉維修方便

。制藥廠污水處理方案氣浮池氣浮法是固液分離或液液分離的一種技術。它是通過某種方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使廢水中密度接近與水的固體或液體污染物微粒粘附，形成密度小于水的氣浮體。在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，進行固液或液液分離。氣浮法用于從廢水中去除比重小于1的懸浮物、油類和脂肪，并用與污泥的濃縮。本設計采用加壓溶氣氣浮法?？諝庠诩訅簵l件下溶于水中，再使壓力降至常壓，把溶解的過飽和空氣以微氣泡的形式釋放出來。制藥廠污水處理方案氣浮池計算

（1）氣浮池的有效水深取h，長為l，寬為b。

（2）接觸區(qū)下端水流上升流速取為v1，上端水流

的上升速度為v2，水力停留時間為t。注：這里的各個數(shù)據(jù)都是經(jīng)驗數(shù)據(jù)，取固定值。

h=2.5m，l=11m，b=11m。

v1=20mm/s，v2=8mm/s，t=15min。制藥廠污水處理方案氣浮設備

選用TS-I型溶氣釋放器，規(guī)格8m，溶氣水支管接口直徑25mm，流量0.4。主要特點：釋氣完全，在0.15MPa以上即能釋放溶氣量的99%左右，可在較低的壓力下工作，在0.2MPa以上時即能取得良好的凈水效果，節(jié)約能耗，釋出的氣泡微細，氣泡平均直徑為20-40，氣泡密集，附著性能良好

。制藥廠污水處理方案SBR反應池

制藥廠污水處理方案優(yōu)點：SBR法具有比其他好氧處理法效果好，占地面積小，投資省的特點，因而選用SBR法SBR工藝特點(1)工程簡單，造價低；(2)時間上有理想推流式反應器的特性；(3)運行方式靈活，脫N除P效果好；(4)良好的污泥沉降性能；(5)對進水水質(zhì)水量波動適應性好；(6)易于維護管理。制藥廠污水處理方案工藝操作過程①進水期回流污泥吸附、氧化作用

②反應期厭氧—缺氧—好氧的交替

③沉淀期沉降時間短，效率高

④排水期排出污泥占總污泥的30%

⑤閑置期微生物恢復活性，反硝化進行脫水制藥廠污水處理方案SBR反應池容積計算設計處理流量Q=41.67(m3/h)BOD/COD=0.55屬高濃度易生化有機廢水設SBR運行每一周期時間為12h，進水1.0h，反應(曝氣)（6.0～7.0h）取7h，沉淀3.0h，排水（0.5h～1.0h）取1h。周期數(shù):n=24/12=2SBR處理污泥負荷設計為Ns=0.4kgBOD/(kgMLSS·d)根據(jù)運行周期時間安排和自動控制特點，SBR反應池設置3個。制藥廠污水處理方案1)污泥量計算SBR反應池所需污泥MLSS==

=

=3.6(t)

SBR工藝中一般取90～150）設計沉淀后污泥的SVI（污泥容積指數(shù)）=90ml/g，SVI在100以下沉降性能良好則污泥體積為：Vs=1.2﹒SVI﹒MLSS=1.2制藥廠污水處理方案SBR反應池容積V=Vsi

+V

F+Vb式中Vsi——代謝反應所需污泥容積m3

VF——反應池換水容積（進水容積）m3Vb——保護容積mVF=7(m)Vsi=Vs/3=128.4(m)V=128.4+41.67+V=170.07+V

b制藥廠污水處理方案(2)SBR反應池構造尺寸SBR反應池為滿足運行靈活及設備安裝需要，設計為長方形，一端為進水區(qū)，另一端為出水區(qū)SBR反應池單池平面（凈）尺寸為12×6m（長比寬在1/1～2/1）水深為3.0m

池深3.5m單池容積為V=12×6×3=216(m)（4-28）則保護容積為V=216-170.1=45.9(m)（4-29）3個池總容積=3V=3×216=648(m)（4-30）制藥廠污水處理方案SBR反應池運行時間與水位控制SBR池總水深3.0m,按平均流量考慮，則進水前水深為1.5m，進水結束后3.0m,排水時水深3.0m,排水結束后1.5m。3.0m水深中，換水水深為1.5m,存泥水深2.0m,保護水深1.2m,保護水深的設置是為避免排水時對沉淀及排泥的影響。進水開始與結束由水位控制，曝氣開始由水位和時間控制，曝氣結束由時間控制，沉淀開始與結束由時間控制，排水開始由時間控制，排水結束由水位控制。制藥廠污水處理方案排泥量及排泥系統(tǒng)(1)SBR產(chǎn)泥量SBR的剩余污泥主要來自微生物代謝的增值污泥，還有很少部分由進水懸浮物沉淀形成。SBR生物代謝產(chǎn)泥量為

Δx=a﹒Q﹒Sr?b﹒Xr﹒V=a=()Q

（4-31）式中:a——微生物代謝增系數(shù)，kgVSS/kgBOD;b——微生物自身氧化率，l/d根據(jù)污泥性質(zhì)，參考類似經(jīng)驗數(shù)據(jù)，設a=0.70，b=0.05,則有：

(kg/d)假定排泥含水率為98%，則排泥量為

Qs==(P=98%)（4-32）或，Q=(m/d)(P=99.2%)（4-33）考慮一定安全系數(shù)，則每天排泥量為90m/d(2)排泥系統(tǒng)剩余污泥在重力作用下通過污泥管路排入集泥井。制藥廠污水處理方案需氧量及曝氣系統(tǒng)設計計算(1)需氧量計算SBR反應池需氧量O2計算式為O2=a

（4-34）式中:a′——微生物代謝有機物需氧率，kg/kgb′——微生物自氧需氧率，l/dS——去除的BOD(kg/m)S=-經(jīng)查有關資料表，取a′=0.50，b′=0.190,需氧量為：R=O=535+508.25=1043.25（kgO/d）=43.5（kgO/h）制藥廠污水處理方案(2)供氣量計算設計采用塑料SX-1型空氣擴散器，敷設SBR反應池池底，淹沒深度H=4.5m。SX-1型空氣擴散器的氧轉移效率為EA=8%。查表知20℃，30℃時溶解氧飽和度分別為Cs(20=9.17mg/L，Cs(30=7.63mg/L，空氣擴散器出口處的絕對壓力Pb為：P=1.01空氣離開曝氣池時，氧的百分比為O

曝氣池中溶解氧平均飽和度為：（按最不利溫度條件計算）

C=7.63（

制藥廠污水處理方案水溫20℃時曝氣池中溶解氧平均飽和度為：

B

（4-38）20℃時脫氧清水充氧量為：

R（4-39）式中:——污水中雜質(zhì)影響修正系數(shù)，取0.8(0.78~0.99)β——污水含鹽量影響修正系數(shù)，取0.9(0.9~0.97)Cj——混合液溶解氧濃度，取c=4.0最小為2p——氣壓修正系數(shù)p==1

制藥廠污水處理方案曝氣池中溶解氧在最大流量時不低于2.0mg/l，取Cj=2.0，則計算得：R==1.3O2=1.3（kgO2/h）SBR反應池供氧量Gs為：

Gs=（m/min）每立方污水供氣量為：

Gs/=（4-41）

——反應池進水容積（m）去除每千克BOD的供氧量為：

=（4-42）

Sr——去除的BOD（kg/m3）去除每千克BOD的供氧量為（4-43）制藥廠污水處理方案潷水器

現(xiàn)在的SBR工藝一般都采用潷水器排水。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降，使排出的上清液始終是上層清液。為防止水面浮渣進入潷水器被排走，潷水器排水口一般都淹沒在水下一定深度。

目前SBR使用的潷水器主要有旋轉式潷水器，套筒式潷水器和虹吸式潷水器三種。本工藝采用旋轉式潷水器。旋轉式潷水器屬于有動力式潷水器，應用廣泛。

本工藝采用XB-1800型旋轉式潷水器。

設計潷水量：Q=20m/h，潷水深度：H=2m；潷水時間t取1h。潷水所需時間T=h制藥廠污水處理方案接觸消毒池

污水消毒劑是液氯，其次是漂白粉、臭氧、次氯酸鈉、氯片、氯氨、二氧化氯和紫外線等。其中液氯效果可靠、投配設備簡單、投量準確、價格便宜。設計參數(shù)（1）水力停留時間T=0.5h（2）設計投氯量一般為3.0～5.0mg/l

本工藝取最大投氯量為ρmax=5.0mg/l制藥廠污水處理方案

設計計算（1）設計消毒池一座，池體容積V=Q﹒T=41.67×0.5=20.84(m3)（4-44）設消毒池池長L=5.0m，池寬B=2.1m，設有效水深H=2m

，超高0.3m。實際消毒池容積

V=BLH=4×3×2=24m3

。滿足有效停留時間的要求。（2）加氯量的計算最大投氯量為=5.0mg/l則每日投加氯量為：W=ρQ=5.0×1000×10=5kg/d

（4-45）制藥廠污水處理方案——污泥處理系統(tǒng)及污水處理廠平面布置和效益分析制藥廠污水處理方案

污泥水分去除的意義和方法

污水處理廠的污泥是由液體和固體兩部分組成的懸浮液。污泥處理最重要的步驟就是分離污泥中的水分以減少污泥體積，否則其它污泥處理步驟須承擔過量不必要的污泥體積負荷。

污泥中的水分和污泥固體顆粒是緊密結合在一起的，一般按照污泥水的存在形式可分為外部水和內(nèi)部水，其中外部水包括孔隙水、附著水、毛細水、吸附水。污泥顆粒間的孔隙水占污泥水分的絕大部分（一般約為70%～80%），其與污泥顆粒之間的結合力相對較小，一般通過濃縮在重力的作用下即可分離。附著水（污泥顆粒表面上的水膜）和毛細水（約10%～22%）與污泥顆粒之間的結合力強，則需要借助外力，比如采用機械脫水裝置進行分離。吸附水（5%～8%，含內(nèi)部水）則由于非常牢固的吸附在污泥顆粒表面上，通常只能采用干燥或者焚燒的方法來去除。內(nèi)部水必須事先破壞細胞，將內(nèi)部水變成外部水后，才能被分離。制藥廠污水處理方案各個部分設計計算1集泥井2污泥濃縮池3污泥貯柜4污泥脫水機房5污泥棚制藥廠污水處理方案1.集泥井

(1)根據(jù)前面計算所知，SBR產(chǎn)泥量為：

90m/d

P=99%則每日的總排泥量為V=90m(2)集泥井尺寸設計，設有效泥深為4m，設計尺寸L×B=6×4=24m，集泥井為地下式，池頂加蓋，有潛污泵抽送污泥，池底相對標高-4.5m，最高泥位-0.5m，最低泥位-4.0m。(3)污泥提升泵的選擇

選擇QW型排泥泵功率：15kW型號：200QW400-7口徑：200mm質(zhì)量：200kg流量：10m3/h最大流量：15m3/h揚程：7m效率：82.1%制藥廠污水處理方案2.污泥濃縮池

降低污泥中的含水率，可以采用污泥濃縮的方法來降低污泥中的含水率，減少污泥體積，能夠減少池容積和處理所需的投藥量，減小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。具有一定規(guī)模的污水處理工程中常用的污泥濃縮方法主要有重力濃縮.溶氣氣浮濃縮和離心濃縮。選用間歇式重力濃縮池。

圖4-1帶中心管間歇式濃縮池1—污泥入流槽；2—中心管；3—出流堰；4—上清液排出管；5—閘門；6—吸泥管；7—排泥管制藥廠污水處理方案(1)設計說明

，運行周期22h，其中進泥2.0h，濃縮15.0h，排水和排泥3.0h，閑置2.0h。濃縮前污泥量為90m，含水率P=99.0%。(2)設計計算①容積計算，濃縮15.0h后，污泥含水率為96.5%，則濃縮后污泥體積為V=V×(C/C)=90×(1?99%)/(1?96.5%)=25.7m則污泥濃縮池所需要的容積應不小于25.7+90=115.7m

。②工藝構造尺寸設計平面尺寸為(5×5)m，則凈面積為25m。設計濃縮池上部柱體高度為4.0m，其中泥深為3.0m，柱體部分污泥容積為75m。濃縮池下部為錐斗，上口尺寸(5×5)m2

，下口尺寸為(1×1)m2

，錐斗高為4.0m，則污泥斗容積

。

污泥濃縮池總容積為75+164.3=239.3m>115.7m滿足要求。(3)排水和排泥①排水濃縮后池內(nèi)上清液利用重力排放，由站區(qū)溢流管道排入調(diào)節(jié)池。濃縮池設4根排水管于池壁，管徑DN100mm。于濃縮池最高水位處置一根，向下每隔1.0m、0.6m、0.4m處設置一根排水管，下面三根安裝蝶閥。②排泥濃縮后污泥泵抽送污泥貯柜。污泥泵抽升流量10m/h。濃縮池最低泥位?0.5m,污泥貯柜最高泥位為4.5m，則污泥泵所需靜揚程為5.0m。(4)設備選擇

選用150QW100-7型潛水式污泥泵1臺，該泵工作流量30m/h，揚程H=7m，轉速n

=1430r/min，電動機功率N=3kW，質(zhì)量W=100kg。制藥廠污水處理方案3.污泥貯柜

濃縮后需排出污泥25.7m/d，污泥貯柜容積應≥25.7m，設污泥貯柜為φ=4m,H=3.0m則貯泥有效容積為V=

可滿足污泥貯存要求。制藥廠污水處理方案4.污泥脫水機房

(1)污泥產(chǎn)量經(jīng)過濃縮處理后，產(chǎn)生含水量為96.5%的干污泥25.7m/d(2)污泥脫水機

選用DYQ300型帶式壓濾機1臺，購買2臺，使用1臺，備用1臺。該脫水機參數(shù)：處理量22m3/h，濾帶有效寬度3000mm，濾帶運行速度0.5~4.0m/min，主機功率1.5kW，外型尺寸6.4×3.5×2.0m，設備質(zhì)量600kg。(3)干污泥餅體積V

設泥餅的含水率為75%V=V×(C/C)=25.7×(1?96.5%)/(1?75%)=3.6m制藥廠污水處理方案5.污泥棚

堆放濃縮后的污泥,設計污泥厚度為4m,覆蓋面積：L×B=8×8=64m2

即占地面積取64m2。制藥廠污水處理方案——污水處理廠的

平面布置和高程布置

制藥廠污水處理方案構筑物及設備的重要設計參數(shù)

主要構建物：制藥廠污水處理方案主要設備：制藥廠污水處理方案

污水處理廠的總平面布置

布置原則①按功能分區(qū)，配置得當。②充分利用地形，平衡土方，降低工程費用。③功能明確，布置緊湊。④順流排列，流程簡捷。⑤必要時應預留適當余地。⑥構（建）筑物應注意風向和朝向制藥廠污水處理方案平面布置：制藥廠污水處理方案污水處理廠的高程布置布置原則①可能利用地形坡度，使污水按處理流程在構筑物之間能自流，盡量減少提升次數(shù)和水泵所需揚程。②協(xié)調(diào)好站區(qū)平面布置與單體埋深，以免工程投資增大、施工困難和污水多次提升。③注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少提升高度。④協(xié)調(diào)好單體構造設計與各構筑物埋深，便于正常排放，又利于檢修排空。制藥廠污水處理方案高程布置：制藥廠污水處理方案工程投資估算序號費用名稱估算價值/萬元合計/萬元土建工程安裝工程設備購置工具購置其他費用1格柵5.00.85.010.82提升泵房10.02.010.022.03曝氣沉砂池3.01.010.014.04配水井0.50.050.20.755氣浮池0.50.050.10.51.155SBR反應池6015901656調(diào)節(jié)池0.50.050.10.657集泥井0.50.050.10.658污泥濃縮池5.00.56.011.59污泥脫水機房3.00.78.011.710提升污泥泵房2.00.810.012.8污水處理廠工程投資估算表制藥廠污水處理方案序號費用名稱估算價值/萬元合計/萬元土建工程安裝工程設備購置工具購置其