煉廠廢水與廢氣綜合治理

21/25煉廠廢水與廢氣綜合治理第一部分廢水預(yù)處理與回收利用 2第二部分廢氣收集與凈化技術(shù) 4第三部分聯(lián)合脫硫脫硝工藝 7第四部分生物處理與廢水回用 10第五部分能源綜合利用 12第六部分末端廢水深度處理 15第七部分固體廢物綜合處置 17第八部分智能化監(jiān)測(cè)與控制 21

第一部分廢水預(yù)處理與回收利用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【廢水預(yù)處理】

1.物理預(yù)處理：包括沉淀、過濾、氣浮等工藝，去除懸浮物、膠體物質(zhì)和部分油脂等污染物。

2.化學(xué)預(yù)處理：采用混凝、絮凝、氧化還原等工藝，脫除廢水中溶解性有機(jī)物、重金屬離子等。

3.生物預(yù)處理：利用微生物代謝作用，降解廢水中難降解的有機(jī)物，提高后續(xù)生化處理效率。

【廢水回收利用】

廢水預(yù)處理與回收利用

概述

煉廠廢水主要來自原油脫鹽、常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、加氫精制等工藝過程。廢水中含有大量懸浮物、油類、酚類、氨氮、氰化物等污染物，如果不經(jīng)處理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，廢水預(yù)處理和回收利用是煉廠廢水管理的重要環(huán)節(jié)。

預(yù)處理技術(shù)

廢水預(yù)處理的主要目的是去除廢水中的懸浮物、油類和部分可溶性有機(jī)物，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。常用的預(yù)處理技術(shù)包括物理法、化學(xué)法和生化法。

物理法：

*氣浮：利用氣泡附著在廢水中的懸浮物和油類顆粒上，使其浮在水面形成浮渣，再通過刮渣機(jī)去除。

*沉淀：重力沉降作用，去除廢水中的懸浮物。

*過濾：利用濾料截留廢水中的懸浮物。

化學(xué)法：

*混凝：投加混凝劑，使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成較大絮體，便于沉降或過濾去除。

*絮凝：投加絮凝劑，促進(jìn)混凝形成的絮體增長(zhǎng)和相互粘連，提高絮體的強(qiáng)度和沉降速度。

*除油：投加油水分離劑，破壞油水界面張力，促進(jìn)油水分離。

生化法：

*生物接觸氧化：利用生物膜附著在填料上，通過通風(fēng)曝氣，使廢水中的有機(jī)物被生物降解。

*活性污泥法：培養(yǎng)活性污泥，通過曝氣攪拌，使廢水中的有機(jī)物被活性污泥吸附和代謝。

回收利用

經(jīng)過預(yù)處理的廢水，可以進(jìn)一步進(jìn)行回收利用。廢水回收利用的主要方式包括：

*回用冷卻水：將廢水處理后達(dá)到冷卻水標(biāo)準(zhǔn)，回用作冷卻水。

*回用鍋爐補(bǔ)給水：將廢水處理后達(dá)到鍋爐補(bǔ)給水標(biāo)準(zhǔn)，回用作鍋爐補(bǔ)給水。

*回用采出水：將廢水處理后達(dá)到采出水標(biāo)準(zhǔn)，回用作油田注水。

廢水回收利用的效益

廢水回收利用具有以下效益：

*減少水資源消耗：減緩水荒，節(jié)約水費(fèi)。

*減少?gòu)U水排放：降低廢水處理和排放成本。

*提高能源利用效率：回用廢水作為冷卻水或鍋爐補(bǔ)給水，可節(jié)約燃料。

*減少環(huán)境污染：減少?gòu)U水排放量，保護(hù)水體環(huán)境。

案例分析

某煉廠采用氣浮、混凝沉淀、活性污泥等預(yù)處理技術(shù)，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理后，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，回收廢水中的鹽分和部分有機(jī)物，產(chǎn)出可回用的二次蒸汽和濃鹽水。經(jīng)過預(yù)處理和回收利用，該煉廠廢水排放量減少了60%，水資源利用率提高了25%。

發(fā)展趨勢(shì)

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和水資源的日益匱乏，廢水回收利用將在煉廠廢水管理中發(fā)揮越來越重要的作用。未來，煉廠廢水回收利用的研究方向?qū)⒓性谝韵路矫妫?/p>

*膜技術(shù)應(yīng)用：利用納濾、反滲透等膜技術(shù)分離和去除廢水中的污染物。

*生物技術(shù)應(yīng)用：開發(fā)高效的生物處理技術(shù)，提高廢水可生化性，降低能耗。

*廢水零排放工藝：通過蒸發(fā)濃縮、焚燒等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，最大限度地利用廢水資源。第二部分廢氣收集與凈化技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)廢氣收集與凈化技術(shù)

主題名稱：廢氣收集

1.收集系統(tǒng)分類：可分為濕式收集和干式收集，濕式收集以洗滌塔、噴淋塔為主，干式收集以旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和靜電除塵器等為主。

2.選型依據(jù)：應(yīng)根據(jù)廢氣的性質(zhì)、濃度、流量和溫度等因素綜合考慮，選擇合適的收集系統(tǒng)。

3.收集效率：不同類型的收集系統(tǒng)具有不同的收集效率，一般濕式收集的效率較高，而干式收集的效率較低。

主題名稱：廢氣凈化

廢氣收集與凈化技術(shù)

煉廠廢氣主要包括：催化裂化單元、加氫裂化單元、焦化單元、硫磺回收裝置等工藝產(chǎn)生的廢氣。廢氣收集與凈化技術(shù)是煉廠廢氣治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

廢氣收集

1.收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)，確保廢氣收集齊全，減少泄漏。

2.密閉罩設(shè)計(jì)：為關(guān)鍵工序和排放源安裝密閉罩，實(shí)現(xiàn)廢氣密閉收集。

3.負(fù)壓控制：利用抽風(fēng)機(jī)或噴射器在收集系統(tǒng)內(nèi)建立負(fù)壓，防止廢氣外泄。

廢氣凈化

1.冷凝回收：針對(duì)有機(jī)廢氣，采用冷凝技術(shù)回收有用組分，同時(shí)凈化廢氣。

2.吸附分離：利用活性炭、沸石等吸附劑，吸附廢氣中的污染物，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化。

3.催化燃燒：針對(duì)低濃度有機(jī)廢氣，采用催化燃燒技術(shù)，在催化劑作用下，氧化分解廢氣中的污染物。

4.熱力氧化：針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣，采用熱力氧化技術(shù)，在高溫條件下，氧化分解廢氣中的污染物。

5.生物氧化：利用微生物的代謝作用，分解廢氣中的有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化。

6.電暈凈化：利用電暈放電產(chǎn)生的臭氧或活性基團(tuán)，氧化分解廢氣中的污染物。

7.等離子體凈化：利用等離子體放電產(chǎn)生的高能電子和離子，氧化分解廢氣中的污染物。

凈化工藝優(yōu)化

1.工藝參數(shù)優(yōu)化：優(yōu)化催化劑、溫度、流量等工藝參數(shù)，提高凈化效率和節(jié)能效果。

2.催化劑選擇：根據(jù)廢氣成分和凈化要求，選擇合適的催化劑，提高凈化效率。

3.過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控凈化過程中的溫度、壓力、氣體成分等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保凈化效果。

技術(shù)特點(diǎn)

冷凝回收：回收有用組分，減少?gòu)U氣排放，節(jié)約資源。

吸附分離：凈化效果好，但需定期更換吸附劑，運(yùn)行成本較高。

催化燃燒：凈化效率高，運(yùn)行成本低，但適用于低濃度廢氣。

熱力氧化：凈化效率高，適用于高濃度廢氣，但能耗較大。

生物氧化：凈化效率好，但處理時(shí)間較長(zhǎng)，需要較大的反應(yīng)器體積。

電暈凈化：凈化效率高，但能耗較高，可能產(chǎn)生二次污染。

等離子體凈化：凈化效率高，但投資成本較高，需要高度專業(yè)化技術(shù)支持。

選擇原則

廢氣凈化工藝的選擇需根據(jù)廢氣成分、濃度、流量、凈化要求、經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，選擇最優(yōu)工藝方案，達(dá)到最佳凈化效果和綜合經(jīng)濟(jì)效益。第三部分聯(lián)合脫硫脫硝工藝關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【聯(lián)合脫硫脫硝工藝】：

1.采用SCR脫硝技術(shù)與濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)去除煙氣中的SOx和NOx。

2.在脫硫塔后增設(shè)SCR反應(yīng)器，利用還原劑（如氨水）在催化劑的作用下將NOx還原為N2。

3.系統(tǒng)穩(wěn)定性好，脫硫脫硝效率高，可滿足超低排放要求。

【煙氣脫硝SCR系統(tǒng)】：

聯(lián)合脫硫脫硝工藝

概述

聯(lián)合脫硫脫硝工藝（CDDN）是一種用于同時(shí)去除電廠和煉油廠廢氣中二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的綜合污染控制技術(shù)。該工藝結(jié)合了煙氣脫硫（FGD）和選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高效的污染物去除。

原理

CDDN工藝的基本原理涉及去除廢氣中的SO2和NOx，同時(shí)防止這些污染物在工藝過程中重新形成。

*脫硫：FGD系統(tǒng)使用石灰或石灰石作為吸收劑，通過吸收煙氣中的SO2來去除二氧化硫。

*脫硝：SCR系統(tǒng)使用催化劑，在還原劑（如氨水）的存在下將NOx還原為無害的氮?dú)猓∟2）。

工藝流程

CDDN工藝通常分為以下幾個(gè)階段：

1.煙氣預(yù)處理：煙氣首先通過靜電除塵器或袋式除塵器去除顆粒物。

2.脫硫：預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入FGD系統(tǒng)，其中SO2被吸收劑吸收，形成石膏或亞硫酸鈣副產(chǎn)品。

3.再熱：脫硫后的煙氣被再加熱，以提高溫度并滿足SCR系統(tǒng)的要求。

4.脫硝：再加熱的煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)，其中NOx被催化劑和還原劑還原為N2。

5.煙氣后處理：SCR后的煙氣通過氨蒸發(fā)器去除殘留氨，然后排放到大氣中。

優(yōu)勢(shì)

CDDN工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：

*同時(shí)去除SO2和NOx，提高污染物去除效率。

*使用成熟的技術(shù)，運(yùn)行可靠、維護(hù)成本低。

*副產(chǎn)品石膏可用作建筑材料，減少?gòu)U棄物。

*符合嚴(yán)格的排放法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

局限性

CDDN工藝也有一些局限性：

*資本投資和運(yùn)行成本較高。

*需要大量空間和基礎(chǔ)設(shè)施。

*催化劑可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而失活，需要定期更換。

應(yīng)用

CDDN工藝廣泛應(yīng)用于電廠和煉油廠，包括：

*燃煤電廠

*煉油廠的催化裂化裝置

*燃?xì)鉁u輪機(jī)電廠

實(shí)例

中國(guó)華能集團(tuán)在江蘇省靖江市建設(shè)了一座CDDN裝置，該裝置處理來自兩臺(tái)60萬千瓦燃煤機(jī)組的煙氣。該裝置設(shè)計(jì)去除效率為SO298%、NOx90%。

數(shù)據(jù)

根據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的數(shù)據(jù)，CDDN工藝的典型去除效率如下：

*SO2：95-99%

*NOx：85-95%

結(jié)論

聯(lián)合脫硫脫硝工藝是一種綜合污染控制技術(shù)，可以有效去除電廠和煉油廠廢氣中的SO2和NOx。該工藝結(jié)合了成熟的技術(shù)和創(chuàng)新解決方案，提供了高效的污染物去除效率，并有助于減少對(duì)環(huán)境的影響。第四部分生物處理與廢水回用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)主題名稱：生物處理

1.生物處理工藝?yán)梦⑸锏拇x活動(dòng)降解廢水中的有機(jī)物，包括活性污泥法、生物膜法和厭氧法。

2.生物處理工藝具有降解效率高、運(yùn)行成本低、產(chǎn)泥量少等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煉廠廢水處理。

3.生物處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)包括強(qiáng)化工藝、微生物優(yōu)化和綜合工藝的探索。

主題名稱：廢水回用

生物處理與廢水回用

生物處理

生物處理是利用微生物的代謝活動(dòng)，將煉廠廢水中含有機(jī)物的部分轉(zhuǎn)化為無機(jī)物或低分子有機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水目的的處理工藝。

好氧生物處理

好氧生物處理是以好氧微生物為基礎(chǔ)，在有氧條件下對(duì)廢水進(jìn)行處理。廢水中的有機(jī)物被好氧微生物代謝利用為能量和細(xì)胞物質(zhì)，從而使廢水中有機(jī)物含量大幅度降低。

好氧生物處理的主要工藝有活性污泥法、生物膜法和氧化塘法。

活性污泥法是一種廣泛應(yīng)用于煉廠廢水處理的好氧生物處理工藝。其原理是在曝氣池中培養(yǎng)活性污泥，活性污泥中的微生物將廢水中的有機(jī)物吸附、氧化分解，形成污泥泥渣。污泥泥渣通過沉淀池沉降，再回流到曝氣池，繼續(xù)發(fā)揮凈化作用。

生物膜法是一種利用附著于填料上的生物膜進(jìn)行廢水處理的工藝。廢水流經(jīng)填料時(shí)，被生物膜吸附的有機(jī)物被生物降解，生成二氧化碳、水和新的生物質(zhì)。

氧化塘法是一種利用自然條件下形成的藻類和浮游生物進(jìn)行廢水處理的工藝。藻類和浮游生物通過光合作用吸收廢水中的有機(jī)物，并在代謝過程中釋放氧氣，從而凈化廢水。

厭氧生物處理

厭氧生物處理是以厭氧微生物為基礎(chǔ)，在缺氧條件下對(duì)廢水進(jìn)行處理。廢水中的有機(jī)物被厭氧微生物代謝利用為能量和產(chǎn)物，如甲烷、二氧化碳和低分子脂肪酸。

厭氧生物處理的主要工藝有厭氧消化法、上流式厭氧污泥床法和厭氧濾池法。

厭氧消化法是一種廣泛應(yīng)用于處理高濃度有機(jī)廢水的厭氧生物處理工藝。其原理是在厭氧消化池中培養(yǎng)厭氧污泥，厭氧污泥中的微生物將廢水中的有機(jī)物分解，生成甲烷、二氧化碳和污泥。

廢水回用

煉廠廢水回用是指將經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)的廢水，回用于生產(chǎn)過程或非生產(chǎn)用水，以減少新鮮水資源的消耗和廢水排放量。

煉廠廢水回用的主要方式有：

*原料水補(bǔ)充：將處理后的廢水作為原料水補(bǔ)充，用于鍋爐補(bǔ)給水、冷卻水、生產(chǎn)工藝水等。

*冷卻水補(bǔ)充：將處理后的廢水作為冷卻水補(bǔ)充，用于冷卻設(shè)備、工藝管道等。

*綠化用水：將處理后的廢水用于廠區(qū)綠化、灑水降塵等。第五部分能源綜合利用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)廢水余熱回收

1.廢水余熱回收利用廢水中的熱能，將其輸送至工藝流程或其他系統(tǒng)中使用，減少能源消耗。

2.常見的廢水余熱回收方式包括換熱器、熱泵和蒸發(fā)結(jié)晶，可以根據(jù)具體情況選擇最合適的技術(shù)。

3.廢水余熱回收不僅可以節(jié)省能源，還能提高生產(chǎn)效率，減少運(yùn)營(yíng)成本。

廢氣余熱回收

1.廢氣余熱回收利用廢氣中的熱能，通過換熱器或其他裝置將其傳遞到其他系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源再利用。

2.廢氣余熱回收可以顯著降低燃料消耗，節(jié)約能源成本，對(duì)環(huán)境也有好處，減少?gòu)U氣排放。

3.常見的廢氣余熱回收技術(shù)包括煙氣換熱器、鍋爐和熱風(fēng)爐，可根據(jù)廢氣特性和回收需求選擇最合適的設(shè)備。

廢氣余壓利用

1.廢氣余壓利用是指將廢氣中的余壓能量轉(zhuǎn)化為可利用的動(dòng)力源，用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)或其他設(shè)備。

2.廢氣余壓利用可以充分利用廢氣中的能量，節(jié)約能源，減少設(shè)備能耗。

3.常用的廢氣余壓利用裝置包括膨脹渦輪機(jī)、透平發(fā)電機(jī)和壓力交換器，可根據(jù)廢氣流量和壓力情況選擇合適的設(shè)備。

廢水熱解產(chǎn)氣

1.廢水熱解產(chǎn)氣利用熱解技術(shù)將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，作為能源補(bǔ)充。

2.廢水熱解產(chǎn)氣可以有效處理廢水中的有機(jī)污染物，同時(shí)獲得能源價(jià)值，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

3.廢水熱解產(chǎn)氣的主要控制參數(shù)包括溫度、時(shí)間和催化劑，需要根據(jù)具體廢水特性優(yōu)化工藝條件。

廢氣催化氧化

1.廢氣催化氧化利用催化劑促進(jìn)廢氣中的有害物質(zhì)在較低溫度下氧化分解，生成無害或低毒性物質(zhì)。

2.廢氣催化氧化廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣處理，具有效率高、適用性廣的優(yōu)勢(shì)。

3.常用的催化劑類型包括貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和復(fù)合催化劑，可根據(jù)廢氣成分和處理目標(biāo)選擇合適的催化劑。

廢水沼氣利用

1.廢水沼氣利用是指將廢水中的有機(jī)物通過厭氧發(fā)酵技術(shù)轉(zhuǎn)化為沼氣，作為能源補(bǔ)充。

2.廢水沼氣利用可以有效處理廢水中的有機(jī)污染物，同時(shí)獲得能源價(jià)值，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

3.廢水沼氣利用的關(guān)鍵技術(shù)包括厭氧發(fā)酵工藝優(yōu)化、沼氣凈化和利用技術(shù)。煉廠廢水與廢氣綜合治理

能量綜合利用

能源綜合利用是煉廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要途徑，通過合理利用廢水和廢氣中的熱能、化學(xué)能和燃料能，達(dá)到節(jié)能減排的目的。主要包括以下幾種方式：

1.廢水余熱回收

煉廠廢水中含有大量熱能，可以通過熱交換器將熱量回收利用。常見的廢水余熱回收裝置有板式熱交換器、管殼式熱交換器和螺旋板式熱交換器等。回收的熱量可用于預(yù)熱鍋爐給水、加熱工藝用水或供暖等。

2.廢氣余熱回收

煉廠廢氣中也含有大量的熱能，可以通過廢熱鍋爐、熱交換器或余熱發(fā)電裝置將其回收利用。廢熱鍋爐可將廢氣中的熱量轉(zhuǎn)換成蒸汽，供工藝或發(fā)電使用。熱交換器可將廢氣中的熱量傳遞給其他介質(zhì)，用于預(yù)熱原料或工藝用水等。余熱發(fā)電裝置可將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)換成電能，為煉廠提供部分電力供應(yīng)。

3.廢氣燃料利用

煉廠廢氣中含有豐富的可燃組分，如甲烷、乙烯、丙烯等?？梢酝ㄟ^催化燃燒、熱力氧化或直接燃燒等技術(shù)，將這些可燃組分轉(zhuǎn)化為熱能或燃料，用于鍋爐燃燒、加熱工藝用水或生產(chǎn)蒸汽等。

4.沼氣發(fā)電

煉廠廢水中含有大量的有機(jī)物，可以通過厭氧消化工藝將其轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣主要成分為甲烷，是一種清潔可再生的燃料。沼氣發(fā)電廠可將沼氣轉(zhuǎn)化為電能，為煉廠提供部分電力供應(yīng)。

能源綜合利用的效益

能源綜合利用可以為煉廠帶來以下效益：

*降低能源消耗，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。

*減少溫室氣體排放，改善環(huán)境保護(hù)。

*提高煉廠的能源自給率，增強(qiáng)能源保障水平。

*促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。

實(shí)例

某煉廠通過實(shí)施廢水余熱回收、廢氣余熱回收和沼氣發(fā)電等能源綜合利用措施，實(shí)現(xiàn)了以下效益：

*廢水余熱回收年節(jié)約蒸汽約40萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約12萬噸。

*廢氣余熱回收年發(fā)電約1億千瓦時(shí)，節(jié)省標(biāo)煤約5萬噸。

*沼氣發(fā)電年發(fā)電約2000萬千瓦時(shí)，節(jié)省標(biāo)煤約1萬噸。

結(jié)論

能源綜合利用是煉廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要途徑，通過合理利用廢水和廢氣中的熱能、化學(xué)能和燃料能，可以顯著降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高煉廠的能源自給率和循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。第六部分末端廢水深度處理關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【高級(jí)氧化法】

1.利用強(qiáng)氧化劑（如臭氧、過氧化氫、羥基自由基）分解廢水中難降解有機(jī)物，提高廢水可生化性。

2.適用于處理苯酚、氯代酚、染料等高濃度、難降解有機(jī)廢水。

3.反應(yīng)條件苛刻，需要高能量消耗，后續(xù)還需要對(duì)氧化產(chǎn)物進(jìn)行去除。

【膜分離技術(shù)】

末端廢水深度處理

煉廠廢水深度處理工藝旨在去除廢水中殘留的污染物，使其達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的深度處理工藝包括以下幾個(gè)方面：

1.生物處理

*活性污泥法(ASP)：利用曝氣池內(nèi)培養(yǎng)的活性污泥生物群，通過曝氣和沉淀去除廢水中的有機(jī)物。

*生物膜法：利用固定在載體上的生物膜，通過廢水與生物膜的接觸進(jìn)行有機(jī)物降解。主要工藝有生物濾池和膜生物反應(yīng)器(MBR)。

2.膜分離技術(shù)

*反滲透(RO)：利用半透膜，以壓力差為驅(qū)動(dòng)力，將廢水中的污染物分離到濃縮液中，制取純凈水。

*納濾(NF)：與反滲透類似，但膜孔徑較大，可截留比離子較大的污染物。

*超濾(UF)：可去除膠體、懸浮物和高分子有機(jī)物，膜孔徑一般在0.01-0.1μm。

*微濾(MF)：去除懸浮物和顆粒，膜孔徑一般在0.1-10μm。

3.高級(jí)氧化技術(shù)

*臭氧氧化：利用臭氧的極強(qiáng)氧化能力，降解廢水中的有機(jī)物。

*光催化氧化：利用光催化劑(如TiO2)的作用，在紫外光照射下產(chǎn)生活性自由基，氧化廢水中的污染物。

*芬頓氧化：利用過氧化氫和鐵離子(Fe2+)/鐵鹽(Fe3+)的催化作用，生成羥基自由基，氧化廢水中的有機(jī)物。

4.吸附技術(shù)

*活性炭吸附：利用活性炭的高比表面積，通過物理吸附和化學(xué)吸附去除廢水中的有機(jī)物。

*離子交換：利用離子交換樹脂，通過離子置換去除廢水中的離子污染物。

5.其他技術(shù)

*電絮凝：利用電極間電場(chǎng)的作用，使廢水中的膠體和懸浮物凝聚沉淀。

*化學(xué)沉淀：利用化學(xué)藥劑與廢水中的污染物反應(yīng)，生成難溶性沉淀物，通過沉淀分離去除。

*萃取：利用有機(jī)溶劑與廢水中的污染物之間的溶解度差異，將污染物萃取到有機(jī)溶劑中。

應(yīng)用示例：

*曝氣活性污泥反應(yīng)器-MBR-反滲透工藝：該工藝適用于工業(yè)廢水的高效深度處理，可去除廢水中的有機(jī)物、懸浮物、離子、以及部分重金屬。

*臭氧氧化-活性炭吸附工藝：該工藝適用于去除廢水中的難降解有機(jī)物，活性炭吸附可進(jìn)一步去除臭氧氧化產(chǎn)生的中間產(chǎn)物。

*電絮凝-離子交換工藝：該工藝適用于去除廢水中的懸浮物、膠體和離子。

深度處理效果：

深度處理工藝的處理效果因所選工藝和廢水特性而異。一般情況下，深度處理工藝可將廢水中的COD去除率提高至95%以上，濁度降低至1NTU以下，離子去除率達(dá)到90%以上，重金屬去除率達(dá)到99%以上。

結(jié)論：

末端廢水深度處理工藝是煉廠廢水處理的重要組成部分，可有效去除殘留污染物，提高廢水回用率，降低排放對(duì)環(huán)境的影響。通過選擇合適的工藝組合，可實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理，滿足回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。第七部分固體廢物綜合處置關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【煉廠固體廢物綜合處置】

1.煉廠固體廢物分類與特性：

-煉廠固體廢物種類繁多，主要包括煉油污泥、催化劑、含油廢渣、廢酸堿及沉淀物等。

-不同類型的固體廢物具有不同的物理化學(xué)特性，如含水率、熱值、毒性等。

2.固體廢物資源化利用：

-煉廠固體廢物中含有豐富的資源，如石油、金屬、熱能等。

-通過先進(jìn)技術(shù)，如提油、提金屬、焚燒發(fā)電等，可將固體廢物中的資源轉(zhuǎn)化為有用資源。

-資源化利用不僅可以降低廢物處置成本，還可以節(jié)約能源和原料。

3.固體廢物無害化處置：

-煉廠固體廢物中含有有害成分，如重金屬、有機(jī)污染物等。

-無害化處置旨在消除固體廢物中的有害成分，使其不危害環(huán)境和人體健康。

-常用無害化處置技術(shù)包括焚燒、填埋、固化穩(wěn)定化等。

4.固體廢物減量化技術(shù)：

-煉廠固體廢物的產(chǎn)生量直接影響處置成本和環(huán)境影響。

-通過優(yōu)化工藝、減少?gòu)U物產(chǎn)生源等措施，可有效減少固體廢物的產(chǎn)生量。

-減量化技術(shù)包括改進(jìn)工藝流程、提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)廢物管理等。

5.固體廢物處置新技術(shù)：

-傳統(tǒng)固體廢物處置技術(shù)存在污染大、成本高等問題。

-新技術(shù)如超臨界流體技術(shù)、等離子體技術(shù)等，具有高效、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，成為固體廢物處置的新趨勢(shì)。

-新技術(shù)的應(yīng)用有助于提高處置效率，降低處置成本，促進(jìn)固體廢物資源化利用。

6.固體廢物處置政策與法規(guī)：

-國(guó)家和地方政府制定了嚴(yán)格的固體廢物處置政策和法規(guī)。

-煉廠必須遵守相關(guān)法規(guī)，確保固體廢物得到安全、合規(guī)的處置。

-加強(qiáng)政策法規(guī)的監(jiān)管和執(zhí)法，有助于促進(jìn)固體廢物綜合處置的健康發(fā)展。固體廢物綜合處置

簡(jiǎn)介

煉廠固體廢物主要包括污泥、廢催化劑、廢潤(rùn)滑油、廢舊機(jī)器設(shè)備、廢包裝物等。這些廢物種類繁多、性質(zhì)各異，對(duì)環(huán)境和人體健康會(huì)造成不同程度的危害。因此，對(duì)煉廠固體廢物進(jìn)行綜合處置十分必要。

處置方法

煉廠固體廢物綜合處置的主要方法包括：

*焚燒：適用于熱值高、可燃性好的廢物，如廢催化劑、廢舊機(jī)器設(shè)備。焚燒過程中產(chǎn)生的有害氣體需經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理，以達(dá)標(biāo)排放。

*填埋：適用于無毒、無害、穩(wěn)定性好的廢物，如污泥、廢包裝物。填埋場(chǎng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，具備防滲漏、防雨淋、防風(fēng)蝕等措施。

*資源化利用：部分固體廢物經(jīng)處理后可作為資源利用，如廢催化劑中的貴金屬可提取回收利用。

*其他方法：如固化、熱解、生物處理等，可針對(duì)不同性質(zhì)的廢物采用不同的處置方法。

技術(shù)裝備

固體廢物綜合處置需要配套相應(yīng)的技術(shù)裝備，包括：

*焚燒爐：用于焚燒可燃性廢物。

*填埋場(chǎng)：用于填埋無毒無害的穩(wěn)定性廢物。

*資源化利用設(shè)備：用于提取回收廢物中的有價(jià)值物質(zhì)。

*其他處理設(shè)備：用于固化、熱解、生物處理等。

處置工藝

煉廠固體廢物綜合處置工藝一般包括以下幾個(gè)步驟：

1.廢物收集與分類：將不同性質(zhì)的廢物分類收集，便于后續(xù)處置。

2.預(yù)處理：對(duì)某些廢物進(jìn)行預(yù)處理，如污泥脫水、廢催化劑鈍化等。

3.處置：根據(jù)廢物的性質(zhì)選擇合適的處置方法，如焚燒、填埋、資源化利用等。

4.尾氣凈化：焚燒過程中產(chǎn)生的有害氣體需經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理。

5.填埋場(chǎng)管理：填埋場(chǎng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行規(guī)范化管理。

6.資源化利用：對(duì)可資源化利用的廢物進(jìn)行回收再利用。

案例

浙江某煉廠固體廢物綜合處置工程：

*焚燒爐焚燒處理熱值高的廢物。

*填埋場(chǎng)填埋無毒無害的穩(wěn)定性廢物。

*資源化利用裝置提取回收廢催化劑中的貴金屬。

*綜合處置能力達(dá)10萬噸/年。

*處置后固體廢物減量率達(dá)90%以上。

*投資約1.5億元。

經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益

*經(jīng)濟(jì)效益：固體廢物綜合處置可使廢物變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)降低廢物處置費(fèi)用。

*環(huán)境效益：固體廢物綜合處置可減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，維護(hù)公眾健康。

政策法規(guī)

我國(guó)政府已出臺(tái)了一系列政策法規(guī)，規(guī)范和促進(jìn)固體廢物綜合處置，包括：

*《固體廢物污染環(huán)境防治法》

*《危險(xiǎn)廢物管理?xiàng)l例》

*《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》

*《固體廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）

展望

未來，煉廠固體廢物綜合處置將向以下幾個(gè)方面發(fā)展：

*技術(shù)創(chuàng)新：開發(fā)和應(yīng)用更加高效、清潔的處置技術(shù)。

*資源化利用：提高固體廢物資源化利用率，減少環(huán)境污染。

*循環(huán)經(jīng)濟(jì)：將固體廢物作為資源進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

*政策支持：政府將繼續(xù)出臺(tái)政策措施，鼓勵(lì)和支持固體廢物綜合處置產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。第八部分智能化監(jiān)測(cè)與控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢水、廢氣中關(guān)鍵污染物濃度，提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

2.采用先進(jìn)傳感器和分析儀表，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化監(jiān)測(cè)。

3.建立完善的報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)污染物濃度超標(biāo)時(shí)及時(shí)預(yù)警。

數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.通過分布式傳感器網(wǎng)絡(luò)收集廢水、廢氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

2.利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)。

3.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保障數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確性。

數(shù)據(jù)分析與處理

1.應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。

2.建立污染物排放趨勢(shì)模型，預(yù)測(cè)未來污染物濃度。

3.通過數(shù)據(jù)可視化，直觀展示監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。

智能控制策略

1.基于廢水、廢氣排放模型，制定智能控制策略。

2.優(yōu)化廢水、廢氣處理工藝參數(shù)，提高處理效率。

3.實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制，根據(jù)排放情況自動(dòng)調(diào)整處理工藝。

遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理

1.通過互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)時(shí)查看煉廠廢水、廢氣處理運(yùn)行情況。

2.提供遠(yuǎn)程控制功能，異地可對(duì)處理工藝進(jìn)行在線調(diào)整。

3.實(shí)現(xiàn)信息化管理，提升管理效率。

云平臺(tái)應(yīng)用

1.將煉廠廢水、廢氣監(jiān)測(cè)、控制數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在云平臺(tái)。

2.提供云計(jì)算和云存儲(chǔ)服務(wù)，提高數(shù)據(jù)分析和處理能力。

3.通過云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同處理。智能化監(jiān)測(cè)與控制

引言

隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，煉廠廢水和廢氣排放量不斷增加，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。因此，如何有效治理煉廠廢水和廢氣的綜合治理技術(shù)已成為當(dāng)務(wù)之急。智能化監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)作為一種先進(jìn)的技術(shù)手段，在煉廠廢水和廢氣治理領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

智能化監(jiān)測(cè)

1.在線監(jiān)測(cè)

智能化監(jiān)測(cè)包括對(duì)廢水和廢氣排放過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，如pH值、COD、VOCs、SOx、NOx等。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)和通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排放物的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)采集，為污染物控制提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2.數(shù)據(jù)采集與傳輸

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)通過傳感器、采集器、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行傳輸，并存儲(chǔ)在中央數(shù)據(jù)庫(kù)中。數(shù)據(jù)傳輸采用有線或無線方式，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和可靠性。

3.數(shù)據(jù)處理與分析

采集到的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)進(jìn)行處理和分析，包括數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)挖掘、建立數(shù)學(xué)模型等，提取有價(jià)值的信息，如污染物排放趨勢(shì)、排放峰值、排放規(guī)律等。

智能化控制

1.集散控