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論述《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)改革數(shù)控加工技術(shù)在機電設(shè)備維修與管理專業(yè)中屬于拓展領(lǐng)域的課程,為學(xué)生日后走向工作崗位做好鋪墊。對數(shù)控加工教學(xué)圍繞的一個最主要的中心思想就是讓學(xué)生學(xué)會,在此要徹底轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的教學(xué)模式(即老師的講授式),把學(xué)生們的被動接收變成主動探索。淡化期中期末考試的比例,取而代之的是每個項目和任務(wù)的考核。這種模式不但轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的教學(xué)觀念,對老師的要求也很高,要求老師不但要熟練掌握相關(guān)專業(yè)知識,而且隨時可以協(xié)助學(xué)生解決問題。1?準(zhǔn)確定位,明確目標(biāo)本課程是我院工科類普通??茩C電設(shè)備維修與管理專業(yè)的一門專業(yè)拓展領(lǐng)域課程。注重對學(xué)生在數(shù)控加工和數(shù)控技術(shù)方面理論知識的培養(yǎng)和實際操作動手方面基本素質(zhì)的培養(yǎng)。通過本課程的理論教學(xué)和實踐教學(xué),使學(xué)生理解數(shù)控加工的基本概念,熟悉數(shù)控機床各組成部分的結(jié)構(gòu)及其控制原理,掌握常見數(shù)控加工方法的加工工藝、編程與數(shù)控機床操作,具有應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的基本技能。2?合理引導(dǎo),激發(fā)動力在教授《數(shù)控加工技術(shù)》課程的初始階段,為了提高學(xué)生對數(shù)控機床的感性認識,教師應(yīng)先組織學(xué)生去觀看相關(guān)的視頻資料,用一組先進的制造設(shè)備(如多軸加工中心)加工一個完整的零件,突出展現(xiàn)加工中心的自動化程度和柔性制造的特點,吸引學(xué)生們的視覺,引發(fā)學(xué)生們主動探索的欲望。其次進入加工車間參觀。明確參觀的目的。即初識數(shù)控機床,了解機床的各種運動,機床加工表面的特點;做好項目記錄。告訴學(xué)生參觀的方法,讓學(xué)生懂得發(fā)現(xiàn)問題,帶著疑問參觀,對項目中涉及的問題做好記錄;總結(jié)觀察結(jié)果。觀察之后各組學(xué)生一起交流總結(jié)各數(shù)控機床的組成特點、運動特點,以及各數(shù)控機床的坐標(biāo)軸方向,加工表面的特點;利用觀察結(jié)果,分析其它數(shù)控機床的類型。培養(yǎng)學(xué)生的觀察能力,要求學(xué)生明確觀察的目的,提高觀察的興趣,并傾注充分的注意,然后通過積極思維,從現(xiàn)象看本質(zhì),達到學(xué)習(xí)新知識的目的[1]。3?模塊化,項目式對于數(shù)控加工而言,用這種模式非常的有利??梢园逊殖扇竽K數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心。數(shù)控車又可以分成小的項目,采用任務(wù)引領(lǐng)式的項目教學(xué)方法。結(jié)合趙志群博士提出的“學(xué)習(xí)的內(nèi)容是工作,通過工作實現(xiàn)學(xué)習(xí)”的工作過程系統(tǒng)化職教理念,在模塊教學(xué)中多采用任務(wù)引領(lǐng)式教學(xué)方法,即結(jié)合職業(yè)活動實際,將技能教學(xué)課題定為一項項的工作任務(wù),通過學(xué)生完成一系列的工作任務(wù)來將所有涉及到的專業(yè)知識與專業(yè)技能串聯(lián)起來進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)。工作任務(wù)的邏輯形式存在遞進式、并列式、流程式三種[2]。4?運用得當(dāng),事半功倍教學(xué)改革的目標(biāo)是為了讓學(xué)生能夠更加好的掌握職業(yè)技能,而并非生搬硬套某一種模式。教無定法,針對學(xué)生的實際情況需要隨時調(diào)整。在基本的知識和加工工藝方面還是要依靠教師的講授,培養(yǎng)扎實的功底。如果對笛卡爾坐標(biāo)系都不會判斷,搞不懂X、Y、Z,U、V、W,A、B、C能夠手動編制出合理的程序那恐怕是不可能的事。由于學(xué)院教學(xué)經(jīng)費的限制,現(xiàn)有的數(shù)控教學(xué)資源和班級學(xué)生數(shù)相比相對比較匱乏,各類數(shù)控設(shè)備均不能保證所有同學(xué)同時操作數(shù)控加工設(shè)備,另外即使現(xiàn)有教學(xué)設(shè)備能夠滿足所有同學(xué)同時實訓(xùn)的需求,學(xué)院也沒有足夠數(shù)量的指導(dǎo)教師來同時指導(dǎo)如此眾多的學(xué)生。進行集中實訓(xùn)模式的優(yōu)點是便于實訓(xùn)的管理,但是同時存在很多弊端,具體表現(xiàn)在以下幾個方面。4.1?實訓(xùn)效果不佳由于數(shù)控加工實訓(xùn)是安排在數(shù)控加工技術(shù)課程結(jié)束之后,而原先數(shù)控加工技術(shù)每周4~6節(jié)課,上課時間分散,數(shù)控加工技術(shù)課程的實訓(xùn)則在學(xué)期后期3個班先后進行,所以常常出現(xiàn)在幾周內(nèi)實訓(xùn)扎堆的現(xiàn)象,由于時間較集中而學(xué)生人數(shù)多,設(shè)備數(shù)量很少,勢必會影響實訓(xùn)效果。4.2?實驗設(shè)備利用率不高綜合實訓(xùn)集中在學(xué)期后期,數(shù)控實訓(xùn)設(shè)備的使用主要集中在學(xué)期后期,而在其他時間設(shè)備處于閑置狀態(tài),不能充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的作用,造成嚴(yán)重的資源浪費。4.3?存在安全隱患數(shù)控加工實訓(xùn)存在一定危險性,從我企業(yè)的工作經(jīng)驗來看,必須要一名實訓(xùn)老師負責(zé)一臺設(shè)備,在短時間內(nèi)有大量學(xué)生實訓(xùn),由于師資嚴(yán)重缺乏,在學(xué)生管理上勢必存在一定的困難,很容易引發(fā)安全事故。教學(xué)改革的一部分內(nèi)容就是把集中實訓(xùn)改成上課的項目任務(wù),把實習(xí)車間搬到機房,用宇龍仿真軟件來仿真完成,讓一名生一臺計算機,在把學(xué)習(xí)的項目完成后,學(xué)生已經(jīng)對機床的操作,數(shù)控系統(tǒng)的操作熟練掌握,同時對數(shù)控程序的輸入和加工調(diào)試熟練。不但避免了安全事故同時可以提高學(xué)習(xí)的效率和學(xué)習(xí)的效果。盡管仿真和實際工作有一定的區(qū)別,對于數(shù)控加工而言,用半學(xué)期時間學(xué)習(xí),僅僅是數(shù)控加工的初期階段。把基本功掌握扎實了才能在后面實際工作和進一步學(xué)習(xí)中迅速進入狀態(tài)。這也正是教學(xué)改革的一項重要的功能。5?分散考核,全面評估數(shù)控加工的知識面廣,從全國數(shù)控技能大賽可以看出,都是理論+仿真+實操。這也是我們改革一種方向。通過項目化的考核,督促學(xué)生在完成不同項目的時候掌握更多的新知識。不再是唯一的答案。對于知識不需要死記硬背。只要是能夠加工出合格的零件,鼓勵學(xué)生嘗試創(chuàng)新。評價標(biāo)準(zhǔn)就是項目圖紙。按照仿真加工的零件質(zhì)量給分。按照項目完成的情況給分,考核學(xué)生編程、加工、工藝處理和對機床操作的綜合知識運用能力,現(xiàn)場進行。教師根據(jù)情況綜合評估學(xué)生成績。6?結(jié)語總之,實施教學(xué)改革,推動教學(xué)革新,改變傳統(tǒng)教學(xué)模式,為學(xué)生提供了更加有效學(xué)習(xí)的良好環(huán)境,經(jīng)過眾多職業(yè)教育學(xué)家、學(xué)校的管理者和廣大的職業(yè)教師積極的理論研究,廣泛的實踐探索,不但可以動用現(xiàn)代教學(xué)手段對知識進行綜合演練,而且在整個教學(xué)過程中既發(fā)揮了教師的主導(dǎo)作用,又體現(xiàn)了學(xué)生主體作用。充分地展示現(xiàn)代職業(yè)教育“以能力為本”的價值取向,使課堂教學(xué)的質(zhì)量和效益得到更大幅度的提高。[3]
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