缸孔平臺珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算

關(guān)鍵詞：珩磨機(jī)；主軸；珩磨第1章緒論1.1研究背景1.2磨削原理可看作是一個切削刃，頂尖角大致為90°~120°,尖端是半徑為幾微米至幾十微米的圓較大的負(fù)前角(見刀具),其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。(2)耕犁階段：磨粒擠入深度加大，工件產(chǎn)生塑性變形，耕犁成溝槽，磨粒兩側(cè)和(3)切削階段：切入深度繼續(xù)增大，溫度達(dá)到或超過工件材料的臨界溫度第2章珩磨技術(shù)(1)良好的表面耐磨性；(3)降低機(jī)油消耗；(4)減少磨合時間(幾乎可省掉)。2.1缸孔平臺珩磨的工藝過程(1)粗珩：預(yù)珩階段，主要是要形成幾何形狀正確的圓柱形孔和適合后續(xù)加工的基(2)精珩：基礎(chǔ)平臺珩磨階段，形成均勻的交叉網(wǎng)紋。(3)平臺珩：平臺珩磨階段，形成平臺斷面。2.2平臺珩磨表面質(zhì)量的評定方法2.2.2波度2.2.3核心剖面深度系列參數(shù)2.3平臺珩磨工藝中的幾個關(guān)鍵問題2.3.2兩次珩磨還是三次珩磨三次珩磨過程中，粗珩磨去除的余量為30～50mm,精珩磨去除的余量為20～30mm,第3章珩磨工藝及其應(yīng)用3.1珩磨加工原理3.2珩磨的切削過程3.2.1定壓進(jìn)給珩磨油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下第三階段為堵塞切削階段，繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細(xì)的切3.2.2定量進(jìn)給珩磨磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。因為當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削3.2.3定壓--定量進(jìn)給珩磨3.3珩磨加工特點(diǎn)3.3.1加工精度高特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾3.3.4切削余量少大大圖3-1加工工件內(nèi)壁失圓口波紋孔尺寸小既鼓形失圓錐度鏜才紋鉸才紋彩虹狀審聯(lián)孔不同躺錐度第4章設(shè)計結(jié)構(gòu)選擇和設(shè)計計算4.1導(dǎo)向柱設(shè)計購組圖4-1導(dǎo)向柱示意圖4.2底座的設(shè)計圖4-2珩磨機(jī)床底座4.3驅(qū)動氣缸設(shè)計驅(qū)動氣缸采用φ76×1285的氣缸驅(qū)動，氣缸帶動珩磨頭上下運(yùn)動來進(jìn)行珩磨，氣缸的力量計算；系統(tǒng)壓力采用50MPa,活塞直徑D=74mm,活塞桿直徑為d=30mm,則活塞的有桿腔的面積：則氣缸的拉力F=3592.16×50MPa×1/100=1796.08N4.4主軸電動機(jī)的功率確定根據(jù)所加工的零件的材料的條件，確定主電動機(jī)的功率，查《機(jī)械加工工藝手冊》得計算公式F=f.APP珩磨油石工作壓力θ網(wǎng)紋交叉角μ泊松比0.27～0.30A油石面積機(jī)床的機(jī)械效率，取0.7所以主電動級的功率為選4Kw4.5主軸設(shè)計主軸的滑動采用滑動平鍵，長軸通過兩端的圓錐滾子軸承，安裝在移動平臺上，上端如下圖4-3所示：圖4-3電動機(jī)及主軸部分4.6主軸的剛度校核軸的剛度分為彎曲剛度與扭轉(zhuǎn)剛度兩種。彎曲剛度用軸在受力時產(chǎn)生的撓度(y)與傾角(θ)來量度；扭轉(zhuǎn)剛度用軸在受力時每1m長度上產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角(φ)來度量。軸受力時如產(chǎn)生過大的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，在回轉(zhuǎn)中容易引起震動和噪聲，影響機(jī)床的正常工作；對于連續(xù)切削的機(jī)床，這種現(xiàn)象更明顯。機(jī)床變速箱內(nèi)的軸，如發(fā)生過大的彎曲變形，則周上齒輪的嚙合正確性及平穩(wěn)行將受到影響；滾動體和滾道的接觸壽命；如裝在滑動軸承中，則所受的壓力將集中于軸承的一端，引起軸承和軸徑的加速度磨損；如軸裝有滑移齒輪或離合器，則將影響其移動的靈活性。在進(jìn)給系統(tǒng)中，如軸發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，則運(yùn)動部件在運(yùn)動中將發(fā)生爬行，破壞均勻進(jìn)給。對傳動精度有嚴(yán)格要求的的機(jī)床，如軸發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，則會嚴(yán)重影響機(jī)床的工作精度。對兩根軸有同步傳動要求的機(jī)床，如軸在不等載受力情況下發(fā)生過大扭轉(zhuǎn)變形，則將造成主軸箱的傾斜。因此，對機(jī)床上的軸，一般應(yīng)進(jìn)行彎曲剛度核算。對可能產(chǎn)生爬行的軸，還應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度的核算。4.6.1確定皮帶以及皮帶輪電動機(jī)的功率為4Kw由表8-7查的工作情況kA=1.3故計算得pca=1.3×4=5.2Kw根據(jù)工作需求定皮帶輪的中心距喂500mm兩皮帶輪直徑為200mm兩個皮帶輪大小相同包角為180°計算根數(shù)Z查表8-4a得p?=5.01Kw根據(jù)n=2800i=1A型V形帶查表8-4b得查表8-58-2得取三根預(yù)緊力壓軸力取700N4.6.2確定主軸尺寸根據(jù)工作需要主軸形狀為如圖4-4所示。圖4-4主軸形狀圖主軸材料選用40Cr查表得[σ]=70MpaP=4×0.7=2.8KW初步定主軸的最小直徑查表得Cr40鋼。A?=112~97取100。即軸的