第六章 模具裝配工藝

第六章模具裝配工藝第一節(jié)模具裝配方法一、完全互換裝配法完全互換裝配法是指在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求。要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度要求和被裝配零件的制造公差之間應(yīng)滿足：封閉環(huán)公差等于各個(gè)組成環(huán)公差之和。二、分組裝配法三、修配裝配法１．按件修配法按件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時(shí)再用切削加工改變?cè)摿慵某叽缫赃_(dá)到裝配精度的要求。２．合并加工修配法合并加工修配法是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度的要求。四、調(diào)整裝配法１．可動(dòng)調(diào)整法２．固定調(diào)整法第二節(jié)沖裁模的裝配以下圖所示的沖孔模為例，說明沖裁模的裝配方法。一、沖裁模的裝配技術(shù)要求（１）上模座的上平面應(yīng)和下模座的下平面平行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模架其平行度誤差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。（２）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。（３）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座的上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。（４）導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配后，其軸心線對(duì)上模座的上平面和下模座的下平面的垂直度誤差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。當(dāng)模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)而無阻滯現(xiàn)象。（５）定位裝置要保證定位正確可靠。（６）卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（７）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、模柄的裝配三、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配四、凹模和凸模的裝配五、低熔點(diǎn)合金和黏結(jié)技術(shù)的應(yīng)用１．低熔點(diǎn)合金固定法２．環(huán)氧樹脂黏結(jié)法３．無機(jī)黏結(jié)法六、模具的總裝配沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。七、試模第三節(jié)彎曲模和拉深模的裝配一、彎曲模

彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲，由彎曲后材料產(chǎn)生的永久變形，獲得所要求的形狀。二、拉深模

拉深工藝是使金屬板料（或空心坯料）在模具作用下產(chǎn)生塑性變形，變成開口空心制件。第四節(jié)塑料模的裝配一、型芯的裝配為了使裝配過程簡(jiǎn)化，在安裝有方向要求的型芯時(shí)，可以采用螺母固定型芯的方式。型芯的位置誤差可以通過修磨a或b面來消除。為此，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度α的大小，其修磨量Δ修磨按下式計(jì)算：二、型腔的裝配除了簡(jiǎn)易的壓塑模以外，一般注塑模、壓塑模的型腔多采用鑲嵌或拼塊結(jié)構(gòu)。拼塊結(jié)構(gòu)的型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，因此，型腔的某些工作表面不能在熱處理前加工到要求尺寸，只能在裝配后采用電火花機(jī)床、坐標(biāo)磨床等對(duì)型腔進(jìn)行精修達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過程中，為了不使各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板，通過平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。

裝配后型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙（Δ），可采用下列方法消除。（１）修磨固定板平面Ａ。（２）修磨型腔上平面Ｂ。（３）修磨型芯（或固定板）臺(tái)肩面Ｃ。

裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙（Δ）。為了消除間隙可采用以下修配方法。（１）修磨型芯工作面Ａ。（２）在型芯臺(tái)肩和固定板的沉孔底部墊入墊片。（３