110kV變電站電氣安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)

UOkV變電站新建工程

電氣安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么

黑龍江電力建立監(jiān)理有限責(zé)任公司

llOkV輸變電工程工程監(jiān)理部

二O-O年四月

...wd

審批頁

日期：年月日

日期：年月日

日期：年月日

目錄

1工程概況2

2監(jiān)理工作范圍2

3監(jiān)理工作目標(biāo)3

5工程監(jiān)理部組織機(jī)構(gòu)（圖1—1）5

6監(jiān)理內(nèi)容5

7監(jiān)理工作方法及措施總述8

8母線安裝（管形母線、軟母線）及一次設(shè)備連線（引下線）安裝監(jiān)

理工程及方法11

9主變壓器安裝工程監(jiān)理方法15

10SF6斷路器安裝工程監(jiān)理方法19

11其他一次設(shè)備安裝及調(diào)試工程控制方法20

12二次設(shè)備安裝及調(diào)試工程監(jiān)理方法23

昊華化工UOkV變電站新建工程

電氣安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么

1工程概況

1.1工程名稱：昊華化工UOkV變電站新建工程

1.2工程概述

1.2.1所區(qū)概況

全戶內(nèi)式，所有配電裝置皆放置于綜合樓內(nèi)。

根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃及電氣專業(yè)的布置，綜合樓一層設(shè)有主變壓器室、

35kV屋內(nèi)配電裝置室、10kV屋內(nèi)配電裝置室、電容器室；二層設(shè)有

UOkV屋內(nèi)配電裝置室、二次設(shè)備室、辦公室、務(wù)品備件室。

單臺(tái)主變?nèi)萘繛?0兆伏安，采用三卷變；雙回路型號(hào)SSZ11-M

-50000/110o兩臺(tái)所用變，變壓器型號(hào)為SC10—315/10。

UOkV設(shè)備選用室內(nèi)三相共箱式六氟化硫封閉組合電器（GISL

無功補(bǔ)償裝置兩套。

HOkV出線4回、35kV出線3回、

10kV出線20回。

1.2.2送電線路工程

線路名稱：UOkV昊華甲乙線，總長(zhǎng)度10.06km,雙回路架設(shè)，

使用鐵塔46基。

2監(jiān)理工作范圍

國(guó)火電【1999】677號(hào)文所對(duì)應(yīng)監(jiān)理效勞范圍，即四控制、兩管

理、一協(xié)調(diào)。

2.1效勞具體內(nèi)容

2.L1效勞工程：昊華化工UOkV變電站新建工程建立、附屬工

程建立、大件設(shè)備的運(yùn)輸、UOkV線路、變電所通訊設(shè)備安裝、進(jìn)所

道路、給排水等。

2.1.2效勞期限從施二圖設(shè)計(jì)開場(chǎng)至保修期完畢

2.1.3效勞范圍：設(shè)計(jì)圖紙會(huì)檢、施工、安裝、調(diào)試、竣工驗(yàn)收

及啟動(dòng)投運(yùn)、資料歸檔整理、工程移交、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、自檢、預(yù)檢驗(yàn)、

創(chuàng)國(guó)網(wǎng)優(yōu)質(zhì)工程檢查及評(píng)定、質(zhì)量保修、工程監(jiān)理總結(jié)等全過程建立

監(jiān)理工作，以及協(xié)調(diào)工程建立各有關(guān)單位間的工作關(guān)系。

3監(jiān)理工作目標(biāo)

3.1質(zhì)量目標(biāo)：變電工程質(zhì)量滿足國(guó)家及行業(yè)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)

量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。到達(dá)“輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)〃

工程；爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)〃。

同時(shí)電氣安裝了程：分項(xiàng)丁程合格率100%,單位丁程優(yōu)良率

100%；爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；

不發(fā)生重大施工質(zhì)量事故。

3.2平安目標(biāo)：杜絕人身死亡事故和重傷事故，不發(fā)生重大施工

機(jī)械設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大

交通事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大（坍）塌事故，不發(fā)生因工程

建立而造成的電網(wǎng)意外停電或電網(wǎng)解裂事故。

4、監(jiān)理工作依據(jù)

4.1?中華人民共和國(guó)建筑法？

4.2?中華人民共和國(guó)平安法？

4.3?建立工程質(zhì)量管理?xiàng)l例？(國(guó)務(wù)院279號(hào)令)

4.4?建立工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例？(國(guó)務(wù)院393號(hào)令)

4.5?建立工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)？(GB50319-2000)

4.6?國(guó)家電力公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)【2000年版】？

4.7?昊華化工110kV變電站新建工程監(jiān)理規(guī)劃？

4.9?昊華化工UOkV變電站新建工程施工組織設(shè)計(jì)(電氣篇)？

4.10工程法人與設(shè)計(jì)單位、承包商、供給商簽訂的工程建立合

同

4.11昊華化工UOkV變電站新建工程電氣工程批準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件，

政府批準(zhǔn)的建立文件

4.13國(guó)家電力公司？平安生產(chǎn)工作規(guī)定？

4.14?電業(yè)平安工作規(guī)程？發(fā)電廠和變電所電氣局部

4.15制造商提供的產(chǎn)品說明書

4.16?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程？(GB50204-95)

4.17?高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件？(GB772-87)

4.18?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ147-90)

4.19?電氣裝置安裝工程電力變壓器浸油電抗器及電容器施工及

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ148-90)

4.20?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ149-90)

4.21?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50168-92)

4.22?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？1GB50171-92)

4.23?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

(GB50168-90)

4.24?電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50172-92)

4.25?電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

(GB50173-92)

4.26?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？(GB50150-92)

5工程監(jiān)理部組織機(jī)構(gòu)(圖1—1)

5.1監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)框圖

6監(jiān)理內(nèi)容

6.1設(shè)計(jì)方面

6.1.1根據(jù)相關(guān)合同催交施工圖階段設(shè)計(jì)文件

6.1.2組織、參加施工圖會(huì)審，并形成會(huì)審結(jié)論。

6.1.3組織、參加施工圖交底

6.1.4核查設(shè)計(jì)變更、簽署監(jiān)理意見并上報(bào)業(yè)主

6.1.5負(fù)責(zé)管理設(shè)計(jì)資料(發(fā)放、修改、回收等)。

6.1.6負(fù)責(zé)組織審核竣工圖

6.1.7審核承包商對(duì)設(shè)計(jì)的意見和建議，組織設(shè)計(jì)單位和承包商

進(jìn)展研究，并報(bào)送業(yè)主。

6.1.8根據(jù)施工單位要求安排設(shè)計(jì)工地代表進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。

6.2施工準(zhǔn)備階段

6.2.1審核電氣工程施工和施工管理總體規(guī)劃，主要：

?工程目標(biāo)和目標(biāo)分解

?“四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)〃具體措施

6.2.2審查承包商提交的施工組織，施工管理和施工技術(shù)文件，

主要包括施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、二級(jí)網(wǎng)絡(luò)方案、質(zhì)量保證體

系手冊(cè)，平安文明施工保證體系及有關(guān)支持性文件。

6.2.3審查承包商選舉的分包商，及分包管理程序文件并認(rèn)可。

6.2.4審查承包商編制的“施工質(zhì)量檢驗(yàn)工程劃分表〃是否符合要

求。

6.3.5核對(duì)承包商的單位工程開工（包括后續(xù)工序開工）條件，

審查并批準(zhǔn)開工報(bào)告。

6.3.6參加并檢查專業(yè)人員和特殊工種持證上崗情況和上崗前的培

訓(xùn)情況。

6.3.7審查用于本工程的儀表，機(jī)具的狀況，檢驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)識(shí)。

6.3施工階段：

6.3.1組織召開每周的施工協(xié)調(diào)會(huì)。

6.3.2檢查分項(xiàng)、分部、關(guān)健工序和隱蔽工程的質(zhì)量，做好旁站、

簽證工作。

6.3.3檢查施工材料、構(gòu)件的采購、儲(chǔ)存、保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用等

管理制度及其執(zhí)行情況。

6.3.4參加主要設(shè)備（材料）的現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查。

6.3.5組織分部、分項(xiàng)工程中間驗(yàn)收。

6.3.6監(jiān)視承包商執(zhí)行、調(diào)整、控制二級(jí)網(wǎng)絡(luò)方案。審查具體施

工進(jìn)度方案，掌握施工進(jìn)度確保工程按方案完成。

6.3.7審查承包商的工程結(jié)算書（進(jìn)度款），簽署付款意見。

6.3.8檢查施工記錄的正確性并簽證。

6.3.9對(duì)不符合工程專展跟蹤檢查，按程序管理，按性質(zhì)處理。

6.3.12監(jiān)視檢查承包商“平安規(guī)程〃的貫徹執(zhí)行情況，催促檢

查承包商制定的防止墜落和觸電事故的平安措施，并監(jiān)視實(shí)施。

6.3.13監(jiān)視檢查現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況。

6.4竣工驗(yàn)收階段

6.4.1整理竣工資料，建立監(jiān)理文檔，并分別移交給業(yè)主和運(yùn)行單

位。

6.4.2審查施工承包商提出的“申請(qǐng)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告〃。

6.4.3審查施工承包商移交的全體工程資料和施工記錄的內(nèi)容是

否正確和完整。

6.4.4組織竣工預(yù)驗(yàn)收，催促缺陷消除，提出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。

6.4.5參加竣工驗(yàn)收，監(jiān)視消缺并驗(yàn)收。

6.4.6參加啟動(dòng)試運(yùn)行。

7監(jiān)理工作方法及措施總述

7.1質(zhì)量控制方法及措施

7.1.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

U)設(shè)備、施工材料的控制與檢查驗(yàn)收：對(duì)施工中所使用的設(shè)

備應(yīng)組織各單位進(jìn)展開箱檢驗(yàn)。對(duì)施工單位采購的設(shè)備，在采購前組

織設(shè)計(jì)、運(yùn)行單位參加評(píng)審或招標(biāo)。對(duì)影響施工質(zhì)量的材料，在進(jìn)場(chǎng)

前進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，需送險(xiǎn)的材料由監(jiān)理工程師見證取樣送到已選定

的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)展檢驗(yàn)(如焊條、鍍鋅件、螺栓、耐壓絕緣件等)。

(2)審核電氣施工組織設(shè)計(jì)和重要工序施工技術(shù)措施(方案)，

及審核施工作業(yè)指導(dǎo)書。要求施工單位在開工前1周前應(yīng)報(bào)送施工組

織設(shè)計(jì)和重要工序施工技術(shù)措施及施工作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工

程師認(rèn)真審核并提出修改意見，批準(zhǔn)后應(yīng)監(jiān)視施工單位嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)審查作業(yè)人員的資質(zhì)和施工機(jī)具，對(duì)特種施工人員必須進(jìn)

展嚴(yán)格的審驗(yàn)，保證施工平安和質(zhì)量。對(duì)施工平安、質(zhì)量將產(chǎn)生影響

的施工機(jī)具應(yīng)檢查其合格證、周期檢驗(yàn)文件和目前的使用狀態(tài)。

(4)工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)審驗(yàn)相關(guān)土建工程的驗(yàn)收數(shù)據(jù),

對(duì)有疑問的局部，應(yīng)提出重新檢驗(yàn)；對(duì)電氣安裝工程有影響的局部，

應(yīng)要求施工單位提出處理措施，報(bào)監(jiān)理審批，處理完成后再進(jìn)展電氣

施工。

7.1.2施工過程中的質(zhì)量控制

(1)按施工技術(shù)措施中的計(jì)算公式，核對(duì)施工中的控制數(shù)據(jù)，

并在施工過程中檢查重要數(shù)據(jù)的落實(shí)，形成記錄為驗(yàn)收提供依據(jù)。

(2)監(jiān)視施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工程序和施工工藝進(jìn)展施工,

并在各工序完成后檢查施工結(jié)果，形成記錄為驗(yàn)收提供依據(jù)。

(3)施工中需要進(jìn)展試驗(yàn)的工程，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)展見證。

(4)施工中對(duì)機(jī)構(gòu)部件需要調(diào)整時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)；

對(duì)調(diào)整后即進(jìn)展隱蔽的工程，應(yīng)按隱蔽工程驗(yàn)收程序檢查，并形成檢

驗(yàn)記錄。

(5)對(duì)已確定為關(guān)鍵工序的施工，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)展旁站監(jiān)理。

(6)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)各種回路接線的正確性進(jìn)展檢查，對(duì)有疑

義的局部提出監(jiān)理意見。

(7)監(jiān)理工程師應(yīng)做好成品及設(shè)備材料保護(hù)的檢查，并糾正不

合理的方法。

7.1.3施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制

U)核對(duì)各分項(xiàng)工程過程數(shù)據(jù)(資料)是否符合廠家的技術(shù)要

求，與系統(tǒng)調(diào)試人員校核系統(tǒng)接線的正確性。

(2)檢查施工資料是否完善，并提出監(jiān)理意見。

(3)根據(jù)施工圖計(jì)算和測(cè)量安裝數(shù)據(jù)，填寫驗(yàn)收記錄，為工程

預(yù)驗(yàn)收做好根底。

(4)組織各相關(guān)單位進(jìn)展單位工程的預(yù)驗(yàn)收，包括運(yùn)行、土建

施工負(fù)責(zé)人、電氣施工負(fù)責(zé)人，催促缺陷消除，提出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。

(5)參加系統(tǒng)整機(jī)調(diào)試和試運(yùn)行，并提出監(jiān)理意見。

7.2平安、文明施工的控制方法及措施

7.2.1施工準(zhǔn)備平安控制

(1)平安監(jiān)理工程師配合專業(yè)監(jiān)理人員審查特種施工人員的資

質(zhì)，主要審查登高作業(yè)人員、焊工、氫弧焊工、液區(qū)工、起重人員、

電工、電氣試驗(yàn)人員等資質(zhì)。

(2)認(rèn)真審查施工承包商提交的特殊施工平安措施是否齊全、

合理和有效，并提出監(jiān)理意見。檢查或參加各單位工程的平安技術(shù)交

底。

(3)加強(qiáng)帶電施工(試驗(yàn))的控制，嚴(yán)格審核該局部施工的平

安技術(shù)措施和工器具是否合格。

7.2.2施工過程平安控制

(1)平安監(jiān)理工程師應(yīng)催促施工承包商落實(shí)平安責(zé)任、平安教

育和平安檢查等制度，檢查其平安保證體系是否真正發(fā)揮作用。同時(shí)

進(jìn)展日常平安監(jiān)察工作。

(2)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)高空作業(yè)、起重作業(yè)、帶電作業(yè)等施

工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展平安檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)簽發(fā)“整改通知單〃責(zé)令限

期整改，發(fā)現(xiàn)存在重大平安隱患現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，簽發(fā)“工程暫停令〃并責(zé)令

限期整改，并檢查合格后批復(fù)“工程復(fù)工令〃，將結(jié)果立卷存檔。

(3)對(duì)重要的設(shè)備運(yùn)輸、安裝及其附屬工程的施工，要求施工承

包商事先制定特殊平安措施，報(bào)監(jiān)理部審查，并監(jiān)視平安措施的落實(shí),

必要時(shí)采取旁站監(jiān)理。

(4)從未遂事故抓起，對(duì)任何可能引起事故的“不合格項(xiàng)〃認(rèn)

真掌握制定預(yù)防措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。

(5)由總監(jiān)定期組織平安大檢查，并簽發(fā)“平安檢查紀(jì)要〃(或

通報(bào))。

(6)催促施工承包商貫徹落實(shí)？平安規(guī)程？，催促制定反“習(xí)慣

性違章〃的措施，并監(jiān)視實(shí)施。

7.2.3系統(tǒng)調(diào)試平安控制

(1)認(rèn)真審查調(diào)試方案和調(diào)試措施，防止接線錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤。

(2)調(diào)試過程中確保試驗(yàn)單位與現(xiàn)場(chǎng)施工人員的可靠聯(lián)系，在

確保線路、各設(shè)備無接地、設(shè)備上無人員時(shí)，方可試驗(yàn)操作。

以下就各工程的具體控制方法進(jìn)展闡述，控制采取核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告

數(shù)據(jù)、監(jiān)視施工單位質(zhì)量檢查工作、見證試驗(yàn)過程和階段驗(yàn)收等方法。

8母線安裝(管形母線、軟母線)及一次設(shè)備連線(引下線)安裝監(jiān)

理工程及方法

8.1設(shè)備、材料的質(zhì)量控制

8.1.1管形母線的質(zhì)量控制

(1)鋁合金管形母線材料質(zhì)量的檢查，管材外表應(yīng)光潔、無明

顯劃痕和坑凹，管材無任何裂紋。檢查以材料進(jìn)場(chǎng)和安裝前抽樣檢查

為主，加工過程中進(jìn)展巡視檢查，方法采用觀測(cè)法。

(2)管母加工質(zhì)量檢查，管母彎曲度應(yīng)在校直后檢查，彎曲度

應(yīng)符合GBJ149-1990標(biāo)準(zhǔn)中的要求(W2.0XL,L為全長(zhǎng)米，計(jì)算單

位為毫米)，檢查方法為雙拉線測(cè)量法；管母管口應(yīng)與軸線垂直且管

口平直，檢查方法為直角尺測(cè)量；焊接坡口的加工應(yīng)為40°-45°

且光滑無毛刺、飛邊。

8.1.2軟母線的質(zhì)量控制

(1)軟母線及金具材料質(zhì)量檢查，軟母線、金具和螺栓在到貨

及加工前應(yīng)由監(jiān)理工程師參加檢驗(yàn)，導(dǎo)線的截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，

外表應(yīng)光潔、無明顯壓痕、劃傷不能超過單股截面的1/3,且導(dǎo)線無

斷股、松股；金具及螺栓尺寸應(yīng)與導(dǎo)線相匹配，加工面光滑、平整、

無裂紋；檢查以觀察法為主。

(2)導(dǎo)線加工質(zhì)量的檢查，導(dǎo)線截?cái)嗲皣?yán)格核對(duì)導(dǎo)線長(zhǎng)度的計(jì)

算是否符合尺度的要求；導(dǎo)線切斷口應(yīng)與軸線垂直，并進(jìn)展處理，到

達(dá)整齊、無松散現(xiàn)象和毛刺；檢查方法以觀察為主，必要時(shí)使用尺量

的方法。

8.1.3懸垂絕緣子和支柱絕緣子的質(zhì)量控制

(1)瓷件質(zhì)量的外觀檢查，發(fā)件安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展耐壓試驗(yàn),

監(jiān)理工程師應(yīng)參加檢查核對(duì)規(guī)格和型號(hào)，瓷件的外表應(yīng)光潔、平整、

無裂紋；鐵瓷連接處應(yīng)粘接結(jié)實(shí)。

(2)連接件的質(zhì)量檢查，在安裝前監(jiān)理工程師應(yīng)參加檢查，所

有連接金具、附件和彈簧銷釘應(yīng)齊全、完好，彈簧銷應(yīng)彈性充足；檢

查應(yīng)采用扳動(dòng)檢查。

(3)均壓環(huán)、屏蔽罩檢查應(yīng)完整、無變形。

8.2加工過程的質(zhì)量控制

8.2.1管母線的焊接質(zhì)量控制

U)焊接前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查操作人員的資質(zhì)，審核焊接施

工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，核對(duì)焊接設(shè)備是否符合要求。

(2)焊接過程中應(yīng)控制的工程：襯管的與管母間的間隙＜0.5MM,

襯管的軸線位置應(yīng)位于焊口中央，焊縫的高度應(yīng)2-4MM,焊縫外觀

應(yīng)平整、無夾渣、焊縫及周邊無裂痕、焊縫無明顯凹凸。

(3)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)焊樣進(jìn)展見證取樣送檢，并監(jiān)視試驗(yàn)結(jié)果。

組織分析不合格品的原因。

8.2.2導(dǎo)線的壓接質(zhì)量控制

(1)壓接前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查壓接人員的資質(zhì)，壓接工具和

測(cè)量工具是否符合要求，鋼模與壓鉗是否匹配，審核液壓施工的施工

作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。

(2)壓接過程中應(yīng)控制的工程：壓接前后線夾或接續(xù)管的六角

邊的對(duì)邊尺寸，

壓接時(shí)導(dǎo)線的插入深度是否等于線夾長(zhǎng)度，線夾內(nèi)空隙是否使用

同材質(zhì)的填充物進(jìn)展填充，壓接后壓接收是否光滑、無裂紋和凹陷，

靠近壓接收端的導(dǎo)線應(yīng)無隆起和松股。

(3)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)壓接進(jìn)展見證取樣送檢，并監(jiān)視試驗(yàn)結(jié)果。

組織分析不合格品的原因。

8.3安裝質(zhì)量的控制

8.3.1管母安裝質(zhì)量控制

(1)金具連接應(yīng)平整結(jié)實(shí)且不能形成閉合磁路，均壓環(huán)和屏蔽

罩應(yīng)完整同時(shí)連接應(yīng)結(jié)實(shí)。

(2)母線伸縮節(jié)無裂紋、斷股、褶皺，母線焊接點(diǎn)距支持器2

50MM,三相母線安裝應(yīng)相互平行。

(3)嚴(yán)格按GBJ194—1990中的規(guī)定控制和測(cè)量帶電體間的距離

和對(duì)地距離(大于7.5米)，母線的相色標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。

8.3.2軟母線安裝質(zhì)量的控制

(1)鋁包帶的繞向應(yīng)與外層鋁線旋向一致，且露出線夾長(zhǎng)度應(yīng)

W10MM。

(2)連接件應(yīng)完整且緊固牢靠，螺栓露出螺母2—3扣。

(3)檔距內(nèi)母線無接頭，線夾至設(shè)備的引線應(yīng)完整、無斷口。

(4)同檔內(nèi)三相母線馳度應(yīng)一致，馳度誤差應(yīng)在-2.5%—5%；

檢查方法采用觀測(cè)或馳度板測(cè)量。

(5)組合線固定線夾間距誤差W±3%,線夾與導(dǎo)線夾角應(yīng)為

90°；檢查方法采用尺量方法。

(6)跳線與引下線恒及其與構(gòu)架間距離應(yīng)符合GBJ194—1990中

的規(guī)定。

8.4施工平安控制

(1)審查焊接、壓接、登高、起重等操作人員的資質(zhì)，巡視檢

查平安監(jiān)護(hù)人員是否到位，審核平安技術(shù)交底內(nèi)容是否按要求進(jìn)展。

(2)檢查氫弧焊機(jī)、液壓設(shè)備及模具、起重和牽引設(shè)備、電開

工具的平安性能(查設(shè)備情況和檢修、運(yùn)行資料)，接地是否按要求

連接。

(3)檢查平安用品是否齊全和進(jìn)展了定期檢查。

(4)母線吊裝時(shí)，平安監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)展旁站，并對(duì)吊裝角度、

地錨設(shè)置、平安帶固定點(diǎn)等進(jìn)展復(fù)測(cè)。

9主變壓器安裝工程監(jiān)理方法

9.1設(shè)備、附件的質(zhì)量控制

9.1.1本體就位的質(zhì)量控制

(1)變壓器就位前應(yīng)檢查充氣壓力0.01-0.03MPA,沖擊計(jì)數(shù)

器上的沖擊值＜3克、次數(shù)按廠家規(guī)定；絕緣油應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展性能試

驗(yàn)。

(2)變壓器就位應(yīng)檢查套管與母線中心線一致；定位裝置無變

形、無開裂；本體接地牢靠，接觸良好。

9.1.2變壓器本體、附件的質(zhì)量控制

(1)吊罩后或進(jìn)入器身進(jìn)展器身外觀的檢查，器身的各部件應(yīng)

無移動(dòng)、無損害和變形、防腐漆均勻無破損；繞組及引出線應(yīng)絕緣完

好，包裹嚴(yán)密結(jié)實(shí)。檢查采用觀察法，觀察應(yīng)細(xì)致到位。

(2)緊固件、固定件的檢查，部件的固定或捆扎應(yīng)齊全、結(jié)實(shí);

絕緣螺栓及墊塊應(yīng)齊全且防松措施完好；線圈固定應(yīng)結(jié)實(shí)；開關(guān)連接

固定結(jié)實(shí)；法蘭連接螺栓的受力應(yīng)均勻，結(jié)合面無任何滲油現(xiàn)象；檢

查采用扳動(dòng)及扭力扳手檢查。

(3)鐵心、繞組和切換裝置的檢查，鐵心檢查應(yīng)檢查絕緣和接

地，接地可靠且嚴(yán)格為1點(diǎn)接地。絕緣在加壓后不閃絡(luò)；繞組檢查時(shí),

裸導(dǎo)體應(yīng)無斷股、擰彎、毛刺，焊接點(diǎn)應(yīng)滿焊且無脫焊點(diǎn)；切換開關(guān)

的檢查，應(yīng)接觸良好、操作靈活、動(dòng)作順序正確；檢查采用觀測(cè)、尺

量和搖表測(cè)量。

(4)套管及升高座的檢查，套管及電流互感器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展試

驗(yàn)，套管應(yīng)清潔、無損傷、油位正常；升高座應(yīng)無滲油現(xiàn)象，絕緣筒

應(yīng)不影響套管傳入。

(5)其他附件的檢查，冷卻器在安裝前應(yīng)按廠家的要求進(jìn)展密

閉試驗(yàn)、流速繼電器試驗(yàn)，風(fēng)扇葉片無變形，閥門操作靈活、開閉位

置正確；凈油器慮網(wǎng)應(yīng)完好，吸濕劑無顏色；儲(chǔ)油柜應(yīng)檢查膠囊或隔

膜的氣密性，油位計(jì)應(yīng)反映靈活。

9.2安裝過程的質(zhì)量控制

9.2.1安裝、連接的質(zhì)量檢查，應(yīng)采用尺量、晃動(dòng)和操作等方法。

(1)器身暴露在空氣時(shí)，應(yīng)控制時(shí)間、濕度、風(fēng)速和風(fēng)向。

(2)調(diào)壓開關(guān)的安裝，應(yīng)檢查開關(guān)動(dòng)作正確、切換無開路，開

關(guān)密封良好。

(3)繞組接頭和引出線的連接，應(yīng)無扭曲，連接良好，連接處

平整無異物、連接處應(yīng)封閉良好，引出線應(yīng)力錐、均壓球應(yīng)在屏蔽罩

內(nèi)且間距215MM,均呀銅片連接結(jié)實(shí)。

(4)法蘭連接和排氣孔的安裝檢查，連接應(yīng)嚴(yán)密且螺栓受力均

勻，密封膠墊位置正確、無壓傷。

(5)連管與附件的安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)位置正確，角度與裝配圖

一致；儲(chǔ)油柜的油位計(jì)應(yīng)能反映正常的油位，膠囊的密封良好且呼吸

順暢；吸濕器安裝后密封油位應(yīng)在油位線上，吸濕劑顏色正常；氣道

及壓力釋放閥安裝后，隔膜應(yīng)嚴(yán)密與大氣隔絕、位置觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確且

絕緣良好，壓力釋放閥的彈簧及閥蓋應(yīng)無變動(dòng)、電觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確且絕

緣良好；控制好氣體繼電器的連管坡度，應(yīng)使氣體能順利排向繼電器;

冷卻器安裝后的檢查，冷卻器密閉良好，支架和連桿應(yīng)調(diào)節(jié)法蘭盤面

平行且密封膠墊不受偏心壓力，閥門開關(guān)應(yīng)靈活且顯示位置正確。

9.2.2抽真空及真空注油的檢查

(1)整體密閉性檢查，采取抽真空試驗(yàn)的方法，壓力及維持時(shí)

間按廠家規(guī)定，保證各焊縫和密封點(diǎn)均無滲漏。

[2)真空注油過程的檢查，注油的油溫應(yīng)大于4CTC,注油時(shí)應(yīng)

繼續(xù)抽真空以保持真空度，注油過程應(yīng)翻開所有的排氣點(diǎn)，注油高度

(油枕油面或油位計(jì)的位置)應(yīng)按廠家規(guī)定。

9.2.3熱油循環(huán)的質(zhì)量檢查

按廠家要求控制熱油循環(huán)的溫度(一般80C—lOOC)和時(shí)

間272小時(shí)，油循環(huán)后應(yīng)進(jìn)展油質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格方告完畢。

9.3試驗(yàn)工程的質(zhì)量控制

9.3.1密閉性試驗(yàn)

U)試驗(yàn)工程為所有焊縫和接觸面，包括設(shè)備與設(shè)備連接點(diǎn)和

設(shè)備與本體連接點(diǎn)。

(2)試驗(yàn)方法采用抽真空的方法且觀測(cè)真空的保持時(shí)間，以判

斷是否有滲漏點(diǎn)。當(dāng)真空保持不住時(shí)應(yīng)采用薄紙逐項(xiàng)檢查的方法，如

滲漏那么薄紙應(yīng)被滲漏點(diǎn)吸住。

(3)試驗(yàn)使用的器具控制，真空計(jì)和抽真空機(jī)應(yīng)滿足試驗(yàn)要求

且已進(jìn)展檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制任何鐵器產(chǎn)生碎末，試驗(yàn)時(shí)本體應(yīng)采取防水

措施。

9.3.2電氣連接試驗(yàn)

(1)絕緣油的試驗(yàn)，絕緣油應(yīng)采取化學(xué)試驗(yàn)的方法，分析油質(zhì)、

水含量、氣體含量等。專業(yè)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。

(2)附件電氣設(shè)備的試驗(yàn)，各設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展電氣指標(biāo)的試

驗(yàn)和模擬動(dòng)作的試驗(yàn)，均應(yīng)到達(dá)出廠指標(biāo)。

(3)按規(guī)程進(jìn)展絕緣和局放試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)。

9.4安裝后的整體檢驗(yàn)

(1)接地檢驗(yàn)，引出線與接地網(wǎng)的連接應(yīng)牢靠且導(dǎo)通良好，本

體及根底接地導(dǎo)通良好，鐵心和高壓套管末屏應(yīng)牢靠且導(dǎo)通良好，電

流互感器二次端子在短路時(shí)應(yīng)能可靠接地。

(2)變壓器外觀檢查，整體清潔無油漬，銘牌及線路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊

全、清晰，附件安裝位置正確，油系統(tǒng)閥門位置及指示應(yīng)正確，分接

開關(guān)的位置和指示應(yīng)符合運(yùn)行的要求，相色標(biāo)志應(yīng)正確一致。

(3)采用沖放油的方法檢驗(yàn)油位計(jì)和事故排油設(shè)備是否正常、

投運(yùn)可靠。

9.5施工平安控制

(1)審查登高、起重、試驗(yàn)等操作人員的資質(zhì)，巡視檢查平安

監(jiān)護(hù)人員是否到位，審核平安技術(shù)交底內(nèi)容是否按要求進(jìn)展。

(2)檢查所用工器具及螺栓應(yīng)清點(diǎn)計(jì)數(shù)，并用白布捆綁攜帶，

防止掉入本體。

(3)檢查平安用品是否齊全和進(jìn)展了定期檢查。

(4)鐘罩吊裝時(shí)，平安監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)展旁站，并對(duì)吊裝角度、

吊繩性能、平安帶固定點(diǎn)等進(jìn)展復(fù)測(cè)。

(5)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在設(shè)備周圍，按平安距離設(shè)圍護(hù)。

10SF6斷路器安裝工程監(jiān)理方法

10.1設(shè)備及根底的質(zhì)量控制

10.1.1根底和支架的尺寸檢查

(1)根底高差應(yīng)控制在W10MM,使用水平儀檢查；根底中心及

預(yù)留件距中心距離偏差W2MM,使用尺量方法。

(2)支架安裝無墊鐵且安裝結(jié)實(shí)。

10.1.2設(shè)備的質(zhì)量控制

(1)支柱瓷套、機(jī)構(gòu)箱、均壓電容器在到貨及安裝前應(yīng)進(jìn)展外

觀檢查，所有設(shè)備應(yīng)完好、無構(gòu)造損壞。

(2)滅弧室在安裝前應(yīng)清潔、無損傷；操作機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查油箱及

工作缸活塞，油箱應(yīng)清潔、無雜質(zhì)、油位正常，活塞動(dòng)作應(yīng)無卡阻、

跳動(dòng)、行程符合廠家規(guī)定。

10.2安裝過程的質(zhì)量控制

(1)支柱與機(jī)構(gòu)箱連接的檢查，螺栓連接的力矩應(yīng)符合廠家要

求，連接密封應(yīng)嚴(yán)密、完好、密封墊無變形。

(2)滅弧室的安裝檢查，三聯(lián)箱與支柱連接的氣路連接和傳動(dòng)

連接應(yīng)正確可靠，密閉槽及密封圈應(yīng)清潔、無變形，導(dǎo)電體連接應(yīng)可

靠、清潔、無損傷。

(3)操作系統(tǒng)的安裝檢查，連接收路應(yīng)清潔、無滲漏；預(yù)沖氮

壓力應(yīng)符合廠家要求，電節(jié)點(diǎn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格、閉鎖壓力值應(yīng)符合

廠家規(guī)定；分合閘繼電線圈動(dòng)作應(yīng)可靠、無阻卡；油泵和空壓機(jī)轉(zhuǎn)向

應(yīng)正確且無異響；電氣回路應(yīng)絕緣良好。

(4)SF6氣體充注的控制，充氣設(shè)備和管路應(yīng)干凈、無水分和油

污；充氣時(shí)內(nèi)部應(yīng)按廠家的要求保持真空度。

(5)相色標(biāo)識(shí)應(yīng)正確、齊全，控制箱和操作箱應(yīng)密閉良好。

10.3試驗(yàn)工程的質(zhì)量控制

m按廠家規(guī)定對(duì)SF6氣體水含量、氣體壓力和整體密閉性進(jìn)展

控制，分別以檢查試驗(yàn)報(bào)告和觀察密度繼電器的方法。

(2)通過操作試驗(yàn)檢查操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)性能，操作計(jì)數(shù)器的正

確性。

10.4施工平安控制

(1)對(duì)施工人員資質(zhì)進(jìn)展控制，登瓷瓶和調(diào)整機(jī)構(gòu)的人員應(yīng)具

備登高作業(yè)的資質(zhì)。

(2)檢查吊裝時(shí)的吊繩和吊點(diǎn)是否符合要求。

(3)嚴(yán)格控制充氣時(shí)的氣密性，通過計(jì)算容量和壓力確定充氣

量；充氣操作時(shí)控制氣體用量，并檢查使用儀器檢測(cè)周圍氣體是否存

在泄漏。

11其他一次設(shè)備安裝及調(diào)試工程控制方法

其他一次設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，主要包括設(shè)備檢查、吊裝、機(jī)

構(gòu)調(diào)試、電氣接線、傳動(dòng)試驗(yàn)、電氣測(cè)試等工作。

11.1設(shè)備質(zhì)量控制

11.1.1通用局部安裝前的質(zhì)量控制

(1)瓷套絕緣支柱的檢查，瓷套應(yīng)無掉瓷、無裂紋、質(zhì)地光潔。

(2)支架支柱的檢查，檢查支架安裝的垂直度偏差W1%。，安裝

無墊鐵，檢查每組中各相支柱間距離應(yīng)與設(shè)備連接尺寸吻合。

(3)引出線、連接線的檢查，銅螺栓緊固應(yīng)良好、齊全，引出

線接線面應(yīng)平整光滑，軟接線應(yīng)無扭曲。

(4)密閉性檢查，螺栓緊固良好、無偏心受力，接觸面應(yīng)平滑、

無毛刺和污跡，密封墊光滑均勻。

11.1.2各設(shè)備特性的質(zhì)量控制

U)負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)的檢查，均壓環(huán)應(yīng)清潔、無變形和損

傷；導(dǎo)電體局部應(yīng)清潔、平整、連接可靠、觸頭外表鍍層無損傷、脫

落。

(2)避雷器的檢查，均壓環(huán)應(yīng)清潔、無變形和損傷、與瓷延的

距離均勻；防爆片無裂紋和損傷；絕緣底座的絕緣檢查符合設(shè)計(jì)要求;

避雷器應(yīng)密閉良好、無滲漏、計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)指示應(yīng)一致。

(3)電容器組的檢查，單只電容器電容值符合出廠要求，電容

器外觀無變形、腐蝕、滲油，電容器套管芯棒無彎曲、無滑扣。

(4)耦合電容器和電容器的檢查，三相電容量誤差W三相平均

電容值5%,電容器按廠家編號(hào)要求核對(duì)，電容器與絕緣外殼及固定

電位的連接應(yīng)結(jié)實(shí)。

(5)互感器的檢查，變比和極性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，呼吸孔無堵

塞，隔膜儲(chǔ)油柜應(yīng)完好、無滲漏；電容式電壓互感器的組件接觸面應(yīng)

無氧化層并涂抹電力復(fù)合脂。

11.2安裝過程的質(zhì)量控制

11.2.1負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)的檢查

(1)導(dǎo)電局部的檢查，使用塞尺對(duì)觸頭進(jìn)展檢查，觸頭接觸面

嚴(yán)密性應(yīng)W4MM,線接觸的應(yīng)無縫隙(塞尺無法塞入)。

(2)負(fù)荷開關(guān)滅弧室的安裝檢查，滅弧室應(yīng)清潔、枯燥、無變

形和損傷，并聯(lián)電阻固定應(yīng)結(jié)實(shí)、無損傷、斷線和短接，接線端子和

滅弧室、母線的連接應(yīng)結(jié)實(shí)、無外應(yīng)力。

(3)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝檢查，通過反復(fù)操作檢查傳動(dòng)部件、定位

螺栓、機(jī)械電器閉鎖等構(gòu)件，應(yīng)分合位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、觸點(diǎn)接觸

良好、咬合準(zhǔn)確，特別注意拐臂不能過死點(diǎn)。

(4)整體調(diào)整應(yīng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作平穩(wěn)、無阻卡；觸頭三相聯(lián)動(dòng)不同期

的值應(yīng)符合規(guī)程和廠家規(guī)定值；引弧觸頭和主動(dòng)觸頭動(dòng)作順序應(yīng)正

確；接地應(yīng)結(jié)實(shí)、導(dǎo)通良好。

11.2.2避雷器的檢查

(1)串并聯(lián)避雷器組合非線性系數(shù)誤差應(yīng)符合GB50150-1991

的規(guī)定。

12)接線與設(shè)備連接及放電計(jì)數(shù)器與避雷器的連接應(yīng)結(jié)實(shí)、無

應(yīng)力且符合廠家要求。

(3)相間中心偏差W10MM,垂直度應(yīng)到達(dá)廠家要求。

11.2.3電容器組的檢查

(1)電容器安裝接線的順序符合設(shè)計(jì)，銘牌和編號(hào)側(cè)應(yīng)對(duì)向通

道。

(2)電容器接地連接應(yīng)可靠，三相電容值W5%。

11.2.4互感器的檢查

(1)三相極性的方向應(yīng)一致。

(2)分級(jí)絕緣、互感器末屏、鐵芯、備用二次繞組的接地應(yīng)可

靠、導(dǎo)通良好、短路后應(yīng)能可靠接地。

11.3試驗(yàn)工程的質(zhì)量控制

(1)按規(guī)程檢查避雷器的非線性試驗(yàn)，放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)

正確、可靠。

(2)電容器電容值的試驗(yàn)，電容差量W5%。

(3)互感器變比試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)應(yīng)符合廠家要求。

11.4施工平安控制

(1)對(duì)施工人員資質(zhì)進(jìn)展控制，登瓷瓶和接線的人員應(yīng)具備登

高作業(yè)的資質(zhì)。

(2)檢查吊裝時(shí)的吊繩和吊點(diǎn)是否符合要求。

12二次設(shè)備安裝及調(diào)試工程監(jiān)理方法

二次設(shè)備安裝及調(diào)試工程主要包括高壓盤、柜的安裝，低壓動(dòng)力

盤、柜的安裝、控制和保護(hù)屏臺(tái)的安裝、電纜敷設(shè)、二次回路接線、

調(diào)試校核的工作。

12.1設(shè)備質(zhì)量控制

12.1.1電纜安裝前的質(zhì)量控制

(1)電纜管、電纜支架制造的檢查：電纜管內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛

刺，外觀應(yīng)無銹蝕、裂縫、凸凹不平，彎曲處應(yīng)無裂紋、凹癟且彎曲

半徑應(yīng)與管徑匹配，電纜管敷設(shè)應(yīng)符合DL/T516L5—2002中敷管的

要求；支架外觀應(yīng)無明顯扭曲、切口無毛刺和卷邊，鍍鋅層應(yīng)完好、

無銹蝕，托架和預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖布置、焊接牢靠。

(2)電纜質(zhì)量的檢驗(yàn)：型號(hào)和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)，電纜鋼

護(hù)鎧應(yīng)纏繞嚴(yán)密、厚度符合規(guī)定，電纜絕緣應(yīng)使用搖表檢查，外觀應(yīng)

無損傷、滲油。

12.1.2盤、柜生產(chǎn)質(zhì)量的控制

(1)根底質(zhì)量檢查：平直度、水平度應(yīng)W1MM(每節(jié))、W5MM

(全長(zhǎng))，位置和不平整度W5MM,接地點(diǎn)多于2個(gè)、連接良好。

(2)柜體機(jī)械部件的質(zhì)量檢查：