中建六局騰飛大路綜合管廊施工方案（41P）

I目錄 1.2主要工程數(shù)量 2.1編制說(shuō)明 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.3管理、勞動(dòng)力人員計(jì)劃安排 4.1施工部署 4.3確定鋁模板設(shè)計(jì)方案 4.3.3鋁模板支撐體系示意 4.3.6龍骨拆模示意 4.3.7模板連接形式 4.3.8其他細(xì)部節(jié)點(diǎn) 24.4.3主要施工方法 24.4.4注意事項(xiàng) 五.施工質(zhì)量安全保證措施 5.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.3質(zhì)量保證措施 六.安全文明保障措施 7.1計(jì)算依據(jù) 34 I 7.2.1參數(shù)說(shuō)明 7.3截面特征 7.3.1模板鋁型材截面 7.3.2支撐梁(龍骨) 7.3.3工具式立柱(支撐立柱) 7.4樓面鋁合金模板計(jì)算 7.4.1模板單元計(jì)算 7.4.2樓面模板支撐梁(龍骨)驗(yàn)算 7.4.3樓板支撐(單頂)計(jì)算 騰飛大路綜合管廊鋁模板專項(xiàng)施工方案一.工程概況凱河),東至前程路。3、現(xiàn)場(chǎng)條件：500;500/350/300/250/200/150/100/×1000;900/800/600/50管廊共233小段，標(biāo)準(zhǔn)段共141小段，非標(biāo)準(zhǔn)段共92小段；引出口36個(gè)、設(shè)備口12個(gè)、投料口13個(gè)、通風(fēng)口26個(gè)、分變電所3個(gè)、倒虹2個(gè)。序號(hào)備注2112通風(fēng)口3引出口4投料口5設(shè)備口627381.3工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1、因管廊基底層內(nèi)墻高度均為3.6m,因此本模板體系在基底層全線通用，引出口結(jié)構(gòu)整體采用鋁模施工，管廊其余非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)適度采用鋁模及木模輔助施工。400mm三種標(biāo)準(zhǔn)鋁板進(jìn)行組合施工。3、兩艙管廊8個(gè)倒角采用異形鋁板進(jìn)行施工。二.編制依據(jù)及原則4序號(hào)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)文件及有關(guān)文件號(hào)1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》567《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》895《關(guān)于印發(fā)(建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法)的通知》建質(zhì)[2011]111號(hào)本工程施工圖紙2012年版《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》三.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備行出廠前的檢驗(yàn)：6序號(hào)1用鋼卷尺2鋁模板寬度用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差用鋼卷尺4面板平整度用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙直角尺和塞尺7安排1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)壅?qǐng)?zhí)術(shù)員一牧術(shù)員一材料員微算工耀師頂算工程師合的工程師出的其質(zhì)量員測(cè)量主管資料員土意工程師安令夏實(shí)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)真性水臨電工稅尊道橋工程師土毫工程師綜合文量機(jī)電主管道橋工程師安全員2、勞動(dòng)力組織安排備注管廊一標(biāo)管廊二標(biāo)型號(hào)性能木工小圓鋸6木工平面刨6手電鉆手持沖擊電鉆無(wú)齒鋸砂輪機(jī)64.1施工部署圖4-1墻模板背楞加穿止水螺桿對(duì)拉栓示意圖2、墻鋁合金模板斜支撐斜支撐結(jié)構(gòu)見(jiàn)斜撐示意圖，由與墻身模板背楞垂直鏈接的豎向桿、上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點(diǎn)組成。斜支撐下端套入底板上固定點(diǎn)(埋入的M16螺絲);上部斜支撐樓面的傾角為60度。圖4-2斜撐示意圖底座采用現(xiàn)澆板打孔或預(yù)埋(依據(jù)斜撐位置地位圖，預(yù)埋底座構(gòu)件)連接形式，卡頭采即導(dǎo)墻模板充當(dāng)常規(guī)鋁模中的K板，本管廊工程每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配有2套導(dǎo)墻模板供流水作4、鋁合金模板較鋼模板輕，采快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工用量，頂板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500mm×1200mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐100mm×200mm寬鋁梁，支撐間距800mm/900mm×1000mm布置。圖4-4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)豎向?qū)δ０迨疽鈭D圖4-5引出口導(dǎo)墻模板示意圖圖4-9引出口墻板示意圖圖4-10引出口頂板模板示意圖圖4-11龍骨拆模前后示意圖圖4-12鋁模銷釘及插片圖4-13500寬鋁模板標(biāo)準(zhǔn)板圖4-15雙道30×80鋼背楞圖4-16頂板快拆頭(流星錘)及龍骨圖4-17加工廠鋁模試拼(一)圖4-18加工廠鋁模試拼(二)模板模板陰角模板陰角模板陽(yáng)角處連接陰角處連接3、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。5、準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索(管廊內(nèi)側(cè)),可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的3、安裝墻柱模板(3)安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理并涂刷脫模劑。(5)封閉管廊內(nèi)墻模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管4、安裝梁、頂板模(1)安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。(6)保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑。(8)可以同時(shí)安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。(10)安裝樓板模板時(shí)為施工人員提供工作凳子。5、安裝平模外圍起步板(3)澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。(5)平模外圍起步板上開(kāi)16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠(7)對(duì)齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S.(固定在護(hù)板下冀緣的上部)以(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。(4)檢查全部水平模(頂模和梁底模)是水平的。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。2、澆筑混凝土期間(1)混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、2、澆筑期間注意事項(xiàng)：(1)由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。(2)由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。(3)窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出。(4)待命操作工必須要有以下工具(在手邊):銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、構(gòu)件跨度(m)板懸臂構(gòu)件-—1)拆除墻柱側(cè)模：2)拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%(<2米);75%(>2,≤8)后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從3)拆除支撐桿：(1)管廊內(nèi)外均采用人力小推車，進(jìn)行模板水平運(yùn)輸。(2)模板進(jìn)出基坑由汽車吊運(yùn)送。3)拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。8)拆下的鋁模通過(guò)小推車運(yùn)至下一流水段內(nèi)。五.施工質(zhì)量安全保證措施2、面板拼縫必須在1mm以內(nèi)。(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗(yàn)方(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6大于5m82且均不少于3面。平整度不超過(guò)2mm;(2)門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；(3)制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。(5)模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。(6)每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。(7)及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。(8)在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各(9)模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合監(jiān)理、(12)模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。(13)板底頂撐必須在板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到(1)執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書面的安全交底，七.計(jì)算書7.1計(jì)算依據(jù)許用切應(yīng)力50~90mm時(shí)，取1.0;坍落度為110~150mm時(shí)，取1.15。計(jì)算中取1.15。yXWx=Ix/Ymax=1686490.8/46.6=36190.8mm3(正彎矩)7.3.2支撐梁(龍骨)yX7.3.3工具式立柱(支撐立柱)樓面模板單元為寬度500mm,翼緣高度為65mm,板厚為3.7mm的槽型簡(jiǎn)支梁計(jì)算，樓面模板的支撐間距為1000mm×1000mm,扣除龍骨的寬度100mm,模板支撐凈跨為恒荷載計(jì)算：q=(G_1k+G_2k+G_3k)*b=(0.25+13.2+0.825)*0.5=7.1375kN/m單元荷載位置軸向剪力-y剪力-2l頂板模板承載力驗(yàn)算000001頂板模板承載力驗(yàn)算00001頂板模板承載力驗(yàn)算00002頂板模板承載力驗(yàn)算000020000200000應(yīng)力單元1位置I[1]位置J[3]位置[1]位置2/4位置J[3]軸向剪力-y剪力-z彎矩(+y)彎矩(-y)彎矩(+z)彎矩(-z)由應(yīng)力值表知，最大應(yīng)力值為48.8N/mm2,小于許用應(yīng)力值，滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。各節(jié)點(diǎn)的位移計(jì)算值如下表所示：節(jié)點(diǎn)荷載1頂板模板承載力驗(yàn)算2頂板模板承載力驗(yàn)算3頂板模板承載力驗(yàn)算由位移計(jì)算值表知，最大位移值為D?=-1.2mm,滿足使用要求。7.4.2樓面模板支撐梁(龍骨)驗(yàn)算1)支撐梁荷載計(jì)算支撐梁所受荷載為模板單元傳遞來(lái)的支撐反力，由前面計(jì)算可知，0.5m寬模板單元傳遞的支撐反力值為6.1kN,因此支撐梁的荷載值為12.2kN/m。2)支撐梁受力計(jì)算支撐梁彎矩計(jì)算：M=1/8qL^2=1/8×12.2×【0.9】^2=1.24kNm,則最大應(yīng)力為：σ=M/Wx=1.24kNm/22752.2mm3=54.5N/mm2,小于許用應(yīng)力。支撐梁撓度計(jì)算：使用要求。7.4.3樓板支撐(單頂)計(jì)算根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，樓面支撐中到中的最大間距為1.0m,因此樓面支撐單1)單頂支撐荷載計(jì)算由前面計(jì)算可知，單頂支撐所受荷載為兩端1/2支撐梁所傳遞的荷載，即2)單頂支撐受壓驗(yàn)算單頂截面面積(A)=289mm2彈性模量(E)=206000N/mm23)樓面板和墻身板連接SL計(jì)算樓面荷載作用下產(chǎn)生的彎矩驗(yàn)算SL轉(zhuǎn)角處的截面強(qiáng)度：SL構(gòu)件轉(zhuǎn)角處彎矩：M=W×1×0.1=4.02×0.1=0截面強(qiáng)度：由于部分樓面荷載是通過(guò)SL構(gòu)件傳向墻身板，故需驗(yàn)算樓面與墻身板連接件處銷子的強(qiáng)度。銷子截面抗剪強(qiáng)度滿足要求。標(biāo)準(zhǔn)龍骨長(zhǎng)度為1米，因此BB條的計(jì)算長(zhǎng)度為0.5米。每根龍骨帶兩個(gè)BB條。BB條有效抗剪截面=500mm2φ16mm銷子強(qiáng)度驗(yàn)算：7.5插銷抗剪計(jì)算鋼插銷受雙剪，依據(jù)規(guī)范公式：插銷受剪承載力設(shè)計(jì)值N'v=2An.fbv=2x154x140=43120N=43.12KN插銷承壓承載力設(shè)計(jì)值c=d.Zt.fcb=14x2x3x305=25620N=25.62KN則插銷受剪承載力設(shè)計(jì)值取Nv=min(N'v,N)=25.62KNfbc—鋼插銷抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取305M/mm2V=N=10.8KN抗剪滿足強(qiáng)度要求。7.6墻面豎向鋁合金模板計(jì)算7.6.1墻面模板荷載計(jì)算根據(jù)前面墻模板荷載計(jì)算可知，墻模板荷載組合效應(yīng)為：其中，恒荷載分項(xiàng)系數(shù)y_G=1.35,活荷載分項(xiàng)系數(shù)y_Q=1.4,G4k=60kN/m2作用在有效壓頭高度以下，Q3k=6kN/m2作用在有效壓頭高度以上，有效壓頭高度h=1.2m。7.6.2墻面模板受力計(jì)算墻面模板采用與樓板模板相同形式的模板單元組拼而成，模板單元寬度為500mm,厚度為65mm,模板直接采用銷釘緊密連接。背楞選用80×30×2.5方管，合