2024年安全生產(chǎn)技術(shù)復(fù)習(xí)筆記

安全生產(chǎn)技術(shù)第一章機(jī)械安全技術(shù)第一節(jié)、機(jī)械安全基礎(chǔ)知識(shí)1.機(jī)械安全知識(shí)分為：分類、危險(xiǎn)、部位、防護(hù)、布局。2.起重機(jī)械：起重機(jī)、運(yùn)送機(jī)、升降機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。3.非機(jī)械性危險(xiǎn)：包括電氣危險(xiǎn)（如電機(jī)、電傷）、溫度危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、振動(dòng)危險(xiǎn)、輻射危險(xiǎn)、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、未履行安全人機(jī)工程學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)等?？谠E：職業(yè)衛(wèi)生危害原因+電+人4.轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位及防護(hù)：（1）無(wú)凸起轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與軸具有12mm凈距護(hù)套防護(hù)，護(hù)套和軸可以互相滑動(dòng)。（2）有凸起轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面封閉。（3）對(duì)旋式軋輥，鉗型防護(hù)罩。（4）牽引輥，鉗型條。（5）嚙合齒輪，全封閉型的防護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)涂成紅色，最佳裝電器連鎖。5.皮帶傳動(dòng)：皮帶傳動(dòng)裝置防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶距離應(yīng)不不不小于50mm。雖然在2m以上也要安裝防護(hù)罩狀況：皮帶長(zhǎng)3m，寬15cm，轉(zhuǎn)速9m/min。6.防護(hù)裝置類型：固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置、連鎖防護(hù)裝置。7.防護(hù)裝置開(kāi)口規(guī)定：（1）指尖6mm（2）指關(guān)節(jié)6到10mm（3）手10到30mm三指寬度8.安全防護(hù)裝置的選擇原因：（1）機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)所，優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置，包括進(jìn)料、取料裝置，輔助工作臺(tái)；合適高度的柵欄，通道防護(hù)裝置等。（2）機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)所，當(dāng)需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的次數(shù)較多，需常常啟動(dòng)固定防護(hù)裝置會(huì)帶來(lái)作業(yè)不便時(shí)，可考慮采用連鎖裝置、自動(dòng)停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝置、自動(dòng)關(guān)閉防護(hù)裝置、雙手操縱裝置、可控防護(hù)裝置等。（3）對(duì)非運(yùn)行狀態(tài)的其他作業(yè)期間需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)所，需要移開(kāi)或拆除防護(hù)裝置，或認(rèn)為克制安全裝置功能時(shí)，可采用手動(dòng)控制模式，止-動(dòng)操縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動(dòng)-有限的運(yùn)動(dòng)操縱裝置等。9.安全色：紅—嚴(yán)禁—錯(cuò)誤狀態(tài)黃—警告—異常狀態(tài)綠—提醒—正常狀態(tài)藍(lán)—指令—強(qiáng)制性對(duì)的狀態(tài)10.通道：（1）合理組織人流和物流。（2）重要生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、動(dòng)力區(qū)的道路，應(yīng)環(huán)形布置。盡端式道路，應(yīng)有便捷的消防車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不得不不小于5m。（3）車間通道一般分為縱向重要通道、橫向重要通道和機(jī)床之間的次要通道。橫向重要通道寬度不應(yīng)不不小于2m，次要通道寬度不應(yīng)不不小于1m。注：加工車間通道尺寸：口訣：1.8，3.5m人工輸送1電瓶車單向行駛1.8電瓶車對(duì)開(kāi)3叉車或汽車行駛3.5（4）重要人流與貨流通道的出入口分開(kāi)設(shè)置，保證出入口數(shù)量不少于2個(gè)。廠房大門凈寬度應(yīng)比最大輸送件寬度大600mm，比凈高度大300mm；車輛出入頻繁的大門宜設(shè)置防撞措施。（5）除廠房四面應(yīng)設(shè)消防通道外，在廠房?jī)?nèi)部尚須設(shè)置叢橫貫穿的消防通道。（6）工廠鐵路不適宜與人行主干道交叉。11.機(jī)床布置最小安全距離：小型中型大型特大機(jī)床操作間距——1.1——1.3——1.5—1.8機(jī)床與墻間距——0.8——1——1——112.堆垛高度不應(yīng)超過(guò)1.4m，且高與底邊長(zhǎng)之比不應(yīng)不小于3。

第二節(jié)、金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)砂輪機(jī)的安全規(guī)定1.砂輪主軸端部螺紋應(yīng)滿足放松脫的緊固規(guī)定，其旋向須與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng)，切實(shí)保證整個(gè)螺母旋入壓緊；主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過(guò)砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的1/2。2.砂輪卡盤直徑不得不不小于砂輪直徑的1/3，卡盤構(gòu)造應(yīng)均勻平衡、各表面平滑無(wú)銳棱，加緊裝配後，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲；卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不不不小于1.5mm的足夠間隙。1.5＜X＜153.砂輪防護(hù)罩總開(kāi)口不不小于90°，水平面上方防護(hù)罩開(kāi)口角度不不小于65°。任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開(kāi)口邊緣之間的距離不不小于15mm。防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm如下，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)不不小于3mm。1.5＜X＜15第三節(jié)、沖壓剪切機(jī)械安全技術(shù)1.雙手操作式安全保護(hù)裝置規(guī)定：雙手操作原則；重新啟動(dòng)原則（需再次雙手按壓後才能恢復(fù)）；對(duì)需多人協(xié)調(diào)配合操作的壓力機(jī)，應(yīng)為每位操作者配置雙手操縱裝置；只保護(hù)使用該裝置的操作者，不保護(hù)其他人員的安全。2.光電保護(hù)裝置功能：保護(hù)范圍，不低于滑塊最大行程與裝模高度調(diào)整量之和，保護(hù)長(zhǎng)度覆蓋操作危險(xiǎn)區(qū)；自保功能（需復(fù)位）；回程不保護(hù)；自檢功能。3.剪板機(jī)安全規(guī)定：?jiǎn)未窝h(huán)模式；後部落料危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置阻擋裝置；前面背面分別設(shè)置緊急停止按鈕；剪板機(jī)完畢工作需從多種側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域，每一種側(cè)面都應(yīng)設(shè)置防護(hù)。第四節(jié)、木工機(jī)械安全技術(shù)1.木工加工危險(xiǎn)原因：機(jī)械危險(xiǎn)；生物危險(xiǎn)；化學(xué)危害；粉塵傷害；火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)；噪聲和震動(dòng)危害。2.平刨床安全技術(shù)：（1）開(kāi)口量盡量小，使刀軸外露區(qū)域小，唇板上打孔或開(kāi)梳狀槽減少噪聲；（2）刀軸必須裝配圓柱形構(gòu)造，嚴(yán)禁使用方形刀軸（3）組裝後的刨刀片徑向伸出量不得不小于1.1mm。（4）試驗(yàn)後的刀片不得有卷刃、崩刃或明顯磨鈍現(xiàn)象；（5）刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩，并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)志；（6）裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。3.帶鋸機(jī)安全技術(shù)規(guī)定：（1）帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不超過(guò)鋸寬的1/4；（2）焊接接頭不超過(guò)3個(gè)；（3）嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長(zhǎng)應(yīng)切斷重新焊接；（4）不行設(shè)置急停按鈕（5）上鋸輪內(nèi)襯應(yīng)有緩沖材料；上鋸輪處在任何位置，防護(hù)罩均應(yīng)能罩住鋸輪3/4以上表面。4.圓鋸機(jī)安全技術(shù)：（1）鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直，防止鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)；（2）持續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋應(yīng)停止使用，圓鋸片裂紋不容許修復(fù)使用。（3）分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便導(dǎo)入。其圓弧半徑不應(yīng)不不小于圓鋸片半徑。（4）分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點(diǎn)；與鋸片最靠近的鋸片距離不超過(guò)3mm，其他各店與鋸片的距離不得超過(guò)8mm。第五節(jié)、鑄造安全技術(shù)1.鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害原因：火災(zāi)及爆炸；灼燙；機(jī)械傷害；高處墜落；塵毒危害；噪聲振動(dòng)；高溫和熱輻射。2.安全技術(shù)措施：（1）廠房布局在整年最小風(fēng)頻下風(fēng)側(cè)；（2）沖天爐熔煉不適宜加螢石；（3）澆筑作業(yè)，澆包盛鐵水不超過(guò)容積80%，所有與金屬溶液接觸的工具，如渣棒、火鉗均需預(yù)熱；（4）廠房重要朝向宜南北；（5）運(yùn)用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。第六節(jié)、鑄造安全技術(shù)安全技術(shù)措施：（1）鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺；（2）外露的傳動(dòng)裝置必須有防護(hù)罩，防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上；（3）較大型的空氣錘或蒸汽—空氣自由錘用手柄操縱；（4）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象；（5）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。第七節(jié)、安全人機(jī)工程1.口訣：Ⅰ坐姿、站姿→白領(lǐng)+藍(lán)領(lǐng)Ⅱ臂腿→司機(jī)+工具操作Ⅲ農(nóng)民工2.人與機(jī)器特性的比較：（1）感知方面，人優(yōu)于機(jī)器；（2）人可以運(yùn)用多種通道接受信息；（3）人具有高度靈活性與可塑性；（4）人能長(zhǎng)期大量?jī)?chǔ)存信息并能綜合運(yùn)用記憶信息進(jìn)行分析和判斷；（5）人有總結(jié)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，除舊創(chuàng)新，改善工作的能力；（6）人能進(jìn)行歸納、推理；（7）人最重要的特點(diǎn)是有感情、意識(shí)和個(gè)性；（8）機(jī)器能平穩(wěn)而精確地輸出巨大的動(dòng)力，輸出值域?qū)?；?）機(jī)器運(yùn)行的精度高；（10）機(jī)器的穩(wěn)定性好；（11）機(jī)器能同步完畢多種操作，且保持較高的效率和精確度；（12）機(jī)器能在惡劣的環(huán)境條件下工作。

第二章電氣安全技術(shù)第一節(jié)、電氣事故及危害1.觸電事故分為電擊和電傷，85%以上的死亡事故是電擊導(dǎo)致的。2.電擊：直接接觸電擊是正常狀態(tài)下的電擊；間接接觸電擊是故障狀態(tài)下的電擊。3.電傷：電流轉(zhuǎn)換成作用與人體的能量。電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、電氣機(jī)械傷害、電光眼等。電弧燒傷是最危險(xiǎn)的電傷，高壓電弧和低壓電弧都能導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻?，高壓電弧燒傷更?yán)重某些。4.電流的三個(gè)閾值：（1）感知電流：0.5~1mA。男子1.1mA，女子0.7mA，平均1mA，最小0.5mA。（2）掙脫電流：5~10mA。男子16mA，女子10.5mA，平均10mA。（3）室顫電流：50mA。第二節(jié)、觸電防護(hù)技術(shù)1.2.接地保護(hù)（1）IT系統(tǒng)：保護(hù)接地系統(tǒng)，RE低壓4Ω高壓10Ω。（2）TT系統(tǒng)：應(yīng)裝設(shè)能自動(dòng)切斷漏電故障的保護(hù)裝置（剩余電流保護(hù)裝置）。（3）TN系統(tǒng)：接零保護(hù)，S分C合最安全故障時(shí)間固定式線路5s220v0.4s380v0.2s3.保護(hù)導(dǎo)體截面積：?jiǎn)涡窘^緣導(dǎo)線作保護(hù)零線時(shí)，有機(jī)械防護(hù)的不得不不小于2.5mm2，沒(méi)有機(jī)械防護(hù)的不得不不小于4mm2。銅質(zhì)PEN線截面積不得不不小于10mm2，鋁質(zhì)不得不不小于16mm2。4.雙重絕緣：雙重絕緣指工作絕緣（基本絕緣）和保護(hù)覺(jué)用（附加絕緣）。（1）具有雙重絕緣的電氣設(shè)備屬于Ⅱ類設(shè)備；（2）工作絕緣電阻不得低于2MΩ，保護(hù)絕緣電阻不低于5MΩ，加強(qiáng)絕緣電阻不低于7MΩ。（3）Ⅱ類設(shè)備在其明顯部位應(yīng)有“回”字形標(biāo)志。5.安全電壓：50V，屬于Ⅲ類設(shè)備。尤其危險(xiǎn)環(huán)境使用的手持電動(dòng)工具采用42VⅢ類設(shè)備；電擊危險(xiǎn)環(huán)境使用手持照明和局部照明燈應(yīng)采用36V或24V安全電壓；金屬容器內(nèi)、隧道、水井內(nèi)等工作地點(diǎn)采用12V安全電壓；水下用6V。6.電氣設(shè)備接觸防護(hù)分類：（0類）僅依托基本絕緣開(kāi)防止觸電；（Ⅰ類）有金屬外殼和基本絕緣，同步通過(guò)PE接地；（Ⅱ）雙重絕緣不接地；（Ⅲ）特低電壓設(shè)備。7.兆歐表使用注意事項(xiàng)：（1）被測(cè)設(shè)備必須停電；（2）測(cè)量連接導(dǎo)線不得采用雙股絕緣線；（3）使用指針式兆歐表?yè)u把的轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢至快，不要時(shí)快時(shí)慢；（4）對(duì)于較大電容的線路和設(shè)備，測(cè)量完應(yīng)進(jìn)行放電。8.絕緣材料具有電性能，重要是絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、泄漏電流和介質(zhì)損耗。9.固、液、氣體絕緣擊穿特性：（1）氣體絕緣擊穿後絕緣性能很快恢復(fù)；（2）液體擊穿特性與純凈度有關(guān)，純凈的液體擊穿也是電擊穿，密度越大越難擊穿，絕緣性能只能在一定程度上恢復(fù)；（3）固體有電擊穿、熱擊穿、電化學(xué)擊穿，電擊穿時(shí)間短電壓高，熱擊穿作用時(shí)間廠，電壓低。被擊穿後將失去原有性能。10.直接接觸電擊防護(hù)：絕緣、屏護(hù)和間距間接接觸電擊防護(hù)：IT\TT\TN系統(tǒng)兼防直接和間接：雙重絕緣、安全電壓、剩余電流動(dòng)作保護(hù)。第三節(jié)、電氣防火防爆技術(shù)1.電氣引燃源的危險(xiǎn)溫度：短路；接觸不良；過(guò)載；鐵芯過(guò)熱；散熱不良；漏電；機(jī)械故障；電壓過(guò)高或過(guò)低；2.爆炸危險(xiǎn)環(huán)境：（1）氣體、蒸汽爆炸危險(xiǎn)環(huán)境0區(qū)：持續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間或短時(shí)間頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體，如密閉容器、儲(chǔ)存油管等內(nèi)部氣體空間外；1區(qū)：也許出現(xiàn)爆炸性氣體；2區(qū)：正常運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)，偶爾出現(xiàn)爆炸性氣體。（2）粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境20區(qū)：持續(xù)或長(zhǎng)期21區(qū)：偶爾22區(qū)：不也許參照（1）中圖分類3.防爆電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）：用于表達(dá)設(shè)備固有點(diǎn)燃風(fēng)險(xiǎn)。甲烷環(huán)境—Ⅰ類設(shè)備EPL—Ma＞Mb；爆炸性氣體—Ⅱ類設(shè)備EPL—Ga＞Gb＞Gc；爆炸性粉塵—Ⅲ類設(shè)備EPL—Da＞Db＞Dc。ⅠⅡⅢ買個(gè)單4.防爆電氣設(shè)備形式和標(biāo)志：隔爆型（d）、曾安型（e）、本質(zhì)安全型（i）、正壓型（p）、油浸型（o）、充砂型（q）、n型（n）、澆封型（m）。第四節(jié)、雷擊和靜電防護(hù)技術(shù)1.防雷分類：第一類防雷建筑：（1）制造、使用或儲(chǔ)存火炸藥及其他制品，遇電火花會(huì)引起爆炸、爆轟，從而導(dǎo)致巨大破壞或人身傷亡的建筑物，如電石庫(kù)、乙炔制造場(chǎng)所；（2）具有0區(qū)20區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建筑物。第二類防雷建筑：（1）國(guó)家級(jí)、國(guó)際特級(jí)、甲級(jí)的建筑；（2）具有2區(qū)、22區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建筑。第三類防雷建筑：省級(jí)建筑。2.防雷裝置：3.靜電的產(chǎn)生：①接觸—分離起電②感應(yīng)起電③破斷起電④電荷遷移4.靜電特點(diǎn)：電壓高、靜電泄漏慢、多種放電形式5.靜電防護(hù)措施：（1）環(huán)境危險(xiǎn)程度控制（非靜電材料）（2）工藝控制（限速）（3）接地（導(dǎo)體）（4）增濕，不適宜用于消除高溫絕緣體上的靜電（5）抗靜電添加劑（6）靜電消除器

第三章特種設(shè)備安全技術(shù)第三節(jié)、鍋爐安全技術(shù)1.鍋爐：（1）蒸汽鍋爐，容積≥30L，且蒸汽壓力≥0.1MPa；熱水鍋爐，出口水壓≥0.1MPa，且額定功率≥0.1MW；有機(jī)熱載體鍋爐，二點(diǎn)功率≥0.1MW.（2）“鍋”指鍋爐接受熱量并將熱量傳給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì)的受熱面系統(tǒng)，是鍋爐中儲(chǔ)存或輸送鍋水或蒸汽的密閉受壓部分，重要包括鍋筒（或鍋殼）、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、對(duì)流管束及集箱等?！盃t”指燃料燃燒生產(chǎn)高溫?zé)煔?，將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的空間和煙氣流通的通道——爐膛和煙道，重要包括燃燒設(shè)備和爐墻。2.鍋爐出口介質(zhì)為高溫水（＞120℃）或者低溫水（120攝氏度如下）的鍋爐成為熱水鍋爐。3.鍋爐爆炸事故：水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導(dǎo)致爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。4.缺水事故：鍋爐缺水時(shí)，水位表往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生後，低水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度升高、給水流量不正常地不不小于蒸汽流量。5.鍋爐缺水原因：水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。6.鍋爐爆管的原因：水質(zhì)不良、管子結(jié)垢後超溫；水循環(huán)故障；嚴(yán)重缺水；制造、運(yùn)送安裝中管內(nèi)落入異物；煙氣磨損導(dǎo)致管壁減?。贿\(yùn)行或聽(tīng)了的管壁因腐蝕而減??；管子膨脹受阻；吹灰不妥導(dǎo)致關(guān)閉減?。还芾砣毕莼蚝附尤毕菰谶\(yùn)行中發(fā)展擴(kuò)大。7.省煤器損壞現(xiàn)象：給水流量不正常的不小于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大。引風(fēng)機(jī)電流增大。8.省煤器損壞原因：煙速過(guò)高或煙灰量過(guò)大，飛灰磨損嚴(yán)重；給水品質(zhì)不符合規(guī)定；省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點(diǎn)，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕。9.過(guò)熱器損壞原因：鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差導(dǎo)致過(guò)熱器進(jìn)水結(jié)垢；受熱偏差或流量偏差使個(gè)別過(guò)熱器管子超溫而爆管；啟動(dòng)、停爐時(shí)對(duì)過(guò)熱器保護(hù)不善而導(dǎo)致過(guò)熱爆管；工況變動(dòng)使過(guò)熱蒸汽溫度上升，導(dǎo)致金屬爆管；材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯(cuò)用；制造或安裝時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如焊接缺陷；管內(nèi)異物堵塞；被煙氣中的飛灰嚴(yán)重磨損；吹灰不妥，磨損管壁。10.形成汽水共騰原因：鍋水品質(zhì)太差；負(fù)荷增長(zhǎng)和壓力減少過(guò)快。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒力度，減少符合，關(guān)小主汽閥門，加強(qiáng)蒸汽管道及過(guò)熱器的疏水；全開(kāi)持續(xù)排污閥，并打開(kāi)定期排污閥，同步上水，改善給水質(zhì)量直至恢復(fù)正常。11.水擊事故的防止與處理：給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過(guò)于頻繁，開(kāi)閉速度要緩慢；對(duì)可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃；暖管之前應(yīng)徹底疏水；上、下鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢。12.水擊事故的原因：（1）閥門忽然關(guān)閉，高速水流忽然受阻，形成水擊。（2）蒸汽冷凝形成壓力減少區(qū)，形成水擊。13.安全閥應(yīng)按規(guī)定配置，安裝合理、構(gòu)造完整、敏捷可靠，應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力、密封性能等，有時(shí)也可以校驗(yàn)回座壓力。每月自動(dòng)排放一次，每周手動(dòng)排放一次。14.有下列狀況之一進(jìn)行內(nèi)檢：（1）新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年後；（2）移裝鍋爐投運(yùn)前；（3）鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；（4）受壓原件經(jīng)重大修理或者改造後及重新運(yùn)行一年後；（5）根據(jù)上次內(nèi)部檢查成果和鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)；（6）根據(jù)外部檢查成果和鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。第四節(jié)、氣瓶安全技術(shù)1.氣瓶常識(shí)：把溶劑不超過(guò)3000L，用于儲(chǔ)存和運(yùn)送壓縮氣體、液化氣體的可反復(fù)充裝的可移動(dòng)的容器叫作氣瓶。常見(jiàn)的氣瓶有無(wú)縫氣瓶、焊接氣瓶、纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶、內(nèi)裝填料氣瓶等。氣瓶重量誤差不超過(guò)5%。2.瓶閥安全技術(shù)規(guī)定：1）瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，與瓶體螺紋匹配并保證密封可靠性；2）與乙炔接觸的瓶閥材料選用含銅量不不小于70%的銅合金（質(zhì)量比）；3）盛裝氧氣或者其他強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶瓶閥的非金屬密封材料，具有阻燃性和抗老化性；4）爆破片的公稱爆破壓力為氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力。水壓1.5，氣壓1.23.瓶帽上要開(kāi)有對(duì)稱的泄氣孔。4.安全泄壓裝置：劇毒氣體與液化石油氣不裝安全泄壓裝置；盛裝溶解乙炔的氣瓶，應(yīng)裝設(shè)易容合金塞裝置。5.氣瓶的裝卸運(yùn)送：1）運(yùn)送：氣瓶輕裝、輕卸；嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；嚴(yán)禁拖拽、隨地平滾、順坡橫或豎滑下或用腳踢；嚴(yán)禁肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉等；當(dāng)人工將氣瓶向高出舉放或氣瓶從高處落地時(shí)必須二人同步操作。2）吊運(yùn)：將散裝瓶裝入集裝箱內(nèi)，固定好氣瓶，用機(jī)械其中設(shè)備吊運(yùn)；不得使用電磁起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶；不得使用金屬鏈繩捆綁後吊運(yùn)氣瓶；不得吊氣瓶瓶帽3）嚴(yán)禁用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶4）在氣瓶運(yùn)送車上要注意：化學(xué)形式相抵觸的氣體（如氧氣、氯氣與氫氣；乙炔和液化石油氣）不得通車運(yùn)送；嚴(yán)禁用自卸汽車、掛車或長(zhǎng)途客運(yùn)汽車運(yùn)送氣瓶，同步也不準(zhǔn)許裝運(yùn)氣瓶的貨車載客。第五節(jié)、壓力容器安全技術(shù)1.壓力容器：最高工作壓力≥0.1MPa或者容積≥30L且內(nèi)徑≥150mm。2.壓力容器分類：按壓力等級(jí)劃分（1）低壓容器，0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中壓容器，1.6MPa≤p＜10MPa；（3）高壓容器，10MPa≤p＜100MPa；（4）超高壓容器，p≥100MPa3.壓力容器緊急停止運(yùn)行：容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，并且采用措施仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置所有失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或報(bào)警孔泄漏。4.壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：（1）保持完好的防腐層。如涂漆、噴鍍或電鍍、襯裏等。（2）消除產(chǎn)生腐蝕的原因。如一氧化碳和氧氣的容器，應(yīng)干燥處理。（3）消滅容器的跑冒滴漏。（4）加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。（5）常常保持容器的完好狀態(tài)。5.無(wú)損檢測(cè)或探傷。（1）射線檢測(cè)：可以獲得缺陷直觀圖像，定性精確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也較精確；檢測(cè)成果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保留；對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對(duì)面積性缺陷（裂紋、未熔合類）假如攝影角度不合適輕易漏檢；合適檢查厚度較薄的工件，不合適檢查較厚的工件；合適檢查對(duì)接焊縫，不合適檢查角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）確實(shí)定較困難；檢測(cè)成本高、速度慢；射線對(duì)人體有害。（2）超聲波檢測(cè)：對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而對(duì)體積型缺陷檢出率較低；合適檢查厚度較大的工件；合用于檢測(cè)多種試件，包括檢測(cè)對(duì)接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等；檢查成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用以便；檢測(cè)成果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較精確；材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。（3）磁粉檢測(cè)：合適鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷；檢測(cè)敏捷度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；檢測(cè)成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對(duì)探傷有影響。

（4）滲透檢測(cè)：除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷都可用滲透檢測(cè)；形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大體做到全面檢測(cè)；同步存在幾種方向的缺陷時(shí)，用一次操作就可完畢檢測(cè)；形狀復(fù)雜的缺陷也可輕易地觀測(cè)顯示的痕跡；不需大型設(shè)備，攜帶式噴灌著色滲透檢測(cè)不需水、電，拾分以便現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；試件表面粗糙度對(duì)檢測(cè)成果影響大，探傷成果往往易受操作人員技術(shù)水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無(wú)法檢出；檢測(cè)程序多，速度慢，檢測(cè)敏捷度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。（5）渦流檢測(cè)的特點(diǎn)。檢測(cè)時(shí)與工件不接觸，因此檢測(cè)速度很快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；渦流檢測(cè)不僅可以探傷，并且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，運(yùn)用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評(píng)價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測(cè)材料的質(zhì)量以及測(cè)量尺寸；受集膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計(jì)，需輔以其他無(wú)損檢測(cè)的措施來(lái)進(jìn)行缺陷的定位和定性；不能用于絕緣材料的檢測(cè)。6.壓力容器一般投運(yùn)3年時(shí)進(jìn)行初次全面檢查。下次全面檢查周期：（1）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每6年一次；（2）安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，3~6年一次；（3）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，合計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年7.停止壓力容器運(yùn)行條件：（1）超溫、超壓、超負(fù)荷時(shí)，采用措施後仍不能有效控制；（2）重要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形；（3）安全裝置所有失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；（5）發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運(yùn)行的狀況；（6）高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏；（7）液位超過(guò)規(guī)定，采用措施後仍不能得到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。第六節(jié)、壓力管道安全技術(shù)1.壓力管道（最高工作壓力≥0.1MPa，公稱直徑≥50mm）分類（1）按敷設(shè)位置劃分：架空管道、地埋管道、地溝敷設(shè)管道。（2）按安全監(jiān)督管理分類：長(zhǎng)輸管道（GA類）、公用管道（GB類）、工業(yè)管道（GC類）、動(dòng)力管道（GD類）?？谠E：ABCD長(zhǎng)公工動(dòng)2.壓力管道事故發(fā)生原因：（1）腐蝕減薄。腐蝕可以分為內(nèi)腐蝕（介質(zhì)引起）和外腐蝕（環(huán)境引起）；（2）沖刷磨損。介質(zhì)流速越大，沖蝕越嚴(yán)重，介質(zhì)硬度越大，顆粒度越大，沖蝕越嚴(yán)重；（3）開(kāi)裂。裂紋是壓力管道最危險(xiǎn)的一種缺陷，是導(dǎo)致管道脆性破壞的重要原因。（4）材質(zhì)劣化。（5）變形。3.管系振動(dòng)破壞防止措施：（1）防止形成共振；（2）減輕激振動(dòng)，合適減少管道內(nèi)流體流速；（3）加強(qiáng)支架剛度。4.液擊破壞（水錘或水擊破壞）防止措施：（1）緩慢開(kāi)閉閥門；（2）縮短管子長(zhǎng)度；（3）在管道靠近液擊源附件設(shè)安全閥、蓄能器等裝置，釋放或吸取液擊的能量；（4）采用品有防液擊功能的閥門。5.壓力管道安全技術(shù)基本規(guī)定：（1）加載和卸載速度不能太快；（2）高溫管道進(jìn)行熱緊，低溫管道冷緊；（3）嚴(yán)禁將管道及支架作為電焊的零傳或起重工具的錨點(diǎn)和橇抬重物的支撐點(diǎn)；（4）可拆卸街頭和密封填料處泄漏，但不得帶壓緊固連接件。6.爆燃型阻火器：制止火焰亞音速傳播。爆轟型阻火器：制止火焰音速、超音速傳播。7.安全阻火速度應(yīng)不小于安裝位置也許到達(dá)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?。阻火器安裝不得靠近爐子和加熱設(shè)備。8.不能采用帶壓堵漏的措施狀況：介質(zhì)毒性極大；管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏；管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清；由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計(jì)使用溫度的管道；泄漏尤其嚴(yán)重，壓力高、介質(zhì)易燃易爆或有腐蝕性的管道；現(xiàn)場(chǎng)安全措施不符合規(guī)定的管道。第七節(jié)、起重機(jī)械安全技術(shù)1.起重機(jī)械重要是升降機(jī)與起重機(jī)。（1）橋架類型起重機(jī)：橋式、門式、繩索式起重機(jī)；（2）臂架類型起重機(jī)：流動(dòng)式、塔式、門座式起重機(jī)。2.重物墜落事故：脫繩、斷繩、脫鉤、斷鉤。3.機(jī)體毀壞事故：（1）斷臂事故；（2）傾翻事故，自行式起重機(jī)的常見(jiàn)事故；（3）機(jī)體摔傷事故，門式起重機(jī)、門座起重機(jī)、塔式起重機(jī)等；由于風(fēng)引起（4）互相撞毀事故4.起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)定：（1）開(kāi)機(jī)作業(yè)前，作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，流動(dòng)式起重機(jī)與否按規(guī)定平整好場(chǎng)地，支腳與否牢固可靠；（2）開(kāi)車前，必須鳴鈴或示警；操作中靠近人時(shí)，應(yīng)給斷續(xù)鈴聲或示警；（3）嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作，對(duì)緊急停止信號(hào)，無(wú)論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行；（4）吊載靠近或到達(dá)額定值，或起吊危險(xiǎn)器（液體金屬、有害物、易燃易爆物）時(shí)，用小高度、短行程試吊，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題後再吊運(yùn)；（5）工作中忽然斷電時(shí)，應(yīng)將所有控制器置零，關(guān)閉總電源；（6）有主、副兩套齊聲機(jī)構(gòu)的，不容許同步運(yùn)用主、副鉤同坐（除設(shè)計(jì)容許的專用起重機(jī)外）；廢話同樣，當(dāng)沒(méi)說(shuō)（7）用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)都不得超載。有關(guān)負(fù)責(zé)人員和安全技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)；（8）露天作業(yè)的軌道起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力不小于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。第八節(jié)、場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)1.場(chǎng)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛設(shè)計(jì)安全的重要部件：（1）高壓膠管：通過(guò)耐壓試驗(yàn)、長(zhǎng)度變化試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、脈沖試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等試驗(yàn)檢測(cè)?？谠E：長(zhǎng)壓脈破漏（2）貨叉：通過(guò)反復(fù)加載的載荷試驗(yàn)檢測(cè)。（3）安全閥（4）護(hù)頂架：起升高度超過(guò)1.8m的工業(yè)車輛，必須設(shè)置護(hù)頂架。2.叉車安全操作技術(shù)：（1）叉裝物件時(shí)，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)容許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm後檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)超載現(xiàn)象後，方可運(yùn)送。（2）叉裝時(shí)，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無(wú)誤，方可提高。（3）物件提高離地後，應(yīng)將起落架後仰，方可行駛。（4）兩輛叉車同步裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮聯(lián)絡(luò)，保證安全作業(yè)。（5）不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。（6）叉車在叉取易碎品、寶貴品或裝載不穩(wěn)的貨品時(shí)，應(yīng)采用安全繩加固，必要時(shí)，應(yīng)有專人指導(dǎo)，方可行駛。（7）以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的叉車，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃易爆的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)作業(yè)。（8）嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘。第九節(jié)、客運(yùn)索道安全技術(shù)1.客運(yùn)索道分為三類：客運(yùn)架空索道、客運(yùn)纜車、客運(yùn)拖牽索道。2.客運(yùn)索道的平常檢查：（1）客源鎖定每天開(kāi)始運(yùn)行之前，在運(yùn)送乘客之前應(yīng)進(jìn)行一次試車，確認(rèn)安全無(wú)誤并經(jīng)值班站長(zhǎng)或授權(quán)負(fù)責(zé)人簽字後方可運(yùn)送乘客；（2）司機(jī)除按運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)規(guī)程操作外，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)，操作臺(tái)每班至少檢查一次；（3）值班電工、鉗工對(duì)專責(zé)設(shè)備每班至少檢查一次，線路潤(rùn)滑巡視工每班至少全線巡視一周（線路廠的索道，可分段分工檢查）。（4）運(yùn)行後每1~2年應(yīng)對(duì)支架各有關(guān)位置（如中心點(diǎn)、托壓索輪及支架橫擔(dān)水平度、垂直度、支架形變等）進(jìn)行檢測(cè)，以防發(fā)生脫索等重大事故。第拾節(jié)、大型游樂(lè)設(shè)施安全技術(shù)1.大型游樂(lè)設(shè)施，指用于經(jīng)營(yíng)目的，承載乘客游樂(lè)的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計(jì)最大運(yùn)行線速度不小于或者等于2m/s，或者運(yùn)行高度距地面高于或者等于2m的載人游樂(lè)設(shè)施。2.操作人員應(yīng)尤其注意事項(xiàng)：（1）游樂(lè)設(shè)備正式運(yùn)行前，操作員應(yīng)將空車按實(shí)際工況運(yùn)行2次以上，確認(rèn)一切正常再開(kāi)機(jī)營(yíng)業(yè)。（2）開(kāi)機(jī)前，先鳴鈴以示警告，讓等待上機(jī)的乘客及服務(wù)員遠(yuǎn)離游樂(lè)設(shè)施，以防開(kāi)機(jī)後碰傷。確認(rèn)乘客都已坐好并符合安全規(guī)定，確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)安全隱患，場(chǎng)內(nèi)無(wú)閑雜人員再開(kāi)機(jī)。（3）設(shè)備運(yùn)行中，在生科產(chǎn)生恐驚，大聲叫喊時(shí)，操作員應(yīng)立即停機(jī)，讓恐驚乘客下來(lái)。（4）設(shè)備運(yùn)行中，操作員不能離開(kāi)崗位。（5）緊急停止按鈕的位置，必須讓本機(jī)臺(tái)所有獲得證件的操作人員都懂得，以便需要緊急停車時(shí)，每個(gè)操作員都能操作。（6）營(yíng)業(yè)終了時(shí)，關(guān)掉總電源，并對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全檢查。

第四章防火防爆安全技術(shù)第一節(jié)、火災(zāi)爆炸事故機(jī)理1.燃燒形式：（1）擴(kuò)散燃燒：可燃?xì)怏w從管道、容器的裂縫流向空氣，形成溫度火焰的燃燒；（2）混合燃燒：擴(kuò)散混合後的燃燒；（3）蒸發(fā)燃燒：液體燃燒，蠟燭、油的燃燒；（4）表面燃燒：固體燃燒，紙；2.火災(zāi)分類：固液氣、金電廚B類：瀝青、石蠟E類：發(fā)電機(jī)、電纜、家用電器3.汽油、煤、柴、蠟、渣密度逐層升高，汽自高、汽閃低。4.爆炸分類：（1）氣相爆炸：粉塵、噴霧。（2）液相爆炸：液氧和煤粉混合、熔融的礦渣與水接觸或鋼水與水接觸。（3）固相爆炸：導(dǎo)線爆炸。無(wú)定形銻轉(zhuǎn)化為結(jié)晶銻放熱引起爆炸。熔融的鋼水與水混合、熔融的礦渣與水接觸屬于固液相爆炸。5.粉塵爆炸特點(diǎn)：（1）粉塵爆炸速度或爆炸壓力速度比爆炸氣體小，但燃燒時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大；（2）爆炸感應(yīng)期較長(zhǎng)；（3）有產(chǎn)生二次爆炸的也許性。6.點(diǎn)火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時(shí)間越長(zhǎng)，保證極限范圍越大。當(dāng)點(diǎn)火能量為10J時(shí)，其爆炸極限范圍趨于穩(wěn)定值，為6%~15%。7.對(duì)混氣爆炸極限影響原因：初始溫度；初始?jí)毫?；點(diǎn)火源活化能量；容器材料?；鞖獬鯗卦礁?，混氣的爆炸極限范圍越寬，爆炸危險(xiǎn)性越大。8.混合氣體爆炸極限計(jì)算：Lm=100?（V?L+V?L）V濃度；L爆炸極限9.危險(xiǎn)度：H=(L上-L下)/L下10.分解爆炸氣體：乙炔、乙烯、環(huán)氧乙烷、臭氧、聯(lián)氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氫、四氟乙烯。第二節(jié)、防火防爆技術(shù)1.對(duì)于有飛濺火花的加熱裝置，布置在易燃易爆區(qū)的側(cè)風(fēng)向。2.在爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)境中，機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)生火花的有色金屬材料銅、鋁。3.化學(xué)抑爆是在火焰?zhèn)鞑ッ黠@加速的初期通過(guò)噴灑抑爆劑來(lái)克制爆炸的作用范圍及劇烈程度的一種防爆技術(shù)。4.工業(yè)阻火器分為機(jī)械阻火器、液封阻火器和料封阻火器。工業(yè)阻火器常用于制止爆炸初期火焰的蔓延。復(fù)合構(gòu)造的機(jī)械阻火器可制止爆轟火焰?zhèn)鞑ァ?.防火技術(shù)措施：以不燃溶劑替代可燃溶劑；密閉和負(fù)壓操作；通風(fēng)除塵；惰性氣體保護(hù)；采用耐火建筑材料；嚴(yán)格控制火源；制止火焰的蔓延；克制火災(zāi)也許發(fā)展的規(guī)模；組織訓(xùn)練消防隊(duì)伍和配置對(duì)應(yīng)的消防器材。6.防爆基本措施：防止爆炸性混合物形成；嚴(yán)格控制火源；及時(shí)泄出爆燃開(kāi)始時(shí)的壓力；切斷爆炸傳播途徑；減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑的損壞；檢測(cè)報(bào)警。7.防爆一般原則：控制混合氣體含量處在爆炸極限以外；使用惰性氣體取代空氣；氧氣濃度處在其極限值如下。第三節(jié)、煙花爆竹安全技術(shù)1.煙花爆竹的特性：（1）能量特性：火藥做功能力的參量，一般是指1kg火藥燃燒時(shí)氣體產(chǎn)物所做的功。（2）燃燒特性：能量釋放的能力，重要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。燃燒速率標(biāo)志火藥能量釋放能力。2.煙花爆竹防火防爆規(guī)定：基本規(guī)定：（1）三固定：固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量；（2）四不準(zhǔn)：不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房?jī)?nèi)寄存粉碎好的藥物；（3）領(lǐng)料要“少許、多次、勤運(yùn)走”；寄存最大藥量：（1）防護(hù)屏障內(nèi)計(jì)入同一種計(jì)算量；（2）抗爆間室內(nèi)單獨(dú)計(jì)算。3.黑火藥粉碎，應(yīng)將硫磺和木炭?jī)煞N原料混合粉碎；煙花爆竹生產(chǎn)過(guò)程中防止使用鐵質(zhì)工具和塑料工具。第四節(jié)、民用爆炸物品安全技術(shù)1.工業(yè)炸藥：如乳化炸藥、銨油炸藥、膨化炸藥、水膠炸藥。2.起爆器材：起爆材料：電雷管、磁電雷管、導(dǎo)爆管雷管、繼爆管；傳爆材料：導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管。3.專用民爆物品：專有名字看不懂不認(rèn)識(shí)的。4.乳化炸藥生產(chǎn)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)原因重要來(lái)自物質(zhì)危險(xiǎn)性。危險(xiǎn)原因：（1）硝酸銨儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)發(fā)生自然分解，放熱；（2）油相材料都是易燃危險(xiǎn)品，儲(chǔ)存時(shí)碰到高溫、氧化劑等，易發(fā)生燃燒而引起燃燒事故；（3）乳化炸藥的運(yùn)送也許發(fā)生翻車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險(xiǎn)情，會(huì)引起如花照樣的燃燒或爆炸。5.不能用水撲滅的火災(zāi)：（1）密度不不小于水的不溶于水的易燃液體火災(zāi)；（2）遇水燃燒。如活潑金屬鉀、鈉、碳化鈣；（3）硫酸、鹽酸和硝酸火災(zāi)；（4）電氣火災(zāi)未切斷電源；（5）高溫狀態(tài)下化工設(shè)備火災(zāi)。6.氣體滅火劑：不適宜撲滅金屬鉀、鎂、鈉、鋁等及金屬過(guò)氧化物（過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈉）、有機(jī)過(guò)氧化物、氯酸鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、亞硝酸鹽，重鉻酸鹽的火災(zāi)。7.泡沫滅火劑：高倍數(shù)泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)高（201~1000倍），尤其合用于大空間火災(zāi)，并具有滅火速度快的長(zhǎng)處。高倍數(shù)泡沫滅火劑用到石油化工、冶金、地下工程、大型倉(cāng)庫(kù)和寶貴儀器庫(kù)房，以及油罐區(qū)、液化烴罐區(qū)、地下油庫(kù)、汽車庫(kù)、油輪、冷庫(kù)。8.干粉滅火劑：化學(xué)克制作